JP3247247B2 - ポリエステル系複合嵩高加工糸 - Google Patents
ポリエステル系複合嵩高加工糸Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，濃染効果に優れ，か
つ，適度なふくらみを有した織編物用の糸条として好適
なポリエステル系複合嵩高加工糸に関するものである。
つ，適度なふくらみを有した織編物用の糸条として好適
なポリエステル系複合嵩高加工糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】昨今の高級指向に伴い，フォーマルブラ
ック等に見られるような濃染効果に優れた差別化加工糸
が要望されている。このため，未延伸糸を延伸同時仮撚
加工する際，延伸倍率をできるだけ低くして仮撚加工を
施し，糸条の配向度を抑えて濃染効果を高めた加工糸を
得る方法も試みられている。
ック等に見られるような濃染効果に優れた差別化加工糸
が要望されている。このため，未延伸糸を延伸同時仮撚
加工する際，延伸倍率をできるだけ低くして仮撚加工を
施し，糸条の配向度を抑えて濃染効果を高めた加工糸を
得る方法も試みられている。
【０００３】しかしながら，延伸倍率を低くすると，通
常のピンタイプ仮撚法では，バルーニングのために糸切
れが発生し，また，フリクションタイプでは，低張力に
伴い加撚効果が悪くなる等，操業面で難しく，低配向度
の仮撚捲縮加工糸を得るのが困難である。
常のピンタイプ仮撚法では，バルーニングのために糸切
れが発生し，また，フリクションタイプでは，低張力に
伴い加撚効果が悪くなる等，操業面で難しく，低配向度
の仮撚捲縮加工糸を得るのが困難である。
【０００４】そこで, ピンタイプやフリクションタイプ
に代わる施撚体として, 流体旋回ノズルを利用して仮撚
加工する方法も提案されており, 本発明者らも特開平４
- 214431号公報で，施撚体として流体旋回ノズルを用
い，未延伸糸を延伸せずに仮撚加工を施す方法を提案し
た。この方法では，低配向度で, 濃染効果に優れた仮撚
加工糸が得られるが，反面，仮撚数が少ないため低捲縮
加工糸となり，布帛にすると低捲縮加工糸特有の“テカ
リ”現象が発現し，濃染効果が半減されるという欠点が
あった。さらに，上記の方法で得られる低捲縮加工糸
は，延伸せずに仮撚加工を施したものであるから，製織
準備工程や製織時に受ける張力で糸条が伸びやすく，こ
のため，品質の安定した布帛を得ることができなかっ
た。
に代わる施撚体として, 流体旋回ノズルを利用して仮撚
加工する方法も提案されており, 本発明者らも特開平４
- 214431号公報で，施撚体として流体旋回ノズルを用
い，未延伸糸を延伸せずに仮撚加工を施す方法を提案し
た。この方法では，低配向度で, 濃染効果に優れた仮撚
加工糸が得られるが，反面，仮撚数が少ないため低捲縮
加工糸となり，布帛にすると低捲縮加工糸特有の“テカ
リ”現象が発現し，濃染効果が半減されるという欠点が
あった。さらに，上記の方法で得られる低捲縮加工糸
は，延伸せずに仮撚加工を施したものであるから，製織
準備工程や製織時に受ける張力で糸条が伸びやすく，こ
のため，品質の安定した布帛を得ることができなかっ
た。
【０００５】また，ポリエステル高配向未延伸糸に延伸
同時仮撚加工を施して得られる加工糸に流体噴射処理す
る方法も多数提案されている。しかしながら，これらの
方法で得られる加工糸は，交絡や緻密なループ毛羽を有
するため，集束性が向上して捲糸体からの解舒性がよく
なり，かつスパンライクなふくらみは得られるものの，
濃染効果がないという問題があった。
同時仮撚加工を施して得られる加工糸に流体噴射処理す
る方法も多数提案されている。しかしながら，これらの
方法で得られる加工糸は，交絡や緻密なループ毛羽を有
するため，集束性が向上して捲糸体からの解舒性がよく
なり，かつスパンライクなふくらみは得られるものの，
濃染効果がないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の問題を解決し，濃染効果に優れ，適度なふくらみを
有し，かつ品質の安定した織編物用の糸条として好適な
ポリエステル系複合嵩高加工糸を提供することを技術的
な課題とするものである。
来の問題を解決し，濃染効果に優れ，適度なふくらみを
有し，かつ品質の安定した織編物用の糸条として好適な
ポリエステル系複合嵩高加工糸を提供することを技術的
な課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，捲縮を有する糸
条としてフイラメントの表面が特殊な形状を呈する糸条
を採用するとともに，高収縮性の延伸糸と混繊すれば，
布帛の“テカリ”現象が解消して染色布帛のＬ値が向上
し，しかも品質の安定した加工糸となることを知見して
本発明に到達した。
題を解決するために鋭意検討した結果，捲縮を有する糸
条としてフイラメントの表面が特殊な形状を呈する糸条
を採用するとともに，高収縮性の延伸糸と混繊すれば，
布帛の“テカリ”現象が解消して染色布帛のＬ値が向上
し，しかも品質の安定した加工糸となることを知見して
本発明に到達した。
【０００８】すなわち，本発明は，捲縮フイラメント糸
条Ａと非捲縮の延伸糸条Ｂとが混繊され，ループ毛羽や
たるみを有するポリエステル交絡糸であって，糸条Ａは
前記交絡糸の50重量％以上を占め，かつ，複屈折率（Δ
ｎ）が 110×10-3以下の低配向度で，表面が凹凸形状も
しくは微細孔を有するフイラメントで構成されており，
糸条Ｂは糸条Ａよりも熱水収縮率が５％以上大きく，さ
らに，交絡糸全体として10％伸長時の応力が 150ｇ以上
の強力を有し，布帛の染色Ｌ値が11.0以下となる濃染性
を有することを特徴とするポリエステル系複合嵩高加工
糸を要旨とするものである。
条Ａと非捲縮の延伸糸条Ｂとが混繊され，ループ毛羽や
たるみを有するポリエステル交絡糸であって，糸条Ａは
前記交絡糸の50重量％以上を占め，かつ，複屈折率（Δ
ｎ）が 110×10-3以下の低配向度で，表面が凹凸形状も
しくは微細孔を有するフイラメントで構成されており，
糸条Ｂは糸条Ａよりも熱水収縮率が５％以上大きく，さ
らに，交絡糸全体として10％伸長時の応力が 150ｇ以上
の強力を有し，布帛の染色Ｌ値が11.0以下となる濃染性
を有することを特徴とするポリエステル系複合嵩高加工
糸を要旨とするものである。
【０００９】以下，本発明について詳細に説明する。
【００１０】本発明の嵩高加工糸は，捲縮フイラメント
糸条Ａと非捲縮の延伸糸条Ｂとで構成され，糸条Ａ，Ｂ
の各フイラメントが複雑に屈曲して混繊交絡し，糸条表
面にはループ毛羽やたるみを形成した形態を有するもの
である。このような糸条形態を呈することから，フイラ
メント間に空隙ができ，適度なふくらみを有するととも
に，ループ毛羽やたるみによってスパンライク感を表現
することができる。また，フイラメント間の複雑な内部
屈折によって外部への乱反射光が少なくなり，色の深み
が増し，濃染性が向上する効果が得られる。
糸条Ａと非捲縮の延伸糸条Ｂとで構成され，糸条Ａ，Ｂ
の各フイラメントが複雑に屈曲して混繊交絡し，糸条表
面にはループ毛羽やたるみを形成した形態を有するもの
である。このような糸条形態を呈することから，フイラ
メント間に空隙ができ，適度なふくらみを有するととも
に，ループ毛羽やたるみによってスパンライク感を表現
することができる。また，フイラメント間の複雑な内部
屈折によって外部への乱反射光が少なくなり，色の深み
が増し，濃染性が向上する効果が得られる。
【００１１】さらに，本発明の特徴の１つは，糸条を構
成する捲縮フイラメント糸条Ａが複屈折率（Δｎ） 110
×10-3以下, 好ましくは 100×10-3以下という低配向の
物性を有している点である。通常，未延伸糸に延伸同時
仮撚加工を行えば，複屈折率（Δｎ）が 150×10-3以上
の糸条となり，配向度が高くなって染料が繊維内部に入
り難くなり，濃染効果は期待できない。しかしながら，
糸条Ａは複屈折率（Δｎ）が 110×10-3以下，つまり，
配向の進行を極力抑えた低配向度糸であるため，染料の
吸尽率が高く，濃染性が格段に向上しており，しかも糸
条Ａは非捲縮の延伸糸条Ｂより５％以上低収縮性なの
で，染色等の熱処理で複合嵩高加工糸の表面側に位置す
るようになり，複合嵩高加工糸に濃染効果を付与するこ
とができる。
成する捲縮フイラメント糸条Ａが複屈折率（Δｎ） 110
×10-3以下, 好ましくは 100×10-3以下という低配向の
物性を有している点である。通常，未延伸糸に延伸同時
仮撚加工を行えば，複屈折率（Δｎ）が 150×10-3以上
の糸条となり，配向度が高くなって染料が繊維内部に入
り難くなり，濃染効果は期待できない。しかしながら，
糸条Ａは複屈折率（Δｎ）が 110×10-3以下，つまり，
配向の進行を極力抑えた低配向度糸であるため，染料の
吸尽率が高く，濃染性が格段に向上しており，しかも糸
条Ａは非捲縮の延伸糸条Ｂより５％以上低収縮性なの
で，染色等の熱処理で複合嵩高加工糸の表面側に位置す
るようになり，複合嵩高加工糸に濃染効果を付与するこ
とができる。
【００１２】本発明の次の特徴は，糸条Ａを構成するフ
イラメントの表面が微細な凹凸形状もしくはマイクロク
レータ状の微細孔を有している点である。本発明でいう
凹凸形状もしくは微細孔とは，μｍ単位の微小なものを
いい，単なる異形断面糸（三角断面，六角断面等）の断
面形状をいうものではない。なお，上記の表面形状は，
複合嵩高加工糸の段階で存在していてもよいが，製編織
した後，布帛の状態で形成してもよい。
イラメントの表面が微細な凹凸形状もしくはマイクロク
レータ状の微細孔を有している点である。本発明でいう
凹凸形状もしくは微細孔とは，μｍ単位の微小なものを
いい，単なる異形断面糸（三角断面，六角断面等）の断
面形状をいうものではない。なお，上記の表面形状は，
複合嵩高加工糸の段階で存在していてもよいが，製編織
した後，布帛の状態で形成してもよい。
【００１３】複合嵩高加工糸の表面側に位置する糸条Ａ
を構成するフイラメントが上記のような表面形状を呈す
るので，繊維表面に光を照射した場合，その不規則な表
面形状によって光は乱反射を繰り返し，繊維内部に吸収
されて外部への反射光が少なくなるという作用効果を奏
する。このため，布帛の“テカリ”が解消するととも
に，深みのある色相を表現することが可能となる。
を構成するフイラメントが上記のような表面形状を呈す
るので，繊維表面に光を照射した場合，その不規則な表
面形状によって光は乱反射を繰り返し，繊維内部に吸収
されて外部への反射光が少なくなるという作用効果を奏
する。このため，布帛の“テカリ”が解消するととも
に，深みのある色相を表現することが可能となる。
【００１４】上記した糸条Ａは伸びやすい性質があり，
糸条Ａを単独で使用すれば，後工程で受ける張力により
伸ばされ，糸条の配向が進んで濃染効果が半減するばか
りか品質が不安定な糸条となる。したがって, 本発明の
複合嵩高加工糸は, 糸条Ａの伸びと伸びによる濃染性の
低下を防ぐために糸条Ａと非捲縮の延伸糸条Ｂとを混
繊，交絡させたものである。糸条Ａと糸条Ｂとを混繊，
交絡させた複合嵩高加工糸において，糸条Ａは50重量％
以上，好ましくは60重量％以上を占めることが必要であ
り，糸条Ａの構成比率が50重量％未満では濃染効果が低
下し，しかも“テカリ”を解消することが難しくなる。
糸条Ａを単独で使用すれば，後工程で受ける張力により
伸ばされ，糸条の配向が進んで濃染効果が半減するばか
りか品質が不安定な糸条となる。したがって, 本発明の
複合嵩高加工糸は, 糸条Ａの伸びと伸びによる濃染性の
低下を防ぐために糸条Ａと非捲縮の延伸糸条Ｂとを混
繊，交絡させたものである。糸条Ａと糸条Ｂとを混繊，
交絡させた複合嵩高加工糸において，糸条Ａは50重量％
以上，好ましくは60重量％以上を占めることが必要であ
り，糸条Ａの構成比率が50重量％未満では濃染効果が低
下し，しかも“テカリ”を解消することが難しくなる。
【００１５】また，糸条Ａと混繊，交絡させる糸条Ｂの
熱水収縮率は，糸条Ａよりも５％以上大きいことが必要
である。糸条Ｂの熱水収縮率を糸条Ａよりも５％以上大
きくすることで，染色等の熱処理を受けると濃染性の糸
条Ａが複合嵩高加工糸の表面側に浮き出て，混繊による
濃染効果の低減を防止するとともに，糸条のふくらみを
増幅することができる。
熱水収縮率は，糸条Ａよりも５％以上大きいことが必要
である。糸条Ｂの熱水収縮率を糸条Ａよりも５％以上大
きくすることで，染色等の熱処理を受けると濃染性の糸
条Ａが複合嵩高加工糸の表面側に浮き出て，混繊による
濃染効果の低減を防止するとともに，糸条のふくらみを
増幅することができる。
【００１６】さらに，本発明の複合嵩高加工糸は，10％
伸長時の応力が 150ｇ以上の強力を有していることが必
要である。10％伸長時の応力が 150ｇ未満では，製織準
備工程や製織時に受ける張力で糸条が伸ばされ，品質の
安定した布帛が得られない。
伸長時の応力が 150ｇ以上の強力を有していることが必
要である。10％伸長時の応力が 150ｇ未満では，製織準
備工程や製織時に受ける張力で糸条が伸ばされ，品質の
安定した布帛が得られない。
【００１７】上述したように，本発明の複合嵩高加工糸
は，糸条を構成するフイラメントの繊維特性と糸条形態
がもたらす相乗効果により，製編織して布帛にした後，
黒色染料で染色すれば, Ｌ値が11.0以下, 好ましくは1
0.0以下となる濃染性を有し，“テカリ”も解消され，
さらに，後工程で伸び難く，品質の安定した加工糸とな
る。
は，糸条を構成するフイラメントの繊維特性と糸条形態
がもたらす相乗効果により，製編織して布帛にした後，
黒色染料で染色すれば, Ｌ値が11.0以下, 好ましくは1
0.0以下となる濃染性を有し，“テカリ”も解消され，
さらに，後工程で伸び難く，品質の安定した加工糸とな
る。
【００１８】本発明において，糸条Ａ及びＢを形成する
ポリエステルとしては，ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）又はＰＥＴを主成分とする共重合ポリエステ
ルが好ましい。
ポリエステルとしては，ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）又はＰＥＴを主成分とする共重合ポリエステ
ルが好ましい。
【００１９】次に，本発明のポリエステル系複合嵩高加
工糸の製法例について説明する。
工糸の製法例について説明する。
【００２０】まず，捲縮フイラメント糸条Ａ用の供給糸
となる未延伸糸は, 複屈折率 (Δｎ）が20×10-3〜80×
10-3のものを使用するのが好ましい。複屈折率（Δｎ）
が20×10-3未満では，物性の経時変化が著しくて品質に
バラツキが生じたり，仮撚加工時に融断するので好まし
くない。また，80×10-3を超えると，本発明の目的とす
る濃染性の加工糸が得られない。
となる未延伸糸は, 複屈折率 (Δｎ）が20×10-3〜80×
10-3のものを使用するのが好ましい。複屈折率（Δｎ）
が20×10-3未満では，物性の経時変化が著しくて品質に
バラツキが生じたり，仮撚加工時に融断するので好まし
くない。また，80×10-3を超えると，本発明の目的とす
る濃染性の加工糸が得られない。
【００２１】前述したように，本発明の複合嵩高加工糸
は，糸条Ａを構成するフイラメントの表面に凹凸形状も
しくは微細孔を有するものであるが，必ずしも供給糸そ
のものがこの形状である必要はなく，本発明の複合嵩高
加工糸とした時点もしくは布帛にして染色加工する前に
そのような表面形状になっていればよく，加工面から
は，後処理（アルカリ減量加工）で表面形状を変化させ
る方法が好ましい。
は，糸条Ａを構成するフイラメントの表面に凹凸形状も
しくは微細孔を有するものであるが，必ずしも供給糸そ
のものがこの形状である必要はなく，本発明の複合嵩高
加工糸とした時点もしくは布帛にして染色加工する前に
そのような表面形状になっていればよく，加工面から
は，後処理（アルカリ減量加工）で表面形状を変化させ
る方法が好ましい。
【００２２】アルカリ等の溶剤で処理してフイラメント
の表面形状を変化させるには，溶解性の異なるポリマー
を複合紡糸法で紡糸し，易溶性成分を除去して異形化す
る方法や，ポリエステルの重合時又は紡糸時にポリエス
テルに対して不活性な微粒子を添加して紡糸し，アルカ
リ減量加工でこの微粒子を除去して微細孔を形成させる
方法等を採用することができる。
の表面形状を変化させるには，溶解性の異なるポリマー
を複合紡糸法で紡糸し，易溶性成分を除去して異形化す
る方法や，ポリエステルの重合時又は紡糸時にポリエス
テルに対して不活性な微粒子を添加して紡糸し，アルカ
リ減量加工でこの微粒子を除去して微細孔を形成させる
方法等を採用することができる。
【００２３】前者の易溶性成分を除去してフイラメント
の表面を凹凸形状に異形化する方法において，凹凸形状
の凸部の幅と高さは，数μｍ単位の微小なものが好まし
く，その数も15個以上で，多い方が好ましい。さらに，
凹凸部の配列分布やその形状は特に限定されるものでは
なく，例えば，図１に示すフイラメントの断面のよう
に，表面に凸部と凹部が交互にほぼ一様に分布し，凸部
の断面が長方形乃至ほぼ台形状を呈するもの等を採用す
ることができる。
の表面を凹凸形状に異形化する方法において，凹凸形状
の凸部の幅と高さは，数μｍ単位の微小なものが好まし
く，その数も15個以上で，多い方が好ましい。さらに，
凹凸部の配列分布やその形状は特に限定されるものでは
なく，例えば，図１に示すフイラメントの断面のよう
に，表面に凸部と凹部が交互にほぼ一様に分布し，凸部
の断面が長方形乃至ほぼ台形状を呈するもの等を採用す
ることができる。
【００２４】また，後者の微粒子を除去する方法におい
ては，微粒子の含有量がポリエステルの１〜15重量％，
微粒子の粒径２μｍ以下のものが好ましいが，紡糸時に
トラブルを起こさない範囲であればよい。そして，この
フイラメント表面の微粒子をアルカリ減量加工で除去す
れば，マイクロクレータ状の微細孔を形成することがで
きる。上記で使用する微粒子の種類は特に限定されるも
のではないが，セラミックス類等の無機化合物，例え
ば，バリウム，カルシウム，マグネシウム，アルミニウ
ム等の酸化物，硫酸塩，炭酸塩，リン酸塩やシリカ等を
好適に用いることができる。
ては，微粒子の含有量がポリエステルの１〜15重量％，
微粒子の粒径２μｍ以下のものが好ましいが，紡糸時に
トラブルを起こさない範囲であればよい。そして，この
フイラメント表面の微粒子をアルカリ減量加工で除去す
れば，マイクロクレータ状の微細孔を形成することがで
きる。上記で使用する微粒子の種類は特に限定されるも
のではないが，セラミックス類等の無機化合物，例え
ば，バリウム，カルシウム，マグネシウム，アルミニウ
ム等の酸化物，硫酸塩，炭酸塩，リン酸塩やシリカ等を
好適に用いることができる。
【００２５】また, 非捲縮の延伸糸条Ｂは，糸条Ａの物
性を考慮しつつ，本発明の複合嵩高加工糸の構成を満足
するように，繊度，強伸度，熱水収縮率等を勘案して選
択する必要があるが，強度５g/d,伸度30％以下のものが
好ましい。
性を考慮しつつ，本発明の複合嵩高加工糸の構成を満足
するように，繊度，強伸度，熱水収縮率等を勘案して選
択する必要があるが，強度５g/d,伸度30％以下のものが
好ましい。
【００２６】次に，上記したフイラメントの表面に凹凸
形状もしくは微細孔を有する未延伸糸もしくは後処理
（アルカリ減量加工）で前記形状となる未延伸糸を糸条
Ａ用の供給糸として用い，糸条Ｂとともに図２に示す製
造工程で本発明のポリエステル系複合嵩高加工糸を製造
する例について説明する。
形状もしくは微細孔を有する未延伸糸もしくは後処理
（アルカリ減量加工）で前記形状となる未延伸糸を糸条
Ａ用の供給糸として用い，糸条Ｂとともに図２に示す製
造工程で本発明のポリエステル系複合嵩高加工糸を製造
する例について説明する。
【００２７】図２において，未延伸糸１は，第１供給ロ
ーラ２で第１供給ローラ２と第１引取ローラ５の間の仮
撚加工域に供給され，流体旋回ノズル４で加撚され，ヒ
ータ３で熱セットされる。次いで，第１引取ローラ５を
経た糸条は，第２供給ローラ８で供給される糸条Ｂとと
もに流体噴射ノズル７で流体噴射加工が施され，次い
で，第２引取ローラ６を経てパッケージ９に捲き取られ
る。
ーラ２で第１供給ローラ２と第１引取ローラ５の間の仮
撚加工域に供給され，流体旋回ノズル４で加撚され，ヒ
ータ３で熱セットされる。次いで，第１引取ローラ５を
経た糸条は，第２供給ローラ８で供給される糸条Ｂとと
もに流体噴射ノズル７で流体噴射加工が施され，次い
で，第２引取ローラ６を経てパッケージ９に捲き取られ
る。
【００２８】上記のように，流体旋回ノズルで仮撚加工
を施すが，この際，未延伸糸を延伸することなく仮撚加
工を施すことで，複屈折率（Δｎ） 110×10-3以下の低
配向の捲縮フイラメント糸条Ａとなる。そして，この糸
条Ａと糸条Ｂとを流体噴射ノズルで流体処理して交絡と
ループ毛羽を付与し，本発明のポリエステル系複合嵩高
加工糸となる。
を施すが，この際，未延伸糸を延伸することなく仮撚加
工を施すことで，複屈折率（Δｎ） 110×10-3以下の低
配向の捲縮フイラメント糸条Ａとなる。そして，この糸
条Ａと糸条Ｂとを流体噴射ノズルで流体処理して交絡と
ループ毛羽を付与し，本発明のポリエステル系複合嵩高
加工糸となる。
【００２９】仮撚加工時の具体的な加工条件としては，
例えば, 加工速度300m/minの場合,オーバーフイード率
０〜10％，ヒータ温度 200〜 220℃, 仮撚係数 (仮撚数
×糸条デニール1/2) 12000〜15000,流体旋回ノズルの空
気圧力３〜５kg／cm2 が好ましい。また，流体処理の条
件としては，オーバーフイード率８〜15％，空気圧力５
〜７kg／cm2 が好ましい。
例えば, 加工速度300m/minの場合,オーバーフイード率
０〜10％，ヒータ温度 200〜 220℃, 仮撚係数 (仮撚数
×糸条デニール1/2) 12000〜15000,流体旋回ノズルの空
気圧力３〜５kg／cm2 が好ましい。また，流体処理の条
件としては，オーバーフイード率８〜15％，空気圧力５
〜７kg／cm2 が好ましい。
【００３０】なお，本発明でいう染色布帛のＬ値は，次
のようにして測定する。まず，糸条を筒編地に編成し，
次いで，下記の染色処方で染色を行う。 ＜染色処方＞ 精 練 精 練 剤 ： サンモールＦＬ（日華化学社製） ２
ｇ／リットル 温度×時間 ： 80℃×20分 アルカリ減量 苛性ソーダ ： 40ｇ／リットル 温度×時間 ： 98℃×30分 染 色 染 料 ： ダイアニックスブラックＨＧ−ＦＳ
15％o.w.f.（三菱化成社製） 助 剤 ： ニッカサンソルトＲＺ−８Ｆ 0.５
ｇ／リットル（日華化学社製） 酢 酸 0. ２cc／リットル 浴 比 ： １：50 温度×時間 ： 135℃×30分 洗 浄 還元洗浄剤 ： ビスノールＰ−70 ５
ｇ／リットル（一方社油脂工業社製） 温度×時間 ： 80℃×20分
のようにして測定する。まず，糸条を筒編地に編成し，
次いで，下記の染色処方で染色を行う。 ＜染色処方＞ 精 練 精 練 剤 ： サンモールＦＬ（日華化学社製） ２
ｇ／リットル 温度×時間 ： 80℃×20分 アルカリ減量 苛性ソーダ ： 40ｇ／リットル 温度×時間 ： 98℃×30分 染 色 染 料 ： ダイアニックスブラックＨＧ−ＦＳ
15％o.w.f.（三菱化成社製） 助 剤 ： ニッカサンソルトＲＺ−８Ｆ 0.５
ｇ／リットル（日華化学社製） 酢 酸 0. ２cc／リットル 浴 比 ： １：50 温度×時間 ： 135℃×30分 洗 浄 還元洗浄剤 ： ビスノールＰ−70 ５
ｇ／リットル（一方社油脂工業社製） 温度×時間 ： 80℃×20分
【００３１】上記の染色処方で染色した筒編地を，マー
クベス社製ＭＳ−2020型分光光度計でその反射率を測定
し，ＣＩＥ ｌａｂの色差式から濃度指標を求めた値が
Ｌ値であり，Ｌ値は，その値が小さいほど深みのある色
となる。
クベス社製ＭＳ−2020型分光光度計でその反射率を測定
し，ＣＩＥ ｌａｂの色差式から濃度指標を求めた値が
Ｌ値であり，Ｌ値は，その値が小さいほど深みのある色
となる。
【００３２】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００３３】実施例１ 難溶出成分としてＰＥＴを，易溶出成分として５−ナト
リウムスルホイソフタル酸を2.５モル％と平均分子量が
7000のポリエチレングリコールを12重量％共重合したＰ
ＥＴを用い，フイラメントの断面形状が，図１に示すよ
うに，繊維の円周上に易溶出成分が難溶出成分をギヤ形
状に複数分割した芯鞘構造糸になるように設計した紡糸
口金と，複合紡糸装置を用いて紡糸した。得られた複屈
折率（Δｎ）が60×10-3の未延伸糸（140d／48f)を捲縮
フイラメント糸条Ａ用の供給糸として用い，他方，非捲
縮の延伸糸条Ｂとして，伸度25％, 強度5.5g/d, 熱水収
縮率９％のＰＥＴ延伸糸（75d/24f)を用い, 図２の製造
工程に従い，表１の条件で仮撚加工と流体処理を施し
て，複合嵩高加工糸を得た。
リウムスルホイソフタル酸を2.５モル％と平均分子量が
7000のポリエチレングリコールを12重量％共重合したＰ
ＥＴを用い，フイラメントの断面形状が，図１に示すよ
うに，繊維の円周上に易溶出成分が難溶出成分をギヤ形
状に複数分割した芯鞘構造糸になるように設計した紡糸
口金と，複合紡糸装置を用いて紡糸した。得られた複屈
折率（Δｎ）が60×10-3の未延伸糸（140d／48f)を捲縮
フイラメント糸条Ａ用の供給糸として用い，他方，非捲
縮の延伸糸条Ｂとして，伸度25％, 強度5.5g/d, 熱水収
縮率９％のＰＥＴ延伸糸（75d/24f)を用い, 図２の製造
工程に従い，表１の条件で仮撚加工と流体処理を施し
て，複合嵩高加工糸を得た。
【００３４】得られた複合嵩高加工糸は，表１に示す物
性を有しており，糸条表面にループ毛羽やたるみを形成
した混繊交絡糸であった。この糸条を筒編地に編成した
後，常法によるアルカリ減量加工で糸条Ａの易溶出成分
を除去して本発明の複合嵩高加工糸を得た。溶出後のフ
イラメント表面には，幅１μｍ, 高さ2.5 μｍの凸部が
32個存在し，凹凸形状を有するものであった。その後，
筒編地を黒色染料で染色し，Ｌ値を測定したところ，Ｌ
値10.5で深みのある黒色を呈し，“テカリ”現象もな
く，濃染効果が優れたものであった。また，得られた加
工糸を製織準備工程や製織に供したところ，糸条が伸ば
されることがなく，品質の安定した布帛が得られた。
性を有しており，糸条表面にループ毛羽やたるみを形成
した混繊交絡糸であった。この糸条を筒編地に編成した
後，常法によるアルカリ減量加工で糸条Ａの易溶出成分
を除去して本発明の複合嵩高加工糸を得た。溶出後のフ
イラメント表面には，幅１μｍ, 高さ2.5 μｍの凸部が
32個存在し，凹凸形状を有するものであった。その後，
筒編地を黒色染料で染色し，Ｌ値を測定したところ，Ｌ
値10.5で深みのある黒色を呈し，“テカリ”現象もな
く，濃染効果が優れたものであった。また，得られた加
工糸を製織準備工程や製織に供したところ，糸条が伸ば
されることがなく，品質の安定した布帛が得られた。
【００３５】実施例２ 微粒子として平均粒径0.２μｍの炭酸カルシウムを5.５
重量％含有し，複屈折率（Δｎ）が56×10-3のＰＥＴ未
延伸糸（110d／36f)を糸条Ａ用の供給糸として用い，他
方，非捲縮の延伸糸条Ｂとして，伸度23％, 強度5.4g/
d, 熱水収縮率10％のＰＥＴ延伸糸（50d/12f)を用い,
図２の製造工程に従い，表１の条件で加工して複合嵩高
加工糸を得た。
重量％含有し，複屈折率（Δｎ）が56×10-3のＰＥＴ未
延伸糸（110d／36f)を糸条Ａ用の供給糸として用い，他
方，非捲縮の延伸糸条Ｂとして，伸度23％, 強度5.4g/
d, 熱水収縮率10％のＰＥＴ延伸糸（50d/12f)を用い,
図２の製造工程に従い，表１の条件で加工して複合嵩高
加工糸を得た。
【００３６】得られた複合嵩高加工糸は，表１に示す物
性を有しており，糸条の表面にループ毛羽を形成した混
繊交絡糸であり，この糸条を筒編後，実施例１と同様に
アルカリ減量加工と染色仕上げ加工を施した。アルカリ
減量後のフイラメント表面から微粒子が除去され，マイ
クロクレータ状の微細孔が無数に形成されており，染色
後のＬ値は10.3と低く，深色性が一段と向上したもので
あった。また，得られた加工糸を製織準備工程や製織に
供したところ，糸条が伸ばされることがなく，品質の安
定した布帛が得られた。
性を有しており，糸条の表面にループ毛羽を形成した混
繊交絡糸であり，この糸条を筒編後，実施例１と同様に
アルカリ減量加工と染色仕上げ加工を施した。アルカリ
減量後のフイラメント表面から微粒子が除去され，マイ
クロクレータ状の微細孔が無数に形成されており，染色
後のＬ値は10.3と低く，深色性が一段と向上したもので
あった。また，得られた加工糸を製織準備工程や製織に
供したところ，糸条が伸ばされることがなく，品質の安
定した布帛が得られた。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば，糸条Ａ, Ｂを構成する
フイラメントの特性 (物性と表面形状）と混繊交絡糸特
有の糸条形態との相乗効果によって，適度なふくらみと
濃染性に優れた深みのある布帛が得られるとともに，
“テカリ”現象もなく，かつ，品質が安定した，織編物
用の糸条として好適なポリエステル系複合嵩高加工糸を
提供することが可能となる。
フイラメントの特性 (物性と表面形状）と混繊交絡糸特
有の糸条形態との相乗効果によって，適度なふくらみと
濃染性に優れた深みのある布帛が得られるとともに，
“テカリ”現象もなく，かつ，品質が安定した，織編物
用の糸条として好適なポリエステル系複合嵩高加工糸を
提供することが可能となる。
【図１】本発明のポリエステル系複合嵩高加工糸を構成
するフイラメント表面の一例を示す横断面模式図であ
る。
するフイラメント表面の一例を示す横断面模式図であ
る。
【図２】本発明のポリエステル系複合嵩高加工糸の製法
例を示す概略工程図である。
例を示す概略工程図である。
１ 糸条Ａ用の未延伸糸 ３ ヒータ ４ 流体旋回ノズル ７ 流体噴射ノズル ８ パッケージ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/18 D01F 6/62 D02G 3/00 - 3/04
Claims (1)
- 【請求項１】 捲縮フイラメント糸条Ａと非捲縮の延伸
糸条Ｂとが混繊され，ループ毛羽やたるみを有するポリ
エステル交絡糸であって，糸条Ａは前記交絡糸の50重量
％以上を占め，かつ，複屈折率（Δｎ）が 110×10-3以
下の低配向度で，表面が凹凸形状もしくは微細孔を有す
るフイラメントで構成されており，糸条Ｂは糸条Ａより
も熱水収縮率が５％以上大きく，さらに，交絡糸全体と
して10％伸長時の応力が 150ｇ以上の強力を有し，布帛
の染色Ｌ値が11.0以下となる濃染性を有することを特徴
とするポリエステル系複合嵩高加工糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11265094A JP3247247B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | ポリエステル系複合嵩高加工糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11265094A JP3247247B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | ポリエステル系複合嵩高加工糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07324239A JPH07324239A (ja) | 1995-12-12 |
| JP3247247B2 true JP3247247B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=14592044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11265094A Expired - Fee Related JP3247247B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | ポリエステル系複合嵩高加工糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247247B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4339760B2 (ja) | 2004-07-30 | 2009-10-07 | 帝人ファイバー株式会社 | 混繊糸および織編物 |
| JP6465710B2 (ja) * | 2015-03-24 | 2019-02-06 | ユニチカトレーディング株式会社 | 濃染性加工糸、濃染性加工糸からなる織編物、及び濃染性加工糸の製造方法 |
-
1994
- 1994-05-26 JP JP11265094A patent/JP3247247B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07324239A (ja) | 1995-12-12 |
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