JPS61138756A

JPS61138756A - 弾性経編地

Info

Publication number: JPS61138756A
Application number: JP26198884A
Authority: JP
Inventors: 幸夫田中; 武彦清水; 忠義村上
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1984-12-12
Filing date: 1984-12-12
Publication date: 1986-06-26
Also published as: JPS635494B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は弾性経編地、特に一体成形用ファブリックとし
て使用される弾性経編地に関する発明である。

（従来の技術）自動車内装材などに用いられる一体成形物は、一体成形
用ファブリックをプラスチックシートに貼り合わせ、１
１合シートとしｔ後に、熱成形あるいは真空成形によシ
ー挙に所望の形状に成形して得られる。一体成形用ファ
プリックとして、例えば、特開昭５８−４９２３７号公
報に記載されているように、前筬に非伸ａ性繊雑光、後
筬に伸縮性繊維糸を用いた弾性たて編地が知られている
。しかしながら、該弾性たて編地は、従来より公知であ
る合成繊維フィラメント糸およびポリワレタン系弾性糸
を用いて従来より公知であるツーウエイトリコット編組
織を編成し１編成時に、編機のゲージを従来よシ粗にし
、織成密度を若干粗にして。

仕上密度において、コース密度を粗にウェー＃冑度ｔ″
蜜に仕上げ、たて、よこの伸びｔ−２００％強にして編
成されているだけだったので、従来公知の水着あるいは
ファウンデーＶヨン用途のトリコット編地の物性と大差
なく、一体成型用として這さなかつ九。該従来の弾性経
編地はｍ密度自体が粗のため、特に絞り度（直径り、深
さＨの円筒伏成形穴において、Ｈ／Ｄによって与えられ
る値）が０．５以上で展開倍率が３００％以上になると
。

編目自体が粗になシ、腎度変化が大きいという欠点が６
つ九。さらに絞９度が１．０近くになると。

弾性経編地の布応力が３０〜４０ｋｆにもなシ、成形作
来が困難であり、ｉ几、成形が出来ても生地の弾性回復
力によシ、絞υ度の大きい部分から生地の浮き上９や剥
離が発生し易いという欠点を生じた。また、目的とする
弾性経編地の外観がベルベット調、パイル調など厚地で
あり、起毛後−〇毛足が長いことを要求する場合には、
２枚筬よシなる経編地は不適当であった。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、成形作業が容易で、しかも、絞り度が大きく
なっても、生地の浮き上シや剥離が生じない一体成形に
用いられ、しかも厚地の弾性経編地を得ることを目的と
する。

（問題点を解決する丸めの手段）本発明は、前筬に配された合成繊維フィラメント糸が３
針以上８針以下の振カ七しておプ、中筬に配された合成
繊維フィラメント糸が２針以上３針以下の振プで前筬と
逆方向の振りをしており、後筬に配された弾性糸が２針
間の振りで前筬と同方向の３＆夛をしている九て編地で
あって、曲成および中筬に配され九合成繊維フィラメン
ト糸を構成する繊維の破断伸度が４０〜１８０％、複信
折率（Δｎ）が２０〜１４０ｘｌＯ’　、１０％伸長時
の応力が０．３〜３？／ｄでＩｔｈ！ｌ）、後筬に配さ
れた弾性糸の破断伸度が４００％以上で３００％伸長時
の応力が１０〜２０　Ｐ／ｄであり、単繊維デニールが
８〜２０デニーＡ／、　　トータルデニールが３０〜７
０デニールである弾性経編地である。絞シ度（Ｈ／Ｄ　
）が１．０近くになる場合でも、成形作業性および生地
の浮き上シや剥離が発生しない友めには、その時の布応
力を１５４以下、出来れば１０吟の低応力の生地が好ま
しく、そのためには、友て紙地を構成する合成繊維フィ
ラメント糸および弾性糸の応力を低下させることが必要
である。これを満足させるためには１合成繊維フィラメ
ント糸を構成する繊維の破断伸度が４０〜１８０チ、複
屈折率（Δｎ）が２０〜１４０Ｘ１０−３．１゜チ伸長
時の応力が０．３〜３？／ｄであることが必要であり、
これらの物性を有する糸は、紡糸速度を２０００７７２
／ｍ以上で商運紡糸することにょ夛得られる。また、こ
の時合成繊維フィラメント糸は布表面からみて１編目の
粗密が見えないように。

フィラメント数を多くすることが必要で、単繊維デニー
ルが０．５〜１．５デニーｌｖｓ　トータルデニールで
３０〜７５デニールが好ましい。ま次１弾性糸の場合、
破折伸度が４００％以上で、３００％伸長時の応力が１
０〜２０１であることが必要である。弾性糸の応力を低
下させるには、トータルデニールが同じでも、それを構
成するモノフィラメントの太さを太くすれば、原糸自体
の伸度が増加し、かつ、３００％伸長時の応力が低下す
ることがわかった。−検討例としてトータルデニールが
４０デニールの場合の結果を第１表に示す。

第　　１　　表このため１弾性糸の応力を低下させるためには弾性糸の
単繊維デニーμが８〜２０デニールでちゃ、トータルデ
ニールが３０〜７０デニールであることが必要である。

トータルデニールが７０デニールを越えると、単繊維デ
ニーｌしを太くしても伸度は４００チ以上になるが、ト
ータルデニールが太いため、糸応力も高く１布応力も低
下しにくくなり、−を次、トータルデニールが３０デニ
一ル未満になると、布応力は極めて低くなるが布の仕上
げ加工時、特に、起毛加工時に応力が低すぎる九め、起
毛斑が発生し易く、均一に安定した品位のたて編地を得
るのが内錐になる。本発明に用いられる合成繊維フィラ
メント糸としてはポリエステル繊維糸、ポリアミド繊維
糸、ポリアクリルニトリル繊維糸およびポリプロピレン
繊維糸などが挙げられるが、その物性からポリエステル
繊維糸が好ましい。また１弾性糸としては、ポリエステ
ルエラストマー弾性糸、ポリアミドエラストマー弾性糸
、ポリウレタンエラストマー弾性糸、弗素系エラストマ
ー弾性糸、ポリカーボネートエフストマー弾性糸などの
合成ゴム状弾性糸などが挙げられるが特にポリワレタン
エラストマー弾性糸が好ましい。ポリフレタンエラスト
マーとしてはポリエステルジオール、ボリエーテ〜ジオ
ー／Ｉ／、ポリカーボネートジオールのようなポリマー
ジオ−〜とポリイソシアネートおよび低分子鎖伸長剤。

８Ｆｒ望により末端停止剤を反応させて得られるボリウ
Ｖタンエラストマーが例示されるが、特にポリエーテル
型ポリウレタンエラストマーから成形された弾性糸がす
ぐれた熱安定性を有することから好ましい。また、カバ
リング糸、採糸のいずれでもよいが、好ましくは採糸で
ある。

編組織は前筬に配された合成繊維フィラメント糸が３針
以上８針以下の振りをしており、中筬に配された合成繊
維フィラメント糸が２針以上３針以下の振りで前筬と逆
方向の振９ｔ−シており、後筬に配され次弾°性糸が２
針間の振シで前筬と同方向の振りをしている経編組織で
あることが必要である。成形時に編目の拡大が必然的に
生じるが布表面からみて編目の粗！！Ｆｔ−見えなくす
るため１曲成に配された合成繊維フィラメント糸が３針
以上８針以下の振シをすることが必要である。

また、中筬に配された合成繊維フィラメント糸は、糸量
を少なくしてコストを低減し、編地にはりをもたせるた
め、２針以上３針以下の振シで編成されることが好まし
い。

また、起毛時の損傷を少なくするとともに混率を少なく
してコストヲ低下させる九めに、後筬に配された弾性糸
が２針間の振りをしており、且つ中筬と逆方向の辰夛〔
即ち、前筬と同方向の振夛〕をしていることが必要であ
る。

前筬に配され次系が３針未満の振りをした場合、ンンカ
ーループが短かいため起毛がしにくい、起毛の長さが短
かいなど欠点が出やすい。

反対に、８針を超える振り金した場合、目付が寸きすぎ
厚地化するため、コスト面でも不利となシ、また成形性
も悪い。

得られ九編地は通常行われる条件でリラックスープＶセ
ットー起毛・剪毛（目的とする商品により適宜複数回実
施する）−プレセット−染色−仕上げセットの工程全通
す。

本発明における物性は次の如くして測定した。

複屈折率（Δｎ）：光源として、ナトＩＪウムＤ線（波
長５８９ｍμ）ｔ−用い、フィラメントを対角位に配置
して行い、次式により計算される。

ｎλ＋ｒ Δｎ　冨□ α 但し、ｎ：ポリマー分子鎖の配向度による干渉縞数ｒ：干渉縞に至らない配向をベンックのコンベンセータ
で求めたリター７’＋Ｖゴン λ：ナトリウムＤ線の波長ｃｔ：繊維の直径破断　伸　度：　ＪＩＳ　　Ｌ−１０７０法による。

伸長時の応カニ　ＪＩＳ　　Ｌ−１０７０法による。

（実施例）以下１本発明を実施例により説明するが１本発明は該実
施例によって拘束されるものではない。

実施例前筬にポリエステルマルチフィラメント糸６３デニーＩ
ｖ１０８フィラメント（伸度６５％、複屈折率Δｎ＝１
００Ｘ１０−３．１０％伸長時の応力１，３ｇ／ｄ、強
度３．８ｆ／ｄ）′５！−配し、中筬にポリエステルマ
ルチフィラメント糸３０デニー／Ｌ／１２フイラメント
（伸度１１０ｔｓ、複屈折率Δｎ＝４８ＸＩＯ−３，１
０優伸長時の応力０．５ｆ／ｄ、強度２．０ｆ／ｄ）ｆ
ｔ配し、後筬にポリウレタン弾性糸４０デニー／Ｌ／４
フイラメント（破断強度４３０チ、３００チ伸長時の応
力１８ｒ／ｄ、強度１．６９／ｄ）ｔ−配して２８ゲ一
ジ編機七用いて、合成ともフルセットの糸通しとし、編
組織は前筬１−０／６７゜中筬１２／１０．後筬１０／
１２とし１機上６５コース／インチ、１ｉｔｒ筬ランナ
−ａａｏｍ、中筬ランナー１２５０．後筬ランナー７５
３０編条件で編成した。得られた生ａｔリラックス、プ
レセット。

起毛、剪毛、プレセット、染色仕上げセットを行ない、
第２表に示す注量、物性を有する編地を得九Ｇ第　　　　２　　　　表比較例前筬にポリエステルマルチフィラメント糸７５デニー／
Ｉ／７２フィラメント（破断伸ｉ３４％、＊屈折率Δｎ
　１５０Ｘ１０−’　、１０チ伸長時の応力３．９ｆ／
ｄ、強度５．４ｆ／ｄ）？配し、中筬にポリエステルマ
ルチフィラメント糸３０デニール１２フイラメント（破
断伸度３２１複伯折率Δｎ　ｗｌ　５０　×１０−”　
＋　　１０　Ｔｏ伸長時の応力４．Ｏｒ／ｄ、強度５．
２？／ｄ）を妃し、後筬にポリウレタン弾性糸４０デニ
ール６フイラメント（破断伸ｆｆ３９０％、３００％伸
長時の応力２６Ｐ／ｄ。

強度１．７ｒ／ｄ）を配して実施例と同様に編成。

リラックス、プレセットｂ　起−１１ＪＪ毛ｓ　フｖ−
＊ツト、染色仕上げセットを行ない第２表に示す注量。

物性を有する編地金得た。

実施例および比較例で得られた絹地にそれぞれ二液反応
型のウレタン系樹脂ハマタイトＳ−３５（横浜ゴム社製
）と硬化剤（商品名：コロネートＬ−７５．日本ポリウ
レタン社製）よりなる接着剤を配合比１００／１０にて
混合し、固形分で３０μの厚みに塗布し、厚さ０．７１
１１１のＡＢＳ樹脂板とラミネートしたのち、乾燥して
積層板（ＩＩ合ｖ−ト）ｔ−ａｌａＬ、＆ｌ［ＪＩ板ｔ
−１８０℃Ｉｃ　加熱１ｍ。

最大展開率３００％および４００％のＩＩ雑な曲面形状
を有する真空成形型を用いて真空成形を実施した。実施
例および比較例の成形性、外観、風合いについて検討し
たところ第３表のようであつ九。

第　　　３　　　　表但し、◎：最もよいＯ：良好である Δ；普通である ×：不良である実施例はこの成形温度のもとて３倍以上の伸びが生じ、
しかもその時に生じる応力は極めて小さく、複雑な曲面
形状であっても無理なく成形でき、成形後の歪もない美
しい仕上りの成形品であった。

また１曲面部位での伸長も応力が均一に配分されてコー
ナ一部の目むきもなく、また、起毛後の毛足が長く、外
観・風合いのすぐれた立体成形品が得られた。一方、比
較例は成形の際に生じる応力が極めて大きく、Ｗ雑な曲
面形状の場合、成形が内錐であり、成形後に歪が生じた
。また、コーナ一部に目むきが生じ、外観、風合いの悪
い立体成形品が得られ友。

（発明の効果）本発明の弾性九で編地は、一体成形に用いた場合、成形
作業が容易で、しかも、絞シ度が大きくなっても、生地
の浮き上９や＠ＩＩ　を生じることがなく、一体成形用
の編地として集溜にすぐれていた。ま九１編地が厚地と
なるので、成形後の風合い、外観にすぐれていた。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）前筬に配された合成繊維フィラメント糸が３針以
上８針以下の振りをしており、中筬に配された合成繊維
フィラメント糸が２針以上３針以下の振りで前筬と逆方
向の振りをしており、後筬に配された弾性糸が２針間の
振りで前筬と同方向の振りをしているたて編地であって
、前筬および中筬に配された合成繊維フィラメント糸を
構成する繊維の破断伸度が４０〜１８０％、複屈折率（
Δｎ）が２０〜１４０×１０＾−＾３、１０％伸長時の
応力が０．３〜３ｇ／ｄであり、後筬に配された弾性糸
の破断伸度が４００％以上で３００％伸長時の応力が１
０〜２０ｇ／ｄであり、単繊維デニールが８〜２０デニ
ール、トータルデニールが３０〜７０デニールであるこ
とを特徴とする弾性経編地。
（２）前筬に記された合成繊維フィラメント糸が起毛お
よび剪毛されている特許請求の範囲第１項に記載した弾
性経編地。