JP5963417B2 - 起毛立体経編地の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、起毛が施された立体経編地の製造方法に関する。詳しくは、伸び性が良好で、皺や歪みがなく、容易に成型することができ、車両内装材、インテリア資材、衣料などに好適に利用可能な起毛立体経編地の製造方法に関するものである。

従来、車両内装材、インテリア資材、衣料などとして、特にクッション性が求められる部位には、立体経編地が好適に用いられている。これらは、触感や意匠性を向上させるため、表面に起毛が施されることも多い。

立体経編地は、典型的には、２つの地組織とそれらを連結する連結糸とからなる。地組織の表面（外側、編裏側）には、通常、地糸のニードルループが整然と並ぶとともに、連結糸の一部が露出している。そのため、地糸のみを起毛するのは容易でなく、起毛性を高めるための工夫が必要となる。例えば、特許文献１には、立体経編地の編成に際し、特定の編成方法を採用することで、地糸のニードルループを外方に膨出させ、この膨出側の面を起毛することにより、連結糸を掻き起こすことなく地糸の膨出部分を確実に起毛することができる旨記載されている。具体的には、起毛側の地組織を、少なくとも２種の編組織の地糸の組合せにより構成し、該地組織における少なくとも１種の地糸（起毛しようとはしていない地糸、以下、「非起毛糸」という場合がある）を除く他の地糸（起毛しようとする地糸、以下、「起毛糸」という場合がある）のオーバーラップ方向と、前記除かれた地糸（非起毛糸）および連結糸のオーバーラップ方向とを逆方向となすとともに、前記他の地糸（起毛糸）の給糸比率をオーバフィードに設定して編成することにより、該地糸（起毛糸）のニードルループを外方に膨出させる。

しかしながら、特許文献１の実施例によれば、起毛側の地組織を構成する２種の地糸のアンダーラップ方向が互いに逆方向であるため、立体経編地が伸びにくく、起毛時に皺や歪みが発生しやすいという問題があった。また、伸び性が求められる用途、例えば、椅子張り地や、成型加工の必要なブラカップなどへの適用は困難であった。

また、特許文献２には、立体経編地の編成に際し、起毛側地組織の一番外側の編組織の地糸（起毛糸）と外側から二番目の編組織の地糸（非起毛糸）のニードルループをオープンステッチ（開き目）とすることにより、一番外側の編組織の地糸（起毛糸）を確実且つ均一に膨出させることができる旨記載されている。
より詳細には、起毛側地組織の外側から二番目の編組織の地糸（非起毛糸）と連結糸が同方向にオーバーラップすることにより、外側から二番目の編組織の地糸（非起毛糸）は連結糸の裏側に隠れ、一方、一番外側の編組織の地糸（起毛糸）と外側から二番目の編組織の地糸（非起毛糸）が逆方向にオーバーラップすることにより、一番外側の編組織の地糸（起毛糸）は表面側に露出し、もって、外側から二番目の編組織の地糸（非起毛糸）が不用意に起毛手段に引っ掛かるのを防止することができる。
さらには、起毛側地組織の一番外側の編組織の地糸（起毛糸）に対して、連結糸を逆方向にオーバーラップ且つ同方向にアンダーラップし、起毛側地組織の外側から二番目の編組織の地糸（非起毛糸）に対して、連結糸を同方向にオーバーラップ且つ逆方向にアンダーラップする。これにより、連結糸が一番外側の編組織の地糸（起毛糸）を超えて起毛手段に引っ掛かることがなく、一番外側の編組織の地糸（起毛糸）のみが起毛手段に引っ掛かりやすくなる旨記載されている。

特許文献２では、特許文献１の要件に加え、起毛しようとする地糸と連結糸のアンダーラップ方向を同方向にすることにより、起毛しようとする地糸が起毛手段に確実に引っ掛かるようにしている。しかしながら、特許文献１の場合と同様、２種の地糸のアンダーラップ方向が互いに逆方向であるため、伸び不良と、それに付随する問題を有していた。

特許第３１３６３４２号公報 特許第４３５２４１３号公報

本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、伸び性が良好で、皺や歪みがなく、成型加工が容易な起毛立体経編地を提供することである。

本発明は、２つの地組織とそれらを連結する連結糸とからなる立体経編地の製造方法であって、少なくとも一方の地組織が、起毛糸と地糸とにより以下の要件を満たして編成されてなり、かつ、前記少なくとも一方の地組織が起毛されてなることを特徴とする、起毛立体経編地の製造方法である。
（ａ）地糸と起毛糸がニードルループを形成した箇所において、地糸と連結糸が同方向、かつ、起毛糸と逆方向にオーバーラップしてニードルループを形成している。
（ｂ）起毛糸と地糸が同方向にアンダーラップしてシンカーループを形成している。

前記起毛立体経編地において、起毛糸は、オープンステッチでオーバーラップしてニードルループを形成していることが好ましい。
また、起毛糸の形成するシンカーループのアンダーラップ数は、２〜６針間であることが好ましい。
また、起毛糸の給糸長は、地糸の給糸長に対して１．５〜４倍であることが好ましい。
また、起毛糸の繊度は、地糸の繊度に対して１．５〜５．５倍であることが好ましい。
また、地糸は、クローズステッチでオーバーラップしてニードルループを形成していることが好ましい。
また、地糸の形成するシンカーループのアンダーラップ数は、１〜２針間であることが好ましい。

本発明によれば、伸び性が良好で、皺や歪みがなく、成型加工が容易な起毛立体経編地を提供することができる。本発明の起毛立体経編地は、その良好な伸び性と成型性により、車両内装材、インテリア資材、衣料などとして、特には、椅子張り地やブラカップなどとして好適に用いることができる。

本発明の起毛立体経編地の編成に用いられるダブルラッセル編機の主要部を示す概略図である。 実施例１の起毛立体経編地の編組織図である。 実施例１４の起毛立体経編地の編組織図である。 比較例１の起毛立体経編地の編組織図である。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。

本発明において立体経編地とは、経編編成による三次元構造の編地をいい、２つの地組織とそれらを連結する連結糸とからなる。かかる立体経編地は、例えば、図１にその側面図で示すような２列の針床ＮＢ１、ＮＢ２を有するダブルラッセル編機を用いて編成することができる。図１において、Ｎ１、Ｎ２はそれぞれ編機幅方向に並列する前後の編針（ニードル）、Ｔ１、Ｔ２は前後の針釜（トリックプレート）を示し、Ｋ１〜Ｋ６は各筬Ｌ１〜Ｌ６のガイド部Ｇ１〜Ｇ６に通糸される編成糸を示している。また、Ｂ１〜Ｂ６は各編成糸のビームを示す。

図１のダブルラッセル編機による編成において、例えば、ビームＢ１、Ｂ２から供給される編成糸Ｋ１、Ｋ２を地糸として、筬Ｌ１、Ｌ２によりニードルＮ１に導糸し、所要の編組織に一方の地組織Ｂを編成する。同時に、ビームＢ５、Ｂ６から供給される編成糸Ｋ５、Ｋ６を地糸（後述するように、このうちＫ６が、起毛される地糸、すなわち、起毛糸である）として、筬Ｌ５、Ｌ６によりニードルＮ２に導糸し、所要の編組織に他方の地組織Ｆを編成する。そして、ビームＢ３から供給される編成糸Ｋ３を連結糸として、筬Ｌ３によりニードルＮ１、Ｎ２に交互に導糸し、両地組織Ｂ、Ｆに交互に編み込むように所要の編組織に編成することにより、両地組織Ｂ、Ｆを相互に連結する。こうして、２つの地組織Ｂ、Ｆとそれらを連結する連結糸Ｋ３とからなる立体経編地Ｄが編成される。

図２は、以上のようにして編成される立体経編地を構成する各編成糸のラッピング状態を分解して示す編組織図である。図中のＦはニードルＮ２によって編成されるコース位置を、ＢはニードルＮ１によって編成されるコース位置を示している。

なお、以上の例では、連結糸用の筬として１枚の筬（Ｌ３）のみを用いているが、これに限定されるものではなく、目的や具体的用途に応じて、２枚以上の筬（例えば、Ｌ３とＬ４）を用いてもよい。

また、地糸（起毛される地糸を含む）用の筬として１つの地組織につき２枚の筬を用いているが、これに限定されるものではなく、目的や具体的用途に応じて、３枚以上の筬を用いてもよく、起毛されない側の地組織にあっては、１枚の筬のみを用いてもよい。起毛される側の地組織において３枚以上の筬を用いるとき、その２枚以上を起毛される地糸用の筬として用いてもよいし、起毛されない地糸用の筬として用いてもよい。

本発明の起毛立体経編地は、以上のようにして編成される立体経編地の少なくとも一方の地組織、例えば地組織Ｆが起毛されてなるものであり、本発明においては、起毛される側の地組織Ｆが、以下の要件を満たして編成されてなることが求められる。
（ａ）地糸Ｋ５と連結糸Ｋ３が同方向、かつ、起毛糸Ｋ６と逆方向にオーバーラップしてニードルループを形成している。
（ｂ）起毛糸Ｋ６と地糸Ｋ５が同方向にアンダーラップしてシンカーループを形成している。

ここで、起毛糸とは、起毛される地糸をいうものとする。すなわち、起毛側地組織Ｆを構成する地糸Ｋ５、Ｋ６のうち、最も上部（外側）に位置し、起毛手段によって掻き出される地糸をいう。前記の例では、筬Ｌ６により導糸される地糸Ｋ６がこれに相当する。
また、（起毛側地組織における）地糸とは、特に断りのない限り、起毛されない地糸をいうものとする。すなわち、起毛側地組織Ｆを構成する地糸Ｋ５、Ｋ６のうち、起毛される地糸よりも下部（内側）に位置し、起毛手段によって掻き出されることなく、地組織としての保形性を維持する地糸をいう。前記の例では、筬Ｌ５により導糸される地糸Ｋ５がこれに相当する。

また、本発明において起毛とは、起毛糸を構成する単繊維の全てを切断するもの（フルカットと呼ばれる）ではなく、起毛糸を構成する単繊維の一部を切断するもの（セミカットと呼ばれる）である。
そして、起毛前のラッピング状態は起毛後も当然に維持される。

要件（ａ）に記載の通り、起毛側地組織Ｆにおいて、地糸Ｋ５と連結糸Ｋ３は同方向、かつ、起毛糸Ｋ６と逆方向にオーバーラップしてニードルループを形成していることが求められる。これにより、地糸Ｋ５と連結糸Ｋ３の形成するニードルループがオーバーラップ方向に締まって緩みにくくなる一方、これらと逆方向にオーバーラップして形成される起毛糸Ｋ６のニードルループの締まりが甘くなって緩みやすくなる。その結果、起毛糸Ｋ６のニードルループが膨出して、起毛手段によって掻き出されやすくなる。

また、要件（ｂ）に記載の通り、起毛糸Ｋ６と地糸Ｋ５は同方向にアンダーラップしてシンカーループを形成していることが求められる。これにより、起毛時に長手方向（経編による編方向）に張力が加わった場合に、起毛糸Ｋ６と地糸Ｋ５に加わる張力の方向が同方向になるため、良好な伸び性を具備することができる。その結果、起毛時に皺や歪みが発生しにくく、起毛斑となることがない。また、起毛後も良好な伸び性を維持し、成型加工が容易な起毛立体経編地となる。

起毛糸Ｋ６は、オープンステッチでオーバーラップしてニードルループを形成していることが好ましい。これにより、起毛糸Ｋ６の形成するニードルループが小さくなり、その下部に形成される地糸Ｋ５と連結糸Ｋ３のニードルループが掻き出されにくくなる。その結果、起毛糸Ｋ６のニードルループがより膨出して、起毛糸Ｋ６のニードルループのみが起毛手段によって掻き出されやすくなる。

起毛糸Ｋ６の形成するシンカーループのアンダーラップ数は、２〜６針間であることが好ましく、３〜５針間であることがより好ましい。アンダーラップ数が２針間未満であると、起毛糸Ｋ６の形成するニードルループが膨出しにくく、十分な起毛性が得られない虞がある。アンダーラップ数が６針間を超えると、風合いや触感が粗硬になり、十分な伸び性が得られない虞がある。なお、アンダーラップ数が２針間以上である編組織は、コード編組織と呼ばれる。

起毛糸Ｋ６の給糸長は、地糸Ｋ５の給糸長に対して、１．５〜４倍であることが好ましく、１．５〜３倍であることがより好ましい。給糸長の倍率が１．５倍未満であると、起毛糸Ｋ６の形成するニードルループが膨出しにくく、十分な起毛性が得られない虞がある。給糸長の倍率が４倍を超えると、起毛糸Ｋ６の形成するニードルループが過度に膨出し、起毛糸Ｋ６同士が絡みやすくなって、編成が困難となったり、十分な起毛性が得られなかったりする虞がある。

地糸Ｋ５は、クローズステッチでオーバーラップしてニードルループを形成していることが好ましい。これにより、地糸Ｋ５の形成するニードルループが大きくなり、連結糸Ｋ３の形成するニードルループを地糸Ｋ５の形成するニードルループが隠蔽することになる。その結果、連結糸Ｋ３のニードルループが起毛手段によって掻き出されるのを防止することができる。

地糸Ｋ５の形成するシンカーループのアンダーラップ数は、１針間以上（デンビー編組織またはコード編組織）であればよく、１〜２針間であることが好ましく、１針間、すなわちデンビー編組織であることが特に好ましい。アンダーラップ数が１針未満、すなわち鎖編組織であると、幅方向（コース方向）に加わる張力が小さくなるため、起毛糸Ｋ６の形成するニードルループが膨出しにくく、十分な起毛性が得られない。

このように、起毛糸Ｋ６と地糸Ｋ５を用いて編成される起毛側地組織Ｆは、コード編組織同士、あるいは、コード編組織とデンビー編組織を組み合わせたものである。開口部の有無については特に限定されないが、起毛性の点からは、開口部を有さない編組織とすることが好ましい。また、起毛糸Ｋ６を適宜糸抜きして配列することにより、表面に凹凸柄を付与することもできる。

なお、２種以上の起毛糸または地糸を用いる場合も同様である。

前記の通り、起毛側地組織Ｆにおいて、連結糸Ｋ３は、地糸Ｋ５と同方向、かつ、起毛糸Ｋ６と逆方向にオーバーラップしてニードルループを形成していることが求められるが、これ以外の状態、例えば、アンダーラップの方向・数、オープンステッチとするかクローズステッチとするかについては、特に限定されない。
なお、２種以上の連結糸を用いる場合も同様である。

次に、起毛されない側の地組織Ｂについて説明する。
地糸Ｋ１と地糸Ｋ２を用いて編成される非起毛側地組織Ｂの編組織は特に限定されるものではなく、例えば、鎖編組織、デンビー編組織、コード編組織、アトラス編組織、挿入組織などを適宜組み合わせた編組織とすることができる。なお、非起毛側地組織Ｂが、１種の地糸のみを用いて編成される場合は、デンビー編組織、コード編組織、アトラス編組織のいずれかから選択すればよく、３種以上の地糸を用いて編成される場合は、任意の組み合わせとすることができる。

開口部の有無については特に限定されないが、開口部を有する編組織とすることが好ましい。これにより、立体経編地は長手方向（ウエル方向）、幅方向（コース方向）、バイアス方向のいずれの方向においても良好な伸び性を具備することができる。

非起毛側地組織Ｂにおける、地糸Ｋ１、Ｋ２、および連結糸Ｋ３の状態、例えば、オーバーラップの方向、アンダーラップの方向・数、オープンステッチとするかクローズステッチとするかについては、特に限定されない。

次に、各編成糸の構成について説明する。
各編成糸の素材は特に限定されるものではなく、目的や具体的用途に応じて適宜選択すればよいが、機械的強度や耐熱性、耐光性などの点から、合成繊維が好ましく、ポリエステル繊維がより好ましい。

各編成糸の形態および繊度は、起毛糸Ｋ６の形態が、マルチフィラメント糸または紡績糸である以外、特に限定されない。マルチフィラメント糸は、嵩高加工されていてもよい。起毛糸Ｋ６は、起毛により毛羽を発生させる必要性から、複数の繊維から構成される糸条であることが求められる。

起毛糸Ｋ６の繊度（糸繊度、総繊度ともいう）は、４４〜６６０ｄｔｅｘであることが好ましく、８４〜４４０ｄｔｅｘであることがより好ましい。繊度が４４ｄｔｅｘ未満であると、起毛糸Ｋ６の形成するニードルループが膨出しにくく、十分な起毛性が得られない虞がある。繊度が６６０ｄｔｅｘを超えると風合いや触感が粗硬になり、十分な伸び性が得られない虞がある。

加えて、起毛糸Ｋ６の繊度は、地糸Ｋ５の繊度に対して、１．５〜５．５倍であることが好ましく、１．５〜３倍であることがより好ましい。繊度の倍率が１．５倍未満であると、起毛糸Ｋ６の形成するニードルループが膨出しにくく、十分な起毛性が得られない虞がある。繊度の倍率が５．５倍を超えると、起毛糸Ｋ６の形成するニードルループが過度に膨出し、起毛糸Ｋ６同士が絡みやすくなって、編成が困難となる虞がある。

起毛糸Ｋ６の単繊維繊度は、０．３８〜２．７ｄｔｅｘであることが好ましく、０．７７〜２．２９ｄｔｅｘであることがより好ましい。単繊維繊度が０．３８ｄｔｅｘ未満であると、起毛により生じた毛羽が倒伏しやすく、外観が損なわれる虞がある。単繊維繊度が２．７ｄｔｅｘを超えると、十分な起毛性が得られなかったり、風合いや触感が粗硬になったりする虞がある。

地糸Ｋ５の形態は特に限定されるものではなく、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸、紡績糸のいずれであってもよいが、風合いや触感の点から、マルチフィラメント糸または紡績糸が好ましく用いられる。マルチフィラメント糸は、嵩高加工されていてもよい。

地糸Ｋ５の繊度は、２２〜３３０ｄｔｅｘであることが好ましく、４４〜２２０ｄｔｅｘであることがより好ましい。繊度が２２ｄｔｅｘ未満であると、強度が十分でなく、起毛時の張力に耐えられない虞がある。繊度が３３０ｄｔｅｘを超えると、起毛糸Ｋ６の形成するニードルループが膨出しにくく、十分な起毛性が得られなかったり、風合いや触感が粗硬になり、十分な伸び性が得られなかったりする虞がある。

連結糸Ｋ３の形態も特に限定されないが、クッション性が重視される場合には、モノフィラメント糸が好ましく用いられ、風合いや触感が重視される場合には、マルチフィラメント糸または紡績糸が好ましく用いられる。マルチフィラメント糸は、嵩高加工されていてもよい。

連結糸Ｋ３の繊度は、クッション性の点から、２２〜３３０ｄｔｅｘであることが好ましい。

非起毛側地組織Ｂにおける地糸Ｋ１、Ｋ２の形態および繊度は、起毛側地組織Ｆにおける地糸Ｋ５と同様である。

立体経編地の編成に用いられるダブルラッセル編機のゲージは特に限定されるものではなく、目的や具体的用途に応じて適宜選択すればよいが、１２〜２８ゲージであることが好ましく、１８〜２８ゲージであることがより好ましい。１２ゲージ未満であると、ニードルループの締まりが甘く、隣り合うニードルループ同士の隙間が広くなって、均一な起毛が困難となる虞がある。２８ゲージを超えると、風合いや触感が粗硬になるとともに、隣り合うニードルループ同士の隙間が狭くなって、十分な伸び性が得られない虞がある。

立体経編地は、必要に応じて、精練や染色などの処理が施されていてもよい。このような処理は、通常、起毛前の段階で行われるが、起毛後に行ってもよい。

起毛前の立体経編地の厚みは、１．５〜８．０ｍｍであることが好ましく、２．０〜５．０ｍｍであることがより好ましい。厚みが１．５ｍｍ未満であると、十分なクッション性が得られなかったり、風合いや触感が粗硬になり、十分な伸び性が得られなかったりする虞がある。厚みが８．０ｍｍを超えると、起毛時に長手方向に加わる張力にバラツキが生じ、十分な伸び性が得られない虞がある。

起毛前の立体経編地の密度は、１４〜５０ウエル／２５．４ｍｍ、１６〜７０コース／２５．４ｍｍであることが好ましく、１６〜４０ウエル／２５．４ｍｍ、１８〜６０コース／２５．４ｍｍであることがより好ましい。密度が下限値未満であると、均一な起毛が困難となる虞がある。密度が上限値を超えると、風合いや触感が粗硬になるとともに、隣り合うニードルループ同士の隙間が狭くなって、十分な伸び性が得られない虞がある。

かかる立体経編地を起毛する方法としては、例えば、針布による針布起毛加工やサンドペーパーによるエメリー起毛加工などを挙げることができる。針布起毛加工の場合は、針布の密度、長さ、角度、尖端形状や、起毛時の針布の回転数、立体経編地との接圧、接触回数などの諸条件を選択することにより、起毛糸Ｋ６の起毛状態を適宜設定できる。また、エメリー起毛加工においても、サンドペーパーのペーパーメッシュや、起毛時のサンドペーパーと立体経編地の接触回数などの諸条件を選択することにより、起毛糸Ｋ６の起毛状態を適宜設定できる。起毛は、起毛糸Ｋ６を構成する単繊維の一部を切断するように施される。必要に応じて、起毛後に毛足を整えるための揃毛加工を施してもよい。

起毛後の立体経編地の表面は、０．１〜２．５ｍｍ程度、好ましくは０．２〜２．０ｍｍ程度の長さの毛羽を有しており、これにより、風合いや触感の良好な起毛立体編地となる。
起毛後の立体経編地の全体の厚みは、起毛前の厚みと大きく異なるものではなく、１．５〜８．０ｍｍ程度である。起毛時の圧等により、立体経編地自体は押しつぶされるため、毛羽を含めた全体厚みとしては、起毛前の厚みと同程度になる。

また、密度も、起毛前の密度と大きく異なるものではなく、１５〜５０ウエル／２５．４ｍｍ、２０〜７０コース／２５．４ｍｍであるが、起毛時に加わる張力により、幅方向、長手方向ともに、若干収縮する場合がある。最終的には、目的や具体的用途に応じて、所望の密度、例えば、１６〜５０ウエル／２５．４ｍｍ、１６〜７０コース／２５．４ｍｍに調整される。

起毛後の立体経編地の伸び性は、５％円径モジュラスを指標とした場合、タテ方向では、９〜２１Ｎ／２５．４ｍｍであることが好ましく、１０〜２０Ｎ／２５．４ｍｍであることがより好ましい。また、ヨコ方向、正バイアス方向、逆バイアス方向の各方向では、１１〜２９Ｎ／２５．４ｍｍであることが好ましく、１４〜２６Ｎ／２５．４ｍｍであることがより好ましい。起毛立体経編地の５％円形モジュラスが前記範囲であることにより、起毛後も伸び性が良好で、もって、成型加工後も浮きなどの欠点のない起毛立体経編地となる。

かくして、均一な毛羽を有し、優れた外観の起毛立体経編地を得ることができる。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例中における各評価試験は、以下の方法に従った。

（１）起毛性
起毛立体経編地を目視評価し、以下の基準に従って判定した。
○：起毛状態が均一で、かつ、毛羽が倒伏していない
△：起毛状態に斑がある、または、毛羽が倒伏している
×：起毛状態に斑があり、かつ、毛羽が倒伏している

（２）皺
起毛立体経編地を目視評価し、以下の基準に従って判定した。
○：皺がほとんど無い
△：皺が若干目立つ
×：皺がかなり目立つ

（３）歪み
起毛立体経編地を目視評価し、以下の基準に従って判定した。
○：歪みがほとんど無い
△：歪みが若干目立つ
×：歪みがかなり目立つ

（４）風合い・触感
起毛立体経編地の起毛側地組織に触れ、以下の基準に従って判定した。
○：柔らかい
△：やや粗硬な部分がある
×：全体的に粗硬である

（５）５％円形モジュラス（伸び性）
タテ方向、ヨコ方向、正バイアス方向、逆バイアス方向の４方向における５％円形モジュラスを測定するため、直径３００ｍｍの大きさの試験片を、各方向につき３枚ずつ採取した。
試験片は、つかみ間隔を２００ｍｍとし、低速度伸長型の引張試験機（オートグラフＡＧ−１、株式会社島津製作所製）に取り付けた。つかみ冶具の大きさは、上下ともに表側は縦２５．４ｍｍ×横２５．４ｍｍ、裏側は縦２５．４ｍｍ×横５０．８ｍｍとした。このときの初荷重は、０．９８Ｎとした。
取り付けた試験片を、引っ張り速度２００ｍｍ／分において２０％伸長時まで引っ張り、荷重−伸長曲線を求めた。
求めた荷重−伸長曲線から、５％伸長時の荷重（Ｎ／２５．４ｍｍ）を読みとった。
それぞれの方向について、３枚の試験片の平均値を５％円形モジュラスの値とし、以下の基準に従って判定した。

タテ方向
○：１０以上２０以下
△：９以上１０未満、２０超え２１以下
×：９未満、２１超え
（単位はＮ／２５．４ｍｍ）

ヨコ方向、正バイアス方向、逆バイアス方向
○：１４以上２６以下
△：１１以上１４未満、２６超え２９以下
×：１１未満、２９超え
（単位はＮ／２５．４ｍｍ）

（６）成型性
起毛立体経編地に成型加工を施し、その表面状態を目視評価し、以下の基準に従って判定した。
○：浮きがほとんど無い
△：浮きが若干目立つ
×：浮きがかなり目立つ

［実施例１］
ダブルラッセル編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２８Ｇ、カールマイヤー社製）を使用して、図２に示す編組織に従い、筬Ｌ１、Ｌ２に導糸した地糸Ｋ１、Ｋ２により一方の地組織Ｂを編成し、筬Ｌ５、Ｌ６に導糸した地糸Ｋ５、起毛糸Ｋ６により他方の地組織Ｆを編成し、筬Ｌ３に導糸した連結糸Ｋ３により両地組織を連結して立体経編地を編成した。

用いた編成糸は以下の通りであった。
地糸Ｋ１ ：８４ｄｔｅｘ／２４ｆポリエステルマルチフィラメント糸
地糸Ｋ２ ：８４ｄｔｅｘ／２４ｆポリエステルマルチフィラメント糸
連結糸Ｋ３：３３ｄｔｅｘ／１２ｆポリエステルマルチフィラメント嵩高加工糸
地糸Ｋ５ ：５６ｄｔｅｘ／２４ｆポリエステルマルチフィラメント糸
起毛糸Ｋ６：１１０ｄｔｅｘ／９６ｆポリエステルマルチフィラメント嵩高加工糸
起毛糸Ｋ６の繊度は、地糸Ｋ５の繊度に対して、２．０倍であった。

このとき、地組織Ｆは、筬Ｌ５にフルセットで導糸した地糸Ｋ５が、クローズステッチでオーバーラップしてニードルループを形成し、１針間アンダーラップしてシンカーループを形成するデンビー編組織と、筬Ｌ６にフルセットで導糸した起毛糸Ｋ６が、地糸Ｋ５と逆方向に、オープンステッチでオーバーラップしてニードルループを形成し、地糸Ｋ５と同方向に、３針間アンダーラップしてシンカーループを形成するコード編組織とを組み合わせた、開口部を有さない編組織とした。
地糸Ｋ５のランナー（４８０コース編み立てるのに必要な給糸長）は１１０ｃｍであり、起毛糸Ｋ６のランナーは３２０ｃｍであった。起毛糸Ｋ６のランナーは、地糸Ｋ５のランナーに対して、２．９倍であった（給糸長の倍率に相当する）。

また、筬Ｌ３にフルセットで導糸した連結糸Ｋ３は、地組織Ｆにおいて、地糸Ｋ５と同方向、かつ、起毛糸Ｋ６と逆方向にオープンステッチでオーバーラップしてニードルループを形成した。

得られた立体経編地の生機を、ヒートセッターにより１９０℃で１分間熱処理してプレセットした後、液流染色機により分散染料にて１３０℃で３０分間染色し、ヒートセッターにより１５０℃で１．５分間熱処理して乾燥した。得られた立体経編地の厚みは３．６ｍｍ、密度は２８ウエル／２５．４ｍｍ、４０コース／２５．４ｍｍであった。

次いで、パイル針布ローラー１２本、カウンターパイルローラー１２本を有する針布起毛機により、針布トルク２．５ＭＰａ、布速１２ｍ／分にて、編み終わり方向と編み始め方向からの起毛処理を交互に１２回行って、起毛糸をセミカットした後、シャーリング機により布速１０ｍ／分で揃毛、ブラシ機により布速１０ｍ／分で整毛した。次いで、ヒートセッターにより１５０℃で１分間熱処理して仕上げセットし、全体厚み３ｍｍ、毛羽長１．３ｍｍ、密度３２ウエル／２５．４ｍｍ、４３コース／２５．４ｍｍの起毛立体経編地を得た。

［実施例２〜１４］
［比較例１］
表１〜４および図２〜４に従い、実施例１と同様の手順で、起毛立体経編地を得た。

実施例および比較例の起毛立体経編地について評価した結果を表１〜４に示す。

表から明らかなように、本発明の起毛立体経編地は、評価項目の全てにおいて、実用上満足できる結果を得ることができた。特に、実施例１、６、１０、１４は、均一な起毛を有し、優れた外観のものであった。
実施例２は、地糸Ｋ５がコード編組織で編成されているため、起毛性がわずかに劣っていた。
実施例３は、非起毛側地組織Ｂが開口部を有しない編組織であるため、伸び性がやや劣り、これにより、他の評価項目も全般的にやや劣っていた。
実施例４は、起毛糸Ｋ６がクローズステッチでニードルループを形成しているため、起毛性がやや劣り、これにより、他の評価項目も全般的にやや劣っていた。
実施例５は、地糸Ｋ５がオープンステッチでニードルループを形成しているため、起毛性がやや劣り、これにより、他の評価項目も全般的にやや劣っていた。
実施例７は、地糸Ｋ５に対する起毛糸Ｋ６の給糸長の倍率が、好ましい範囲の下限値付近であるため、起毛性がわずかに劣り、これにより、皺もやや劣っていた。
実施例８は、地糸Ｋ５に対する起毛糸Ｋ６の給糸長の倍率が、好ましい範囲の上限値を超えるため、起毛性がやや劣り、これにより、他の評価項目も全般的にやや劣っていた。
実施例９は、地糸Ｋ５に対する起毛糸Ｋ６の給糸長の倍率が、好ましい範囲の下限値に満たないため、起毛性がやや劣り、これにより、他の評価項目も全般的にやや劣っていた。
実施例１１は、地糸Ｋ５に対する起毛糸Ｋ６の繊度の倍率が、好ましい範囲の上限値付近であるため、起毛性がわずかに劣り、これにより、風合い・触感もわずかに劣っていた。
実施例１２は、地糸Ｋ５に対する起毛糸Ｋ６の繊度の倍率が、好ましい範囲の上限値を超えるため、起毛性がやや劣り、これにより、風合い・触感もやや劣っていた。
実施例１３は、地糸Ｋ５に対する起毛糸Ｋ６の繊度の倍率が、好ましい範囲の下限値に満たないため、起毛性がやや劣り、これにより、歪みや、風合い・触感もやや劣っていた。
比較例１は、地糸Ｋ５に対する起毛糸Ｋ６のアンダーラップ方向が逆方向であるため、伸び性が劣り、これにより、他の評価項目も全般的に劣っていた。

Ｎ１，Ｎ２ … 編針（ニードル）
Ｔ１，Ｔ２ … 針釜（トリックプレート）
Ｋ１〜Ｋ６ … 編成糸
Ｌ１〜Ｌ６ … 筬
Ｇ１〜Ｇ６ … ガイド
Ｂ１〜Ｂ６ … ビーム
Ｂ … 地組織
Ｆ … 地組織
Ｄ … 立体経編地

Claims (7)

1. ２つの地組織とそれらを連結する連結糸とからなる立体経編地の製造方法であって、少なくとも一方の地組織が、起毛糸と地糸とにより以下の要件を満たして編成されてなり、かつ、前記少なくとも一方の地組織が起毛されてなることを特徴とする、起毛立体経編地の製造方法。
   （ａ）地糸と起毛糸がニードルループを形成した箇所において、地糸と連結糸が同方向、かつ、起毛糸と逆方向にオーバーラップしてニードルループを形成している。
   （ｂ）起毛糸と地糸が同方向にアンダーラップしてシンカーループを形成している。
2. 起毛糸がオープンステッチでオーバーラップしてニードルループを形成している、請求項１に記載の起毛立体経編地の製造方法。
3. 起毛糸の形成するシンカーループのアンダーラップ数が２〜６針間である、請求項１または２に記載の起毛立体経編地の製造方法。
4. 起毛糸の給糸長が地糸の給糸長に対して１．５〜４倍である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の起毛立体経編地の製造方法。
5. 起毛糸の繊度が地糸の繊度に対して１．５〜５．５倍である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の起毛立体経編地の製造方法。
6. 地糸がクローズステッチでオーバーラップしてニードルループを形成している、請求項１〜５のいずれか一項に記載の起毛立体経編地の製造方法。
7. 地糸の形成するシンカーループのアンダーラップ数が１〜２針間である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の起毛立体経編地の製造方法。