JP3231306B2 - ツーウェイ経編地 - Google Patents
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
-
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- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
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- Textile Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は２方向に伸縮性示す経編地に関する。
従来の技術 ストレッチ織物（編物）は、その伸び方向が経方向及
び緯方向にあるものはツーウェイストレッチ織物（編
物）と呼ばれている（繊維便覧〔第２版：繊維学会論；
丸善株式会社平成７年２月１５日発行〕第１３９頁〜第
１４０頁、第１３９頁表１．７４参照、日本繊維管理協
会編「繊維製品の基礎知識」日本衣料管理協会、第４１
頁〜第４９頁〔１９８５〕参照）。とりわけ弾性糸の交
編経編地は、一般にツーウェイ経編地といわれ、ナイロ
ン繊維と弾性繊維との交編による弾性糸がニードルルー
プを形成する経編組織が主にインナー用途でショーツ、
ランジェリー、ガードル、ブラジャーに、スポーツ用途
で水着、スキーやスケートウエア、ダイビングのウエッ
トスーツ、サイクリングパンツ、アウター用途でコーテ
イングやラミネート加工品がジャンパーなど製造に多用
さている。一般に、ツーウェイ経編地素材の経、緯方向
の伸びが、それぞれ経方向１００〜３００％、緯方向５
０〜２００％程度の製品が用いられている。
び緯方向にあるものはツーウェイストレッチ織物（編
物）と呼ばれている（繊維便覧〔第２版：繊維学会論；
丸善株式会社平成７年２月１５日発行〕第１３９頁〜第
１４０頁、第１３９頁表１．７４参照、日本繊維管理協
会編「繊維製品の基礎知識」日本衣料管理協会、第４１
頁〜第４９頁〔１９８５〕参照）。とりわけ弾性糸の交
編経編地は、一般にツーウェイ経編地といわれ、ナイロ
ン繊維と弾性繊維との交編による弾性糸がニードルルー
プを形成する経編組織が主にインナー用途でショーツ、
ランジェリー、ガードル、ブラジャーに、スポーツ用途
で水着、スキーやスケートウエア、ダイビングのウエッ
トスーツ、サイクリングパンツ、アウター用途でコーテ
イングやラミネート加工品がジャンパーなど製造に多用
さている。一般に、ツーウェイ経編地素材の経、緯方向
の伸びが、それぞれ経方向１００〜３００％、緯方向５
０〜２００％程度の製品が用いられている。
ナイロン−弾性糸の交編経編地は、ナイロン繊維特有
の欠点である、染色加工時の熱セット、あるいは、製品
保管時等にＮＯＸガス等により編地が黄変しやすい、酸
性染料で染色されるため、塩素水による変色が発生する
という欠点をもっている。この欠点の防止には、編地に
低温熱セット法を適用したり、最終製品の黄変防止する
目的で完全密閉包装したり、フィックス剤を用いて塩素
水による変色を防止するなどの対策がとられ、製品の加
工、仕上げなどに非常な手間がかけられている。
の欠点である、染色加工時の熱セット、あるいは、製品
保管時等にＮＯＸガス等により編地が黄変しやすい、酸
性染料で染色されるため、塩素水による変色が発生する
という欠点をもっている。この欠点の防止には、編地に
低温熱セット法を適用したり、最終製品の黄変防止する
目的で完全密閉包装したり、フィックス剤を用いて塩素
水による変色を防止するなどの対策がとられ、製品の加
工、仕上げなどに非常な手間がかけられている。
黄変、塩素水による変色し易いナイロン繊維の使用を
避けて、ポリエチレンテレフタレート繊維と弾性繊維と
の交編によるツーウェイ経編地の製造も試みられてい
る。しかし、ポリエチレンテレフタレート繊維を用いる
ことで、繊維の黄変をなくすことはできるけれども、ナ
イロン繊維の特徴であるソフトな風合いが失われた硬い
風合になってしまう。ソフトな編地を得る為に粗く編立
て、仕上密度を粗くしてもカーリング欠点が発生するの
でソフトな風合の編地は得られていない。
避けて、ポリエチレンテレフタレート繊維と弾性繊維と
の交編によるツーウェイ経編地の製造も試みられてい
る。しかし、ポリエチレンテレフタレート繊維を用いる
ことで、繊維の黄変をなくすことはできるけれども、ナ
イロン繊維の特徴であるソフトな風合いが失われた硬い
風合になってしまう。ソフトな編地を得る為に粗く編立
て、仕上密度を粗くしてもカーリング欠点が発生するの
でソフトな風合の編地は得られていない。
ポリエチレンテレフタレート繊維と同様に黄変問題が
なく、ヤング率の低いポリエステル繊維として知られて
いる。
なく、ヤング率の低いポリエステル繊維として知られて
いる。
ポリトリメチレンテレフタレート繊維によるツーウェ
イ経編地は、特に、編地端部に耳まくれ（カール）と呼
ばれる編地欠点が発生しやすい。カールの発生は、縫製
時の作業効率を悪化させたり、場合によっては縫製でき
ない場合がある。このカールは編み込まれた繊維の剛性
がループを形成した時に発生する歪みを安定状態に戻ろ
うとする力がシングルフェイス経編地でニードルループ
側とシンカーループ側の伸縮バランスが崩れた時に発生
するものであって、カール現象を無くすには編地密度を
極端に高くすればよいが、風合いが硬くなり伸縮性を低
下させる。また、別の方法としては熱セット性を応用し
て１８０℃程度の熱セットで繊維を安定化させ抑制する
方法が有る。しかし、ポリトリメチレンテレフタレート
繊維の熱セット性は十分ではなく、１８０℃以上の高温
セットをしても容易に伸び縮みするために伸縮バランス
が崩れる、従ってカール現象が発生する。
イ経編地は、特に、編地端部に耳まくれ（カール）と呼
ばれる編地欠点が発生しやすい。カールの発生は、縫製
時の作業効率を悪化させたり、場合によっては縫製でき
ない場合がある。このカールは編み込まれた繊維の剛性
がループを形成した時に発生する歪みを安定状態に戻ろ
うとする力がシングルフェイス経編地でニードルループ
側とシンカーループ側の伸縮バランスが崩れた時に発生
するものであって、カール現象を無くすには編地密度を
極端に高くすればよいが、風合いが硬くなり伸縮性を低
下させる。また、別の方法としては熱セット性を応用し
て１８０℃程度の熱セットで繊維を安定化させ抑制する
方法が有る。しかし、ポリトリメチレンテレフタレート
繊維の熱セット性は十分ではなく、１８０℃以上の高温
セットをしても容易に伸び縮みするために伸縮バランス
が崩れる、従ってカール現象が発生する。
発明の開示 本発明は、ツーウェイ経編地の既述の課題を解決する
もので、黄変せず、ソフトな風合いを有し、簡素な手段
でカーリングが実質的に抑止されてなるツーウェイ経編
地の提供を目的とする。
もので、黄変せず、ソフトな風合いを有し、簡素な手段
でカーリングが実質的に抑止されてなるツーウェイ経編
地の提供を目的とする。
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレートからなる
ポリエステル繊維糸と弾性繊維糸との交編経編の編地に
おいてコース数とウエール数の比を特定領域に限定する
ことで達成されることを見出し本発明に到達した。
ポリエステル繊維糸と弾性繊維糸との交編経編の編地に
おいてコース数とウエール数の比を特定領域に限定する
ことで達成されることを見出し本発明に到達した。
本発明は、フロントにポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維、バックに弾性繊維とを交編して成る経編組織で
あって、下記の式（１）で表される編地密度比が１．５
５〜２．３５であることを特徴とするツーウェイ経編地
である。
ト繊維、バックに弾性繊維とを交編して成る経編組織で
あって、下記の式（１）で表される編地密度比が１．５
５〜２．３５であることを特徴とするツーウェイ経編地
である。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊
維とは、トリメチレンテフタレート単位を主たる繰り返
し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテ
レフタレート単位が約５０モル％以上好ましくは７０モ
ル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは
９０モル％以上含まれ、残余の他成分として後述する酸
成分及び／又はグリコール成分の合計量が約５０モル％
以下、好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％
以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含まれ
るポリトリメチレンテレフタレート系繊維である。
維とは、トリメチレンテフタレート単位を主たる繰り返
し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテ
レフタレート単位が約５０モル％以上好ましくは７０モ
ル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは
９０モル％以上含まれ、残余の他成分として後述する酸
成分及び／又はグリコール成分の合計量が約５０モル％
以下、好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％
以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含まれ
るポリトリメチレンテレフタレート系繊維である。
ポリトリメチレンテレフタレート繊維の形態は、長繊
維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細の
あるものでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、
Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の
多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよいが、
インナー、スポーツあるいはアウター用途としては、長
繊維で長さ方向に均一であり三角などの異形繊維である
ことが好ましい。単繊維の繊度が単糸デニールが０．１
〜５．６デシテックスであることができる。糸の太さと
しては、約３３〜約１１０デシテックス程度が適してい
る。
維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細の
あるものでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、
Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の
多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよいが、
インナー、スポーツあるいはアウター用途としては、長
繊維で長さ方向に均一であり三角などの異形繊維である
ことが好ましい。単繊維の繊度が単糸デニールが０．１
〜５．６デシテックスであることができる。糸の太さと
しては、約３３〜約１１０デシテックス程度が適してい
る。
ポリトリメチレンテレフタレート系繊維がツーウェイ
経編地に編立てられる糸の形態としては、リング紡績
糸、オープンエンド紡績糸等の紡績糸、マルチフィラメ
ント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸〜強撚糸、混織糸、
仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、流体噴射加工糸
等であることができる。なお、本発明のツーウェイ経編
地は、本発明の目的を損なわない範囲で通常３０質量％
以下の範囲内でウールに代表される天然繊維等他の繊維
を混紡（サイロスパンやサイロフィル等）、交絡混繊
（高収縮糸との異収縮混織糸等）、交撚、複合仮撚（伸
度差仮撚等）、２フィードの気体噴射加工後等の手段で
混用することもできる。
経編地に編立てられる糸の形態としては、リング紡績
糸、オープンエンド紡績糸等の紡績糸、マルチフィラメ
ント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸〜強撚糸、混織糸、
仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、流体噴射加工糸
等であることができる。なお、本発明のツーウェイ経編
地は、本発明の目的を損なわない範囲で通常３０質量％
以下の範囲内でウールに代表される天然繊維等他の繊維
を混紡（サイロスパンやサイロフィル等）、交絡混繊
（高収縮糸との異収縮混織糸等）、交撚、複合仮撚（伸
度差仮撚等）、２フィードの気体噴射加工後等の手段で
混用することもできる。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート系
繊維と交編される弾性繊維は、破断伸度が１００％以上
の弾性伸縮性を示し繊度が１１〜７８デシテックス好ま
しくは１７〜４４デシテックスのポリウレタン系、ポリ
エーテルエステル系等の任意の弾性繊維であることがで
き、通常のポリウレタン系弾性繊維であれば、ポリマー
や紡糸方法は特に限定されない。
繊維と交編される弾性繊維は、破断伸度が１００％以上
の弾性伸縮性を示し繊度が１１〜７８デシテックス好ま
しくは１７〜４４デシテックスのポリウレタン系、ポリ
エーテルエステル系等の任意の弾性繊維であることがで
き、通常のポリウレタン系弾性繊維であれば、ポリマー
や紡糸方法は特に限定されない。
弾性繊維は染色加工時のプレセット工程の通常処理温
度が１９０℃近辺で伸縮性が損なわれない繊維であるこ
とが好ましい。弾性繊維の形態としてはベア糸、カバリ
ング糸、撚糸があり特に限定されない。
度が１９０℃近辺で伸縮性が損なわれない繊維であるこ
とが好ましい。弾性繊維の形態としてはベア糸、カバリ
ング糸、撚糸があり特に限定されない。
本発明によるツーウェイ経編地は、一枚の針床を有す
る経編機のフロントにポリトリメチレンテレフタレート
繊維、バックに弾性繊維を筬通しし、閉じ目および／ま
たは開き目からなる編目の２枚筬の組織で編成された編
地である。したがって、本発明によるツーウェイ経編地
は、２枚筬で編成可能な組織によるものであり、代表的
な組織としてはダブルデンビー、ダブルコード、ハーフ
（ロックニット）、バックハーフ、クインズコード、サ
テン、ダブルアトラス等で使用可能である。ツーウェイ
経編地の伸縮性機能とカーリング性は組織により大きく
変化する。例えばフロント組織のアンダーラップが１針
間以下の場合は地薄でカーリングしやすい。３針間以上
では地厚で風合が硬く伸縮性が低下する。バック組織の
アンダーラップが０針間の場合は緯方向の伸縮性が得ら
れない、２針間以上の場合は隣接する弾性糸どうしが生
地中で接触部や交差部が染色加工時の熱で融着し風合が
硬くなる。従って、アンダーラップの数の組み合わせの
選択で好ましくはサテン、ハーフ、さらに好ましくはハ
ーフ組織が好ましいがこれに限定されるものではない。
る経編機のフロントにポリトリメチレンテレフタレート
繊維、バックに弾性繊維を筬通しし、閉じ目および／ま
たは開き目からなる編目の２枚筬の組織で編成された編
地である。したがって、本発明によるツーウェイ経編地
は、２枚筬で編成可能な組織によるものであり、代表的
な組織としてはダブルデンビー、ダブルコード、ハーフ
（ロックニット）、バックハーフ、クインズコード、サ
テン、ダブルアトラス等で使用可能である。ツーウェイ
経編地の伸縮性機能とカーリング性は組織により大きく
変化する。例えばフロント組織のアンダーラップが１針
間以下の場合は地薄でカーリングしやすい。３針間以上
では地厚で風合が硬く伸縮性が低下する。バック組織の
アンダーラップが０針間の場合は緯方向の伸縮性が得ら
れない、２針間以上の場合は隣接する弾性糸どうしが生
地中で接触部や交差部が染色加工時の熱で融着し風合が
硬くなる。従って、アンダーラップの数の組み合わせの
選択で好ましくはサテン、ハーフ、さらに好ましくはハ
ーフ組織が好ましいがこれに限定されるものではない。
以下は、限定の意図なく示す、好ましい編地組織の例
示である。
示である。
（１）フロント筬２針間組織、通称ハーフである編地 フロント １０／２３、バック １２／１０ （２）フロント組織とバック組織の位置関係をずらす
ハーフ組織 フロント １０／２３、バック １０／１２ （２）開き目、閉じ目の組み合わせ変形によりハーフ フロント １０／２３、バック ２１／０１ 本発明にあっては、仕上げ編地の単位面を構成するコ
ース数とウエール数の比、式（１）で表される編地密度
比が１．５５〜２．３５に調整され、ポリトリメチレン
テレフタレート繊維独特のソフトな風合いが編地面に維
持され、カールが抑制されたツーウェイ経編地を形成し
ている。
ハーフ組織 フロント １０／２３、バック １０／１２ （２）開き目、閉じ目の組み合わせ変形によりハーフ フロント １０／２３、バック ２１／０１ 本発明にあっては、仕上げ編地の単位面を構成するコ
ース数とウエール数の比、式（１）で表される編地密度
比が１．５５〜２．３５に調整され、ポリトリメチレン
テレフタレート繊維独特のソフトな風合いが編地面に維
持され、カールが抑制されたツーウェイ経編地を形成し
ている。
本発明において、編地密度比とは、染色仕上げ後の編
地の密度比であり、編成時には編地の収縮等を見込んだ
編地設計をする必要がある。この編地密度比は、２．５
４ｃｍ間当たりのループの数で計算し、経方向密度のコ
ース数／２．５４ｃｍを、緯方向密度のウェール数／
２．５４ｃｍで除した値を編地密度比とする。
地の密度比であり、編成時には編地の収縮等を見込んだ
編地設計をする必要がある。この編地密度比は、２．５
４ｃｍ間当たりのループの数で計算し、経方向密度のコ
ース数／２．５４ｃｍを、緯方向密度のウェール数／
２．５４ｃｍで除した値を編地密度比とする。
編地密度比が１．５５未満であれば、ツーウェイ経編
地の横方向左右の端部にカールが発生しやすく、また、
編地密度比が２．３５より大きいとツーウェイ経編地の
経方向の上下の編地端部にカール現象が発生しやすくな
る。好ましい編地密度比は、１．６５〜２．２５であ
る。
地の横方向左右の端部にカールが発生しやすく、また、
編地密度比が２．３５より大きいとツーウェイ経編地の
経方向の上下の編地端部にカール現象が発生しやすくな
る。好ましい編地密度比は、１．６５〜２．２５であ
る。
本発明の編地密度比による編地の設計は、基本的には
編機のゲージが変わっても本発明の目的は達成可能であ
るが、例えば２８ゲージの場合、最も好ましい編地密度
比は１．５６〜１．９３、３６ゲージの編機の場合、最
も好ましい編地密度比は、１．８５〜２．３５など、ゲ
ージが細かくなるほど編地密度比の最も好ましい範囲が
高くなる傾向がある。
編機のゲージが変わっても本発明の目的は達成可能であ
るが、例えば２８ゲージの場合、最も好ましい編地密度
比は１．５６〜１．９３、３６ゲージの編機の場合、最
も好ましい編地密度比は、１．８５〜２．３５など、ゲ
ージが細かくなるほど編地密度比の最も好ましい範囲が
高くなる傾向がある。
ツーウェイ経編地の編地密度比を１．５５〜２．３５
となるよう編地設計を行う方法は、例えば、編成時には
弾性糸のランナー長（ラン・インとも呼ばれ、１つの編
目を形成する糸の長さを示す指標で同じ組織で数字が大
きいほど粗な編目となり、経編分野では４８０コース当
りの糸長で表わす。）を、ナイロン繊維やポリエチレン
テレフタレート繊維と弾性繊維との交編編地における場
合よりも多くし、かつ、機上コース（編成時の１つの編
目の高さを示す指標で編地巻取量であるコース数が多い
ほど高密を表わす。）を粗にして編成する必要がある。
編上がりツーウェイ経編地に、９０℃１分のリラックス
精練を適用し、精練後のプレセット工程における幅出し
時に、本発明の密度比内に収まるように緊張セットを行
い、染色後の幅、長さとほぼ同じ密度あるいはプレセッ
トと同様の密度比で仕上げセットして所定の密度比が得
られるよう、ポリトリメチレンテレフタレート繊維と弾
性繊維とのランナー長、機上コースを設定しなければな
らない。
となるよう編地設計を行う方法は、例えば、編成時には
弾性糸のランナー長（ラン・インとも呼ばれ、１つの編
目を形成する糸の長さを示す指標で同じ組織で数字が大
きいほど粗な編目となり、経編分野では４８０コース当
りの糸長で表わす。）を、ナイロン繊維やポリエチレン
テレフタレート繊維と弾性繊維との交編編地における場
合よりも多くし、かつ、機上コース（編成時の１つの編
目の高さを示す指標で編地巻取量であるコース数が多い
ほど高密を表わす。）を粗にして編成する必要がある。
編上がりツーウェイ経編地に、９０℃１分のリラックス
精練を適用し、精練後のプレセット工程における幅出し
時に、本発明の密度比内に収まるように緊張セットを行
い、染色後の幅、長さとほぼ同じ密度あるいはプレセッ
トと同様の密度比で仕上げセットして所定の密度比が得
られるよう、ポリトリメチレンテレフタレート繊維と弾
性繊維とのランナー長、機上コースを設定しなければな
らない。
セット条件は、１５０〜２００℃、３０〜６０秒の条
件の範囲を使用できるが、好ましくは、プレセット時は
１９０℃前後、仕上げセット時は１７０℃前後で行え
ば、セット性がよく、染色堅牢度面でも問題ない経編地
となる。染色については、任意な染色機が使用できる
が、染色斑の発生しにくい液流染色機の使用が好まし
い。
件の範囲を使用できるが、好ましくは、プレセット時は
１９０℃前後、仕上げセット時は１７０℃前後で行え
ば、セット性がよく、染色堅牢度面でも問題ない経編地
となる。染色については、任意な染色機が使用できる
が、染色斑の発生しにくい液流染色機の使用が好まし
い。
本発明のツーウェイ経編地は、トリコット編機、ラッ
セル編機にて編成可能で、編機のゲージについては特に
限定されないものの、１８〜４０ゲージ／２．５４ｃｍ
の編機を、使用する繊維の太さによって任意に選択すれ
ばよい。
セル編機にて編成可能で、編機のゲージについては特に
限定されないものの、１８〜４０ゲージ／２．５４ｃｍ
の編機を、使用する繊維の太さによって任意に選択すれ
ばよい。
以上、編地密度の調整を経て、カール現象がなく、か
つ、ソフトなものが得られる、更に洗濯収縮やプレス収
縮などの収縮面でも問題のないツーウェイ経編地が得ら
れる。
つ、ソフトなものが得られる、更に洗濯収縮やプレス収
縮などの収縮面でも問題のないツーウェイ経編地が得ら
れる。
１．５５〜２．３５となる編地密度をもつツーウェイ
経編地は、フロントがナイロン繊維やポリエチレンテレ
フタレート繊維によるツーウェイ経編地で調製可能であ
る。しかし、編地密度を本発明の範囲で製造した場合、
ナイロン繊維使いのツーウェイ経編地は黄変問題が残る
不満足な編地であり、一方ポリエチレンテレフタレート
繊維使いの編地は、風合いの硬いものしか得られない。
ソフトな風合を得るために、粗な編地にするとカールが
発現してしまう。
経編地は、フロントがナイロン繊維やポリエチレンテレ
フタレート繊維によるツーウェイ経編地で調製可能であ
る。しかし、編地密度を本発明の範囲で製造した場合、
ナイロン繊維使いのツーウェイ経編地は黄変問題が残る
不満足な編地であり、一方ポリエチレンテレフタレート
繊維使いの編地は、風合いの硬いものしか得られない。
ソフトな風合を得るために、粗な編地にするとカールが
発現してしまう。
本発明に用いられるポリトリメチレンテレフタレート
繊維は、既述のように、ポリトリメチレンテレフタレー
トの繰り返し単位の他に第三成分としての他の酸成分及
び／又はグリコール成分としてのテレフタル酸又はその
機能的誘導体とトリメチレングリコール又はその機能的
誘導体との共重合体からなることもできる。この共重合
体の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三
成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、
又、ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレン
テレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリト
リメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレン
ドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）する
こともあってよい。添加する第三成分としては、脂肪族
ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカ
ルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジ
カルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル
酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，
２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキ
シカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキ
シ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエス
テル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリ
セリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用
することができる。
繊維は、既述のように、ポリトリメチレンテレフタレー
トの繰り返し単位の他に第三成分としての他の酸成分及
び／又はグリコール成分としてのテレフタル酸又はその
機能的誘導体とトリメチレングリコール又はその機能的
誘導体との共重合体からなることもできる。この共重合
体の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三
成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、
又、ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレン
テレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリト
リメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレン
ドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）する
こともあってよい。添加する第三成分としては、脂肪族
ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカ
ルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジ
カルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル
酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，
２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキ
シカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキ
シ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエス
テル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリ
セリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用
することができる。
ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、１５００ｍ
／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５
倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延
法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上
の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）の何れを採用し
てもよい。ポリトリメチレンテレフタレート系繊維は、
二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキ
シベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の
結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノ
ール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光
増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されて紡糸され
たものであることができる。
／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５
倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延
法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上
の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）の何れを採用し
てもよい。ポリトリメチレンテレフタレート系繊維は、
二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキ
シベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の
結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノ
ール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光
増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されて紡糸され
たものであることができる。
発明を実施するための最良の形態 以下、実施例により本発明の着想を更に具体的に明ら
かにするが、本発明は実施例に記載により限定されるも
のではない。なお、実施例における使用繊維の調製法、
弾性繊維の繊度測定法、ツーウェイ経編地の性能の評価
方法は下記による。
かにするが、本発明は実施例に記載により限定されるも
のではない。なお、実施例における使用繊維の調製法、
弾性繊維の繊度測定法、ツーウェイ経編地の性能の評価
方法は下記による。
（１）使用ポリメチレンテレフタレート繊維の調製 ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレー
トを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で未延
伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプ
レート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ
／分で延撚して、４０ｄｔｅｘ／３４ｆ、および５６ｄ
／３６ｆの２種類の延伸糸を得た。４０ｄ／３４ｆ延伸
糸の強度、伸度、初期引張抵抗度並びに１０％伸長時の
弾性回復率は、各々２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、４４％、２
５ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９７％で、５６ｄｔｅｘ／３６
ｆ延伸糸の強伸度、弾性率並びに１０％伸長時の弾性回
復率は、各々２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、４６％、２６ｃＮ
／ｄｔｅｘ並びに９８％であった。なお、繊維の１０％
伸長時の弾性回復率は、試料に０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ
の初荷重をかけ、毎分２０％の伸びの一定割合の速度で
伸ばし、伸度１０％になったところで今度は逆に同じ速
度で収縮させて、応力−歪曲線を画き、収縮中、応力が
初荷重と等しい０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘにまで低下した
時の残留伸度をＬとして下記式で算出した。
トを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で未延
伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプ
レート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ
／分で延撚して、４０ｄｔｅｘ／３４ｆ、および５６ｄ
／３６ｆの２種類の延伸糸を得た。４０ｄ／３４ｆ延伸
糸の強度、伸度、初期引張抵抗度並びに１０％伸長時の
弾性回復率は、各々２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、４４％、２
５ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９７％で、５６ｄｔｅｘ／３６
ｆ延伸糸の強伸度、弾性率並びに１０％伸長時の弾性回
復率は、各々２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、４６％、２６ｃＮ
／ｄｔｅｘ並びに９８％であった。なお、繊維の１０％
伸長時の弾性回復率は、試料に０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ
の初荷重をかけ、毎分２０％の伸びの一定割合の速度で
伸ばし、伸度１０％になったところで今度は逆に同じ速
度で収縮させて、応力−歪曲線を画き、収縮中、応力が
初荷重と等しい０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘにまで低下した
時の残留伸度をＬとして下記式で算出した。
１０％伸長時の弾性回復率＝（１０−Ｌ）／１０×１００（％） なお、ポリマーの粘度、ηｓｐ／ｃはポリマーを９０
℃でｏ−クロロフェノールに１ｇ／デシリットルの濃度
で溶解し、その後、得られた溶液をオストワルド粘度管
に移し３５℃で測定し、下記式により算出した（但し、
Ｔ：試料溶液の落下時間（秒）、Ｃ：溶液濃度〔ｇ／デ
シリットル〕） ηｓｐ／ｃ＝（Ｔ／Ｔ０−１）／Ｃ （２）弾性繊維の繊度の測定 ２０℃、湿度６５％ＲＨ雰囲気下で弾性繊維を無緊張
かつ無荷重で直線上に静置して放縮させる。その後、試
料を１ｍの長さで切断したものを１０本合わせて秤量し
１００００ｍあたりの重量に換算し、その値を繊度とし
た。
℃でｏ−クロロフェノールに１ｇ／デシリットルの濃度
で溶解し、その後、得られた溶液をオストワルド粘度管
に移し３５℃で測定し、下記式により算出した（但し、
Ｔ：試料溶液の落下時間（秒）、Ｃ：溶液濃度〔ｇ／デ
シリットル〕） ηｓｐ／ｃ＝（Ｔ／Ｔ０−１）／Ｃ （２）弾性繊維の繊度の測定 ２０℃、湿度６５％ＲＨ雰囲気下で弾性繊維を無緊張
かつ無荷重で直線上に静置して放縮させる。その後、試
料を１ｍの長さで切断したものを１０本合わせて秤量し
１００００ｍあたりの重量に換算し、その値を繊度とし
た。
（３）実施例における、ツーウェイ経編地の評価は以下
の方法により行った。
の方法により行った。
〔１〕カール発現性の評価 ツーウェイ経編地を経方向１００ｍｍ×緯方向１００
ｍの正方形の試験片を２枚作成し、温度２０℃、湿度６
５％ＲＨに調湿した雰囲気中の水平な台の上に２枚の試
験片をニードルループ側及びシンカーループ側を上にし
て広げ静かに放置する。４時間経過後試験の耳部が巻き
上がったか下記の基準に照して判定する。巻き上がった
部分に分度器を添えて先端部の接線が水平な台に対する
角度（θ）を求める。９０゜以上は縫製時の取扱いが問
題となる。
ｍの正方形の試験片を２枚作成し、温度２０℃、湿度６
５％ＲＨに調湿した雰囲気中の水平な台の上に２枚の試
験片をニードルループ側及びシンカーループ側を上にし
て広げ静かに放置する。４時間経過後試験の耳部が巻き
上がったか下記の基準に照して判定する。巻き上がった
部分に分度器を添えて先端部の接線が水平な台に対する
角度（θ）を求める。９０゜以上は縫製時の取扱いが問
題となる。
５ カールの角度は３０度未満 ４ カールの角度は４５度未満 ３ カールの角度は９０度未満 ２ カールの角度は１３０度未満 １ カールの角度は１３０度以上 〔２〕風合いの評価 １０人のパネラーによる手触りの官能検査を平均値で
判定した。
判定した。
ナイロン繊維使いの同一組織品を基準の風合いとし
て、ソフトさに優れるものを４〜５点点、どちらともい
えないものを３点、劣るものを２〜１点として総合点で
判定した。
て、ソフトさに優れるものを４〜５点点、どちらともい
えないものを３点、劣るものを２〜１点として総合点で
判定した。
ハンドリングにより下記の基準で判定した。
５点 風合いは極めてソフトで、かつなめらか ４点 風合いはソフトでなめらか ３点 風合いはナイロン繊維使いの同一組織編地品並 ２点 風合いは硬い。
１点 風合いが硬く、インナー用途に不的とない。
〔３〕黄変性の評価 ＪＩＳ−Ｌ−０８５５酸化窒素ガスに対する染色堅牢
度試験方法弱試験方法に準じて行った。判定はマクベス
測色機（マクベス社製）による黄色度ＹＩ値を未処理サ
ンプルと比較した。ＹＩ値が大きいほど黄変性が高い。
度試験方法弱試験方法に準じて行った。判定はマクベス
測色機（マクベス社製）による黄色度ＹＩ値を未処理サ
ンプルと比較した。ＹＩ値が大きいほど黄変性が高い。
〔４〕熟成型性の評価 ダイト社製熱成型試験機を用いた。生地を経緯３００
ｍｍ正方形にカットして試料を作成し、フリー張力下で
枠（経２００ｍｍ緯２００ｍｍ）に固定し中央部で加熱
した金型を押し込み形付けを行った後、温度２０℃湿度
６５％の環境下で２４時間放置後の変形量と生地の風合
い変化を評価。
ｍｍ正方形にカットして試料を作成し、フリー張力下で
枠（経２００ｍｍ緯２００ｍｍ）に固定し中央部で加熱
した金型を押し込み形付けを行った後、温度２０℃湿度
６５％の環境下で２４時間放置後の変形量と生地の風合
い変化を評価。
熱成型試験機種 ダイト社製延伸成型機 ヒーター金型の形状 金属製円柱（直径５０ｍｍ高
さ３０ｍｍ） 温度 １８０℃ 時間 ３０秒 押し込み深さ ２０ｍｍ 判定基準 良好： 変形量１８ｍｍ以上かつ風合い変化なし 不良： 変形量１８ｍｍ未満又は風合い変化有り 〔５〕起毛性の評価 起毛性試験機として金井重要金属社製ＫＵ−５０型を
使用しループパイル用条件で生機のシンカーループ面を
起毛した時の均一性評価と生地の厚みを測定した。判定
基準厚みの大きいものほど良好な起毛性を示す。
さ３０ｍｍ） 温度 １８０℃ 時間 ３０秒 押し込み深さ ２０ｍｍ 判定基準 良好： 変形量１８ｍｍ以上かつ風合い変化なし 不良： 変形量１８ｍｍ未満又は風合い変化有り 〔５〕起毛性の評価 起毛性試験機として金井重要金属社製ＫＵ−５０型を
使用しループパイル用条件で生機のシンカーループ面を
起毛した時の均一性評価と生地の厚みを測定した。判定
基準厚みの大きいものほど良好な起毛性を示す。
（実施例１） ポリトリメチレンテレフタレート繊維４０ｄｔｅｘ／
３４ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業（株）製商品名ロイカ）２２ｄｔｅｘ
をドラフト率８０％で整経した弾性繊維を使用し、ハー
フ組織を編成した。
３４ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業（株）製商品名ロイカ）２２ｄｔｅｘ
をドラフト率８０％で整経した弾性繊維を使用し、ハー
フ組織を編成した。
・編機： ２８ゲージ／２．５４ｃｍ トリコット編
機（カールマイヤー製） ・組織： フロント １０／２３、バック １２／１
０ ・ランナー長： フロント １６０ｍｍ、バック ９
０ｍｍ ・機上コース： ７６コース／２．５４ｃｍ この編成条件で得られた編地を、９０℃１分間精練
し、１９０℃４５秒にてプレセットした。プレセット時
の密度設定は、コース数／ウェール数密度比が１．８３
に設定し、１１０コース／２．５４ｃｍ×６０ウェール
／２．５４ｃｍとした。プレセット後に液流染色機にて
染色を行った。さらにこの後、プレセットと同じ１１０
コース／２．５４ｃｍ、６０ウェール／２．５４ｃｍつ
まり有り長、有り幅に仕上げセットを行い、ツーウェイ
経編地を得た。この仕上げツーウェイ経編地は、目付１
７０ｇ／ｍ２厚み０．６１ｍｍのものであり、各種物性
の評価をった。結果を表１に示す。得られたツーウェイ
経編地は黄変がなく、風合いがソフトで、カール現象も
生じない、さらに成形性に優れたインナー用途に最適な
経編地であった。
機（カールマイヤー製） ・組織： フロント １０／２３、バック １２／１
０ ・ランナー長： フロント １６０ｍｍ、バック ９
０ｍｍ ・機上コース： ７６コース／２．５４ｃｍ この編成条件で得られた編地を、９０℃１分間精練
し、１９０℃４５秒にてプレセットした。プレセット時
の密度設定は、コース数／ウェール数密度比が１．８３
に設定し、１１０コース／２．５４ｃｍ×６０ウェール
／２．５４ｃｍとした。プレセット後に液流染色機にて
染色を行った。さらにこの後、プレセットと同じ１１０
コース／２．５４ｃｍ、６０ウェール／２．５４ｃｍつ
まり有り長、有り幅に仕上げセットを行い、ツーウェイ
経編地を得た。この仕上げツーウェイ経編地は、目付１
７０ｇ／ｍ２厚み０．６１ｍｍのものであり、各種物性
の評価をった。結果を表１に示す。得られたツーウェイ
経編地は黄変がなく、風合いがソフトで、カール現象も
生じない、さらに成形性に優れたインナー用途に最適な
経編地であった。
（実施例２〜５） 実施例１に対しフロントランナーを短かくし高密度な
生機を作成し、コース／ウェール密度比が１．９３とな
る様に設定した以外は実施例１に準じてサンプルを調製
した。実施例３は実施例１に対しフロントランナーを長
くし低密度な生機を作成し、コース数／ウェール数密度
比が１．５５となる様に設定した以外は実施例１に準じ
てサンプルを調整した。実施例４は実施例１に対しバッ
クランナーを短かくし高密度な生機を作成し、コース数
／ウェール数密度比が１．８１となる様に設定した以外
は実施例１に準じてサンプルを調整した。実施例５は実
施例１に対しバックランナーを長くし低密度な生機を作
成し、コース数／ウェール数密度比が１．７０となる様
に設定した以外は実施例１に準じてサンプルを調整し
た。それぞれの仕上げ編地について、カール発現性、風
合い、黄変性、成形性の評価を行った。これらの結果を
表１に示す。
生機を作成し、コース／ウェール密度比が１．９３とな
る様に設定した以外は実施例１に準じてサンプルを調製
した。実施例３は実施例１に対しフロントランナーを長
くし低密度な生機を作成し、コース数／ウェール数密度
比が１．５５となる様に設定した以外は実施例１に準じ
てサンプルを調整した。実施例４は実施例１に対しバッ
クランナーを短かくし高密度な生機を作成し、コース数
／ウェール数密度比が１．８１となる様に設定した以外
は実施例１に準じてサンプルを調整した。実施例５は実
施例１に対しバックランナーを長くし低密度な生機を作
成し、コース数／ウェール数密度比が１．７０となる様
に設定した以外は実施例１に準じてサンプルを調整し
た。それぞれの仕上げ編地について、カール発現性、風
合い、黄変性、成形性の評価を行った。これらの結果を
表１に示す。
仕上げツーウェイ経編地は黄変がなく、風合いがソフ
トで、カール現象も生じない、成型性に優れたインナー
用途に最適な経編地であった。
トで、カール現象も生じない、成型性に優れたインナー
用途に最適な経編地であった。
（比較例１） 実施例１に対しバック筬ランナー長を短くし、高密度
生機を作成し、プレセット時のコース数／ウェール数密
度比を２．３７に設定することで、仕上がり反の密度を
変えた以外は実施例１に準じ仕上げ編地サンプルを調製
して、カール発現性、風合い、黄変性、成形性の評価を
行った。これらの結果を表１に示す。得られたツーウェ
イ経編地は黄変がなく、風合いがナイロン並のソフトで
あるがしかしカール現象が生じ、インナー用途に不適切
な経編地であった。
生機を作成し、プレセット時のコース数／ウェール数密
度比を２．３７に設定することで、仕上がり反の密度を
変えた以外は実施例１に準じ仕上げ編地サンプルを調製
して、カール発現性、風合い、黄変性、成形性の評価を
行った。これらの結果を表１に示す。得られたツーウェ
イ経編地は黄変がなく、風合いがナイロン並のソフトで
あるがしかしカール現象が生じ、インナー用途に不適切
な経編地であった。
（比較例２） 実施例１に対しフロント筬ランナー長を短くし、密度
の粗い生機を作成し、プレセット時のコース数／ウェー
ル数密度設定を１．５２に設定することで、仕上がり反
の密度を変えた以外は実施例１に準じサンプル編地を調
製して、カール発現性、風合い、黄変性、成形性の評価
を行った。これらの結果を表１に示す。
の粗い生機を作成し、プレセット時のコース数／ウェー
ル数密度設定を１．５２に設定することで、仕上がり反
の密度を変えた以外は実施例１に準じサンプル編地を調
製して、カール発現性、風合い、黄変性、成形性の評価
を行った。これらの結果を表１に示す。
得られたツーウェイ経編地は黄変はないくソフトな風
合いであるが、カール現象が生じたため、インナー用途
に不適切な経編地となった。また、編地の成形性も劣る
ものであった。
合いであるが、カール現象が生じたため、インナー用途
に不適切な経編地となった。また、編地の成形性も劣る
ものであった。
（実施例６） ポリトリメチレンテレフタレート繊維４０ｄｔｅｘ／
３４ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業（株）製商品名ロイカ）２２ｄｔｅｘ
をドラフト率８０％で整経した弾性繊維を使用し、ハー
フ組織を編成した。
３４ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業（株）製商品名ロイカ）２２ｄｔｅｘ
をドラフト率８０％で整経した弾性繊維を使用し、ハー
フ組織を編成した。
・編機： ３６ゲージ／２．５４ｃｍ トリコット編
機 ・組織： フロント １０／２３、バック １２／１
０ ・ランナー長： フロント １２６ｍｍ、バック ７
６ｍｍ ・機上コース： ８０コース／２．５４ｃｍ 生機編地を９０℃１分間リラックス精練し、１９０℃
４５秒にてプレセットした。プレセット時の密度設定
は、コース／ウェル密度比を２．２５に設定し、１８０
コース／２．５４ｃｍ／８０ウェール／２．５４ｃｍと
し、プレセット後に液流染色機にて染色を行った。この
後、プレセットと同じ１５７コース／２．５４ｃｍ×７
０ウェール／２．５４ｃｍに仕上げセットを行い、目付
１３８ｇ／ｍ２厚み０．５１ｍｍの仕上げツーウェイ経
編地を得た。得られたツーウェイ経編地の各種物性評価
の結果を表１に示す。
機 ・組織： フロント １０／２３、バック １２／１
０ ・ランナー長： フロント １２６ｍｍ、バック ７
６ｍｍ ・機上コース： ８０コース／２．５４ｃｍ 生機編地を９０℃１分間リラックス精練し、１９０℃
４５秒にてプレセットした。プレセット時の密度設定
は、コース／ウェル密度比を２．２５に設定し、１８０
コース／２．５４ｃｍ／８０ウェール／２．５４ｃｍと
し、プレセット後に液流染色機にて染色を行った。この
後、プレセットと同じ１５７コース／２．５４ｃｍ×７
０ウェール／２．５４ｃｍに仕上げセットを行い、目付
１３８ｇ／ｍ２厚み０．５１ｍｍの仕上げツーウェイ経
編地を得た。得られたツーウェイ経編地の各種物性評価
の結果を表１に示す。
（実施例７〜８） 実施例６に対して実施例７はフロント及びバックのラ
ンナー長を短かくし、密な生機を作成し、実施例８はフ
ロント及びバックのランナーを長くし粗な生機を調製し
て、プレセット時のコース数／ウェール数密度を２．３
５と１．８５に変えて設定すること、仕上がり反の密度
を変えた以外は実施例６に準じてサンプル仕上がり編地
を調製した。仕上がり編地について、カール発現性、風
合い、黄変性、成形性の評価を行った。これらの結果を
表１に示す。得られたツーウェイ経編地は黄変がなく、
風合いがソフトで、かつカール現象も生じない、成形性
に優れた、インナー・水着用途に最適な経編地が得られ
た。
ンナー長を短かくし、密な生機を作成し、実施例８はフ
ロント及びバックのランナーを長くし粗な生機を調製し
て、プレセット時のコース数／ウェール数密度を２．３
５と１．８５に変えて設定すること、仕上がり反の密度
を変えた以外は実施例６に準じてサンプル仕上がり編地
を調製した。仕上がり編地について、カール発現性、風
合い、黄変性、成形性の評価を行った。これらの結果を
表１に示す。得られたツーウェイ経編地は黄変がなく、
風合いがソフトで、かつカール現象も生じない、成形性
に優れた、インナー・水着用途に最適な経編地が得られ
た。
（比較例３） 実施例６とランナー長、プレセット時のコース数／ウ
ェール数密度を低く１．５４設定すること、仕上がり反
の密度を変えた以外は実施例６に準じサンプルを作成し
た。仕上がり編地について、カール、発現性、風合い、
黄変性、成形性の評価を行った結果をを表１に示す。こ
の仕上げツーウェイ経編地は黄変がなく、風合いがソフ
トである。しかしカール現象が生じ、使用不適切な経編
地であった。
ェール数密度を低く１．５４設定すること、仕上がり反
の密度を変えた以外は実施例６に準じサンプルを作成し
た。仕上がり編地について、カール、発現性、風合い、
黄変性、成形性の評価を行った結果をを表１に示す。こ
の仕上げツーウェイ経編地は黄変がなく、風合いがソフ
トである。しかしカール現象が生じ、使用不適切な経編
地であった。
（比較例４） 実施例６に対しバックランナーを短くし高密度な生機
を調製し、プレセット時のコース／ウェール密度高く
２．３８設定すること、仕上り反の密度を変えた以外は
実施例６に準じて、仕上げ編地のサンプルを調製した。
仕上がり編地についてカール発現性、風合い、黄変性、
成形性の評価を行った。これらの結果を表１に示す。仕
上がりツーウェイ経編地は、黄変がなく、風合いもソフ
トであるが、カール現象が生じ、成型性に劣る、使用に
不適切な経編地であった。
を調製し、プレセット時のコース／ウェール密度高く
２．３８設定すること、仕上り反の密度を変えた以外は
実施例６に準じて、仕上げ編地のサンプルを調製した。
仕上がり編地についてカール発現性、風合い、黄変性、
成形性の評価を行った。これらの結果を表１に示す。仕
上がりツーウェイ経編地は、黄変がなく、風合いもソフ
トであるが、カール現象が生じ、成型性に劣る、使用に
不適切な経編地であった。
（実施例９） ポリトリメチレンテレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／
３６ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業（株）製商品名ロイカ）４４ｄｔｅｘ
をドラフト率８０％で整経した弾性繊維を使用して、ハ
ーフ組織の編地を編成した。
３６ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業（株）製商品名ロイカ）４４ｄｔｅｘ
をドラフト率８０％で整経した弾性繊維を使用して、ハ
ーフ組織の編地を編成した。
・編機： ２８ゲージ／２．５４ｃｍ トリコット編
機 ・組織： フロント １０／２３、バック １２／１
０ ・ランナー長： フロント １６５ｍｍ、バック ８
０ｍｍ ・機上コース： ８１コース／２．５４ｃｍ この編成条件で得られた編地を、９０℃１分間リラッ
クス精練し、１９０℃４５秒にてプレセットした。プレ
セット時の密度設定は、コース数／ウェール数密度比
１．９２に設定し、１１５コース／２．５４ｃｍ×６０
ウェール／２．５４ｃｍとし、プレセット後に液流染色
機にて染色を行った。さらに、プレセットと同じコース
数／２．５４ｃｍ、同じウェール数／２．５４ｃｍに仕
上げセットを行い、ツーウェイ経編地を得た。仕上がり
ツーウェイ経編地は、目付２２７ｇ／ｍ２厚み０．６６
ｍｍであった。仕上がり編地について各種物性評価を行
った結果を表１に示す。
機 ・組織： フロント １０／２３、バック １２／１
０ ・ランナー長： フロント １６５ｍｍ、バック ８
０ｍｍ ・機上コース： ８１コース／２．５４ｃｍ この編成条件で得られた編地を、９０℃１分間リラッ
クス精練し、１９０℃４５秒にてプレセットした。プレ
セット時の密度設定は、コース数／ウェール数密度比
１．９２に設定し、１１５コース／２．５４ｃｍ×６０
ウェール／２．５４ｃｍとし、プレセット後に液流染色
機にて染色を行った。さらに、プレセットと同じコース
数／２．５４ｃｍ、同じウェール数／２．５４ｃｍに仕
上げセットを行い、ツーウェイ経編地を得た。仕上がり
ツーウェイ経編地は、目付２２７ｇ／ｍ２厚み０．６６
ｍｍであった。仕上がり編地について各種物性評価を行
った結果を表１に示す。
仕上がり編地は黄変がなく、風合いがソフトで、かつ
カール現象も生じなかった、また成型性に優れ、かつ起
毛性に優れたものでインナー・水着用途に最適な経編地
であると評価された。
カール現象も生じなかった、また成型性に優れ、かつ起
毛性に優れたものでインナー・水着用途に最適な経編地
であると評価された。
（比較例５） ナイロン６繊維５６ｄｔｅｘ／３６ｆをフロントと
し、他の条件は実施例９と同様にして編地を編成した。
得られた編地の評価を表１に示す。生地の風合いはソフ
トであるが、黄変し易く、また、カール現象が発生し
た、またセット性が劣る起毛時の均一性に劣るもので取
り扱い難い編地である。
し、他の条件は実施例９と同様にして編地を編成した。
得られた編地の評価を表１に示す。生地の風合いはソフ
トであるが、黄変し易く、また、カール現象が発生し
た、またセット性が劣る起毛時の均一性に劣るもので取
り扱い難い編地である。
（比較例６） ポリエチレンテレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／３６
ｆをフロントとし、他の条件は実施例９と同様にして編
地を調製した。
ｆをフロントとし、他の条件は実施例９と同様にして編
地を調製した。
仕上げた編地の評価を表１に示す。仕上がり編地は、
黄変しない、カール現象も発生しないものであったが、
風合いは硬いものであった。編地のセット性は良好であ
ったが、起毛性に劣り、インナー・水着用には不適当な
編地である。
黄変しない、カール現象も発生しないものであったが、
風合いは硬いものであった。編地のセット性は良好であ
ったが、起毛性に劣り、インナー・水着用には不適当な
編地である。
（実施例１０） ポリトリメチレンテレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／
３６ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業（株）製商品名ロイカ）４４ｄｔｅ
ｘをドラフト率８０％で整経した弾性繊維を使用しは、
ハーフ組織の編地を編成した。
３６ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業（株）製商品名ロイカ）４４ｄｔｅ
ｘをドラフト率８０％で整経した弾性繊維を使用しは、
ハーフ組織の編地を編成した。
・編機： ２８ゲージ／２．５４ｃｍ トリコット編
機 ・組織： フロント １０／３４、バック １２／１
０ ・ランナー長： フロント ２０６ｍｍ、バック ８
０ｍｍ ・機上コース： ８１コース／２．５４ｃｍ この編成編地を、９０℃１分間のリラックス精練を行
ない、１９０℃４５秒にてプレセットした。プレセット
時の密度設定は、コース／ウェール密度比１．８８、１
１３コース／２．５４ｃｍ×６０ウェール／２．５４ｃ
ｍとし、プレセット後に液流染色機にて染色を行った。
さらにこの後、プレセットと同じコース数／２．５４ｃ
ｍ、同じウェール数／２．５４ｃｍに仕上げセットを行
い、ツーウェイ経編地を得た。仕上りツーウェイ経編地
は、目付２５０ｇ／ｍ２厚み０．７０ｍｍであり、各種
物性評価を行った。結果を表１に示す。
機 ・組織： フロント １０／３４、バック １２／１
０ ・ランナー長： フロント ２０６ｍｍ、バック ８
０ｍｍ ・機上コース： ８１コース／２．５４ｃｍ この編成編地を、９０℃１分間のリラックス精練を行
ない、１９０℃４５秒にてプレセットした。プレセット
時の密度設定は、コース／ウェール密度比１．８８、１
１３コース／２．５４ｃｍ×６０ウェール／２．５４ｃ
ｍとし、プレセット後に液流染色機にて染色を行った。
さらにこの後、プレセットと同じコース数／２．５４ｃ
ｍ、同じウェール数／２．５４ｃｍに仕上げセットを行
い、ツーウェイ経編地を得た。仕上りツーウェイ経編地
は、目付２５０ｇ／ｍ２厚み０．７０ｍｍであり、各種
物性評価を行った。結果を表１に示す。
仕上がり編地は、黄変がなく、風合いがソフトで、か
つカール現象も生じなかった、また成型性に優れ起毛性
に優れるものでインナー・水着用途に最適な経編地であ
った。
つカール現象も生じなかった、また成型性に優れ起毛性
に優れるものでインナー・水着用途に最適な経編地であ
った。
（実施例１１） ポリトリメチレンテレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／
３６ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業（株）製商品名ロイカ）４４ｄｔｅｘ
をドラフト率８０％で整経した弾性繊維を使用して、下
記の編成条件を用いてハーフ組織の編地を編成した。
３６ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業（株）製商品名ロイカ）４４ｄｔｅｘ
をドラフト率８０％で整経した弾性繊維を使用して、下
記の編成条件を用いてハーフ組織の編地を編成した。
・編機： ２８ゲージ／２．５４ｃｍ トリコット編
機 ・編組織： フロント １０／４５、バック １
２／１０ ・ランナー長： フロント ２５０ｍｍ、バック ８
０ｍｍ ・機上コース： ８１コース／２．５４ｃｍ 得られた編地を、９０℃１分間リラックス精練し、１
９０℃４５秒にてプレセットした。プレセット時の設定
密度を１１０コース／２．５４ｃｍ×６０ウェール／
２．５４ｃｍとし、プレセット後に液流染色機にて染色
を行った。その後に、プレセット時のコース数／２．５
４ｃｍ、ウェール数／２．５４ｃｍに仕上げセットを行
って仕上げツーウェイ経編地を得た。この仕上げツーウ
ェイ経編地は、目付２８０ｇ／ｍ２厚み０．７２ｍｍで
あり、各種物性評価を行った結果を表１に示す。
機 ・編組織： フロント １０／４５、バック １
２／１０ ・ランナー長： フロント ２５０ｍｍ、バック ８
０ｍｍ ・機上コース： ８１コース／２．５４ｃｍ 得られた編地を、９０℃１分間リラックス精練し、１
９０℃４５秒にてプレセットした。プレセット時の設定
密度を１１０コース／２．５４ｃｍ×６０ウェール／
２．５４ｃｍとし、プレセット後に液流染色機にて染色
を行った。その後に、プレセット時のコース数／２．５
４ｃｍ、ウェール数／２．５４ｃｍに仕上げセットを行
って仕上げツーウェイ経編地を得た。この仕上げツーウ
ェイ経編地は、目付２８０ｇ／ｍ２厚み０．７２ｍｍで
あり、各種物性評価を行った結果を表１に示す。
仕上げ編地は、黄変しておらず、風合いがソフトで、
かつカール現象も生じることがなく、セット性に優れ、
かつ良好な起毛性を有する優れたインナー・水着の調製
に最適の伸縮性経編地であった。
かつカール現象も生じることがなく、セット性に優れ、
かつ良好な起毛性を有する優れたインナー・水着の調製
に最適の伸縮性経編地であった。
（比較例７） ナイロン６繊維５６ｄｔｅｘ／３６ｆをフロントと
し、他の条件は実施例１０と同様にして編地を編成し
た。仕上げ編地はソフト風合いであるが、黄変し易く、
また、カールが発生し、充分な深さが得られず、成型性
に劣る起毛性の悪いもので取り扱い難い編地であった。
し、他の条件は実施例１０と同様にして編地を編成し
た。仕上げ編地はソフト風合いであるが、黄変し易く、
また、カールが発生し、充分な深さが得られず、成型性
に劣る起毛性の悪いもので取り扱い難い編地であった。
（比較例８） ポリエチレンテレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／３６
ｆをフロントとし、他の条件は実施例１０と同様にして
編地を作成した。この編地は成型性はよいが起毛性に劣
り、風合いは硬い不適当な編地である。
ｆをフロントとし、他の条件は実施例１０と同様にして
編地を作成した。この編地は成型性はよいが起毛性に劣
り、風合いは硬い不適当な編地である。
（比較例９） ポリエチレンテレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／３６
ｆをフロントとし比較例６に対しフロント・ランナー及
びバック・ランナを長くし粗い生機を作成し、プレセッ
ト時の密度設定を９４コース／２．５４ｃｍと６０ウェ
ール／２．５４ｃｍとした以外は実施例９と同様にして
編地を調整した。
ｆをフロントとし比較例６に対しフロント・ランナー及
びバック・ランナを長くし粗い生機を作成し、プレセッ
ト時の密度設定を９４コース／２．５４ｃｍと６０ウェ
ール／２．５４ｃｍとした以外は実施例９と同様にして
編地を調整した。
仕上げた編地の評価を表１に示す。仕上がり編地は黄
変しない、が風合は比較例６より柔軟であるがナイロン
特有のヌメリ感が無い。成型性、起毛品位の悪いカール
が発生したインナー、水着用には不適当な編地である。
変しない、が風合は比較例６より柔軟であるがナイロン
特有のヌメリ感が無い。成型性、起毛品位の悪いカール
が発生したインナー、水着用には不適当な編地である。
産業上の利用可能性 本発明のツーウェイ経編地は、黄変がなく風合いがソ
フトで、ナイロン繊維使いの編地では得られない独特な
表面タッチ有し、かつカールの発生が抑制された経編地
あるので縫製などの取り扱い性にも優れ、インナー、水
着などのスポーツ、アウター衣料用途に最適な伸縮性の
経編地である。
フトで、ナイロン繊維使いの編地では得られない独特な
表面タッチ有し、かつカールの発生が抑制された経編地
あるので縫製などの取り扱い性にも優れ、インナー、水
着などのスポーツ、アウター衣料用途に最適な伸縮性の
経編地である。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04B 21/18 D04B 21/00
Claims (3)
- 【請求項１】フロントにポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維、バックに弾性繊維とを交編してなる経編組織で
あって、次式で表される編地密度比が １．５５〜２．
３５であることを特徴とするツーウェイ経編地。 - 【請求項２】バックの弾性糸がニットループを形成する
請求の範囲１記載のツーウェイ経編地。 - 【請求項３】経編組織がハーフ組織である請求の範囲１
記載のツーウェイ経編地。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-325338 | 1998-11-16 | ||
| JP32533898 | 1998-11-16 | ||
| JP11-78937 | 1999-03-24 | ||
| JP7893799 | 1999-03-24 | ||
| PCT/JP1999/006399 WO2000029653A1 (en) | 1998-11-16 | 1999-11-16 | Two-way warp knitted fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3231306B2 true JP3231306B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=26419986
Family Applications (1)
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