JP2011069028A - 複合糸の製造方法及び織編物 - Google Patents

Abstract

【課題】織編物に対し優れた濃染効果を与えうる複合糸を安定操業の下、低コストで製造するための方法を提供することを技術的な課題とする。
【解決手段】ポリエステル糸条を、仮撚ピンを用いて仮撚加工するにあたり、特定４条件を同時に満足する条件で仮撚加工して仮撚加工糸となし、次にこの加工糸を鞘部に、他のポリエステル糸条を芯部に配して、トルク数９０Ｔ／Ｍ以下の複合糸となす複合糸の製造方法、並びに当該複合糸を用いてなる織編物であって、前記複合糸が撚係数１００００〜３００００の範囲で追撚されており、Ｌ＊値が１５以下である織編物。
【選択図】 図１

Description

本発明は、織編物に濃染効果を与えうる複合糸の製法、並びにその複合糸を使用した織編物に関するものである。

昨今の高級指向に伴い、フォーマルブラックなどの用途において濃染効果に優れた差別化加工糸が要望されている。そこで、所望の濃染効果を得る手段として、繊維を形成するポリマーを改質する、繊維内に微粒子を含有させる、特殊な仮撚加工方法を採用するなどの手段が提案されている。

例えば、特許文献１に、ポリエステル高配向未延伸糸を、加撚張力と解撚張力との比（Ｔ_１／Ｔ_２）を０．８〜１．０に設定して旋回加工する方法が、特許文献２には、さらに加撚張力を０．０６ｇ／ｄ以下として同じく旋回加工する方法が開示されている。

これらの方法により得られた仮撚加工糸は、織編物に対し十分な濃染効果を与えうるものであり、フォーマルブラック用途として好適である。

特開平５−２０９３３７号公報 特開平９−２９１４２７号公報

上記特許文献に記載されている技術は、いずれも旋回加工により所望の加工糸を得るというものである。旋回加工とは、旋回ノズルから発せられる流体力を利用して糸条に仮撚りを付与する方法である。旋回加工では、通常、加撚張力と解撚張力とを略同じ大きさとするため、繊維の結晶配向が抑えられ、結果として、濃染効果が期待できるようになる。

しかし、旋回加工では、空気による流体を発生させるべく旋回ノズルを使用するため、ノズル目詰まり、供給する糸条の太さ斑、解舒張力斑といった外的要因が、均一な仮撚付与を阻害する要因となりかねない。事実、かかる外的要因により、張力や撚係数などが大きく変動し、結果、トルク数その他の糸質物性がばらつき、織編物の品位を低減させることがある。したがって、このような点の克服には、適切な仮撚条件の選択だけでなく、稼動時の厳格な工程管理も必要とされ、高度な知識や技能が求められるのが実情である。

加えて、旋回ノズルの敷設には相当の費用を要し、しかも稼動するために必要な費用も多大であるため、コスト面でも不利である。

本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消するものであり、織編物に対し優れた濃染効果を与えうる複合糸を安定操業の下、低コストで製造するための方法を提供することを技術的な課題とするものである。

本発明者は、従来法では、濃染効果が期待できる複合糸を製造するにあたり、仮撚りの安定化と同時にコスト削減を図ることができない原因を検討したところ、旋回ノズルの使用に起因して所望の結果が得られないのであろうとの考えに至り、仮撚ピンを使用した上で特定条件を採用したところ、従来法と比較して仮撚りの安定化とコスト削減に有効な方法を提供できることを見出した。

すなわち、本発明は、第一に、ポリエステル糸条を、仮撚ピンを用いて仮撚加工するにあたり、下記（１）〜（４）を同時に満足する条件で仮撚加工して仮撚加工糸となし、次にこの加工糸を鞘部に、他のポリエステル糸条を芯部に配して、トルク数９０Ｔ／Ｍ以下の複合糸となすことを特徴とする複合糸の製造方法。
（１）加撚張力Ｔ_１が０．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
（２）解撚張力Ｔ_２が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
（３）加撚張力と解撚張力との比（Ｔ_１／Ｔ_２）が０．１〜０．３
（４）仮撚数が８００〜１５００Ｔ／Ｍ

そして、第二に、上記した複合糸の製造方法により得られた複合糸を用いてなる織編物であって、前記複合糸が撚係数１００００〜３００００の範囲で追撚されており、さらに、黒色に染色加工され、かつＬ＊値が１５以下であることを特徴とする織編物を要旨とするものである。

本発明によれば、織編物に対し優れた濃染効果を与えうる複合糸を安定操業の下、低コストで製造するための方法が提供できる。

本発明の製造方法の一例を示す工程概略図である。

本発明では、所定の条件により作製される仮撚加工糸を用意する。この仮撚加工糸を得るには、仮撚加工に供すべき糸条、すなわち供給糸としてポリエステル糸条を用意する。ポリエステル糸条としては、ポリエステル繊維を複数本束ねて、所謂マルチフィラメント状にしたものを使用する。また、ポリエステル糸条の形状としては、特に限定されず、延伸糸、高配向未延伸糸（ＰＯＹ）のいずれも採用できるが、仮撚りをより安定化させる点で、ＰＯＹを採用するのが好ましい。そして、ポリエステル糸条を構成する繊維の断面形状としても、特に限定されるものでなく、丸断面、異形断面、中空断面などいずれも採用可能である。

ポリエステル繊維の単糸繊度としては、特に限定されるものでないが、一般には３．５ｄｔｅｘ以下が好ましい。

供給糸たるポリエステル糸条を構成するポリエステル繊維は、いうまでもなくポリエステルポリマーから構成されるものである。ポリエステルポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレートなどがあげられる。また、ポリエステルポリマーは、ホモポリマー、コポリマーのいずれであってもよい。さらに、本発明の効果を損ねない限りにおいて、ポリマー中に第三成分を含有させてもよい。

本発明では、１本の繊維を、基本的に１種類のポリマーから構成させるのがよいが、本発明の効果を損ねない限りにおいて、複数種のポリエステルポリマーを使用してもよい。例えば、熱収縮率の異なるポリマーをサイドバイサイド状に貼り合わせた繊維を使用すれば、織編物にストレッチ性を付与することができる。

また、仮撚加工糸もしくは複合糸の段階では、複数種のポリエステルポリマーから繊維が構成されているが、染色加工を経て目的の織編物となしたときには、１種類のポリマーから繊維が構成されているという態様も採用できる。例えば、アルカリ易溶性ポリエステルポリマーを繊維中に含む繊維を使用した場合、仮撚加工糸及び複合糸の段階では、繊維は２種のポリエステルポリマーから構成されている。製織編後に行う染色加工において、織編物をアルカリ減量処理すれば、アルカリ易溶性ポリエステルポリマーが溶出除去される。そうすると、繊維は１種類のポリマーから構成されることになる。

アルカリ易溶性ポリエステルポリマーを用いて、これを溶出除去すると、繊維内に孔が形成される。本発明では、これを利用して、様々な形状の繊維を形成するという態様も好ましく採用される。例えば、繊維の芯部に同ポリマーを配すると、後に中空繊維を形成することができるし、繊維表面に同ポリマーを配すると、後に繊維表面に凹凸もしくは微細孔を形成することができる。特に、繊維表面に凹凸もしくは微細孔を形成することは、織編物の濃染効果につき、「深み」という質感を増やす作用があり、好ましい。これは、繊維表面が平滑でないことに伴い、入射光が乱反射するからである。

この凹凸もしくは微細孔の形成は、ポリエステル繊維中に不活性な微粒子を含有させることによっても可能である。つまり、繊維表面部分に予め微粒子を含有させておき、上記と同じくアルカリ減量処理により当該微粒子を除去すればよいのである。このとき、微粒子としては、例えば、バリウム、カルシウム、マグネシウム、アルミニウムなどを分子中に含む酸化物、硫化物、炭化物、ケイ素化物、リン酸化物などが使用できる。

微粒子の一次粒径としては、２μｍ以下が好ましく、使用量としては、ポリエステル繊維に対し１〜１５質量％とするのが好ましい。微粒子の一次粒径及び使用量が当該範囲を外れると、紡糸性が低減する傾向にあり、好ましくない。

繊維表面に凹凸もしくは微細孔を形成する場合、凹凸及び微細孔の大きさとしては、数μｍ規模のものであればよい。また、密度、分布についても特段限定されるものでないが、繊維を断面方向に切ったとき、１５組以上の凹凸が繊維の周囲を均等に取り囲むような態様になるのが好ましい。

本発明では、上記のようなポリエステル糸条を供給糸として用い、この供給糸を、仮撚ピンを用いて低張力・低捲縮条件で仮撚加工する。これにより、低配向・高トルクの加工糸が得られる。本発明では、この糸を複合糸の鞘部に配置するので、染色加工を経て、織編物に深みのある優れた濃染効果を与えることができる。

織編物を濃く染めるには、当然ながら染料の吸尽量を増やせばよく、繊維の配向度を抑えれば、染料の吸尽量は当然増える。しかし、染料の吸尽量を単に増やしただけでは、本発明の目指す濃染効果は得られない。この点、本発明では、深みのある濃染効果の実現を目的としており、染料の吸尽量を増やすことのみで濃染効果の向上を図ってきた従来技術とは大きく異なるのである。すなわち、本発明では、繊維の配向度を抑制して染料の吸尽量を増やすと共に織編物に入射した光を乱反射させ、これらの相乗効果として深みある濃い色彩を具現するのである。

光を乱反射させるには、複合糸の鞘部に配される加工糸のトルクを所定範囲に設定することが効果的である。これは、トルクにより加工糸にねじれ現象が生じるからである。具体的に、加工糸のトルク数としては、８５０／Ｄ^１／２〜１５００／Ｄ^１／２の範囲が好ましい。トルク数が当該下限を下回ると、所望の濃染効果が期待できない傾向にあり、一方、上限を上回ると、濃染効果は期待できるものの、製織編工程の工程通過性を低減させる恐れがあり、いずれも好ましくない。

トルク数は、下記手段に準じて測定する。すなわち、まず、試料が旋回しないよう０．０２９４（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の荷重を掛けながら、トルクを与えないように２００ｃｍの試料を採取する。次に、採取した試料の両端間距離を２ｃｍに固定し、試料をほぼ平行に把持しながら、中心部（１００ｃｍの所）に０．００２９４（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の荷重を掛け、Ｖ字型を形成する。そして、Ｖ字型下部をフリー状態にする。このとき、試料には、残留トルクによる旋回が発生し、その旋回が静止するまで放置する。旋回が静止した後、その旋回数を検撚機で測定し、これをトルク数とする。

次に、本発明で採用する仮撚条件について説明する。まず、加撚張力Ｔ_１として０．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以下を満足させる必要がある。これは、加撚張力が高くなると、繊維の配向が進むだけでなく、得られる加工糸のトルク数も減るからである。

また、解撚張力Ｔ_２として２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上を満足させる必要がある。これは、解撚張力が低くなると、加撚途中で糸にバルーニングが発生するのに伴い、糸切れが多発し、安定操業が困難となるからである。

なお、本発明でいう加撚張力とは、仮撚手段に入る直前の糸条の張力のことであり、解撚張力とは糸条が仮撚手段を通過した直後の糸の張力のことである。

そして、上記加撚張力と解撚張力との比（Ｔ_１／Ｔ_２）を０．１〜０．３の範囲に設定する必要がある。これも解撚張力の場合と同じく、当該範囲を外れると、毛羽、糸切れなどが発生しやすくなり、安定操業が困難となるからである。

さらに、仮撚数として８００〜１５００Ｔ／Ｍの範囲を満足させる必要がある。これは、仮撚数が８００Ｔ／Ｍ未満になると、加工糸のトルク数が減り、所望の濃染効果が得られないからである。一方、１５００Ｔ／Ｍを超えると、加工糸の捲縮が強くなり、同じく所望の濃染効果が得られなくなるからである。

本発明では、これらに加え、仮撚手段として仮撚ピンを使用する必要がある。仮撚手段には既述した旋回ノズルの他、仮撚ピン、ディスク、ベルトニップなど様々なものが知られているが、本発明では、特に仮撚ピンを使用することにより、Ｔ_１／Ｔ_２を低く設定することができ、仮撚りの安定性と共に製造コストの削減が具現できる。

以上、仮撚加工糸を得る手段について説明したが、本発明では、複合糸となすため、仮撚加工糸とは別に、他のポリエステル糸条も用意する必要がある。かかるポリエステル糸条としては、一般衣料に適用できるものであれば特に限定されず、２種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド状に貼り合わせた繊維からなるもの、異形断面繊維からなるもの、熱収縮率の異なる２種の繊維からなるもの（異収縮混繊糸）など、目的に応じて適切なものを選択すればよい。また、糸条の形状も、延伸糸、ＰＯＹのいずれでもよく、形態もフラット糸、仮撚糸、混繊糸など任意のものが採用できる。

本発明では、これら２糸のうち、仮撚加工糸を鞘部に、他のポリエステル糸条を芯部に配して、目的の複合糸をなす。２糸を合わせるには、任意の手段が採用できる。例えば、仮撚途中もしくは仮撚直後に２糸を合わせ、そのまま同時に巻き取ってもよいし、２糸を別工程で作製した後、合撚機、混繊機又はカバリング機などを用いて合わせてもよい。中でも、コスト低減の観点から、鞘糸にかかる仮撚直後に２糸を合わせ、そのまま巻き取るという手段が好ましく採用される。

本発明の方法により得られる複合糸は、既述の仮撚加工糸同様、織編物に深みのある優れた濃染効果を与えることができる。この点、織編物に入射した光を乱反射させることは、「深み」ある濃染効果の達成に有用であり、既に述べたように、光の乱反射には、複合糸の鞘部に配されるべき加工糸のトルク数を所定範囲に設定することが有用である。ただ、複合糸となしたときは、糸が芯鞘構造をなしているため、複合糸全体のトルク数は、鞘糸単独（仮撚加工糸）の場合とは必ずしも一致しなくなる。しかしながら、当該トルクによる鞘糸のねじれ現象は、複合糸となした後もそのまま保たれるので、複合糸の場合であっても、織編物に付与される濃染効果は優れたものとなる。

具体的に、複合糸のトルク数としては、９０Ｔ／Ｍ以下とする必要がある。ただし、これは、濃染効果達成のためではなく、製織編工程の工程通過性を確保するためのものである。したがって、トルク数が当該範囲を外れても、所定の濃染効果は達成されるが、ビリ、スナールが発生し、安定操業が困難となる。

次に、図面を用いて本発明の好ましい実施態様について説明する。

図１は、本発明の製造方法の一例を示す工程概略図である。これは、鞘糸にかかる仮撚直後に２糸を合わせ複合糸となす方法である。

まず、供給糸たるポリエステル糸条Ｙ１を、第１供給ローラ１に導入し、ローラ１と第１引取ローラ４との間で仮撚加工する。仮撚条件は前記した通りである。仮撚ピン３を使用した上で、低張力・低捲縮の条件を採用する。糸条は、ヒータ２で熱セットされて高トルク、低捲縮の加工糸となる。なお、仮撚ピン３としては、スピンドルユニット及びスピンドルピン共に公知のものが使用できる。例えば、スピンドルユニットとして、「ヘバーライン製」、「ＦＡＧ製」など各社のものが採用でき、スピンドルピンの種類としても偏心ピンやストレートピンなどどのようなものでも使用できる。

一方、別口から他のポリエステル糸条Ｙ２を本工程に引き入れる。図１は、ポリエステル糸条Ｙ２としてＰＯＹを採用する例であり、供給ローラ５と第２引取ローラ７との間で延伸しつつヒータ６で熱セットする。

次に、上記２糸を同時に合糸手段８に導入する。合糸手段８としては、公知の流体ノズルが採用でき、中でも、ループ、たるみ、交絡などを形成できるタスランノズル、交絡を形成できるインターレースノズルなどが好ましく採用できる。このとき、Ｙ１が鞘部、Ｙ２が芯部に配されるよう、オーバーフィード率などを適宜調整する。

合糸の後は、第３引取ローラ９を通過させ、捲き取りローラ１０により、複合糸としてパッケージ１１に巻き取る。

以上の方法により、目的とする複合糸が得られる。糸質物性については、制約を受けるものでないが、鞘糸たる仮撚加工糸については、伸長率が１０％以下となるのがよい。これは、当該範囲を外れると、加工糸の捲縮が強くなる傾向にあり、織編物に濃染効果を与える上で不利となることが稀にあるからである。

なお、伸長率は、下記手段に準じて測定する。すなわち、まず、試料を枠周１．１２５ｍの検尺機を用い、トータル繊度が約２５００ｄｔｅｘになるまでカセ取りし、これを一昼夜放置する。次に、平山製作所製オートクレープを使用して、１３０℃で３０分間高温湿熱処理し、その後、重荷重０．２ｃＮ ／ｄｔｅｘを掛け、１０秒間放置後長さＣを測定する。次いで、重荷重に代えて軽荷重０．００１ｃＮ／ｄｔｅｘを掛け、１０分間放置後長さＤを測定する。そして、伸長率＝（Ｃ−Ｄ）／Ｃ×１００なる式にそれぞれの測定値を代入し、伸長率を算出する。

一方、複合糸の場合、伸度として１５〜４０％が、沸騰水収縮率として１０％以下が、それぞれ好ましい。伸度及び沸騰水収縮率を当該範囲に設定することにより、製織編工程において使用糸の張力変動を抑え、さらに続く染色加工において優れた寸法安定性を確保することができる。なお、伸度及び沸騰水収縮率は、ＪＩＳ Ｌ１０１３に準じて測定するものとする。

複合糸を得た後は、これを用いて製織編する。このとき、複合糸に撚りを掛けず、そのままの状態で製織編工程に移ってもよいが、製織編に先立ち、好ましくは撚係数１００００〜３００００、より好ましくは１３０００〜２５０００の範囲で追撚する。そうすると、追撚によるねじれが顕著となるので、入射光の乱反射がより期待でき、深みある濃い色彩の発現に一層有利となる。撚係数が１００００未満であると、複合糸のねじれ現象があまり顕著でなく、濃染効果の向上が期待できない傾向にあり、好ましくない。一方、３００００を超えると、追撚工程で糸切れが多くなる他、撚熱セット性も悪くなる傾向にあり、好ましくない。セット性が低下すると、トルク数が増え、ビリ、スナールが発生し、製織編工程の工程通過性を低減させ易くなる。なお、撚係数とは、Ｋ＝Ｔ×Ｄ^１／２なる式（Ｋ：撚係数、Ｔ：撚数（回／ｍ）、Ｄ：繊度（ｄｔｅｘ））により算出されるものである。

織編物の組織としては、基本的にどのようなものでも採用できる。例えば、平、綾、朱子の他、各種ドビー柄、ジャガードなどが採用できる。また、製織編後は仕上加工するのが一般的である。この場合、黒色に染色加工することを基礎とし、これに、深染加工、アルカリ減量、柔軟加工、制電加工、撥水加工など目的に応じて各種加工を付加し、採用すべき仕上加工となせばよい。黒色に染色加工するのは、フォーマルブラック用途に好適なものとなすためである。

このようにして得た本発明の織編物は、深みのある濃染効果を発揮するものであるが、本発明では、当該濃染効果の検証にＬ＊値を用いる。Ｌ＊値とは、織編物の濃さを測る指標となるもので、具体的には、１５以下を満足することが好ましく、１３以下がより好ましい。Ｌ＊値の数字が小さくなるほど、優れた濃染効果が発揮されていると認められる。

Ｌ＊値は、織編物が現実に発現する濃染効果を数値化したものであるから、染色加工された織編物が測定の対象となる。指摘するまでもないが、本発明の方法により得られる複合糸は、将来的に優れた濃染効果を発現する能力を備えているに過ぎないから、当該複合糸が使用されていても染色加工されていない織編物では、当然ながらＬ＊値は所定範囲を外れる。

染色加工としては、例えば、以下のような条件を採用するとよい。すなわち、上記複合糸を用いて製織編した後、まず、精練剤として日華化学社製「サンモールＦＬ（商品名）」を２ｇ／Ｌ含む精練浴で織編物を８０℃で２０分間程度精練する。次に、黒色の分散染料を含む染浴を調製する。このときの染料としては、黒色でありさえすればよく、種類は特に限定されない。また、染料の含有量が少ないと、所望の効果が発現し難い傾向にあるため、染料の使用量は一般に３〜８％ｏｗｆが好ましく、４〜６％ｏｗｆがより好ましい。好ましい染浴をあげるなら、例えば、分散染料としてダイスター社製「ダイアニックスブラックＨＧ−ＦＳ２００％（商品名）」を５．５％ｏｗｆ、助剤として日華化学社製「ニッカサンソルトＳＮ−１３０（商品名）」を０．５ｇ／Ｌ、さらに酢酸を０．２ｃｃ／Ｌを含む染浴などがあげられる。浴比は１：５０程度が好ましく、１３５℃で３０分間程度染色する。続いて、還元洗浄剤として一方社油脂工業社製「ビスノールＰ−５５（商品名）」を５ｇ／Ｌ含む洗浄浴を用意し、８０℃で２０分間程度還元洗浄する。

また、Ｌ＊値の測定には、まず、マクベス社製「ＣＥ−３１００型分光光度計（商品名）」を用いて、得られた織編物の反射率を測定し、次に、ＣＩＥ Ｌａｂの色差式から濃度指標を求め、これをＬ＊値とする。

ポリエステル糸条Ｙ１として、複屈折率（△ｎ）６０×１０^−３（偏光顕微鏡とコンペンセーターとの組合せによる干渉縞計測法で測定した）のポリエステル高配向未延伸糸１２０ｄｔｅｘ７２ｆを用意した。また、他のポリエステル糸条Ｙ２として、イソフタル酸８モル％及び２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プルパン５モル％を共重合成分として含む極限粘度０．６３のポリエチレンテレフタレートコポリマーと、極限粘度０．５３のポリエチレンテレフタレートホモポリマーとを、サイドバイサイド状に貼り合わせた繊維からなるポリエステル高配向未延伸糸９０ｄｔｅｘ１２ｆを用意した。

この２糸を図１に示す仮撚機に導入し、下記条件にて目的の複合糸を得た。得られた複合糸の太さは１７８ｄｔｅｘ８４ｆ、トルク数は６５Ｔ／Ｍ、伸度は２１．４％、沸騰水収縮率は３．５％であった。なお、別途、ポリエステル糸条Ｙ１のみを使用して、下記と同じ条件にて仮撚加工してパッケージに巻き取り、得られた仮撚加工糸の伸長率及びトルク数を測定したところ、それぞれ６．０％、１０５Ｔ／Ｍであった。

仮撚条件としては、第１供給ローラ１及び第１引取ローラ４の速度を共に２５０ｍ／分とし、ヒータ２の温度を２００℃とした。また、加撚張力Ｔ_１を０．０２５ｃＮ／ｄｔｅｘ、解撚張力Ｔ_２を０．２０８ｃＮ／ｄｔｅｘとし、Ｔ_１／Ｔ_２を０．１２とした。さらに、仮撚数としてはＺ方向に１２００Ｔ／Ｍとした。仮撚手段には仮撚ピンを使用した。

一方、供給ローラ５及び第２引取ローラ７の速度をそれぞれ１５６．９ｍ／分、２４３．２ｍ／分とし、ヒータ６の温度を２３５℃とした。

そして、合糸手段８にはタスランノズルを用い、空気噴射圧力を０．５８９ＭＰａとした。また、合糸手段８に上記２糸を導入する際、Ｙ１及びＹ２のオーバーフィード率をそれぞれ１５％、７％とすることで、Ｙ２の周囲にＹ１を巻き付けた。その後、速度２２７．３ｍ／分で第３引取ローラ９を通過させ、目的の複合糸としてパッケージ１１に巻き取った。

次に、得られた複合糸をＳＺそれぞれの方向に撚係数１３３００で追撚し、これらを２本交互に整経した。そして、緯糸として経糸と同じく上記ＳＺ方向の糸を２本交互に配列し、経糸密度９２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７８本／２．５４ｃｍの２／２ツイル組織の生機を得た。

得られた生機を８０℃で２０分間精練した後、１９０℃で３０秒間プレセットした。その後、分散染料（ダイスター社製「ダイアニックスブラックＨＧ−ＦＳ２００％（商品名）」）を５．０ｏｗｆ用いて１３５℃で３０分間染色し、１８０℃で３０秒間仕上げセットして目的とする織物を得た。得られた織物のＬ＊は１１．３であり、深みのある濃染効果を発揮すると共に、ストレッチ性も備えるものであった。

Ｙ１ ポリエステル糸条
Ｙ２ 他のポリエステル糸条
１ 第１供給ローラ
２、６ ヒータ
３ 仮撚ピン
４ 第１引取ローラ
５ 供給ローラ
７ 第２引取ローラ
８ 合糸手段
９ 第３引取ローラ
１０ 捲き取りローラ
１１ パッケージ

Claims (3)

1. ポリエステル糸条を、仮撚ピンを用いて仮撚加工するにあたり、下記（１）〜（４）を同時に満足する条件で仮撚加工して仮撚加工糸となし、次にこの加工糸を鞘部に、他のポリエステル糸条を芯部に配して、トルク数９０Ｔ／Ｍ以下の複合糸となすことを特徴とする複合糸の製造方法。
   （１）加撚張力Ｔ_１が０．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
   （２）解撚張力Ｔ_２が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
   （３）加撚張力と解撚張力との比（Ｔ_１／Ｔ_２）が０．１〜０．３
   （４）仮撚数が８００〜１５００Ｔ／Ｍ
2. 請求項１記載の複合糸の製造方法により得られた複合糸を用いてなる織編物であって、前記複合糸が撚係数１００００〜３００００の範囲で追撚されており、さらに、黒色に染色加工され、かつＬ＊値が１５以下であることを特徴とする織編物。
3. 仮撚加工糸が、繊維表面に凹凸もしくは微細孔を有していることを特徴とする請求項２記載の織編物。