JPH11158742A - シルキー調特殊加工糸 - Google Patents
シルキー調特殊加工糸Info
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- JPH11158742A JPH11158742A JP32593397A JP32593397A JPH11158742A JP H11158742 A JPH11158742 A JP H11158742A JP 32593397 A JP32593397 A JP 32593397A JP 32593397 A JP32593397 A JP 32593397A JP H11158742 A JPH11158742 A JP H11158742A
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- JP
- Japan
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- yarn
- sheath
- silky
- fabric
- shrinkage
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 張り，腰とふくらみ感を有し，かつ濃染効果
に優れた布帛とすることができるシルキー調特殊加工糸
を提供する。 【解決手段】 芯糸が単糸繊度３デニール以上，沸水処
理後の捲縮率が５０％以上となるポリエステル潜在捲縮
性複合フィラメント糸，鞘糸が複屈折率（Δｎ）７０×
１０-3〜１２０×１０-3，熱水収縮率が５％以下で，ア
ルカリ減量処理によって糸条表面に凹凸形状もしくは微
細孔を形成するポリエステル捲縮フィラメント糸である
混繊交絡糸である。この混繊交絡糸は，糸条表面にルー
プやたるみを有し，かつ布帛にした後の黒染色によるＬ
値が１２以下となる濃染性を有している。
に優れた布帛とすることができるシルキー調特殊加工糸
を提供する。 【解決手段】 芯糸が単糸繊度３デニール以上，沸水処
理後の捲縮率が５０％以上となるポリエステル潜在捲縮
性複合フィラメント糸，鞘糸が複屈折率（Δｎ）７０×
１０-3〜１２０×１０-3，熱水収縮率が５％以下で，ア
ルカリ減量処理によって糸条表面に凹凸形状もしくは微
細孔を形成するポリエステル捲縮フィラメント糸である
混繊交絡糸である。この混繊交絡糸は，糸条表面にルー
プやたるみを有し，かつ布帛にした後の黒染色によるＬ
値が１２以下となる濃染性を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，張り，腰とふくら
み感を有し，かつ濃染効果に優れた布帛とすることがで
きるシルキー調特殊加工糸に関するものである。
み感を有し，かつ濃染効果に優れた布帛とすることがで
きるシルキー調特殊加工糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】昨今の高級指向に伴い，衣料分野では，
シルキー風合に加えて張り，腰，さらに発色性に優れた
差別化加工糸が要望されている。このため，本発明者ら
は，特開平８−１００３６６号公報において，糸条表面
に凹凸形状もしくは微細孔を有するフィラメントで構成
された低伸度，低配向度の濃染性特殊加工糸を提案し
た。しかしながら，この加工糸は，表面形状や特異な糸
質特性から，シルキー風合と濃染効果は有するものの，
捲縮率が低いため，張り，腰やふくらみ感に欠けるとい
う問題があった。
シルキー風合に加えて張り，腰，さらに発色性に優れた
差別化加工糸が要望されている。このため，本発明者ら
は，特開平８−１００３６６号公報において，糸条表面
に凹凸形状もしくは微細孔を有するフィラメントで構成
された低伸度，低配向度の濃染性特殊加工糸を提案し
た。しかしながら，この加工糸は，表面形状や特異な糸
質特性から，シルキー風合と濃染効果は有するものの，
捲縮率が低いため，張り，腰やふくらみ感に欠けるとい
う問題があった。
【０００３】また，特開平５−２０９３３７号公報に
は，ポリエステル高配向未延伸糸を流体旋回ノズルで仮
撚加工して得られた糸条と捲縮率の高い他の延伸糸とを
複合する方法が提案されている。しかしながら，この方
法で得られる加工糸は，延伸糸と混繊する仮撚加工糸の
断面形状に特徴がないため，濃染効果と張り，腰は有す
るものの，シルキー風合に欠けるという問題があった。
は，ポリエステル高配向未延伸糸を流体旋回ノズルで仮
撚加工して得られた糸条と捲縮率の高い他の延伸糸とを
複合する方法が提案されている。しかしながら，この方
法で得られる加工糸は，延伸糸と混繊する仮撚加工糸の
断面形状に特徴がないため，濃染効果と張り，腰は有す
るものの，シルキー風合に欠けるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の問題を解決し，張り，腰とふくらみ感を有し，かつ
濃染効果にも優れた布帛とすることができるシルキー調
特殊加工糸を提供することを技術的な課題とするもので
ある。
来の問題を解決し，張り，腰とふくらみ感を有し，かつ
濃染効果にも優れた布帛とすることができるシルキー調
特殊加工糸を提供することを技術的な課題とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，芯糸に単糸繊度
が太く，捲縮率が高いものとなる潜在捲縮性糸，鞘糸に
フィラメントの表面が特殊な形状を呈するものとなる低
配向度，低収縮性糸を配した混繊交絡糸にすることによ
って，張り，腰を加えて濃染効果を有するスパンシルキ
ー調布帛を得ることができることを知見して本発明に到
達した。
題を解決するために鋭意検討した結果，芯糸に単糸繊度
が太く，捲縮率が高いものとなる潜在捲縮性糸，鞘糸に
フィラメントの表面が特殊な形状を呈するものとなる低
配向度，低収縮性糸を配した混繊交絡糸にすることによ
って，張り，腰を加えて濃染効果を有するスパンシルキ
ー調布帛を得ることができることを知見して本発明に到
達した。
【０００６】すなわち，本発明は，芯糸が単糸繊度３デ
ニール以上，沸水処理後の捲縮率が５０％以上となるポ
リエステル潜在捲縮性複合フィラメント糸，鞘糸が複屈
折率（Δｎ）７０×１０-3〜１２０×１０-3，熱水収縮
率が５％以下で，アルカリ減量処理によって糸条表面に
凹凸形状もしくは微細孔を形成するポリエステル捲縮フ
ィラメント糸である混繊交絡糸であって，前記混繊交絡
糸は，糸条表面にループやたるみを有し，かつ布帛にし
た後の黒染色によるＬ値が１２以下となる濃染性を有す
ることを特徴とするシルキー調特殊加工糸を要旨とする
ものである。
ニール以上，沸水処理後の捲縮率が５０％以上となるポ
リエステル潜在捲縮性複合フィラメント糸，鞘糸が複屈
折率（Δｎ）７０×１０-3〜１２０×１０-3，熱水収縮
率が５％以下で，アルカリ減量処理によって糸条表面に
凹凸形状もしくは微細孔を形成するポリエステル捲縮フ
ィラメント糸である混繊交絡糸であって，前記混繊交絡
糸は，糸条表面にループやたるみを有し，かつ布帛にし
た後の黒染色によるＬ値が１２以下となる濃染性を有す
ることを特徴とするシルキー調特殊加工糸を要旨とする
ものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。
する。
【０００８】本発明のシルキー調特殊加工糸は，単糸繊
度が太く，捲縮率の高い潜在捲縮性の芯糸と，アルカリ
減量処理によってフィラメントの表面が特殊な形状を呈
するものとなる低配向度，低収縮性の鞘糸とで構成され
た混繊交絡糸であり，芯糸は，単糸繊度が３デニール以
上で，沸水処理後の捲縮率が５０％以上となるポリエス
テル潜在捲縮性複合フィラメント糸であることが必要で
ある。
度が太く，捲縮率の高い潜在捲縮性の芯糸と，アルカリ
減量処理によってフィラメントの表面が特殊な形状を呈
するものとなる低配向度，低収縮性の鞘糸とで構成され
た混繊交絡糸であり，芯糸は，単糸繊度が３デニール以
上で，沸水処理後の捲縮率が５０％以上となるポリエス
テル潜在捲縮性複合フィラメント糸であることが必要で
ある。
【０００９】芯糸が上記特性を有することにより，後工
程での熱処理によって捲縮が発現して，布帛に張り，腰
やふくらみ感を付与できる。単糸繊度が３デニール未満
では，布帛に十分な張り，腰を付与することができな
い。また，沸水処理後の捲縮率が５０％未満の場合，布
帛にした後に熱処理を施しても捲縮発現力が乏しく，ふ
くらみ感を付与することができない。なお，芯糸の熱水
収縮率は，鞘糸よりも３％以上高い方が異収縮効果を発
現する上で好ましい。
程での熱処理によって捲縮が発現して，布帛に張り，腰
やふくらみ感を付与できる。単糸繊度が３デニール未満
では，布帛に十分な張り，腰を付与することができな
い。また，沸水処理後の捲縮率が５０％未満の場合，布
帛にした後に熱処理を施しても捲縮発現力が乏しく，ふ
くらみ感を付与することができない。なお，芯糸の熱水
収縮率は，鞘糸よりも３％以上高い方が異収縮効果を発
現する上で好ましい。
【００１０】一方，鞘糸は，複屈折率（Δｎ）が７０×
１０-3〜１２０×１０-3，熱水収縮率が５％以下で，ア
ルカリ減量処理によって糸条表面に凹凸形状もしくはマ
イクロクレータ状の微細孔を形成するポリエステル捲縮
フイラメント糸であることが必要である。鞘糸の複屈折
率（Δｎ）が７０×１０-3〜１２０×１０-3，好ましく
は９０×１０-3〜１１０×１０-3であると，配向度の進
行が極力抑えられた低配向度糸となるため，染料の吸尽
率が高くなり，濃染性が格段に向上した糸条となる。複
屈折率（Δｎ）が７０×１０-3未満では，低配向度に伴
う特性の経日変化や品質のバラツキが生じるので好まし
くない。また，複屈折率（Δｎ）が１２０×１０-3を超
えると，繊維の内部構造が変化して高配向度糸となり，
染料が繊維内部に入り難くて濃染効果は期待できない。
１０-3〜１２０×１０-3，熱水収縮率が５％以下で，ア
ルカリ減量処理によって糸条表面に凹凸形状もしくはマ
イクロクレータ状の微細孔を形成するポリエステル捲縮
フイラメント糸であることが必要である。鞘糸の複屈折
率（Δｎ）が７０×１０-3〜１２０×１０-3，好ましく
は９０×１０-3〜１１０×１０-3であると，配向度の進
行が極力抑えられた低配向度糸となるため，染料の吸尽
率が高くなり，濃染性が格段に向上した糸条となる。複
屈折率（Δｎ）が７０×１０-3未満では，低配向度に伴
う特性の経日変化や品質のバラツキが生じるので好まし
くない。また，複屈折率（Δｎ）が１２０×１０-3を超
えると，繊維の内部構造が変化して高配向度糸となり，
染料が繊維内部に入り難くて濃染効果は期待できない。
【００１１】また，鞘糸の熱水収縮率を５％以下の低収
縮性糸とすることで，芯糸との収縮差効果で布帛にふく
らみ感を付与することができる。鞘糸の熱水収縮率が５
％を超えると，芯糸との収縮差が少なくなり，布帛に満
足するふくらみ感を付与することができない。
縮性糸とすることで，芯糸との収縮差効果で布帛にふく
らみ感を付与することができる。鞘糸の熱水収縮率が５
％を超えると，芯糸との収縮差が少なくなり，布帛に満
足するふくらみ感を付与することができない。
【００１２】さらに，鞘糸は，アルカリ減量処理によっ
て凹凸形状もしくはマイクロクレータ状の微細孔を有す
る表面形状を形成できるものである。本発明の加工糸を
用いて製編織した後，アルカリ減量処理によって凹凸形
状もしくはマイクロクレータ状の微細孔を有する表面形
状を形成することにより，繊維表面に光を照射した場
合，その不規則な表面形状によって光は乱反射を繰り返
し，繊維内部に吸収されて外部への反射光が少なくなる
という作用効果が得られ，深みのある色を表現すること
ができる。さらに，特殊な断面形状によってドライタッ
チなシルキー風合も付与することができる。本発明でい
う凹凸形状もしくは微細孔とは，μｍ単位の微小なもの
をいい，単なる異形断面糸（三角断面，六角断面等）の
断面形状をいうものではない。
て凹凸形状もしくはマイクロクレータ状の微細孔を有す
る表面形状を形成できるものである。本発明の加工糸を
用いて製編織した後，アルカリ減量処理によって凹凸形
状もしくはマイクロクレータ状の微細孔を有する表面形
状を形成することにより，繊維表面に光を照射した場
合，その不規則な表面形状によって光は乱反射を繰り返
し，繊維内部に吸収されて外部への反射光が少なくなる
という作用効果が得られ，深みのある色を表現すること
ができる。さらに，特殊な断面形状によってドライタッ
チなシルキー風合も付与することができる。本発明でい
う凹凸形状もしくは微細孔とは，μｍ単位の微小なもの
をいい，単なる異形断面糸（三角断面，六角断面等）の
断面形状をいうものではない。
【００１３】さらに，本発明の重要な点は，糸条表面に
ループやたるみを形成した糸条形態を有する点にある。
このような糸条形態を呈することから，フィラメント間
に空隙ができ，適度なふくらみ感を有するとともに，フ
ィラメント間の複雑な内部屈曲によって外部への乱反射
光が少なくなり，色の深みが増し，濃染性がより一層向
上する。また，鞘糸の断面特性と糸条形態によって，ス
パンシルキー調の風合が得られる。そして，上記した特
性を有する本発明の加工糸は，布帛にした後，黒色染料
で染色すれば，Ｌ値が１２以下の濃染性布帛となるもの
である。
ループやたるみを形成した糸条形態を有する点にある。
このような糸条形態を呈することから，フィラメント間
に空隙ができ，適度なふくらみ感を有するとともに，フ
ィラメント間の複雑な内部屈曲によって外部への乱反射
光が少なくなり，色の深みが増し，濃染性がより一層向
上する。また，鞘糸の断面特性と糸条形態によって，ス
パンシルキー調の風合が得られる。そして，上記した特
性を有する本発明の加工糸は，布帛にした後，黒色染料
で染色すれば，Ｌ値が１２以下の濃染性布帛となるもの
である。
【００１４】上述したように，本発明のシルキー調特殊
加工糸は，芯糸の捲縮発現効果によって糸条内部に微
細クリンプ形状が生じるとともに，鞘糸との異収縮効果
によって糸条にふくらみ感が付与されて，張り，腰に優
れた布帛とすることができる，鞘糸の表面形状と特異
な糸質特性，さらには糸条形態がもたらす相乗効果によ
って，濃染性に優れたスパンシルキー調布帛となる，等
の特長を有している。
加工糸は，芯糸の捲縮発現効果によって糸条内部に微
細クリンプ形状が生じるとともに，鞘糸との異収縮効果
によって糸条にふくらみ感が付与されて，張り，腰に優
れた布帛とすることができる，鞘糸の表面形状と特異
な糸質特性，さらには糸条形態がもたらす相乗効果によ
って，濃染性に優れたスパンシルキー調布帛となる，等
の特長を有している。
【００１５】本発明に用いる芯糸は，潜在捲縮特性を有
するポリエステル複合フィラメント糸であれば特に限定
されるものではなく，例えば，熱収縮特性の異なる２種
のポリエステル成分をサイドバイサイド型に接合した潜
在捲縮性複合フィラメント糸が好ましく用いられる。ま
た，鞘糸としては，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）又はＰＥＴを主成分とする共重合ポリエステルが好
ましい。
するポリエステル複合フィラメント糸であれば特に限定
されるものではなく，例えば，熱収縮特性の異なる２種
のポリエステル成分をサイドバイサイド型に接合した潜
在捲縮性複合フィラメント糸が好ましく用いられる。ま
た，鞘糸としては，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）又はＰＥＴを主成分とする共重合ポリエステルが好
ましい。
【００１６】前述したように，鞘糸は，アルカリ減量処
理によって糸条表面に凹凸形状もしくは微細孔を形成す
るものであるが，アルカリ減量処理でフィラメントの表
面形状を変化させるには，溶解性の異なるポリマーを複
合紡糸法で紡糸し，易溶性成分を除去して異形化する方
法や，ポリエステルの重合時又は紡糸時にポリエステル
に対して不活性な微粒子を添加して紡糸し，アルカリ減
量処理でこの微粒子を除去して微細孔を形成させる方法
等を採用することができる。
理によって糸条表面に凹凸形状もしくは微細孔を形成す
るものであるが，アルカリ減量処理でフィラメントの表
面形状を変化させるには，溶解性の異なるポリマーを複
合紡糸法で紡糸し，易溶性成分を除去して異形化する方
法や，ポリエステルの重合時又は紡糸時にポリエステル
に対して不活性な微粒子を添加して紡糸し，アルカリ減
量処理でこの微粒子を除去して微細孔を形成させる方法
等を採用することができる。
【００１７】前者の易溶性成分を除去してフィラメント
の表面を凹凸形状に異形化する方法において，凹凸形状
の凸部の幅と高さは，数μｍ単位の微小なものが好まし
く，その数も１５個以上で，多い方が好ましい。さら
に，凹凸部の配列分布やその形状は，特に限定されるも
のではなく，例えば，図１に示すフィラメントの断面の
ように，表面に凸部と凹部が交互にほぼ一様に分布し，
凸部の断面が長方形ないしほぼ台形状を呈するもの等を
採用することができる。
の表面を凹凸形状に異形化する方法において，凹凸形状
の凸部の幅と高さは，数μｍ単位の微小なものが好まし
く，その数も１５個以上で，多い方が好ましい。さら
に，凹凸部の配列分布やその形状は，特に限定されるも
のではなく，例えば，図１に示すフィラメントの断面の
ように，表面に凸部と凹部が交互にほぼ一様に分布し，
凸部の断面が長方形ないしほぼ台形状を呈するもの等を
採用することができる。
【００１８】一方，後者の微粒子を除去する方法におい
ては，微粒子の含有量がポリエステルの１〜１５重量
％，微粒子の粒径は２μｍ以下のものが好ましいが，紡
糸時にトラブルを起こさない範囲であればよい。そし
て，このフィラメント表面の微粒子をアルカリ減量処理
で除去すれば，マイクロクレータ状の微細孔を形成する
ことができる。上記で使用する微粒子の種類は，特に限
定されるものではないが，セラミックス類等の無機化合
物，例えば，バリウム，カルシウム，マグネシウム，ア
ルミニウム等の酸化物，硫酸塩，炭酸塩，リン酸塩やシ
リカ等を好適に用いることができる。
ては，微粒子の含有量がポリエステルの１〜１５重量
％，微粒子の粒径は２μｍ以下のものが好ましいが，紡
糸時にトラブルを起こさない範囲であればよい。そし
て，このフィラメント表面の微粒子をアルカリ減量処理
で除去すれば，マイクロクレータ状の微細孔を形成する
ことができる。上記で使用する微粒子の種類は，特に限
定されるものではないが，セラミックス類等の無機化合
物，例えば，バリウム，カルシウム，マグネシウム，ア
ルミニウム等の酸化物，硫酸塩，炭酸塩，リン酸塩やシ
リカ等を好適に用いることができる。
【００１９】次に，本発明のシルキー調特殊加工糸の製
法例を図面を用いて説明する。
法例を図面を用いて説明する。
【００２０】図２は，本発明のシルキー調特殊加工糸の
製法例を示す概略工程図である。図２において，伸度が
１１０〜１３０％の高配向未延伸糸である糸条Ｙ1 は，
供給ローラ１と第１引取ローラ４との間の仮撚加工域に
供給され，流体旋回ノズル３で加撚され，ヒータ２で熱
セットされて鞘糸Ｂ用の加工糸となり，第１引取ローラ
４により流体処理域に導かれる。
製法例を示す概略工程図である。図２において，伸度が
１１０〜１３０％の高配向未延伸糸である糸条Ｙ1 は，
供給ローラ１と第１引取ローラ４との間の仮撚加工域に
供給され，流体旋回ノズル３で加撚され，ヒータ２で熱
セットされて鞘糸Ｂ用の加工糸となり，第１引取ローラ
４により流体処理域に導かれる。
【００２１】一方，潜在捲縮性の高配向未延伸糸である
糸条Ｙ2 は，供給ローラ５と第２引取ローラ７との間で
延伸され，ヒータ６で熱セットされて低伸度の潜在捲縮
性を有する芯糸Ａ用の加工糸となり，鞘糸Ｂ用の加工糸
とともに流体噴射ノズル８によって流体噴射加工が施さ
れて目的とするシルキー調特殊加工糸となり，次いで，
第３引取ローラ９を経てパッケージ１０に捲き取られ
る。
糸条Ｙ2 は，供給ローラ５と第２引取ローラ７との間で
延伸され，ヒータ６で熱セットされて低伸度の潜在捲縮
性を有する芯糸Ａ用の加工糸となり，鞘糸Ｂ用の加工糸
とともに流体噴射ノズル８によって流体噴射加工が施さ
れて目的とするシルキー調特殊加工糸となり，次いで，
第３引取ローラ９を経てパッケージ１０に捲き取られ
る。
【００２２】上記仮撚加工において，加撚及び解撚域の
張力を0.０５〜0.１５ｇ／ｄ，仮撚数を７００〜１２０
０Ｔ／Ｍとして融着しない温度範囲で加工すれば，低配
向，低捲縮性の鞘糸Ｂ用の加工糸となる。また，流体噴
射加工で使用する流体噴射ノズルとしては，ループやた
るみ，交絡を付与するものであれば特に限定されるもの
ではなく，例えば，タスランノズルやインターレースノ
ズルを採用することができる。流体噴射時の糸条のオー
バーフィード率は，鞘糸Ｂ用の糸条のオーバーフィード
率を芯糸Ａ用の糸条と同一もしくは大きくした方が，濃
染効果を向上させる点から好ましい。
張力を0.０５〜0.１５ｇ／ｄ，仮撚数を７００〜１２０
０Ｔ／Ｍとして融着しない温度範囲で加工すれば，低配
向，低捲縮性の鞘糸Ｂ用の加工糸となる。また，流体噴
射加工で使用する流体噴射ノズルとしては，ループやた
るみ，交絡を付与するものであれば特に限定されるもの
ではなく，例えば，タスランノズルやインターレースノ
ズルを採用することができる。流体噴射時の糸条のオー
バーフィード率は，鞘糸Ｂ用の糸条のオーバーフィード
率を芯糸Ａ用の糸条と同一もしくは大きくした方が，濃
染効果を向上させる点から好ましい。
【００２３】本発明において，熱水収縮率は，ＪＩＳ
Ｌ−１０９０に準拠して測定するものである。また，沸
水処理後の捲縮率とは，次の方法で測定されるものであ
る。すなわち，検尺機で５回綛取りした複合フィラメン
ト糸を二重にして，１／６０００（ｇ／ｄ）の荷重下で
スタンドに吊り，３０分間放置した後，この状態を維持
したまま沸水中に入れ，３０分間放置する。その後，３
０分間風乾して，１／５００（ｇ／ｄ）の荷重をかけて
長さ（ａ）を測定する。続いて，荷重を外し，１／２０
（ｇ／ｄ）の荷重をかけてその長さ（ｂ）を測定する。
そして，次式より沸水処理後の捲縮率を求める。 捲縮率（％）＝〔（ｂ−ａ）／ｂ〕×１００ さらに，複屈折率（Δｎ）は，偏光顕微鏡とコンペンセ
ーターの組合せによる干渉縞計測法で測定するものであ
る。
Ｌ−１０９０に準拠して測定するものである。また，沸
水処理後の捲縮率とは，次の方法で測定されるものであ
る。すなわち，検尺機で５回綛取りした複合フィラメン
ト糸を二重にして，１／６０００（ｇ／ｄ）の荷重下で
スタンドに吊り，３０分間放置した後，この状態を維持
したまま沸水中に入れ，３０分間放置する。その後，３
０分間風乾して，１／５００（ｇ／ｄ）の荷重をかけて
長さ（ａ）を測定する。続いて，荷重を外し，１／２０
（ｇ／ｄ）の荷重をかけてその長さ（ｂ）を測定する。
そして，次式より沸水処理後の捲縮率を求める。 捲縮率（％）＝〔（ｂ−ａ）／ｂ〕×１００ さらに，複屈折率（Δｎ）は，偏光顕微鏡とコンペンセ
ーターの組合せによる干渉縞計測法で測定するものであ
る。
【００２４】次に，布帛の黒染色によるＬ値は，次のよ
うにして測定する。まず，糸条を目付１５０ｇ／ｍ2 以
上の筒編地に編成し，得られた筒編地を次の染色処方で
染色する。 ＜染色処方＞ （精 練） 精 練 剤 ： サンモール ＦＬ ２ｇ／リットル （日華化学社製） 温度×時間 ： ８０℃×２０分 （アルカリ減量） 苛性ソーダ ： ４０ｇ／リットル 温度×時間 ： ９８℃×３０分 （染 色） 染 料 ： ダイアニックスブラック ＨＧ−ＦＳ １５％o.w.f. （三菱化学ヘキスト社製，分散染料） 助 剤 ： ニッカサンソルト ＳＮ−１３０ 0.５ｇ／リットル （日華化学社製） 酢 酸 0.２cc／リットル 浴 比 ： １：５０ 温度×時間 ： １３５℃×３０分 （洗 浄） 還元洗浄剤 ： ビスノール Ｐ−７０ ５ｇ／リットル （一方社油脂工業社製） 温度×時間 ： ８０℃×２０分 上記の染色処方で染色した筒編地をマークベス社製ＭＳ
−２０２０型分光光度計でその反射率を測定し，ＣＩＥ
Ｌａｂの色差式から濃度指標を求めた値がＬ値であ
り，Ｌ値は，その値が小さいほど深みのある色となる。
うにして測定する。まず，糸条を目付１５０ｇ／ｍ2 以
上の筒編地に編成し，得られた筒編地を次の染色処方で
染色する。 ＜染色処方＞ （精 練） 精 練 剤 ： サンモール ＦＬ ２ｇ／リットル （日華化学社製） 温度×時間 ： ８０℃×２０分 （アルカリ減量） 苛性ソーダ ： ４０ｇ／リットル 温度×時間 ： ９８℃×３０分 （染 色） 染 料 ： ダイアニックスブラック ＨＧ−ＦＳ １５％o.w.f. （三菱化学ヘキスト社製，分散染料） 助 剤 ： ニッカサンソルト ＳＮ−１３０ 0.５ｇ／リットル （日華化学社製） 酢 酸 0.２cc／リットル 浴 比 ： １：５０ 温度×時間 ： １３５℃×３０分 （洗 浄） 還元洗浄剤 ： ビスノール Ｐ−７０ ５ｇ／リットル （一方社油脂工業社製） 温度×時間 ： ８０℃×２０分 上記の染色処方で染色した筒編地をマークベス社製ＭＳ
−２０２０型分光光度計でその反射率を測定し，ＣＩＥ
Ｌａｂの色差式から濃度指標を求めた値がＬ値であ
り，Ｌ値は，その値が小さいほど深みのある色となる。
【００２５】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２６】実施例１ 芯糸用の糸条として，イソフタル酸８モル％と2,２−ビ
ス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパ
ン５モル％を共重合した極限粘度〔η〕0.６３のＰＥＴ
を第１成分，極限粘度〔η〕0.５３のＰＥＴを第２成分
としてサイドバイサイド型で複合紡糸した高配向未延伸
糸８０ｄ／１２ｆ，鞘糸用の糸条として，難溶出成分と
してＰＥＴを，易溶出成分として５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸を2.５モル％と平均分子量が７０００のポ
リエチレングリコールを１２重量％共重合したＰＥＴを
用い，フィラメントの断面形状が，図１に示すように，
繊維の円周上に易溶出成分が難溶出成分をギヤ形状に複
数分割した芯鞘構造糸になるように設計した紡糸口金と
複合紡糸装置を用いて紡糸した複屈折率（Δｎ）が６０
×１０-3の高配向未延伸糸７５ｄ／２４ｆをそれぞれ用
い，図２に示す工程に従い，本発明のシルキー調特殊加
工糸を製造した。加工条件と得られた加工糸の物性を表
１に示す。
ス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパ
ン５モル％を共重合した極限粘度〔η〕0.６３のＰＥＴ
を第１成分，極限粘度〔η〕0.５３のＰＥＴを第２成分
としてサイドバイサイド型で複合紡糸した高配向未延伸
糸８０ｄ／１２ｆ，鞘糸用の糸条として，難溶出成分と
してＰＥＴを，易溶出成分として５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸を2.５モル％と平均分子量が７０００のポ
リエチレングリコールを１２重量％共重合したＰＥＴを
用い，フィラメントの断面形状が，図１に示すように，
繊維の円周上に易溶出成分が難溶出成分をギヤ形状に複
数分割した芯鞘構造糸になるように設計した紡糸口金と
複合紡糸装置を用いて紡糸した複屈折率（Δｎ）が６０
×１０-3の高配向未延伸糸７５ｄ／２４ｆをそれぞれ用
い，図２に示す工程に従い，本発明のシルキー調特殊加
工糸を製造した。加工条件と得られた加工糸の物性を表
１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】得られた加工糸は，糸条表面にループやた
るみを有する混繊交絡糸であり，この加工糸を筒編地に
編成した後，常法によるアルカリ減量処理で易溶出成分
を除去すると，鞘糸の溶出後のフィラメント表面には，
幅１μｍ，高さ2.５μｍの凸部が２５個存在し，凹凸形
状を有するものであった。次いで，筒編地を黒色染料で
染色したところ，ふくらみ感と張り，腰に優れたスパン
シルキー風合の黒色編地が得られた。
るみを有する混繊交絡糸であり，この加工糸を筒編地に
編成した後，常法によるアルカリ減量処理で易溶出成分
を除去すると，鞘糸の溶出後のフィラメント表面には，
幅１μｍ，高さ2.５μｍの凸部が２５個存在し，凹凸形
状を有するものであった。次いで，筒編地を黒色染料で
染色したところ，ふくらみ感と張り，腰に優れたスパン
シルキー風合の黒色編地が得られた。
【００２９】実施例２ 鞘糸用として，微粒子の平均粒径0.３μｍの炭酸マグネ
シウムを5.５重量％含有した複屈折率（Δｎ）が５４×
１０-3の高配向未延伸糸９０ｄ／３６ｆを供給糸条とす
る以外は，実施例１と同じ条件で本発明の加工糸を得
た。
シウムを5.５重量％含有した複屈折率（Δｎ）が５４×
１０-3の高配向未延伸糸９０ｄ／３６ｆを供給糸条とす
る以外は，実施例１と同じ条件で本発明の加工糸を得
た。
【００３０】得られた加工糸は，糸条表面にループやた
るみを有する混繊交絡糸であり，この加工糸を筒編した
後，実施例１と同様にアルカリ減量処理と染色仕上げ加
工を施した。アルカリ減量後の鞘糸フィラメント表面か
らは微粒子が除去され，マイクロクレータ状の微細孔が
無数に形成されており，黒色の深みが一段と向上したも
のであった。
るみを有する混繊交絡糸であり，この加工糸を筒編した
後，実施例１と同様にアルカリ減量処理と染色仕上げ加
工を施した。アルカリ減量後の鞘糸フィラメント表面か
らは微粒子が除去され，マイクロクレータ状の微細孔が
無数に形成されており，黒色の深みが一段と向上したも
のであった。
【００３１】比較例１ 芯糸用の供給糸条を８０ｄ／４８ｆにする以外は，実施
例１と同じ条件で加工糸を得た。得られた加工糸は，濃
染性には優れているものの，芯糸の単糸繊度が細いた
め，張り，腰に欠けるものであった。
例１と同じ条件で加工糸を得た。得られた加工糸は，濃
染性には優れているものの，芯糸の単糸繊度が細いた
め，張り，腰に欠けるものであった。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば，製編織して，アルカリ
減量処理と染色加工を施せば，糸条を構成する芯／鞘フ
ィラメント糸の特性（芯糸は，単糸繊度が太く，捲縮率
の高い潜在捲縮性糸，鞘糸は，フィラメントの表面が特
殊な形状を呈するものとなる低配向度，低収縮性糸）
と，混繊交絡糸特有の糸条形態との相乗効果によって，
張り，腰とふくらみ感を有したスパンシルキー風合の濃
染性布帛が得られ，織編物用の糸条として好適なシルキ
ー調特殊加工糸が提供される。
減量処理と染色加工を施せば，糸条を構成する芯／鞘フ
ィラメント糸の特性（芯糸は，単糸繊度が太く，捲縮率
の高い潜在捲縮性糸，鞘糸は，フィラメントの表面が特
殊な形状を呈するものとなる低配向度，低収縮性糸）
と，混繊交絡糸特有の糸条形態との相乗効果によって，
張り，腰とふくらみ感を有したスパンシルキー風合の濃
染性布帛が得られ，織編物用の糸条として好適なシルキ
ー調特殊加工糸が提供される。
【図１】本発明のシルキー調特殊加工糸を構成する鞘糸
のアルカリ減量処理後のフィラメント表面の一例を示す
横断面模式図である。
のアルカリ減量処理後のフィラメント表面の一例を示す
横断面模式図である。
【図２】本発明のシルキー調特殊加工糸の製法例を示す
概略工程図である。
概略工程図である。
Ｙ1 鞘糸用の供給糸条 Ｙ2 芯糸用の供給糸条 １，５ 供給ローラ ２，６ ヒータ ３ 流体旋回ノズル ８ 流体噴射ノズル １０ パッケージ
Claims (1)
- 【請求項１】 芯糸が単糸繊度３デニール以上，沸水処
理後の捲縮率が５０％以上となるポリエステル潜在捲縮
性複合フィラメント糸，鞘糸が複屈折率（Δｎ）７０×
１０-3〜１２０×１０-3，熱水収縮率が５％以下で，ア
ルカリ減量処理によって糸条表面に凹凸形状もしくは微
細孔を形成するポリエステル捲縮フィラメント糸である
混繊交絡糸であって，前記混繊交絡糸は，糸条表面にル
ープやたるみを有し，かつ布帛にした後の黒染色による
Ｌ値が１２以下となる濃染性を有することを特徴とする
シルキー調特殊加工糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32593397A JP3880169B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | シルキー調特殊加工糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32593397A JP3880169B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | シルキー調特殊加工糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158742A true JPH11158742A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3880169B2 JP3880169B2 (ja) | 2007-02-14 |
Family
ID=18182228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32593397A Expired - Fee Related JP3880169B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | シルキー調特殊加工糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3880169B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011069028A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Unitika Trading Co Ltd | 複合糸の製造方法及び織編物 |
| CN103320928A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-09-25 | 浙江金元亚麻有限公司 | 用于生产亚麻湿纺中空纱的装置 |
| JP2016180195A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | ユニチカトレーディング株式会社 | 濃染性加工糸、濃染性加工糸からなる織編物、及び濃染性加工糸の製造方法 |
| JP2022543073A (ja) * | 2019-08-02 | 2022-10-07 | トーレ・アドバンスド・マテリアルズ・コリア・インコーポレーテッド | 芯鞘型複合仮撚糸およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP32593397A patent/JP3880169B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011069028A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Unitika Trading Co Ltd | 複合糸の製造方法及び織編物 |
| CN103320928A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-09-25 | 浙江金元亚麻有限公司 | 用于生产亚麻湿纺中空纱的装置 |
| CN103320928B (zh) * | 2013-07-05 | 2016-03-09 | 浙江金元亚麻有限公司 | 用于生产亚麻湿纺中空纱的装置 |
| JP2016180195A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | ユニチカトレーディング株式会社 | 濃染性加工糸、濃染性加工糸からなる織編物、及び濃染性加工糸の製造方法 |
| JP2022543073A (ja) * | 2019-08-02 | 2022-10-07 | トーレ・アドバンスド・マテリアルズ・コリア・インコーポレーテッド | 芯鞘型複合仮撚糸およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3880169B2 (ja) | 2007-02-14 |
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