JPS5813751A - ポリエステル／ポリウレタン混用編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル繊維とポリウレタン線維を混用さ
せてなる新規な編物に関するものである。

更に詳しくは、恢陽定義するような実質的にポリエチレ
ンテレフタレートのホモポリマーよクナリ分散染料で常
圧染色可能なポリエステル繊維（以下常圧可染ポリエス
テルとめう）とポリウレタン繊維を混用させてなる常圧
｝で染色可能な一切（以｝混用−１という）′に提供す
るものであり。

この混用編物は＾温＾圧染色では得られない良好な風合
，力学的性質を有する。

促米のポリエチレンテレフタレート繊維は。

１２０〜１３０℃のｉｊｂ温＾圧トでないと染色できな
いｌｌｋ染性繊維であったため、瞥にポリウレタン繊維
の如き尚温高圧丁においてその機械的性ｊｊ［１に著る
しく低下する繊維との混用品の製造にｆ１ｌＪ限があっ
た。例えは、ポリウレタン線維とホリエチレンテレフタ
レート緻紺との混用一切の場合、俊米はポリエチレンテ
レフタレート繊維’ｉｉｌ２０乃至１３０℃の一温＾圧
下で染色し編地ｒ製画するといういわゆる先染方法がと
らｎていた。

ポリウレタン線維の類８郷性繊維の糸染色は線状あるい
はチーズ状いずれの場合も工業的に均一に染色すること
は全く国難であり、先染め方式では，ポリウレタン繊維
は，染色せずに川いられる。

したがって、混用編地にした后に，編地を伸長すると、
染１りてないポリウレタン線維が白く見えいわゆる目む
き現象が出て，製品の商品を著しく低下させることにな
る。

これら先染方式の他に、場合によっては先染しないで、
常法により、文騙された後、ポリエチレンテレフタレー
ト繊維１ｋＯ−フェニルフェノール。

メチルナフタ，レン、クロロベンゼン，サルチル酸メチ
ルなどのキャリヤーと称する促染物′Ｘを分散染料を含
む染浴に添加し１００℃付近のＤＡ＃で染色しｆｃ後，
他の繊維を常法により染色していた。

このキャリヤー染色法を採用する場合は，島温高圧染色
より染色換贋が劣ること，キャリヤースポットと称゛ダ
るキャリヤーの乳化不十分が原因となる条斑が発生する
場合があること、キャリヤーに刺激性があり人体に令書
であるため染色工場の作業環境を悪くすること，染色排
水時の処理が困難でるること、キャリヤーが繊維中に残
留し除去することが困難でめゐため染色物の耐光堅牢ｆ
ｔ−低−トせしめる場合のあること、残を着用した場合
に皮膚障害を起こすおそれのあること、キャリャー染色
によりポリエチレンテレフタレート繊維の力学的性質の
変化例えば強度低下がめること、さらに、ポリエステル
用キャリアーのほとんどのものはポリエステル繊維より
もポリウレタン繊維への作用の力か者しく、ヤの転米ホ
リヮレタン繊維の）ＩＩｋｍの繊条化と七ｎに伴なう染
色堅牢度の低下が著しいこと、さらにキャリアーによる
ポリワレタン繊維の物性低Ｆτきたす等多くの欠点がめ
った。

またポリエステル繊維とポリウレタン繊維の混用１ｋＡ
＠’ｃｌ！６温高圧染芭した場せ、ポリニスナル用分散
染料がポリウレタン繊維に壇厳に＠着し、一つには染色
堅牢ｉｔ−看しく低−トさせること。又他の一つにはポ
リエステル繊維との色１１１度が合わないため、−地が
＊相時等に伸張させると染色ポリワレタン繊維が見える
ためＫ　ｆａｔ色性がないことが問題となっていた。Ｃ
ｆらの改善方法として、一つには軸足の染漕籍性を南す
る分散染料を眠足して用いることであるが、この方法で
は−ｓＯ色濃直の製品しか仰られない。又他の方法とし
ては、菌温簡圧染色された嘱のケ続いて強化ソーピンク
。

または還元洗浄をくり返してポリウレタン繊維に過度に
染着した分散染料を除去することか考えられるが、＊時
間の工程が公費であり、筐た配合染料を用いる染色の場
合各成分染料がバランスよく除去されないため色相が著
しく異なってしまう等の問題があり、結局経済性良く堅
牢度良好で、ポリエステルとポリ９レタン繊維との同色
性も良好な製品が得られないのが実情でめった。常圧で
染色すれは、耐圧製染色機を公費としないため設備的に
も安住管理の上でもＭ済的に有利であると共に、エネル
ギーコストも安くなるし、温度上昇。

冷却に費する時間も大輪に節減出来る。

また染色性の改良されたポリエステル繊維として金属ス
ルホネート基含有化合物や、ポリエーテル會共電合した
ものが知られているが、これらの変性ポリエステルでは
染色性は向上するものの。

常圧、すなわち１．００℃以下の染色におい下、染Ｎ濃
ＦＩＩＩＥ、は必ずしも十分とは云えず、その上菖合や
紡糸が困難であったり、原料＾によるコストアップにな
るし、あるいはポリエチレンテレフタレート本来の優れ
た機械的熱的性質を低下せしめたり、七の他染色堅牢度
の劣る場合のめるなどの欠点があった。結局上述のよう
なポリマーの化学的改質による易染化は、染着座席とな
りうる第三成分會ポリマー中に混在させるが故にポリエ
チレンテレフタレート本来の後れた耐熱性、力学的性質
の低下は不ＯＪ　！である。

本発明省らは、このような促来技術の欠点を克服したポ
リウレタン繊維とポリエステル繊維との混用編智につい
て研究しｆｔ＃Ｉ８１来本ｖ１明を完成した。

すなわち、本発明ＩＩ′ｉ、ホリ９レタン繊維とポリエ
ステル繊維とを混用させてなる編物において。

該ポリエステル繊維が実質的にポリエチレンテレフタレ
ートのホモポリマーよりなり、且つ分散染料で常圧染色
可能であることを瞥徴とするポリウレタン繊維とポリエ
ステル繊維と０１１用編物である。

本発明の、実質的にポリエチレンテレフタレートのホモ
ポリマーよりなり、かつ分散染料で常圧染色可能なポリ
エステル繊維轄新規な繊維であり。

後述する方法で製造することが可能である。

「分散染料で常圧染色可能である」とは１分散染料シー
・アイ・テイスパーズ・ブルー５６（０，ｌ　、Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ　５６　；例えはレゾリフ　７’
　ｋ　−ＦＢＩ、　（ドイツ連邦共れ国バイエル社製品
名〕）を用い、染料使用量３％ｏｗｆ　、浴比５０倍、
ｐＨ６（酢酸にて１整）１分散剤（例えば、デイスノ：
−ＴＬ（明成化学工業社製品名〕）含有倉１ｔ／４の染
浴中で１００℃にて１２０分間の染色後、繊維に染着し
た染料の吸尽率が８０％以上であることを云う。

ここで染料吸尽率は次式で表わさｎる。

また、上記染色条件で染色後、染色されたＩＩＲ雑會ハ
イドロサルファイドナトリウムｘｔ７ａ、水酸化ナトリ
ウム１１．＃の水溶液で浴比５０倍、８０℃で２０分間
還元洗浄して、水洗し、耐光竪牢度（ＪＩ８Ｌ−１０４
４のカー　ｉｋ：　７７−り打法ｙｃ　ｘ　ｂ　）　。

岸擦竪牢ＩＩ　（ＪＩ８　Ｌ−０８４９のクロックメー
ター法による）、及び昇華堅牢ＩＩＥ（ＪＩ８　Ｌ−０
８５４による）を測定した場合いずれも３級以上を示す
。

従来のポリエチレンテレフタレート繊維では上記条件で
の染料吸尽率は３０〜４５Ｘである。しかし上記条件の
うち染色温＃Ｌをｉｏｏ℃より１３０℃に変えると従来
のポリエチレンテレフタレート繊維は８０九以上の埴を
示す。

本発明にいう混用纏ｑｌＪは新規な編物であり、ポリエ
ステル繊維とポリウレタン繊維から編物が構成されてい
る。たとえは、−立て以前の混繊又は擲糸工程にシーい
て交撚し機成したもの、１ＩＩｉ１立て時に引き揃えて
編針へ供給することで同一ルー７′内に混用するもの、
秦立て吟にポリエステル糸及びポリ９レタン糸會単独に
編針へ供給し、それぞれのループを一地内に混在させて
混用するもの、さらに、ｍ立て時にループを形成せずに
経方向又は緯方向に挿入されて混用するものなどがある
。このような本発明のポリエチレンテレフタレート繊維
（嵩高加工した本の及びしないもの並びに両省’ｋ　Ｓ
１時に使用したもの）とポリウレタン繊維を混用した編
物は常圧下における染色においても伎来の染色物と同程
度の濃色に染色ＴｉＪ能なるが故に、高温高圧下におけ
る染色で力学的性質の甚しく低下するポリウレタン繊維
との混用編＠を従来の先染方式を用いずに、経済的に有
利な後染方式によって染色ｕｍを得ることかできる。こ
の後染によって得られたポリエステルとポリウレタン繊
維との混用編物は、従来の先染法によって得らｎたもの
と比較して、その風合及び力学的性質とも優るとも劣ら
ないものである。

ポリエチレンテレフタレートのホモポリマーよりなるポ
リエステル繊維が衣料用繊維としての力学的性能を保つ
ためには、３０℃における初期モジュラスが５５９７６
以上であることが好ましｉ。

また分散染料で常圧染色ａ）能であるためにＦｉ、測定
周波数１１０Ｈｚにおける力学的損失正接（ｔａｎｋ）
のピーク温［（Ｔｉａｘ）が１０５℃以下で１、電ａｎ
Ｊのピーク値〔（ｔａｆｌ′ｄ）ｍａｘ〕が０．１３５
　’ｉ超える値を有し することが好ましい−なお、この構造上の藷性［ａ、嵩
高加工をしないポリエチレンテレフタレート繊維につい
て当てｆｉするものであり、通常の仮撚加工、＊＊仮撚
加工、噴射式嵩高加工をされたボＩＪエチレンテレフタ
レート繊維では（（ｔａｎ　ｄ）ｍａｘ）ｄｉｏ、０８
以上であり、且つ（電ａｎ　ｄ）ｍａｘ≧（Ｔｍａｘ　
−１０５）ＸＩ（１＝”なる関係を満足すること力Ｉ好
まｌｊＡ。

非晶領域の徊遺を表現する特性値として、上Ｉの’ｌ’
　ｍａ　ｘと（ｔａｎ　ａ）ｍａｘの値力；迩切である
。’ｌ”ｍａｘ　”は辿冨ガラス転移温度の５０℃Ｉｌ
ｂ混側に位置し、（ｌａｎｄ）ｍｓｘは温度Ｔｍａｘに
おける熱運動の活溌イヒした無定形領域内分子鎖のｔｖ
Ｃ関係する。本発明にふ・いて’ｆ　ｍ　ａ　ｘおよび
（ｔａｎｄ）ｍａｘは無定形領域内部の分子鎖のミクロ
ブラウン運ｌ１ｌＪに原因して発埃する力学吸収（ｇａ
線吸収に関する１１を意味する。

健米の嵩高加工されていないホＩＪエチレンテレフタレ
ート繊維の’ｌ’ｍａｘ　ｎ　１３０℃以−ｆ＝、　（
ｔａｎ　）ｍｊｘは０．１３以下である。又歯側加工さ
せてなる従来のポリエチレンテレフタレート繊維の’ｌ
’（ｎａｘは１３５−以上、（ｔａｎｄ）ｍａｘは０．
１３以）である。

供用１ＩＩＡ＠を構成するホ１ノエチレンテレフタレー
トのホモポリマーよりなる繊維の非晶領域の構造と染色
性の関連ｔ−横討した結果、分散染料で常圧染色＝Ｊｔ
ｓテｈ；ｂ＊メ、ｖｃｒｓ、■（ｌａｎｄ）ｍａｘ）０
．１３５で１り９且つ＠Ｔｍａｘ（１０５℃であること
か好ましい。

なお（４）および■については前述したように嵩高加工
糸については■（ｌａｎｄ）ｍａｗ≧０．０８であり且
つ■（’ｔａｎδ）ｍａｘ≧（Ｔｍａｘ−１０５）　８
１０−”なる関係を満足することが好ましい。従来の常
圧可染でないホＩＪエチレンテレフタレートのホモポリ
マーよりなる繊維の場合には上記の三条性を満足するも
のにない。

換舊すれは、従来のポリエチレンテレフタレートのホモ
ポリマーよりなる繊維は上記三条性を満足せず、常圧染
色ｂ」能なるものは存在しな力為った。

本発明の常圧染色可能な嵩蘂加工されていないポリエチ
レンテレフタレートのホモポリマーよａする繊維の染色
性を艮に＾めるためには（ｌａｎｄ）ｍａｘが０．１４
以上であることが好ましい。又、嵩高加工させてなる繊
維については（ｌａｎｄ）ｍａｘに０．１１以上が好ま
しい。

本発明において、混用編＠′ｆ：構成する分散染料にて
常圧染色可能なポリエチレンテレ７タレート繊維の力学
的特性を出すためには、上述の如く３０℃における初期
モジュラスが５５　ｔ　／　ｄ以上であることが好まし
い。こむで３０℃における初期モジュラスとＨ，Ａｏ℃
における動的弾性率（Ｅ’ｓｏ）　テ表さｎる。

（ｔａｎδ）ｍａｘが大き（なると形態保持性を維持す
るために、一般的にはＥ′綽が大きくなる必要がめる。

もしＨＩ３゜が５５ｒ／ｄ未満でりｎは繊維構造の熱安
定性汀低下し１寸法安定性も悪く麹箱として柔らかくな
る。

こうした％輩ｔ−肩する本発明の混用編物を構成する分
散染料にて常圧染色口」鉗なポリエチレンテレフタレー
トのホモポリマーよりなる繊維について更にその構造と
力学的性質（強度、伸展二、初期モジュラス、動的弾性
率）、および染色性との関連を検討した結果１次の参押
が明らかになった。

本発明の混用編物を構成する分散染料により常圧染色可
能なポリエチレンテレフタレートのホモ□ ポリマーよりなる繊維において、ｉ＃ｉ晶化ｔ（Ｘｅ）
（０１０）面の歓結晶の大きさくＡＣ３）、および（０
１０）面の結晶配向度（００）に、いすｎ、も繊維Ｑ力
年的豐がり利用繊維として充分な強度（３ｔ／ｄ以上）
。

および初期モジュラス（５５９／ｄ以上）を有するため
には、嵩錫加圧をさ扛ていない繊維については、Ｘｃは
３０％以上、　ＡＣ３は３５五以上、００は８５％以上
であることが好ましい、さらに好ましくは。

Ｘｃが７０Ｓ以上、ＡＣ３が４０五以上、ｃｏか９０％
以上でめる。ここでＸｃ　ｓ　ＡＣ３ｙ　００はＸＩＩ
ＩＩｔｇＩ折によりそれぞれ後述の方法で測定されｆｃ
値である。従来の嵩高加工されていないポリエチレンテ
レフタレート繊維ｆｌＸｃかｈｏ〜７０，９６、Ａ（ｊ
ｓは３０ム以下。

００は８５〜９５％である。次に本発明の混用ｌ！智を
構成する常圧染色口」能な高高加工をされていないポリ
エチレンテレフタレート繊維にふ・いて、繊維軸方向に
電場べｚトルを持９ψ元の中心Ａ７１１折率←〜（Ｑ）
）が１．７０より小さく且つ１．６５以上であれは、適
当の伸度（２ｏ　Ｊ’７ＯＮ　）と染色性を有し、衣料
用繊維として好ましいものとなる。最適な（Ｗ＃（Ｑ）
）の範囲Ｆｉ１．６５〜１．６８である。また平均複屈
折率（Δ１）は１本発明の混用細物ｆ栴地する分散染料
で常圧染色可能で嵩高加工をされていないポリエチレン
テレフタレート繊維が３０℃において・５５１７４以上
の初期モジュラスを有するためＫＨ３ＳＸ１０−”以上
が好ましいが、−力感に対する構造の安定性からは５０
Ｘ１０−”以上であることが望ましい。また染色性、染
色堅牢度の観点から好１　Ｌ、　＜　Ｆ１１２０Ｘ１０
−”以）、さらに好ましくＦｉ８５ＸｌＯ−”以下でめ
る。

Δマが１２０ＸｌＯ−”以下になると１５０〜２２０℃
の温ＩｊＩＬ範囲における動的弾性率（Ｅつの賦少率（
１５０℃ｔ２２０℃にお打るＥ／の値’ｉすれぞれＷ’
ｔｓ。ｔ　Ｈ’ｔｔ＊としＨ’ｔｔｏ７　Ｂ’、ｓｏで
表わすンが小さくな！＋、Ｈ’ｔｔ・／Ｎ’ｔｓｏ　＃
′ｉ０．７５よシ大きくなる。すなわち熱に対して構造
が安定になる。また染色堅牢度も向上する。さらにΔ初
（８５Ｘ１０−”よシ小さいもの社常圧町染性かきわめ
て優れたものになる。

繊維の中心にお轄る平均屈折率（Ｖ　、　（Ｏ）　）と
１１４１１ｍの中心から半径の０．８倍の距離の部分に
おける屈折率ら、。、りまたはｖｐｔ（−・０．）の間
に以下の関係を満足するいわゆる繊維の局所的な平均屈
折率の分布が繊維の中心に対して対称であると、充分な
強Ｊｌｔ−有し、条斑、＊伸嵐斑などが少ない。ここで
局所的な平均屈折率の分布が繊維の中心に対して対称で
るると云うのは、平均屈折率ｈｏ物小値が　（Ｗ　、　
ｔ、、−１０Ｘ　１０−り以上であり、かつｖ、（。、
ａ）とｂ（。０．）の差が５０Ｘ１０″′″Ｓ以下、よ
り好１シｊ１Ｐは。

１０ＸＩＯ−”以下の場合を云う。なお上述の１＃（。

）９−マ〃（（１−＠）　？　’？＃（−０・０！Δ１
１（＊、＠　−６）　１Δマ等の値は干渉ＩＩＡ倣鏡に
より後述する方法により測定したものである。

また本発明の混用編＠會＊属する分散染料で常圧染色可
能な高尚加工をさ詐ていないポリエチレンテレフタレー
トのホモポリマーよシなる繊維において、２２０℃にお
ける力学的損失正接（ｔａｎＪ−）は小さいほど好まし
く、温度上昇による初期モジュラスの低下が小さくなる
。ｔａｎＪ３．。が０．２５以下の場合、該初期モジュ
ラスの低下量は著るしく小さくなる。つまり熱に対して
安定な構造の繊維になる。

本発明の混用編物を構成する分散染料で常圧染色可能な
嵩高加工されたホリエテレンテレフタレ−トのホモポリ
マーよりなる繊維は、上述の嵩高加工されていない繊維
を常法にょ９．仮撚筐たば噴射Ｉたに押込み加工等によ
り作ることができるこの嵩高加工された分散染料で常圧
染色可能なポリエチレンテレフタレートのホモポリマー
よりなる繊維は、上述した如く３０℃に於りる初期モジ
ュラスが５５　ｔ　／　ｄ以上であり　（ｔａｎｄ）ｍ
ａｘが◎、０８以上、且つ（＠ａｎ　１３）ｍｍｘ　＆
　（Ｔｍａｘ−１０５）　Ｘ　１０−”なる間係を満足
するものか好ましい。ま九本発鴫の混用−物を構成する
分散染料で常圧染色可能な嵩高加工されたホリエチレン
フタレート嵩＾繊維は、′ヤの３０℃におりる初期モジ
ュラスが５１７ｄ以上を示すためには平均複屈折率（△
りが通常３５ｘｌ　Ｏ−”以上であれは良いが必すしも
この条件は。

５５１／ｄ以上の初期モジュラスを与えるための必蓋十
分条件ではない。初期モジュラスが５５　Ｗ　／　ｄ以
上の十分条件としては、Δｊの値が４５ＸｌＯ”以上で
あり、しかも（ｔａｎｋ）ｍａｙは０．５以下である。

またＸｃ　＊　ＡＣ３ｔ　（ＥＯＩｄいずｎも外部から
の繊維への変形、榊造り熱安定性と強い相関がある。し
たがつて該嵩高繊維が充分な＊度（ａｔ／ｄ以上）、初
期モジュラス（５５ｔ／ｄ以上）を壱するためＶＣＦｉ
ｅ　　　Ｘｃは３０％以上、ＡＣ３は３８ム以上、００
　カ８０ｊ％以上であることが望ましい。さらに好１し
くはＸｃが７５％以上、　ＡＣ３は４５ム以上、　００
が８５５Ｉ６以上でめる。従来の仮撚加工糸等の嵩高加
工繊維Ｃ）Ｘｃ　ｉｊ　２０〜３０％、　ＡＣ３ｉ；ｊ
約３０Ａ、０ＯＨｉ８５％である。

筐九本＠明の混用ｍｇ！Ｊを構成する常圧染色可能なポ
リエチレンテレフタレート嵩高加工繊維の平均複屈折率
（Δりは上述の如（４５ｘ１０−”以上であるが、熱安
定性のｒｋから５’ＯＸ　ｌ　Ｏ−’以上がより好まし
く、染色性、染色堅牢度の観点からは１１０×１０１以
下、さらに好ましくは８５Ｘ１Ｇ”−”以下てめる。Δ
マが１１０Ｘ　１０−’以下になるとＮＧ’ｔｔｏ／に
’＋５ｅｔｉｔ　Ｏ，７５以上により構造の熱安定性が
よくなる。さらにΔマがｓ’　ｓ　ｘ　１ム、、ｔｊよ
り小さい吃のは常圧句染性がきわめて優れたものとなる
。従来の１１６局加工繊維のΔマは１２０Ｘ１０−”以
上であるのに比較して、本発明の混用編織物を構成する
嵩高加工されたボリエテレ／テレフタレート繊維のΔマ
が着るしく小さい点が微＃ｌ−造上のも徴の一つである
。

本％明の混用−物を構成する上述の微細構造を有する分
散染料にて常圧染色口」能なポリエチレンテレフタレー
トのホモポリマーよりなる線維の好ましい製法ｆ：万（
すと、本出願人に係る脅願昭５６−４６４０７号ｑｍ書
１１Ｃｋ、教さレテイるように、４０００ｍ／分以上の
紡糸速度で紡糸されたポリエチレンテレフタレートのホ
モポリマーよりなる繊維を２２０℃乃至３００℃の範囲
内の温度で、乾熱による熱処理？行なプことＫより匍る
ことができる。ま７’（はｔＳＯ℃乃至２４０℃の温度
＠棚内の過熱水蒸気。

飽和水蒸気、゛または熱水により温熱による熱処理を行
なうことによっても得ることができる。なおこのように
して倫らｎｆＣ上述の熱処理をうけた繊ｍは常圧り東北
されているが、さらに常法によりスヒンドルを逃して行
なう仮撚加工、あるいは岸侮仮撚加工、押込み方式によ
る嵩高加工、擦過方式による嵩扁カロエ、＊射力式によ
る高温加工等により嵩高加工繊維を得ることができる。

これらはいずれも上述の微細構造を有し分散染料で常圧
染色−■能である。

なお本＠嘴の混用−ｔｌＩｌｊを構成する分散染料で常
圧染色可能なポリエチレンテレフタレートのホモポリマ
ーよりなる繊維の原料でめるポリエチレンテレフタレー
トのホモポリマーは公知のｍｍｉで得ることができる。

また通常のポリエステル繊維に使用される添加剤、例え
ば艶消剤、ｆｋ犀剤、制電剤などを含・んでもよい。１
次１合度については通常の線維形成用の範囲内であれＦ
！、％に制限はない。

本発明の混用ｍ物ｔ−集成する分散染料で常圧染色可能
なポリエチレンテレ７タレートのホモポリマーよりなる
繊維の紡糸に際しては、ポリマー粘ｌＬ、紡糸温度、紡
糸口金下の雰囲気の状態、冷却方法、引取運ｆ−を適宜
−節することにより、紡糸口金よシ紡出されたホリマー
流の冷却向化、および細形変化を制御し、紡糸性りくか
つ所望の脣性管有する繊維が祷られる。骨に紡出緻＃！
Ｏ冷却（６）化の制御ＦｉＸ女で、紡糸性およびＮまし
い轡性會祷るには、急激な冷却同化、籍に一方向からの
ＩＩＩＬｉｓに直交する低温冷却風による冷却同化にあ
まり好ましくない。

第１図に本発明の混用編物を構成する分散染料で常圧染
色−ｊＩ！なポリエチレンテレフタレートのホモポリマ
ーよりなる繊維の製造装置の一例を模式的に示した。！
融ポリエチレンテレフタレートは加熱された紡糸ヘッド
２の中の紡糸口金（図示せず）により紡出され、大気中
で冷却されて繊維束１となる。この紡糸口金１には紡出
された繊維束１．ｔ−取曲む管状の加熱域３が膜性られ
ており史にその下方には繊維束ｌ′ｔ−冷却吸引するた
めの流体牧収装置４が設けらｎている。管状加熱域３お
よび訛体吸引装＠４會）Ｉｌ＋遇した繊維束１は、油剤
付与訣［５’ａ″通つ７１ｃ恢、引取、ロー−）−６に
よって引取られる。本発明で云う紡速とにこの引取ロー
ラー６の表面速度を意味する１、。引取られた繊維束＃
′ｉ連続的にか、または一旦引取りローラー６に巻かｔ
″Ｌｆｃ後、一対の繊維乗込りローラー７により引出さ
れ、２２０〜３００℃の温激範囲内の遥切な温良に調整
された加熱筒８を遡り、一対の繊維乗込りローラー９に
よって尋かれ、巷取りローラーＩＯにより％取られる。

この際、繊維乗込りローラー７および９０回転速嵐會調
節することにより繊維束ＩＦｉ加熱筒８の甲で適当な伸
最率に伸長され熱処理を受ける。

紡速４０００Ｆ７１／分以上で紡糸されたポリエチレン
テレフタレートのホモポリマーエリなる＊Ｍｔ；を上述
の熱処理方法以外に以下の方法によっても熱処理される
。丁なわち引取ローン−６Ｋよって紡速４０（１０ｆｆ
ｚ／分以上で巻取つｆｃ後、繊維束を寄せ集めトウの形
態にした後熱処理する方法もある。もちろん熱処理方法
汀ｎ１１述の如（乾熱による方法。

湿熱による方法のいずれでも行なわれる。

第２図ｒＧ、紡速４　Ｃ１００ｍ　７分以上の紡糸条件
で作られたポリエチレンテレフタレート繊維の繊維束、
トウ、を過熱水蒸気で湿熱熱処理する方法の一例を示す
模式図である。第２図において１１は紡速４０００ｙｎ
／分以上で紡糸されたポリエチレンテレフタレートのホ
モポリマーよりなるＩＩｔ維束、トウを示す。これらは
一対のフィードローラー１２により引き上けられ、ガイ
ドローラ７１３に這する。ガイドローラー１３により繊
維束、ト９は湿熱処理装置１５へ導か詐る。ＩＭ熱処理
装置１５０人口にスリット１４．出口にはスリット１４
′がめシ、Ｓ熱処理装置ＩＬ１５の内部の温度が外部の
芥囲気に左右されないようにしてめる。また湿熱処理装
置１１５は上面及び下向から一待に過熱水蒸気が噴出す
るよう上−トに多数のスリット１６が被処理繊維の逼路
の内ＩＩＶｃ設けである。筐た湿熱処理値ｌ［１５の内
部には上下にヒーター１７ｔ−設は過熱７Ｘ蒸気の温度
分ｚ５を少なくするようにしである。

一方ボイラー２４で生成したケージ圧約１０４７ｃＩ１
１″の飽和水蒸気はパルプ２３によって、加熱装置２１
へ入り、ヒーター２２によって澗熱され温度１８０〜２
４０℃の過熱水蒸気となる。過熱水蒸気はパルプ２０に
より湿熱処理装置１５に送られ、ヒーター１７により温
度低下のないよう又温度分布が大きくならないように−
節さ扛、スリット１６を通して被処理繊維１１に当り湿
熱熱処理が行なわれる。

温熱処理會うけた繊維束、トウ１１はスリット１４′よ
りガイドローラー１ｓｔ−通り、引取りローラー１９に
よって引取られる。

このように紡速４０００？Ｆｌ／分以上で紡糸され、乾
熱で２２０〜３００℃または、温熱で１８０〜２４０℃
の熱処理を受けたポリエチレンテレフタレートのホモポ
リマーよりなる繊維は、上述の“像ａｍ道を有する分散
染料で常圧染色可能なる本のである。これを公知の方法
により混用編物にすることに１９本発明の常圧染色可能
なポリエステル繊維を含有する混用編１Ｉ１７を作るこ
とができる。

以下に本発明の混用編物ｔ−ｍ成するポリエチレンテレ
フタレート繊維の構造特性の測定法を述べる。

く力学的損失正接（ｔａｎδ）、及び動的弾性率（Ｎ’
）＞東洋ボールドウィン社製レオパイプロン（Ｒｈ＠ｏ
−Ｖムｂｒｏｎ　）　ＤＤＶ−１・Ｃ型勧的粘弾性欄定
装置を用い、試料量０．１〜ｆｍｌＦ、測定周波数１１
　ＧＨｚ、昇温速度１０℃／分で乾燥空気中で各温度に
おけるｔａｆｉδ、及びＥＩを測定する。１ａｆ）δ一
温度曲線からｔａｎδのピーり温度（Ｔｍａｘ　）　’
Ｃと同ピーク高さく（ｔａｎ　ｄ）ｗａｘ　）が侍られ
る。第３−に本発明の混用−一に使用する分散染料で常
圧染色１１１Ｊ　Ｗなポリエチレンテレフタレート繊維
囚、該ポリエチレンテレフタレートを仮撚加工した嵩＾
糸＠）、従来のポリエチレンテレフタレートａｌｌ　＃
　（Ｑ　、従来のポリエチレンテレフタレート仮秦糸（
６）の典ｍ例を模式的に示した。第４図にはＥｌ一温度
曲線の典型ｆｌＪを模式的に示す。なお図中１．ＡＪｔ
中）　ｓ　（０）　＊（２）の表示に第３図の場合と同
じで小る。

く平均屈折率（Ｗ＃　ｔ　％　）及び平均複屈折率（Δ
Ｖ）＞透過定量干渉−徴鏡（例えばドイツ民主主−共和
国カールツアイスイエナ社製干渉ｗ４徴蜘インターフア
コ）を使用して干渉縞法によって繊維の側面から観察し
た平均屈折率の分布を測定す／ｂ仁とができる。この方
法は円形断面を有する繊維に適用する。、繊維の屈折率
は繊維軸に対して平行な電場ベクトルを持つ偏光に対す
る屈折率マ９と、繊維軸に対し垂直な電場ベクトルを持
つ偏光に対する屈折率マよによって特徴づけられる。こ
こに説明する測定はすべて緑色光ｉｓ（波長λ＝５４９
！Ｉｍ）を使用する。

光学的に均一なスライドガラスおよびカバーガラスの時
に、０．２〜２波長の＃！囲棚内干渉縞のずれを与える
Ｊｆｌ折第鉋λをセし、且つ繊維に対し不活性な封入剤
を注入し、その封入剤に試料繊維を浸漬する。繊ｌａは
その軸が干渉顕徴跳の光軸および干渉縞に対して垂直と
なるように数置される。この干渉縞のパターン會写真撮
映し、約１５００倍に拡大して解析する。

第５図で繊維の封入剤の屈折率をＮ、繊維の外周上の点
Ｓ−８間の屈折率をマ、、（またはマよ）、Ｓ　−８藺
の厚みをｔ、使用光−の波長をλ、バックグラウンドの
平行干渉縞の間隔（ｌλに相当）をり、ｌｌ雑による干
渉縞のずれｔｄとすると、光路差ｒ　ｆｌ、、　Ｉ’　
＝（ｄ／Ｄ）λ＝（ｖ、　（ｔ　ｆｔ１ａ　ＷＪＬ）：
１ −ｒｉ）ｔで表わされ冷。したがっても（またはｖ、）
′：・１ ＝＝　ｆ’ｌ　ｄ　十Ｎが成立す′る。厚みｔは繊維の
断面形状が円であれは、座１１［ｘと半径Ｒとを用いて
一２７Ｒ”−Ｘ”で与えられる。

繊維の半径を凡とすると、繊維の中心０から外周Ｒ箇で
の各位置での光路差から各位置での繊維の屈折重重＃（
またはでＬ）の分布を求めることができる。Ｘを繊維の
中心から各位ｔまでの距離とした時Ｘ＝ｘ／Ｒ＝０すな
わち繊維の中心における屈折率を平均屈折率（マ＃（。

）またはマエ（。）と云う。Ｘは外周上において１とな
り、その他の部分では０〜１０間の値となるが、例えば
Ｘ＝Ｏ，Ｓの点における屈折率をｖ、（・０．）（ま友
はＷＬ　（ｅ、ａ）　）と表わす。また平均屈折率マ＃
（・）とマ↓（。）より平均複屈折率（Δマ）はΔＶ＝
Ｖ、、（。）−でぶ（。）で表わされる。尚、第５図に
お−で３１は繊維、３２Ｆｉ封入剤による干渉縞、３３
ｉｊ繊維による干渉縞を示す。

第６図に各繊維のＷ／／の分布を示い１なお囚！（６）
ν（０）　ｇ（ロ）の表示は第３図の場合と同じでるる
。

纂６図において横軸に中心からの距離Ｘ＝　ｘ　／　Ｒ
を縦軸にＶ、＊を表示している。Ｘ＝Ｏが繊維の中心、
Ｘ＝１およびＸ＝−１が繊維の外絢上の点である。非円
形断面の場合、厚みｔ　ＦｉＲとＸのみの関数として与
えられていないため、別に測定した値を用いる。１の測
定方法として、封入剤の種＃Ａを変えて各封入剤を用い
て得られたｒ　ＩＺ）　９１足値から次式でｇ出さｎｂ
。　　ｔ＝（Ｉ’ｔ　”＊）／（Ｎｔ−Ｎｔ）ここでＮ
ｔｔｌ’ｈｔ′ｉｔ’ｊ人剤］ｔ２Ｏ屈Ｗｒ　率、　ｒ
ｓ　ｔ　”ｔは封入剤１２２で測定されたりタープ−ジ
ョンである。

く微結晶の大きさくＡＯ８）） ”対称反射法により赤道方向のＸ巌回折強ｔｔ−測定し
、ＸＩｌｌＩｉｇｌ折強度の回折角依存自照からＡＯ８
は算出される。

Ｘａ！回折強度は理学電機社製Ｘ、＠発生装置（ＲＵ−
２００ＰＬ）とゴニオメータ−（８Ｇ−９Ｒ）、計数管
にはシンチレーションカウンター、計数鄭には波蟲分析
器ヲ用い、ニッケルフィルターで単色化した□ｕ−ｘａ
ｉｌ（波長λ＝１，５４１８人＞ｔｍｖ＝てＩＩＩ定さ
れる。繊維試料Ｃ？績維軸がＸｔ１回折面に対して垂直
となるようにアルミニウム製サンプルホルダーにセット
する。この時、試料の厚みは約０．５−になるようにセ
ットする。３０ＫＶｙ　８０ｍＡでｘ＠発生装置を運転
し、スキャンニング速［１°／分、チヤード速ｔ　ｌ　
Ｏ−／分、タイムコンスタン）１１５ｔ）タイバージエ
ントスリット＋０．レジ−ビンゲスリット０．３■、ス
キャツタリングスリットデにおφて２＃が３５°〜７°
まで回折強度を記録する。記録針のフルスケールは得ら
れる回折強度曲線がスケール内に入るように設定する。

ポリエチレンテレフタレート繊維は一般に赤道森上の回
折角２＃＝７°〜２６°の範囲に三個の主要な反射を有
する。低角度側から（１００）ν（０１Ｇ）ν（ｌ■）
面である。ＡＣ３を求めるにＦｉ例えばり、Ｅ、アレキ
サ／グー著Ｅ高分子Ｘ巌圓折」化学同人出版、第７章シ
ェラ−（８ｃｂｅｒｒｅｒ　）の式を用いる・２θ＝７
°と２θ＝３５°の間１ｃある回折強度曲線間を直線で
結びペースライ／とする０回折ピークの頂点からベース
ラインに垂４！ｉ！を一トろし、ピークとベースライン
間の中点をこの垂廖上に記入する。中点を通る水平巌ｔ
−回折強度一・−回折ピークの間に引く。主要な反射が
よく分離している場合には曲線のピークの２個の肩と交
差するが、分離が患い場合にＦｌｌつの屑のみと交差す
る。このピークの交差した点と中点間の距ｍｔ−測定し
、それを２倍する。ｌた２個の屑と交差する場合は両肩
間の距離を測定する。これらの測定値をラジアン表示に
換算しライン幅とする。さらにこのライン幅を次式で補
正する。　　＃　＝　）／　Ｂ　”　ｂ　”ここでＢは
ライン幅の実測値、ｂはブロードニング定数でシリコン
単結晶の（１１１）−反射のピークのラジアン表示での
ライン＠（半値幅）である。

微結晶の大きさくＡＣ３）は、ＡＣ３（ＡＪ＝に一λ／
βｃｏｍ　＃によって与えられる。ここでＫは１νλは
Ｘ＠の波＊（１，５４１８ム）、βは補正後のライン幅
、０はブラッグ角で回折角２＃の＋である。

く結晶化度（ＸＣ）＞ 微結晶の大きさの測定と同様にして得られたＸ５ｔｔｏ
ｉ折強簾曲線より２θ＝７°と２６＝３５°の１ｇｌ折
強度曲鹸間を直＊”ｔ”、鮎びペースライ／とする。＃
！７図のように２θ＝２許付近の谷ｔｍ点とし、低角側
および高角側のすそに沿って［＃！で結ひ結晶部−）と
非晶部（ｂＪに分離し、次式に従って面積法で結晶化度
ＸＣを求〆る。

く結晶配向度（ｃｏ　）　＞ 理学電機社製Ｘ−発生装置（几［Ｊ−２００ＰＬ）、　
　繊維試１＃＋糊定装置ＩＬ（ｒｓ−３）、ゴニオメー
タ−（８Ｇ−１、ｔｉ数管ににシンチレーションカウン
ター、計数部ｒｃは波高分析器を用い、ニッケルフィル
ターで単色化した□　ｕ−Ｋａ　Ｉｍ（波長λ＝１．５
４１８五）１−用い方位角方向のＸ−回折強度−＃を＃
＋足する。

ポリエチレンテレフタレート繊維は、一般に赤道−上に
３橙の主ＪＲな反射を有するが、鮎晶配向良（００）の
測定には（０１０）面反射を採用する。

（ｏｎ）面の（ロ）折角２０は赤道線方向の回折Ｉｉ！
ｊｉ度曲＠７Ｄ＝ら決尾される。前述のＸ＆屍生ｖｃ装
を３０ＫＶ。

２　ｏｍＡで運転する。峡維試料棚足装置に試料線維を
互に平行になるように彌えて取付ける。試料の厚みが約
０．５箇になるように調整する。赤道鯉方向の同折強腹
曲−から決定された２０の値にゴニオメータ−をセット
する。対称透過法を用いて方位角方向を一３０〜＋３０
°走査し方位角方向の回折強度ｔｔｅ録する。さらに−
１８０°と＋１８０°の方位角方向の回折強度を配録す
る。このときスキャンニング速＆４°／分、チャート速
度１０■／分、タイムコンスタ／）１秒、コリメーター
２１１１ＩＩφ、レンービングスリットｗｃ％１１９■
、横幅３．５−である。

侍らｎた方位角方向の回折強直曲瞼からＣＯを求めるに
は、１ず＋１８０°で得られた回折強度の平均１ｆ［’
にとり、この値を遡る水平１１１ｉｌをベースラインと
する。ピークの頂点からベースラインに垂線を下ろし、
−ｆ：の高さの中点を求める。中点を遡る水平線を引き
これと＠也強直曲−との２個の交点間の距離ｔ−測測定
、この値を角度（０）に換算した値を配向角Ｈ（０）と
する。鮎晶配同度社００（％）＝（（ｌｓｏｏ−）（）
／　１　ｊＯｏ）ｘｌｏｏによって与えられる。

く染料吸尽率〉 分散染料レゾリンブルーＦＢＬ　（ドイツ連邦共和国バ
イエル社製品名、Ｏ，Ｉ　、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕ
ｅ　５６　）を３、％ｏｗｆ、浴比５０倍、ｐＨ６（酢
酸にて調整）１分散剤ティスパーＴＬ（明＆化学工業社
製品名＞　１　ｔ／４の組成よりなる染浴中に試料繊維
を入れ、１００℃で１２０分間染色した後、染液會採取
し、吸光度より残液中の染料量を算出し、これを染色に
使用した染料量から誠じたものを染看料として染料吸尽
率〜を計算した。なお染色用の試料繊維は。

精練剤スコアロールＦＯ（花王アトラス社製品名）２ｔ
／１の水溶液中で６０℃にて２０分間精練し、乾燥・調
湿（２０℃＊６５％ＲＨの条件下に４８時間放置）した
ものを便用した。

く染色堅牢駿〉 染料吸尽率評価の場合と筒様の方法で染色した試料をハ
イドロサルファイトナトリ９ム１ｆ／４゜水酸化す）　
ＩＪウム１ｔ／！の水浴液で浴比５０倍、８０℃で２０
分間還元洗浄したものｔ−ｆＦｌｌｌｌｌ　した。

染色堅牢度としては、耐光堅牢度（ＪＩ８　Ｌ−１０４
４に準する）、＊＊堅牢［（ＪＩ８′、□・Ｌ−０８４
９に準する）、昇華堅牢＆（ＪＩ８Ｌ−０８５４に準す
る）について評価し喪。

く引張強伸度〉 東洋ボールドウィン社製テンシロン（Ｔｅｏｓｉｌｏｎ
）ＵＴＭ−厘−２０型引張試験機に゛よシ初懺５−（但
、し嵩高繊維のように繊維に捲縮のめるものは、それを
引伸はしたものが６ａｍＫなるようにした）、引張速度
２０■／分で測定した。

く節水収縮率〉 ０．１　ｆ／ｄ　０ｆｆｌ下での試料＊ｔＬ・とし、荷
Ｊ１を取除き梯水中で３０分間処理し死後、再ひ同じ荷
ＩＬ−トで測定した長さｔ−Ｌとする。節水収縮率は次
シ 以下に実施ｆ１をめげて本発明七更に詳しく験―する。

実施例１ フェノール／テトラクロロエタンの２／１の混合溶媒中
で３５℃における向有粘度Ｃマ〕（以下Ｃマ〕と表わす
）が０．６’のポリエチレンテレフタレートのホモポリ
マーをン餉１図に示す装置を用いて、紡糸温ｔ３０３ｃ
で、孔４１０．３５■φ、孔数３６０紡糸ロ金より紡出
し、ＩＩＲ＃束の全周囲から＊雑東の走行方向に平行に
供給される２２℃の空気の流れによって冷却同化させた
後、仕上剤を付与し。

４０００ＪＲ／分の速嵐で巻取って？５ｄ／３６の糸条
を得た。次にこの糸条ｔ−第１囚に示す熱処理用加熱筒
に接触することもなく造遇するようにして、皺加熱筒内
部の温度ｆ２５０℃に―節し、伸長率１．３％で０．９
秒間熱処理し友。また同時に比較のため、紡速１３００
ｆｆｌ／分で紡糸後３０℃で３．３倍に延伸し比７５ｄ
／３６ｆの繊維についても１Ｗ１４Ｉｌに熱処理した。

それぞれの繊維の物性値を第１表に１とめて示す。

以下余白 帛１表 上記の製造法で得られたポリエステル糸７５ｄ／３６ｆ
、又は比較糸とポリウレタン糸４０ｄペア糸を用いて、
ジャガード装置内タプル丸騙機で下記の条件にて製騙し
、染仕上加工を実施し水着用願出を作成し死。

一立条件： 豊田ＫＪ３６型ジャガードー機 ゲージ：２８本／インチ　＆住：３０インチ　ロ欽：３
６０−成方法ニジリンダ針はジャカード選針、ダイヤル
針は％　２積類交互の配列にし交互選針した。給糸口６
０を１完全として、給糸１轟１ｓ２ｔ４ｔ５／／ｉ通常
の２色ジャカードでポリエステル糸を騙成、給糸口Ａ３
＋６［ポリウレタン糸全ダイヤル側で編成した。

生機の目付は、本発明品は１９３ｔ／ｍ”、比較品は１
９５ｆ／ＦＦｉ”にナツタ。

この編地を 常法の染仕上は工程で染色、仕上＆−ｊ′を行った。

染色％還元洗浄条件に下記に示す。

染料、助剤 スミカロン　ブルー　Ｅ−Ｒ（住友化字製）２．１％ｏ
ｗｆティスパーＴ／Ｌ（＃！Ａ成化学製）　　　　ＩＷ
／ｇ染色 浴比　１：２０ キャリア染色二冨圧染色とＩｎｊじ 鳩圧染色：４０〜１３０℃／４０分昇温１３０℃　４０
分染色 還元洗浄 浴比１：２０ 本発明品及び比較品の発色性、同色性、堅牢度Ｑ４３表
にまとめ喪。この表から明らρ為な様に本＠明−地社常
圧染色（１００℃）でも従来の１３０℃染色品並の発色
性を示し、さらに、染色堅牢性。

ポリエステル糸とポリウレタン糸の同色性も曾わぜて持
つ製品でろ４）事がわかる。又、１００℃染色物及び１
３０℃染色ｌｌｌ１ｌｌからポリウレタン糸を解舒シ、
東洋ボールドウィン社黴作ンシロンＵＴＭ−ｍ−２ｏｇ
引張ｐ試験機により初期黄５１．引彊速嵐５０３／分で
伸長応力測定を行ない、縦軸に応力、横軸に伸長ｉをも
って第８図にボした。仁の図かられかる様゛に本発明編
地はＪＯ４）℃染色が呵能なために染色の際のポリウレ
タン糸の仰動性低）が防止され、結果的に伸縮性に富む
歯地となった。

以下余白 秦洗濯堅牢度：ＪＩ８　　Ｌ−０８４４に準する。

秦汗堅牢＆　　：　ＪＩＳ　　Ｌ−０８４５に準する会
同　色　性：編地を約２倍伸張し、ａｉ込箇れているポ
リウレタン繊維の色相一度と表生地ｍ度との比較を視観
判定し、下記の様な等級付を行なった。

３級：ポリウレタン繊維と表生地との色相−板葺は少い
壷発色性：染色−地の最底反射率Ｒ（高滓製。

自記分光友計ＵＶ−３５０型使＃３）を求め次式より算
出した。

２几 値が大きい程染色吻徴皺が扁いことを意味する。

実施例２ （Ｖ）が０．６３のポリエチレンテレフタレ・−トのホ
モポリマーを第１図に示す紡糸装置を用いて、紡糸温震
３０２℃で、孔侵０．３５■φ、孔数２４の紡糸口金よ
り紡糸し、繊維の全周囲から繊維の走行方向に平行に供
給される２０℃の空気の流れによって冷却固化させた後
、油剤を付与し４３００　ｍ　７分の速度で巻取ってＳ
ＯＤ／２４ｆの繊維束を得た。この繊維束ｔ−第２図に
示す湿熱処理装置で０．５Ｘ伸長丁において１９５℃の
過熱水蒸気にて０．７秒熱処理した。

また同時に比較のため、紡速１３５０ｍ／分で紡糸后３
０℃で３．２５倍に延伸した５０ｄ／２４ｆの繊維につ
いても同様に熱処理した。それぞれの繊維物性値１ｔｓ
ａ表ｙｃ筐とめて示す。

−以下余白 第　　　４　　　表 上記の製造法で得られたポリエステル５０ｄ／２４ｆ糸
又は比較糸とポリウレタン糸４０ｄベア糸を用いてトリ
コット慎で下記の条件にて製−し、染色仕上加工ｔ−実
施し経鋤２ウェイ水着を作成した。

−成粂件：通常の経編工程にて整軒及び縮重てｔ行った
。ポリウレタン糸をリパ社（西８）擲弾性糸用整経慎で
２１＃ビーム？ｒ用い６００本、２倍に伸長して巻取っ
た。ポリエステル糸をカールマイヤー社（ｉ！Ｉｉ独）
ｌｉｔ整経機で２１１ビーＡ（ｚ用１／）　６００本１
巻取張力０．１１／ｄにて巻取った。

カールマイヤー社製＜ｒｓａ＞　　ケージ２８皐／イン
チビーム本数　６本 給糸ＩＩＬＦｔ−リエステル　１６０　ｃｍ７９ツクポ
リウレタン　　８０ｃｍ／シック 騙慎上コース数　　　　　８０コース／ｉｎ轟Ｉ繊　：
　ノ・　−７ 糸１史い　フロント　ホリエステル パツク　　ボリウレタ／ 生憬性量 目付　３３０　ｆ　／　ｍ　　　　輸１２０国コース８
１１４コース／インチ　ウェル数７５つ訪／イ／チ柴色
条件：２ウェイトリコットの通常染色仕上工程で染色、
還元洗浄を行い、仕上セット？　１７０℃・３０秒にて
行った。

染料助剤 ディスパー　ＴＬ　　（明成化字製）　　　　１ｔ／婆
染色条件 浴比　１：２０ 還元洗浄 浴比　１：３０ 染色仕上は後の染色堅牢度１発色性、同色性。

足伸長回復性の評価を行った。本発明品、比較品の物性
値を第５表に示す。第５１！！に示す如く定（甲兼回復
性、染色堅牢度、発色性、同色性に優れた２ウ工イトリ
コツト水着を得た。

以−丁余白 壷定伸長回復性 染色ｑｌ！７′に幅２．５３長さ１０傷切り取り、東洋
ボールドワイン社製デンジロンＵＴＭ−鳳−２０型引張
り試験績により初期長５国、引張速度２０■／分で８０
％伸長弛緩を２回行った後、３回目の伸長時の８０％お
よび弛緩時５０嶌のそれぞれの応力を読みとった。

秦洗ｍ堅牢皺：　Ｊｌ８　　Ｌ−０８４４に準する。洗
剤鉱市欺合成洗剤二ニービーズ（花王石鹸社ＩＩＩ）を
用いた。

秦汗堅牢ｆ：ＪＩ８　　Ｌ−０８４８に準する。

秦同色性 編地を約２倍伸張し、ｍみ込まれているポリウレタン繊
維の色相ａｍと表生地の色相線度との比＊ｔ−視観判足
し、下記の様な等蔽付を行なった。

５級：ポリウレタン繊維と表生地との色相、ａｍ差がは
とんとない ３＠：ポリウレタン繊維の＃ＩＩＸはかなシ＾−が１色
相差は少ない １級：ポリウレタン繊維のａ＆が著しく＾く、かつ色相
差が著しい。

秦発色性：染色編地の最底反射率Ｒ（島＊製、自記分光
光良計ＵＶ−３５０ｊｌｊ便用）を求め次式よシ算出し
た。

仏　図面の簡単なりｔＢＡ 第１図は本発明の混用秦＠ｆ：構成するホリエチレンテ
レ７タレート繊維の紡糸及び熱処理工程の一例會示す模
式図、第２図は本発明の実施例で用い良過熱水蒸気によ
る熱処理装置の概略図、ｇＳ図は、力学的損失正接（ｔ
ａｎｋ）一温度曲鹸を模式化して表したグラフ、ｗＪ４
図に、１１１１１９弾性率（１’）　一温度１騙を模式
化して表したグラフ、第５囚は。

繊維の断面内半径方向屈折率（Ｗ／／　（（１）　’た
はマふ）分布の測定に用いた干渉縞のパターンの一例で
ある。図において（Ｊｌ）は繊維の断面図、（ｂ）は干
渉縞パターンの図である。

第６図は、繊維の半径方向の屈折率（マ＃）分布Ｏ−例
を示す換弐図、′１８７図は、ポリ−エチレンテレフタ
レート繊維のＸ′森回折ｇＡ度曲曲線−？ｌｌｔ示すグ
ラフでるる。ここでａに結晶領域、ｂは非晶領域である
。第８図は本発明による一地及び比較−地η・らポリウ
レタン糸ｔ−ｍ舒して、１１？長一応力測定軸来をグラ
フ化し友ものである。

なお第３図、第４１、第６図において（４）は本発明混
用−物に使用する分散染料にて常圧染色可能なポリエチ
レンテレ７タレート繊維、（Ｂ）Ｆｉ該ポリエナレンテ
レ７タレート繊維會仮撚加工した繊維（Ｃ）Ｆｉ従来の
ポリエチレンテレフタレート繊維、（２）は従来のポリ
エチレンテレフタレートの仮撚加工した繊維のａｔ夫々
示す。

１は繊維束、２は紡糸ヘッド、３は管状加熱域、４Ｉｒ
ｉ流体吸引装置、５Ｉ／′ｉ油剤付与装置、６は引取ロ
ーラー、７は繊維束送りローラー、８／ｆｉ熱処理用加
熱筒、ｓＦｉ繊維束送りローラー、ｌＯは繊維束巻取り
ローラー、１１は繊維束、トウ、１２はフィードローラ
ー、１３にカイトローラー、１４および１４′は温熱処
理装置１５内の過熱水蒸気の過剰な洩れを防ぎ温度の賢
動を抑制するためのスリット、１５は湿熱処理装置、１
６は湿熱処理装置内の過熱水蒸気噴出用のスリット、１
７は加熱用ヒーター、１８はガイドロークー、１９は引
取りローラー、３１は繊維、３２は封入剤による干渉縞
、３３は繊維による干＃＠、３４ν３５ｔ３６はそれぞ
れ本＠明の生機、染色物、比較例の１３０℃染色吻から
解舒したポリウレタン糸を示す。

特許出−人　旭化成工架株式会社 第３ＷＡ 製産（０Ｃ） 第４図 温＆（’Ｃ） 第５１１ 第６図 ｘ／Ｒ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ７、　ポリウレタン繊維とポリエステル繊維とを混用さ
   せてなるｍ物において、該ポリエステル繊維が実質的に
   ポリエチレンテレフタレートのホモポリマーよりなり、
   且つ分散染料で常圧染色−」能でめることを特徴とする
   ポリウレタン繊維とポリエステル繊維との混用ＩＩ！Ａ
   ｑＩ！Ｊ２　ポリエステル繊維が３０℃における初期モ
   ジュラスが５５９７ｄ以上であり、測定周波数１１０Ｈ
   ｚにおける力学的損失正接（ｔａｎｄ）のヒーク温１ｉ
   　（’ｌ’ｍａｘ　）が１０５℃以下でろってｔｅｎｄ
   のヒーク箇（（ｔａｎｄ）ｒｎＸ）が０．１３５１−こ
   える値を有する嵩＾加圧をされていない繊維および／ま
   たは３０℃にお、ける初期モジュラスが５５ｆ／／ｄ以
   上でありＴｍａｘ（Ｃ）と（ｔａｎｄ）ｍａｘとの間で
   （ｔｓｔ＋６）ｍａｘ≧（Ｔｍａｘ−１０５）　Ｘ　１
   ０”−”なる式を満足し且つ（ｔａｎｄ）ｆｌａｘが０
   ．０８以上の［Ｌｔ−有する嵩＾加工をされてなる繊維
   であることｔ％徴とする特許請求の範囲第１項記載のポ
   リウレタン繊維とポリエステル繊維との混用−物 ３、　ポリエステル繊維は、４０００　ｍ　７分以上の
   紡速で紡糸さｎた後、２２０℃乃至３００℃の温良で乾
   熱による熱処理をされてなる繊維及び／またＦＪ、４０
   ００ｍ１分以上の紡速で紡糸された恢、２Ｉ＆０℃乃至
   ａＯＯ℃の温良で乾熱による熱処理を受けた後、常法に
   より嵩＾加工をされてなる繊維であることを特徴とする
   特許請求範囲第１項記載のポリウレタン繊維とポリエス
   テル繊維との混用編物 仏　ポリエステル繊維は４０００　ｍ　７分以上の紡速
   で紡糸された後、１８０℃乃主２４０℃のａｔで温熱に
   よる熱処理をさ扛てなる繊維及び／筐たは４０００ｍ／
   分以上の紡速で紡糸された後、１８０℃乃至２４０℃の
   温度で温熱ｙｃよる熱処理を受けた後、常法により高尚
   加工をされてなる繊維であることを特徴とする特許請求
   の範囲ｗ４１項記載のポリウレタン繊維とポリエステル
   繊維との混用＃＆物 よ　嵩高加工をされていないポリエステル繊維が＋１．
   １４以上の（ｔａｎｄ）ｍｉｘ値を肩し、かつ平均複屈
   折率（△ｎ　）　カ５０Ｘ１０−”以上１２１３ＸＩＯ
   ”　以下であるＪｌを特徴とする特許請求の範囲第コ墳
   記載のポリウレタン繊維とポリエステル繊維との混用−
   物 ６　嵩高加工をされていないポリエステル繊維のＴｍａ
   ｘが１００℃以下であり、結晶化＆（ＸＣ）が３０％以
   上％（ｏｉｌ）　＠の微結晶の大きさくＡ（Ｊｌ）が３
   ５λ以上で、かつ（０１０）（［１１の鮎晶配−ｊ度（
   ＣＯ）が８５ｙ２以上である仁と′ｊｋ％似とする特ｌ
   ｆｆ神求範囲ａ％／項記載のポリウレタン繊維とポリエ
   ステル繊維との混用編物 ｚＩＩＩｉ＾加工をされてなるポリエステル繊維のΔｎ
   　カ］　１０Ｘ　Ｉ　ｎ−”以下４５Ｘ　ｌ　Ｏ−”以
   上テ；ｈ　；ｂ　コトを特徴とする特許請′＄範囲ｗ、
   、／項記載のポリウレタン繊維とポリエステル繊維との
   混用編物？　嵩高加工をされてなるポリエステル繊維の
   ｔａｎｄのピーク温度（Ｔｍａｘ）が１１５℃以下で染
   り。 しかも結晶化度（Ｘｃ　）　カ３５Ｘ　以上、（（１１
   ０）ａｌｌの微結晶の大きさくＡＣ！８）が３８五以上
   で且つ（ｏｌｏ）面の結晶配向＃（００）が８０％以上
   であることを特徴とする請求 ポリウレタン繊維とポリエステルＩＩＩＩｍとの混用編
   物 タ　嵩高加工をされてなるポリエステル繊維のΔｎが４
   　５　Ｘ　１　０−”以上であり、Ｔｍａｘが１０５℃
   以下であり、且つ（ｔａｎｄ）ｍｉｘが０．１１以上で
   、しかもＸｃが７０Ｘ以上、（０１０）面の微結晶の大
   きさ（ＡＣ３）が５０λ以上で且つ（０１０）面の結晶
   配向度（００）が８５％以上であるととｆ：特徴とする
   特許請求範囲第ｌ項記載のポリウレタン繊維とポリエス
   テル繊維との混用編物