JP3086065B2

JP3086065B2 - 嵩高加工糸及び複合嵩高加工糸の製造方法

Info

Publication number: JP3086065B2
Application number: JP04140086A
Authority: JP
Inventors: 隆雄宮崎; 正幸藤原; 勝治田
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1992-04-30
Filing date: 1992-04-30
Publication date: 2000-09-11
Anticipated expiration: 2015-09-11
Also published as: JPH05311528A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，濃染効果に優れ,ソフ
トで適度なふくらみを有し,織編物用の糸条として好適
な嵩高加工糸及び複合嵩高加工糸の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】通常の速度で紡糸した後，低倍率で延伸
したり，高速紡糸して得られるポリエステル高配向未延
伸糸から仮撚加工糸を得る方法としては，一般に延伸同
時仮撚加工法が採用されている。この延伸同時仮撚加工
法で得られる仮撚加工糸は，捲縮特性，糸質特性とも一
般の延伸糸から得られる仮撚加工糸と遜色がなく，一般
衣料用として広く用いられている。一方，昨今の高級指
向に伴い，フォーマルブラックにみられるような濃染効
果とピーチスキン調のソフト風合を併せもった差別化素
材が要望されている。このため，ポリエステル高配向未
延伸糸を延伸同時仮撚加工する際，延伸倍率をできるだ
け低くして仮撚加工を施し，糸条の配向度を抑えて濃染
効果を高める方法が試みられている。

【０００３】しかしながら，延伸倍率を低くすると，通
常のピンタイプ仮撚法では，バルーニングのために糸切
れが発生し，また，フリクションタイプでは，低張力に
伴い加撚効果が悪くなる等，操業面で難しいのが現状で
ある。

【０００４】また，マルチフィラメント糸に流体攪乱処
理を施してループ毛羽を形成する方法は，一般によく知
られている。そして，このマルチフィラメント糸の単糸
繊度が１デニール以下の極細糸になると，開繊性が悪く
なり，交絡性の低下や交絡不良に伴う不均一なループ毛
羽となることも公知である。

【０００５】そこで本発明者らは，先に極細糸を含む糸
条を流体攪乱処理する際，予め極細糸に仮撚加工を施
し，捲縮付与によって開繊性を向上させる方法を特開昭
６３−315632号公報で提案した。この方法で得られる糸
条は，交絡性が向上し，均一なループ毛羽を形成して，
ソフトでスパンライクな糸条となり得るが，極細糸特有
の深色性に欠けるという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の問題を解消し，濃染効果に優れ，ソフトで適度なふ
くらみを有し，織編物用として好適な嵩高加工糸と，前
記の利点に加えて後加工における糸条の形態安定性が向
上した複合嵩高加工糸を安定して製造する方法を提供す
ることを技術的な課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，仮撚加工時に糸
条にかかる張力を糸条の熱収縮応力以下とし，かつ加撚
張力と解撚張力の差を少なくして仮撚加工を施せば，糸
条の配向度が抑えられて染着性が高まり，品質も安定す
ることを知見して，本発明に到達した。

【０００８】すなわち，本発明は，次の構成を有するも
のである。 (1) 複屈折率（Δｎ）が20×10^-3〜80×10^-3，単糸繊度
が1.０デニール以下のポリエステル高配向未延伸糸を，
施撚体として流体旋回ノズルを用い，加撚／解撚の張力
比が0.８〜１，加撚及び解撚張力が前記未延伸糸の最大
熱収縮応力以下の張力下で，かつ次式を満足する仮撚数
で仮撚加工することを特徴とする嵩高加工糸の製造方
法。仮撚数(T/M) ＝6000/(D^1/2× F^1/2)〜12000/(D^1/2× F^1/2)── ただし，Ｄ：ポリエステル高配向未延伸糸の繊度（デニ
ール）Ｆ：ポリエステル高配向未延伸糸の単糸繊度（デニー
ル） (2) 前記(1) で得られた嵩高加工糸に流体噴射加工を施
すことを特徴とする嵩高加工糸の製造方法。 (3) 前記(1) で得られた嵩高加工糸とポリエステル延伸
糸とを同一の流体噴射ノズルに導入して流体噴射加工を
施すことを特徴とする複合嵩高加工糸の製造方法。

【０００９】なお，最大熱収縮応力は，カネボウ熱応力
測定器ＫＦ−２型（カネボウエンジニアリング社製）を
用いて，温度に対応する応力を記録計に記録し，ピーク
応力値を糸条のデニールで除した値をいう。

【００１０】以下，本発明について詳細に説明する。

【００１１】第１発明では，まず，単糸繊度の細いポリ
エステル高配向未延伸糸（以下，未延伸糸という。）を
ほとんど延伸することなく仮撚旋回加工を施し，濃染効
果に優れた嵩高加工糸とする。したがって，仮撚工程に
供給する糸条としては，複屈折率（Δｎ）が20×10^-3〜
80×10^-3の範囲で，単糸繊度が1.０デニール以下の極細
未延伸糸を用いることが必要であり，特に，複屈折率
（Δｎ）は40×10^-3〜70×10^-3のものが好ましい。複屈
折率 (Δｎ) が20×10^-3未満では，仮撚加工時に融断し
たり，物性の経日変化が著しく，品質にバラツキが生じ
る。また，複屈折率（Δｎ）が80×10^-3を超えると，本
発明の目的とする濃染効果が得られない。さらに，単糸
繊度が1.０デニールを超えると，ソフト感に欠けるもの
となり，好ましくない。

【００１２】次に，仮撚条件としては，上記極細未延伸
糸をほとんど延伸することなく仮撚加工を施すことが必
要である。ここでいう「極細未延伸糸をほとんど延伸す
ることなく仮撚加工を施す」とは，仮撚加工後の繊度が
極細未延伸糸の繊度×0.９以上であることをさすもので
あり，実質的な延伸が非常に少ないことを意味する。極
細未延伸糸を延伸同時仮撚すると，繊維の配向度が進
み，複屈折率（Δｎ）が高くなって染着性が低下し，濃
染効果を著しく妨げるので好ましくない。

【００１３】そこで，本発明では，極細未延伸糸をほと
んど延伸することなく仮撚加工を施す手段として，前述
のピンタイプやフリクションタイプの仮撚法ではなく，
施撚体として流体を利用した流体旋回ノズルを用いるも
のである。この流体旋回ノズルを用いることで，極細未
延伸糸をほとんど延伸することなく仮撚加工を施すこと
が可能となる。この場合，加撚／解撚の張力比が0.８〜
１となるよう旋回ノズルの構造を考慮することが重要で
ある。

【００１４】図３は，本発明で使用する流体旋回ノズル
の一例を示すものである。図３において，圧縮流体は流
体導入孔10から糸条導入孔９の接線方向に噴出され，走
行糸条を加撚する。ここで，上述した加撚／解撚の張力
比を0.８〜１とするためには，糸条導入孔９に対して流
体導入孔10がほぼ垂直になるように設け，糸条導入孔９
の糸条入口側と糸条出口側の口径を同等もしくは糸条出
口側から糸条入口側に向かってテーパー状に広くすれば
よい。そして，加撚張力を解撚張力と同等もしくは若干
低く設定するのは，加撚点と解撚点の張力差によって起
こる走行糸条の繊維内部の構造変化を最小限に抑えるた
めであり，この結果，極細未延伸糸の配向を抑え，バラ
ツキのない安定した染着性を有する嵩高加工糸となり得
るのである。

【００１５】本発明は，極細未延伸糸に流体旋回ノズル
を用いて仮撚加工を施すものであるが，未延伸糸は非常
に伸びやすい性質があり，延伸が生じない張力下で仮撚
を施すことが重要である。そこで，本発明では，未延伸
糸の熱収縮応力に着目し，最大熱収縮応力以下の張力下
で仮撚加工を施せば，未延伸糸が延伸されずに捲縮が付
与されることを知見して，この現象を利用するものであ
る。すなわち，本発明では，加撚及び解撚張力を極細未
延伸糸の最大熱収縮応力以下，好ましくは最大熱収縮応
力以下で，かつ0.１ｇ／ｄ以下にして仮撚加工を施すも
のである。極細未延伸糸の最大熱収縮応力は，糸条の複
屈折率（Δｎ）によって異なるが，本発明に用いる極細
未延伸糸の複屈折率（Δｎ）の範囲であれば，ほぼ0.05
〜0.15ｇ／ｄの範囲である。したがって，加撚，解撚張
力を上記の応力値以下に維持すれば，極細未延伸糸はほ
とんど延伸されずに仮撚加工糸となり，複屈折率（Δ
ｎ）が 130×10^-3以下で，染料吸尽率の高い濃染効果を
有する糸条となる。

【００１６】さらに，本発明では，前記した式を満足
する仮撚数で仮撚加工を施すことが必要である。極細フ
ィラメント糸は，その単糸繊度が流体攪乱処理時の開繊
性に大きく影響し，単糸繊度が小さくなるほど流体攪乱
処理時の開繊性を妨げる特性を有している。このことか
ら，単糸繊度に応じた仮撚数を付与することが必要とな
る。前記式を満足する仮撚数で仮撚加工を施すと，構
成フィラメント間に捲縮トルクによる空隙が形成されて
流体攪乱処理時の開繊性が向上し，均一な交絡を付与す
ることができる。

【００１７】仮撚数が6000/(D^1/2× F^1/2)未満では低捲
縮糸となり，流体攪乱処理時に開繊効果が乏しくなって
交絡不良を招きやすく，不均一なループ毛羽を形成した
り，捲縮度が低いためにループ毛羽長が長くなるので好
ましくない。また，仮撚数が12000/(D^1/2× F^1/2)を超
えると加撚作用が強くなりすぎ，糸条が延伸されたり，
あるいは繊維の捩じり作用が強くなり，繊維内部の構造
が変化して配向が進む等，染着性を低下させる要因とな
るので好ましくない。前記式のような低い仮撚数であ
っても，供給糸が未延伸糸であるため熱セット性がよ
く，開繊効果を向上させるに十分な捲縮を付与すること
ができる。

【００１８】また，仮撚加工時のヒータ温度について
は，極細未延伸糸の捲縮特性を高め，開繊効果をより向
上させることからも高温のほうが好ましいが，融着が生
じない範囲の温度を採用することが必要である。融着が
生じる温度を採用すれば，たとえ部分融着に近いもので
あっても，糸条が集束されて流体攪乱処理時の開繊効果
を著しく妨げるので好ましくない。

【００１９】上記のような条件下で仮撚加工を施して得
られる嵩高加工糸は，供給糸である極細未延伸糸の配向
度の進行が極力抑えられているので，染着性が従来の延
伸仮撚加工糸に比較して著しく向上し，濃染効果に優れ
たものであり，また，染着性等の物性の斑もなく，品質
が優れたものである。

【００２０】さらに，第１発明で得られる嵩高加工糸に
流体噴射加工を施し，交絡やループ毛羽を形成させても
よい（第２発明）。

【００２１】第２発明で得られる嵩高加工糸は,(a)糸条
全体にループ毛羽や交絡を有するので，フィラメント間
の複雑な内部屈折によって外部への乱反射光が少なくな
り，これと嵩高加工糸のもつ濃染性との相乗効果によっ
て，濃染効果が格段に向上した布帛を得ることができ
る,(b)糸条全体にループ毛羽や交絡を有しているため，
フィラメント間に空隙ができ，適度なふくらみを有する
とともに，極細糸特有のピーチスキン調のソフト風合を
併せもった布帛を得ることができる，等の特長を有して
いる。

【００２２】流体噴射加工時の糸条のオーバーフィード
率は，特に限定されるものではないが，製編織性が低下
しない範囲で大きくしたほうが濃染効果を向上させる点
から好ましい。

【００２３】また，第１発明で得られる嵩高加工糸に流
体噴射加工を施す際，他の糸条とともに同一の流体噴射
ノズルに導入し，２本の糸条に同時に流体噴射加工を施
して（第３発明），複合嵩高加工糸を得ることができ
る。

【００２４】第３発明において，第１発明で得られる嵩
高加工糸とともに流体噴射加工に用いる他の糸条として
は，ポリエステル延伸糸を使用することが必要であり，
ポリエステル延伸糸であれば，なま糸もしくは加工糸の
いずれでもよい。

【００２５】このように，比較的伸度の高い嵩高加工糸
と伸度の低い延伸糸とを混繊交絡させることで，嵩高加
工糸が伸ばされることがなく，高次加工性に優れた糸条
となる。

【００２６】また，流体噴射加工時の糸条のオーバーフ
ィード率は，特に限定されるものでないが，嵩高加工糸
のオーバーフィード率を延伸糸のそれと同等もしくは大
きくしたほうが，濃染効果とソフト風合を向上させる点
から好ましい。

【００２７】第２及び第３発明における流体噴射加工と
しては，糸条を交絡させるインターレース，交絡とルー
プ毛羽を形成するタスラン加工のいずれでもよく，使用
する流体噴射ノズルは，インターレースノズルやタスラ
ンノズルを挙げることができる。

【００２８】第３発明で得られる複合嵩高加工糸は，第
２発明で得られる嵩高加工糸の前記(a)及び (b)の特長
に加えて,(c)比較的伸度の高い嵩高加工糸と低伸度の糸
条とが混繊交絡されているため，製織準備工程や製編織
時に受ける張力により嵩高加工糸が伸ばされることがな
く，品質の安定した布帛を得ることができる，という特
長を有している。

【００２９】本発明におけるポリエステルとは，ポリエ
チレンテレフタレートで代表される分子鎖中にエステル
結合を含有するポリエステルを総称し,イソフタル酸,パ
ラオキシエトオキシ安息香酸等の第３成分を含有する変
性ポリエステルも含まれる。

【００３０】次に，本発明の実施態様を図面により説明
する。

【００３１】図１において，極細未延伸糸１は，供給ロ
ーラ２で供給ローラ２と第１引取ローラ５の間の仮撚加
工域に供給され，流体旋回ノズル４で加撚され，ヒータ
３で熱セットされる。次いで，第１引取ローラ５を経た
糸条は，流体噴射ノズル７で流体噴射加工が施された
後，第２引取ローラ６を経てパッケージ８に捲き取られ
る（第２発明）。

【００３２】また，第１発明の場合，流体噴射ノズル７
と第２引取ローラ６がない以外は，図１と同様な工程で
処理され，第１引取ローラ５を経た糸条はパッケージ８
に捲き取られる。

【００３３】図２において，極細未延伸糸１は，供給ロ
ーラ２で供給ローラ２と第１引取ローラ５の間の仮撚加
工域に供給され，流体旋回ノズル４で加撚され，ヒータ
３で熱セットされた後，第１引取ローラ５により流体処
理域に導かれる。引き続き，仮撚後の糸条は，供給ロー
ラ12で供給された低伸度の延伸糸11とともに流体噴射ノ
ズル７によって流体噴射加工が施され，次いで，第２引
取ローラ６を経てパッケージ８に捲き取られる（第３発
明）。

【００３４】

【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお，Ｌ値とは，マックベス社製ＭＳ−2020型分光
光度計で試料の反射率を測定し，ＣＩＥ labの色差式か
ら濃度指標を求めた値であり，Ｌ値はその値が小さいほ
ど深みのある色であることを示す。

【００３５】実施例１，比較例１供給糸として，複屈折率（Δｎ）が65×10^-3のポリエチ
レンテレフタレート未延伸糸160d／340fを用い，流体噴
射ノズル及び第２引取ローラを通さない以外は図１に示
す工程に従い，表１に示す条件で嵩高加工糸を製造し
た。なお，供給糸の最大熱収縮応力は，0.11ｇ／ｄであ
った。また，流体旋回ノズルは，図３に示すものを採用
した。

【００３６】上記で得られた嵩高加工糸を筒編地に編成
し，次いで，黒色分散染料であるダイアニックスブラッ
クＨＧ−ＦＳ(三菱化成社製品)15％o.w.f.で染色加工し
た。

【００３７】実施例１で得られた嵩高加工糸は，複屈折
率（Δｎ）が 105×10^-3で，この糸条の筒編地はＬ値が
低く，ソフトで適度なふくらみ感と深みのある黒色編地
であった。

【００３８】一方，加撚及び解撚張力が最大熱収縮応力
より大きい比較例１で得られた嵩高加工糸は，複屈折率
（Δｎ）が 155×10^-3と高く，筒編地も嵩高性はある
が，濃染効果のないものであった。

【００３９】実施例２，比較例２，３供給糸は実施例１と同様のものを用い，図１に示す工程
に従い，表１に示す条件で嵩高加工糸を製造した。な
お，流体旋回ノズルは，図３に示すものを使用し，流体
噴射ノズルは，ループ毛羽と交絡を付与し得るタスラン
系のものを使用した。ただし，比較例３は，流体旋回ノ
ズルの代わりにピンタイプ仮撚施撚体を用いて延伸同時
仮撚を行った。

【００４０】

【表１】

【００４１】得られた嵩高加工糸を筒編地に編成し，次
いで，黒色分散染料であるダイアニックスブラックＨＧ
−ＦＳ（三菱化成社製品）15％o.w.f.で染色加工した。

【００４２】実施例２で得られた嵩高加工糸は，糸条表
面に緻密なループ毛羽と交絡を有するものであって，複
屈折率（Δｎ）は 105×10^-3と低いものであった。ま
た，筒編地はピーチスキン調のソフト風合と適度なふく
らみ感を有し，深みのある黒色編地であった。

【００４３】一方，仮撚数が低すぎる比較例２で得られ
た加工糸は，複屈折率（Δｎ)が110×10^-3で，Ｌ値も低
く濃染効果は有するものの，不均一なループ毛羽形態で
あり，筒編地も目面が悪く，布帛の品位が著しく劣るも
のであった。また，ピンタイプ仮撚施撚体を用いた比較
例３で得られた加工糸は，緻密なループ毛羽と交絡を有
し，筒編地もピーチ調の風合とふくらみを呈していた
が，編地の表面が白茶けてみえ，発色性に乏しいもので
あった。

【００４４】実施例３，比較例４，５供給糸として，複屈折率（Δｎ）が65×10^-3，単糸繊度
が0.４デニールのポリエチレンテレフタレート未延伸糸
70ｄ／175fとポリエチレンテレフタレート延伸糸50ｄ／
24ｆを用い，図２に示す工程に従い，表２に示す条件で
複合嵩高加工糸を製造した。なお，未延伸糸の最大熱収
縮応力は，0.11ｇ／ｄであった。また，流体旋回ノズル
は図３に示すものを使用し，流体噴射ノズルは，ループ
毛羽と交絡を付与し得るタスラン系のものを使用した。
比較例３は，流体旋回ノズルの代わりにピンタイプ仮撚
施撚体を用いて延伸同時仮撚を行った。

【００４５】

【表２】

【００４６】実施例３で得られた複合嵩高加工糸は，糸
条表面に緻密なループ毛羽と交絡を有するものであり，
また, 嵩高加工糸の複屈折率（Δｎ）は 105×10^-3と低
いものであった。

【００４７】得られた複合嵩高加工糸を経糸及び緯糸に
用いてＷＪＬにて製織したが，製織性は良好であり，ま
た，製織準備工程や製織時に受ける張力によって糸条が
伸ばされることがなく，品質の安定した織物を得ること
ができた。

【００４８】次いで，上記の織物を黒色分散染料である
ダイアニックスブラックＨＧ−ＦＳ（三菱化成社製）15
％o.w.f.で染色加工したところ，濃染効果に優れ，かつ
ソフトで適度なふくらみを有した黒色織物が得られた。

【００４９】一方，ピンタイプ仮撚施撚体を用いた比較
例４では，ループ毛羽と交絡を有する複合嵩高加工糸は
得られたが，仮撚加工糸の複屈折率（Δｎ）が 160×10
^-3と高く，濃染効果がないものであった。また，仮撚数
が小さい比較例５で得られた複合嵩高加工糸は，開繊が
不良で不均一な糸条形態を呈し，濃染効果は得られるも
のの，布帛の品位が著しく劣るものであった。

【００５０】

【発明の効果】上述したように，第１発明によれば，糸
条にかかる張力を未延伸糸の熱収縮応力以下にして，ほ
とんど延伸することなく仮撚加工を施すことによって，
糸条の配向度の進行を抑えて染着性を向上させることが
できる。また，第２及び第３発明によれば，ループ毛羽
や交絡による適度なふくらみと極細糸特有のソフト風合
を有し，かつループ毛羽や交絡等の糸条形態と嵩高加工
糸のもつ濃染性との相乗効果によって，濃染効果が格段
に向上した嵩高加工糸を製造することが可能となる。さ
らに，第３発明によれば，仮撚加工された比較的伸度の
高い嵩高加工糸と低伸度の延伸糸とを混繊することによ
り，上記の特長に加えて製織準備工程や製編織時に受け
る張力に対する安定性の高い複合嵩高加工糸を製造する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第２発明の一実施態様を示す概略工程図であ
る。

【図２】第３発明の一実施態様を示す概略工程図であ
る。

【図３】本発明で使用される流体旋回ノズルの一例を示
す図で，（ａ）は縦断面図であり,(ｂ）は（ａ）のＸ−
Ｘ'線方向の横断面図である。

【符号の説明】

１未延伸糸３ヒータ４流体旋回ノズル７流体噴射ノズル９糸条導入孔 10 流体導入孔 11 延伸糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−214431（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−84425（ＪＰ，Ａ) 特開平２−269821（ＪＰ，Ａ) 特開平４−194036（ＪＰ，Ａ) 特開平２−307924（ＪＰ，Ａ) 特開平３−206144（ＪＰ，Ａ) 特開平５−209337（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複屈折率（Δｎ）が20×10^-3〜80×1
0^-3，単糸繊度が1.０デニール以下のポリエステル高配
向未延伸糸を，施撚体として流体旋回ノズルを用い，加
撚／解撚の張力比が0.８〜１，加撚及び解撚張力が前記
未延伸糸の最大熱収縮応力以下の張力下で，かつ次式を
満足する仮撚数で仮撚加工することを特徴とする嵩高加
工糸の製造方法。仮撚数(T/M) ＝6000/(D^1/2× F^1/2)〜12000/(D^1/2× F^1/2) ─ ただし，Ｄ：ポリエステル高配向未延伸糸の繊度（デニ
ール）Ｆ：ポリエステル高配向未延伸糸の単糸繊度（デニー
ル）
【請求項２】請求項１で得られた嵩高加工糸に流体噴
射加工を施すことを特徴とする嵩高加工糸の製造方法。
【請求項３】請求項１で得られた嵩高加工糸とポリエ
ステル延伸糸とを同一の流体噴射ノズルに導入して流体
噴射加工を施すことを特徴とする複合嵩高加工糸の製造
方法。