JPS601427B2 - ポリエステル系織編物の製造法 - Google Patents
ポリエステル系織編物の製造法Info
- Publication number
- JPS601427B2 JPS601427B2 JP50028656A JP2865675A JPS601427B2 JP S601427 B2 JPS601427 B2 JP S601427B2 JP 50028656 A JP50028656 A JP 50028656A JP 2865675 A JP2865675 A JP 2865675A JP S601427 B2 JPS601427 B2 JP S601427B2
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- JP
- Japan
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- woven
- polyester
- fabric
- yarn
- elongation
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- Expired
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリエステル系織編物の製造法に関するもの
である。
である。
（従釆技術）
従来ポリエステルの加工糸即ち捲縮糸を使用しないで織
編物を製造する方法、即ち、ポリエステルのフラットャ
ーン使いの織編物の製造方法は下記のものが知られてい
る。
編物を製造する方法、即ち、ポリエステルのフラットャ
ーン使いの織編物の製造方法は下記のものが知られてい
る。
その方法とは、ポリエステルを紡糸速度１０００ｍ／分
前后で溶融紙糸し、油剤付着后未延伸糸として捲取り、
その禾延伸糸をガラス転移温度以上で３．ぴ音から４．
ぴ音位し、に延伸し、１８０００前后で熱処理しその后
捲取り、製織、製編し、精練、染色及び熱セット工程を
経て織編物とする方法である。
前后で溶融紙糸し、油剤付着后未延伸糸として捲取り、
その禾延伸糸をガラス転移温度以上で３．ぴ音から４．
ぴ音位し、に延伸し、１８０００前后で熱処理しその后
捲取り、製織、製編し、精練、染色及び熱セット工程を
経て織編物とする方法である。
しかし、これら従来の方法で用いられるポリエステルの
フラットャーンは製造に際し、別延伸工程を必要として
いた為、工程価格が高く、又得られるポリエステル繊維
は染色性が悪く、高圧染色を必要としていた。
フラットャーンは製造に際し、別延伸工程を必要として
いた為、工程価格が高く、又得られるポリエステル繊維
は染色性が悪く、高圧染色を必要としていた。
この様な工程を通して得られたポリエステル繊維を用い
た織物は熱収縮が大であり、その為に織物等における伸
張弾性回復がおとりその雛回復性があまり良好とは云い
難いものであった。これら染色性と伸張弾性回復特性を
改良する事がポリエステルの織編物で要求されていたが
今迄あまり効果のある製造方法がなかった。（発明の目
的）本発明の目的は、かかる従来からの問題点を改良し
、この染色性と伸張弾性回復特性の良好なポリエステル
系織編物を延伸工程を必要とせずに製造出来る方法を提
案することにある。
た織物は熱収縮が大であり、その為に織物等における伸
張弾性回復がおとりその雛回復性があまり良好とは云い
難いものであった。これら染色性と伸張弾性回復特性を
改良する事がポリエステルの織編物で要求されていたが
今迄あまり効果のある製造方法がなかった。（発明の目
的）本発明の目的は、かかる従来からの問題点を改良し
、この染色性と伸張弾性回復特性の良好なポリエステル
系織編物を延伸工程を必要とせずに製造出来る方法を提
案することにある。
（発明の構成）
本発明は、ポリエチレンテレフタレートを９５重量％以
上含有するポリエステルを下記｛１），｛２），｛３｝
式を満足する条件で溶融紡糸し油剤付着后捲き取って得
た一次降伏点を有するポリエステル繊維を用いて、延伸
する事なく織編物となし、しかる後、該織編物を熱処理
するに当り、湿熱で温度７０〜１３０００、および乾熱
で温度１３０〜２２０００の範囲で、且つ、該織編物を
５％伸長から５％弛緩の範囲の状態に保ちながら処理す
ることを特徴とするポリエステル系織編物の製造法であ
る。
上含有するポリエステルを下記｛１），｛２），｛３｝
式を満足する条件で溶融紡糸し油剤付着后捲き取って得
た一次降伏点を有するポリエステル繊維を用いて、延伸
する事なく織編物となし、しかる後、該織編物を熱処理
するに当り、湿熱で温度７０〜１３０００、および乾熱
で温度１３０〜２２０００の範囲で、且つ、該織編物を
５％伸長から５％弛緩の範囲の状態に保ちながら処理す
ることを特徴とするポリエステル系織編物の製造法であ
る。
６０００ＺＳ・ＶＺ４０００十（ｄｅ−３）５００ …
｛１｝１．０ミｄｅミ５．０
…｛２）△ｎＺＯ．０９
…｛３！ここにＳ・Ｖは級糸速度でれ／分の単位
で表わす。
｛１｝１．０ミｄｅミ５．０
…｛２）△ｎＺＯ．０９
…｛３！ここにＳ・Ｖは級糸速度でれ／分の単位
で表わす。
ｄｅは単糸デニールを表わす。△ｎは複屈折率を表わし
、紙糸し、捲取り後の糸、即ち織編物に用いる原糸の状
態での△ｎを測定したものである。具体的に本発明を説
明すると単糸デニールが１デニールのものであればその
複屈折率は０．０９以上であり紡糸速度は３０００の／
分以上で６０００ｍ／分以下である必要があり、単糸デ
ニ−ルが５デニ−ルならば複屈折率は０．０９以上であ
り、紡糸速度は５０００ｍ／分以上であり６０００の／
分以下である事が必要である。これら｛１｝，■，湖式
を満たすべく紡糸したポリエステル繊維は瀦水中での熱
収縮率が非常に小さく（高々７％）、染色性が良好であ
りさらに以下で述べるような熱処理を施すことにより伸
張弾性回復特性の良好な織編物が出来るのである。本発
明の｛１｝，■，‘３！式を満たすポリエステル繊維を
製織又は製縛し、その後の熱処理条件が、湿熱温度７０
００以上１３０００以下および乾熱温度１３０ｏｏ以上
２２０００以下で熱処理を行うに際し、処理時の緊張弛
緩状態を５％伸張から５％弛緩の範囲に保つて処理する
ことが必要である。
、紙糸し、捲取り後の糸、即ち織編物に用いる原糸の状
態での△ｎを測定したものである。具体的に本発明を説
明すると単糸デニールが１デニールのものであればその
複屈折率は０．０９以上であり紡糸速度は３０００の／
分以上で６０００ｍ／分以下である必要があり、単糸デ
ニ−ルが５デニ−ルならば複屈折率は０．０９以上であ
り、紡糸速度は５０００ｍ／分以上であり６０００の／
分以下である事が必要である。これら｛１｝，■，湖式
を満たすべく紡糸したポリエステル繊維は瀦水中での熱
収縮率が非常に小さく（高々７％）、染色性が良好であ
りさらに以下で述べるような熱処理を施すことにより伸
張弾性回復特性の良好な織編物が出来るのである。本発
明の｛１｝，■，‘３！式を満たすポリエステル繊維を
製織又は製縛し、その後の熱処理条件が、湿熱温度７０
００以上１３０００以下および乾熱温度１３０ｏｏ以上
２２０００以下で熱処理を行うに際し、処理時の緊張弛
緩状態を５％伸張から５％弛緩の範囲に保つて処理する
ことが必要である。
即ち製織、編後の織編物を伸張率５％から−５％の範囲
で上記の湿熱および乾熱で処理する事が必要である。こ
の湿熱の７０ｏＣ以上１３０℃以下と云う事は精練や染
色工程と同時に行なうか又は別に行なってもよいのであ
るが、その時織編物が５％以上伸張しない様、又は５％
以上収縮しない様に制限しなければならない。この理由
はこの処理時に５％以上伸張さすと織編物に伸張斑を生
じ、従って製品になった時ヒキッリを生じ好ましくない
。又５％以上の収縮を行なうとこれも染色機を起し好ま
しくない。又湿熱７０００以下の場合は緑織時の異常に
より生ずるヒケを緩和する（即ち、ヒケを減少させる）
ことができず、又湿熱の１３０００以上の温度で熱処理
することは工業的にみて不利であるばかりでなく染色斑
を起こしやすいのである。又乾熱の処理温度は１３００
０以上、２２０００以下が好ましく、１３０℃以下の場
合は製品の伸張弾性回復率が悪く、しかも第２図で説明
する降伏点Ｙ′が低くなり織編物の商品価値をなくす。
又２２０００以上で処理すると織編物中の繊維が部分的
に融着する場合があり、従って伸張弾性回復率も悪くな
るのである。これら熱処理を製織編物に行なうに最も好
ましい方法は製織編物を８０００前后５℃以内の湿熱で
精練し、その后ｌｏｏ。○湿熱で染色する。このように
伸張又は弛緩は精練で行なってもよく染色時に行なって
も良いのである。これらの処理の後１８０００定長の乾
熱処理を行なえば更に良い結果が得られる。
で上記の湿熱および乾熱で処理する事が必要である。こ
の湿熱の７０ｏＣ以上１３０℃以下と云う事は精練や染
色工程と同時に行なうか又は別に行なってもよいのであ
るが、その時織編物が５％以上伸張しない様、又は５％
以上収縮しない様に制限しなければならない。この理由
はこの処理時に５％以上伸張さすと織編物に伸張斑を生
じ、従って製品になった時ヒキッリを生じ好ましくない
。又５％以上の収縮を行なうとこれも染色機を起し好ま
しくない。又湿熱７０００以下の場合は緑織時の異常に
より生ずるヒケを緩和する（即ち、ヒケを減少させる）
ことができず、又湿熱の１３０００以上の温度で熱処理
することは工業的にみて不利であるばかりでなく染色斑
を起こしやすいのである。又乾熱の処理温度は１３００
０以上、２２０００以下が好ましく、１３０℃以下の場
合は製品の伸張弾性回復率が悪く、しかも第２図で説明
する降伏点Ｙ′が低くなり織編物の商品価値をなくす。
又２２０００以上で処理すると織編物中の繊維が部分的
に融着する場合があり、従って伸張弾性回復率も悪くな
るのである。これら熱処理を製織編物に行なうに最も好
ましい方法は製織編物を８０００前后５℃以内の湿熱で
精練し、その后ｌｏｏ。○湿熱で染色する。このように
伸張又は弛緩は精練で行なってもよく染色時に行なって
も良いのである。これらの処理の後１８０００定長の乾
熱処理を行なえば更に良い結果が得られる。
このように熱処理を二段で行ない、その何れの条件も前
記条件を満足することが必要である。
記条件を満足することが必要である。
なお、本発明における熱処理の温度はヒーターの設定値
でなく、織物を構成する繊維の実際的な温度である。（
発明の作用） 本発明方法によれば、染色性良好でしかも伸張弾性回復
特性の良好はポリエステル系織編物が得られる。
でなく、織物を構成する繊維の実際的な温度である。（
発明の作用） 本発明方法によれば、染色性良好でしかも伸張弾性回復
特性の良好はポリエステル系織編物が得られる。
本発明方法により得られる織編物が良好な染色性を示す
のは、本発明方法がポリエステル繊維を延伸することな
く用いるためと考えられる。
のは、本発明方法がポリエステル繊維を延伸することな
く用いるためと考えられる。
次に、伸張弾性回復特性について述べる。従来方法であ
る通常の別延伸工程により製造されたポリエステル繊維
は第１図のａに示す如く応力、伸張曲線を描き、そして
あまり明確な一次降伏点ｙが鰯られない。
る通常の別延伸工程により製造されたポリエステル繊維
は第１図のａに示す如く応力、伸張曲線を描き、そして
あまり明確な一次降伏点ｙが鰯られない。
第１図は、ポリエステル繊維の応力−伸張率曲線の例を
示す図である。次に、このポリエステル繊維より製造し
た織物の湿熱処理および乾熱処理後の応力−伸張率の関
係は第２図のＡの如くである。
示す図である。次に、このポリエステル繊維より製造し
た織物の湿熱処理および乾熱処理後の応力−伸張率の関
係は第２図のＡの如くである。
第２図は、ポリエステル織物の応力−伸張率曲線の例を
示す図である。第２図のＡから明らかなように、従来方
法によるポリエステル織物は、明確な一次降伏点Ｙが現
われる。一方、本発明方法に用いる｛１），‘２），‘
３｝式を満足して得られるポリエステル繊維の応力−伸
張率曲線は、第１図のｂの如くであり、従来方法で得ら
れるポリエステル繊維のもの（第１図のａ）よりも低強
度、高伸度であるが、一次降伏点ｙ′が明確に観られる
。
示す図である。第２図のＡから明らかなように、従来方
法によるポリエステル織物は、明確な一次降伏点Ｙが現
われる。一方、本発明方法に用いる｛１），‘２），‘
３｝式を満足して得られるポリエステル繊維の応力−伸
張率曲線は、第１図のｂの如くであり、従来方法で得ら
れるポリエステル繊維のもの（第１図のａ）よりも低強
度、高伸度であるが、一次降伏点ｙ′が明確に観られる
。
そして、この繊維を用いて製造した織物の前記の熱処理
後の応力−伸張率曲線は、第２図のＢの如くであり、一
次降伏点は、Ｙ′の如くあまり明確化しなくなる。
後の応力−伸張率曲線は、第２図のＢの如くであり、一
次降伏点は、Ｙ′の如くあまり明確化しなくなる。
又第１図ｂの如き応力一伸張率曲線は従釆方法の延伸工
程での延伸倍率を下げれば出来うるが、これにより製造
した織物の応力一伸張率曲線は第２図のＡとも異なり、
Ａ′のごとくなり降伏点もＹ′の如くになり好ましいも
のではない。このような織物の応力−伸張率曲線で−次
降伏点が明確化し、一次降伏点以后の応力勾配がねてい
るのは繊維が塑性変形している為であり織物として好ま
しくないのである。第２図のＢのような応力−伸張率曲
線を示す織物は、本発明方法により得られるものであり
、かかる特性を有する織物は、優れた伸張弾性回復率を
示すのである。尚、本発明で云うポリエステル繊維とは
ポリエチレンテレフタレートを実質的に９５重量％以上
含有するものである。
程での延伸倍率を下げれば出来うるが、これにより製造
した織物の応力一伸張率曲線は第２図のＡとも異なり、
Ａ′のごとくなり降伏点もＹ′の如くになり好ましいも
のではない。このような織物の応力−伸張率曲線で−次
降伏点が明確化し、一次降伏点以后の応力勾配がねてい
るのは繊維が塑性変形している為であり織物として好ま
しくないのである。第２図のＢのような応力−伸張率曲
線を示す織物は、本発明方法により得られるものであり
、かかる特性を有する織物は、優れた伸張弾性回復率を
示すのである。尚、本発明で云うポリエステル繊維とは
ポリエチレンテレフタレートを実質的に９５重量％以上
含有するものである。
又本発明で云う伸張弾性回復とは第３図に示す如く織物
にしたときの応力−伸張率曲線において一定歪〆を与え
た後、同一速度で歪を取り除いたときの応力−伸張率曲
線ｂを描き、そのとき応力０となる歪長ｈとより（ｈ／
夕）×１００で表わしたものである。（実施例 １） ポリエチレンテレフタレート固有粘度〔り〕＝０．６５
のものを紡糸温度２９３℃でドラフト率３００％、紡糸
速度５０００の／ｍｉｎ、口金一捲取間距離４肌、冷却
風温度１０℃、３５％ＲＨ、油剤はストレート系を使用
して７５デニール、２４フィラメントを捲取つ＼た。
にしたときの応力−伸張率曲線において一定歪〆を与え
た後、同一速度で歪を取り除いたときの応力−伸張率曲
線ｂを描き、そのとき応力０となる歪長ｈとより（ｈ／
夕）×１００で表わしたものである。（実施例 １） ポリエチレンテレフタレート固有粘度〔り〕＝０．６５
のものを紡糸温度２９３℃でドラフト率３００％、紡糸
速度５０００の／ｍｉｎ、口金一捲取間距離４肌、冷却
風温度１０℃、３５％ＲＨ、油剤はストレート系を使用
して７５デニール、２４フィラメントを捲取つ＼た。
このャーンの後屈折は０．０９８であり密度は１．３８
５ふ強度は３．４夕／ｄｅ、伸度は５５％、一次降伏応
力は１．４７夕／ｄｅであった。このャーンを延伸する
ことなくたて３８本／抑、よこ３６本／伽の平織物とし
て製織し、該織物を精練した後、ディスパーゾールフア
ーストスカーレットＢで浴比１：１００、４％ｏ．ｗ・
ｆで分散剤としてマルセルセッケン０．５夕／そを使用
し、温度１００ｏｏで９０分間染色（３％収縮）をし、
しかる後に定長で１６０ｑｏ乾熱の熱セットをした。こ
の織物の応力、伸張率曲線は第２図のＢの形となり、ャ
ーンのときの一次降伏応力は不明磁化した。又伸度、弾
性回復率、染着率等を表１に示す。，表 １ 尚、表１に示す染着率はＪＩＳ−ＬＩ０６０（ポリエス
テル系ステープル試験法（染着率））に準ずる方法で測
定した。
５ふ強度は３．４夕／ｄｅ、伸度は５５％、一次降伏応
力は１．４７夕／ｄｅであった。このャーンを延伸する
ことなくたて３８本／抑、よこ３６本／伽の平織物とし
て製織し、該織物を精練した後、ディスパーゾールフア
ーストスカーレットＢで浴比１：１００、４％ｏ．ｗ・
ｆで分散剤としてマルセルセッケン０．５夕／そを使用
し、温度１００ｏｏで９０分間染色（３％収縮）をし、
しかる後に定長で１６０ｑｏ乾熱の熱セットをした。こ
の織物の応力、伸張率曲線は第２図のＢの形となり、ャ
ーンのときの一次降伏応力は不明磁化した。又伸度、弾
性回復率、染着率等を表１に示す。，表 １ 尚、表１に示す染着率はＪＩＳ−ＬＩ０６０（ポリエス
テル系ステープル試験法（染着率））に準ずる方法で測
定した。
すなわち、前記の染色を行ったのち、残液を室温まで放
冷して該残液の適量をとり、これと同量のアセトソ（試
薬１級）を加え、さらにアセトン：水（１：１）混合液
で該残液を２針音‘こ希釈後、光電管比色計を用いて濃
度を比色測定し染着率（％）を算出して求める。（実施
例 ２） 紡糸条件で織糸速度を４７００ｍ／分の７５デニール３
６フィラメントと変更した以外は実施例１と同一条件で
紡糸し製織した。
冷して該残液の適量をとり、これと同量のアセトソ（試
薬１級）を加え、さらにアセトン：水（１：１）混合液
で該残液を２針音‘こ希釈後、光電管比色計を用いて濃
度を比色測定し染着率（％）を算出して求める。（実施
例 ２） 紡糸条件で織糸速度を４７００ｍ／分の７５デニール３
６フィラメントと変更した以外は実施例１と同一条件で
紡糸し製織した。
これらの特性値を表１に合わせて示す。（実施例 ３）
固有粘度〔り〕＝０．６５のポリエステルを２９５つ○
で紡糸速度４０００の／分、冷却風で冷却後走行糸上温
度が１２０ＣＯ位の位置に乾熱１７０００の加熱紡糸筒
を６０肌の長さを設け「その后ｌｍ下の位置で、油剤を
付着させ７５デニール２５フィラメントのャーンを紡糸
した。
で紡糸速度４０００の／分、冷却風で冷却後走行糸上温
度が１２０ＣＯ位の位置に乾熱１７０００の加熱紡糸筒
を６０肌の長さを設け「その后ｌｍ下の位置で、油剤を
付着させ７５デニール２５フィラメントのャーンを紡糸
した。
このャーンから実施例１と同一の条件で製織、精練、染
色、熱セットした。これらの特性値を表１に示す。（比
較例 １） 固有粘度〔り〕＝０．６５のポリエチレンテレフタレー
トを紡糸温度２９３００、紡糸速度１６００の／分で紡
糸し、延伸倍率３．２倍、延伸温度８５００、プレート
ヒーターによる熱セット温度１８０００の条件で、別工
程延伸法により製造された７５デニール／２４フィラメ
ントのャーンより実施例と同一の製織条件、仕上条件で
出来た物の特性値を表１に示す。
色、熱セットした。これらの特性値を表１に示す。（比
較例 １） 固有粘度〔り〕＝０．６５のポリエチレンテレフタレー
トを紡糸温度２９３００、紡糸速度１６００の／分で紡
糸し、延伸倍率３．２倍、延伸温度８５００、プレート
ヒーターによる熱セット温度１８０００の条件で、別工
程延伸法により製造された７５デニール／２４フィラメ
ントのャーンより実施例と同一の製織条件、仕上条件で
出来た物の特性値を表１に示す。
この織物の応力−伸張率曲線は第２図のＡの型に属し、
１次降伏点が明確化し、又、実施例のどの物よりも染着
率、伸張弾性回復率が悪いものであつた。（比較例 ２
） ャーン構成を７５デニール１２フィラメントとした以外
は実施例１と全て同一条件で紡糸、製織、仕上したこの
物の特性値を表１に示す。
１次降伏点が明確化し、又、実施例のどの物よりも染着
率、伸張弾性回復率が悪いものであつた。（比較例 ２
） ャーン構成を７５デニール１２フィラメントとした以外
は実施例１と全て同一条件で紡糸、製織、仕上したこの
物の特性値を表１に示す。
染着率は高いが特に５％伸張時の弾性回復が悪く織物で
の一次降伏点が比較的明確化し、一次降伏応力も低く好
ましいものでなかった。これは本発明の条件である川，
■，制式を満たしていない為である。
の一次降伏点が比較的明確化し、一次降伏応力も低く好
ましいものでなかった。これは本発明の条件である川，
■，制式を満たしていない為である。
第１図はポＩＪェステル繊維の応力−伸張率曲線の例を
示す図であり、第２図はポリエステル織物の応力−伸張
率曲線の例を示す図である。 第３図は伸張弾性回復率を説明するための図である。務
ノ図多デ図 多ジ１幻
示す図であり、第２図はポリエステル織物の応力−伸張
率曲線の例を示す図である。 第３図は伸張弾性回復率を説明するための図である。務
ノ図多デ図 多ジ１幻
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエチレンテレフタレートを９５重量％以上含有
するポリエステルを下記（１），（２），（３）式を満
足する条件で溶融紡糸し油剤付着后捲き取って得た一次
降伏点を有するポリエステル系繊維を用いて、延伸する
事なく織編物となし、しかる後、該織編物を熱処理する
に当り、湿熱で温度７０〜１３０℃、および乾熱で温度
１３０〜２２０℃の範囲で、且つ、該織編物を５％伸長
から５％弛緩の範囲の状態に保ちながら処理することを
特徴とするポリエステル系織編物の製造方法。 ６０００≧Ｓ・Ｖ≧４０００＋（ｄｅ−３）５００…（
１）１．０≦ｄｅ≦５．０…（２）Δｎ≧０．０９…（
３） ここにＳ・Ｖは紡糸速度でｍ／分の単位で表わす。 ｄｅは単糸デニールを表わす。Δｎは複屈折率を表わし
、紡糸し、捲取り後の糸、即ち織編物に用いる原糸の状
態でのΔｎを測定したものである。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50028656A JPS601427B2 (ja) | 1975-03-11 | 1975-03-11 | ポリエステル系織編物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50028656A JPS601427B2 (ja) | 1975-03-11 | 1975-03-11 | ポリエステル系織編物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51105476A JPS51105476A (ja) | 1976-09-18 |
| JPS601427B2 true JPS601427B2 (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=12254537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50028656A Expired JPS601427B2 (ja) | 1975-03-11 | 1975-03-11 | ポリエステル系織編物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601427B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53100779A (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-02 | Toshiba Corp | Production of insulated gate type semiconductor device |
| JPS5813751A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-26 | 旭化成株式会社 | ポリエステル／ポリウレタン混用編物 |
| DE69628237T2 (de) | 1995-01-24 | 2004-04-01 | Toray Industries, Inc. | Polyestergegenstand und verfahren zu seiner herstellung |
| US6623681B1 (en) * | 1997-05-20 | 2003-09-23 | Toray Industries, Inc. | Polyester fiber and process for preparing the same |
-
1975
- 1975-03-11 JP JP50028656A patent/JPS601427B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51105476A (ja) | 1976-09-18 |
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