JP3195598B2 - 伸縮性ラッセル経編地 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は伸縮性ラッセル経編地に関する。
背景技術 スパンデックス等の弾性繊維を挿入編した伸縮性ラッ
セル経編地の多くは、ナイロン繊維の交編４コースサテ
ンネット、６コースサテンネット、１０コースサテンネ
ットなどのサテンネット組織、パワーネット組織、トリ
コネット組織、２枚筬の弾性繊維とネットとの組み合わ
せ組織などにより編成される。これらの伸縮性ラッセル
経編地は、主にブラジャー、ガードル、ボディースーツ
などのファンデーションやショーツ、パンツ、ストレッ
チ肌着などのインナー用途で多く利用され、あるいはス
ポーツ用途では水着、スパッツ、レオタード、サイクリ
ングパンツ、アウター用途でコーティングやラミネート
加工したジャンパー、トップスなどにも利用されてい
る。
セル経編地の多くは、ナイロン繊維の交編４コースサテ
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ットなどのサテンネット組織、パワーネット組織、トリ
コネット組織、２枚筬の弾性繊維とネットとの組み合わ
せ組織などにより編成される。これらの伸縮性ラッセル
経編地は、主にブラジャー、ガードル、ボディースーツ
などのファンデーションやショーツ、パンツ、ストレッ
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ポーツ用途では水着、スパッツ、レオタード、サイクリ
ングパンツ、アウター用途でコーティングやラミネート
加工したジャンパー、トップスなどにも利用されてい
る。
地組織繊維としてナイロン繊維を用いた伸縮性ラッセ
ル経編地は、染色加工時の熱セットや製品保管時のＮＯ
Ｘガスなどの影響で発生するナイロン繊維に特有の黄変
問題が解消されずに残っている。現状の黄変防止には、
染色加工時の低温熱セット、製品では製品を黄変させる
ことのない完全密閉包装などの対策があるが、洗濯収縮
率の低下や製品出荷までの煩雑な手間が非常に問題にな
っている。
ル経編地は、染色加工時の熱セットや製品保管時のＮＯ
Ｘガスなどの影響で発生するナイロン繊維に特有の黄変
問題が解消されずに残っている。現状の黄変防止には、
染色加工時の低温熱セット、製品では製品を黄変させる
ことのない完全密閉包装などの対策があるが、洗濯収縮
率の低下や製品出荷までの煩雑な手間が非常に問題にな
っている。
黄変問題が発生し難いポリエチレンテレフタレート繊
維を用いた弾性繊維との交編ラッセル経編地の製造が試
みられてきた。これによると、確かに黄変問題は解消で
きるが、ナイロンファンデーションの特徴である風合い
のソフトさは損なわれ、硬い風合いの編地となり、肌近
くで着用されるファンデーションにとっては肌触りが悪
いので殆どんど用いられていない。
維を用いた弾性繊維との交編ラッセル経編地の製造が試
みられてきた。これによると、確かに黄変問題は解消で
きるが、ナイロンファンデーションの特徴である風合い
のソフトさは損なわれ、硬い風合いの編地となり、肌近
くで着用されるファンデーションにとっては肌触りが悪
いので殆どんど用いられていない。
また、弾性繊維を挿入編したポリエチレンテレフタレ
ート繊維による伸縮性ラッセル経編地がガードルやボデ
ィスーツ等の製品にされた場合、着脱時の過大な引っ張
りや着用中の伸縮運動を繰り返すと、いわゆる「笑い」
（生地を伸長した後、解除しても直ちに原状回復しない
欠点）を起こし易い。特にポリエチレンテレフタレート
繊維使いの製品では、風合いをソフトにするために、低
張力下での編成を行わなければならず、笑い欠点が発生
し易くなり、伸縮性ラッセル経編地は極限定された条件
の下でしか製造されない。
ート繊維による伸縮性ラッセル経編地がガードルやボデ
ィスーツ等の製品にされた場合、着脱時の過大な引っ張
りや着用中の伸縮運動を繰り返すと、いわゆる「笑い」
（生地を伸長した後、解除しても直ちに原状回復しない
欠点）を起こし易い。特にポリエチレンテレフタレート
繊維使いの製品では、風合いをソフトにするために、低
張力下での編成を行わなければならず、笑い欠点が発生
し易くなり、伸縮性ラッセル経編地は極限定された条件
の下でしか製造されない。
発明の開示 本発明の目的は、前述した弾性繊維を挿入編した伸縮
性ラッセル編地の欠点に改良を加えて、黄変がない、風
合いがソフトで、且つ、笑い欠点のない伸縮性ラッセル
経編地を提供することにある。
性ラッセル編地の欠点に改良を加えて、黄変がない、風
合いがソフトで、且つ、笑い欠点のない伸縮性ラッセル
経編地を提供することにある。
本発明は、地組織を形成するポリトリメチレンテレフ
タレート繊維と挿入編する弾性繊維とを交編してなるラ
ッセル組織であって、コース数が１００〜２００コース
／２．５４ｃｍであり、且つ、コース数／２．５４ｃｍ
とウエール数／２．５４ｃｍとの積が４０００〜８００
０であることを特徴とする伸縮性ラッセル経編地であ
る。
タレート繊維と挿入編する弾性繊維とを交編してなるラ
ッセル組織であって、コース数が１００〜２００コース
／２．５４ｃｍであり、且つ、コース数／２．５４ｃｍ
とウエール数／２．５４ｃｍとの積が４０００〜８００
０であることを特徴とする伸縮性ラッセル経編地であ
る。
本発明において用いられる地組織繊維は、ポリトリメ
チレンテレフタレート繊維であって、トリメチレンテレ
フタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モ
ル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは
９０モル％以上含む重合体からなる繊維であり、重合体
が後に例示する重合体中第三成分として他の酸成分及び
／又はグリコール成分の合計量が約５０モル％以下、好
ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％以下、さ
らに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有するポリト
リメチレンテレフタレートからなる重合体からなる繊維
が含まれる。
チレンテレフタレート繊維であって、トリメチレンテレ
フタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モ
ル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは
９０モル％以上含む重合体からなる繊維であり、重合体
が後に例示する重合体中第三成分として他の酸成分及び
／又はグリコール成分の合計量が約５０モル％以下、好
ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％以下、さ
らに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有するポリト
リメチレンテレフタレートからなる重合体からなる繊維
が含まれる。
本発明においてポリトリメチレンテレフタレート繊維
は、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た
後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程
を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０
００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）
などの何れを紡糸方法による繊維であることができる。
は、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た
後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程
を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０
００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）
などの何れを紡糸方法による繊維であることができる。
ポリトリメチレンテレフタレート繊維の形態は、長繊
維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細の
あるものでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、
Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型など
の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
ポリトリメチレンテレフタレート繊維がラッセル編地に
編まれる形態は、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸
などの紡績糸、単糸デシテックスが０．１〜５．６程度
のマルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸〜
強撚糸、混繊糸、仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含
む）、空気噴射加工糸などが挙げられる。
維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細の
あるものでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、
Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型など
の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
ポリトリメチレンテレフタレート繊維がラッセル編地に
編まれる形態は、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸
などの紡績糸、単糸デシテックスが０．１〜５．６程度
のマルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸〜
強撚糸、混繊糸、仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含
む）、空気噴射加工糸などが挙げられる。
尚、本発明の目的を損なわない範囲内で通常３０質量
％以下の範囲内でウールに代表される天然繊維等他の繊
維を混紡（サイロスパンやサイロフィル等）、交絡混繊
（高収縮糸との異収縮混繊糸等）、交撚、複合仮撚（伸
度差仮撚等）、２フィード空気噴射加工等の手段で混用
してもよい。
％以下の範囲内でウールに代表される天然繊維等他の繊
維を混紡（サイロスパンやサイロフィル等）、交絡混繊
（高収縮糸との異収縮混繊糸等）、交撚、複合仮撚（伸
度差仮撚等）、２フィード空気噴射加工等の手段で混用
してもよい。
本発明において用いられる弾性繊維は、ポリウレタン
系、ポリエーテルエステル系弾性繊維を代表例とするゴ
ム弾性を有するスパンデックス繊維であり、ポリマーや
紡糸方法は特に限定されない。弾性繊維としては、１０
０％〜１０００％の伸度を示し、染色加工時のプレセッ
ト工程の通常処理温度１８０℃近辺で伸縮性が損なわれ
ないものが好ましい。弾性繊維の好適な繊度は、３０〜
７８０デシテックスである。編地の編組織に応じて、使
用繊度が選ばれる。例えば、６コースサテンネットでは
２２０〜５６０ｄｔｅｘ、パワーネットでは２２０〜５
６０ｄｔｅｘ、トリコネットでは７８〜５６０ｄｔｅ
ｘ、弾性糸筬２枚の場合ではバック（１）で７８〜５６
０、バック（２）で３０〜７８ｄｔｅｘのように選ばれ
る。
系、ポリエーテルエステル系弾性繊維を代表例とするゴ
ム弾性を有するスパンデックス繊維であり、ポリマーや
紡糸方法は特に限定されない。弾性繊維としては、１０
０％〜１０００％の伸度を示し、染色加工時のプレセッ
ト工程の通常処理温度１８０℃近辺で伸縮性が損なわれ
ないものが好ましい。弾性繊維の好適な繊度は、３０〜
７８０デシテックスである。編地の編組織に応じて、使
用繊度が選ばれる。例えば、６コースサテンネットでは
２２０〜５６０ｄｔｅｘ、パワーネットでは２２０〜５
６０ｄｔｅｘ、トリコネットでは７８〜５６０ｄｔｅ
ｘ、弾性糸筬２枚の場合ではバック（１）で７８〜５６
０、バック（２）で３０〜７８ｄｔｅｘのように選ばれ
る。
弾性繊維は、ベアのポリウレタン系弾性繊維等、被覆
糸のいずれであってもよいが、整経の容易さや編地の伸
縮性の向上を図るためには、ベアの弾性繊維であること
が好ましい。
糸のいずれであってもよいが、整経の容易さや編地の伸
縮性の向上を図るためには、ベアの弾性繊維であること
が好ましい。
本発明による伸縮性ラッセル経編地が編まれる編組織
は、４コースサテンネット、６コースサテンネット、１
０コースサテンネットなどサテンネット組織（場合によ
ってはサテン組織と呼ばれる）、パワーネット組織、ト
リコネット組織、２枚筬の弾性繊維とネットとの組み合
わせ組織などが挙げられる。サテンネット組織は光沢や
伸縮性に富み、汎用性が高いため、好適に用いられる。
は、４コースサテンネット、６コースサテンネット、１
０コースサテンネットなどサテンネット組織（場合によ
ってはサテン組織と呼ばれる）、パワーネット組織、ト
リコネット組織、２枚筬の弾性繊維とネットとの組み合
わせ組織などが挙げられる。サテンネット組織は光沢や
伸縮性に富み、汎用性が高いため、好適に用いられる。
弾性繊維は、基本的に挿入編されることが好ましい。
編地のループ構造は、開き目、閉じ目のどのような組み
合せでも可能である。
編地のループ構造は、開き目、閉じ目のどのような組み
合せでも可能である。
地組織を形成するポリトリメチレンテレフタレート繊
維を２枚筬で編成したり、また、弾性繊維を２枚筬で編
成する編組織などが含まれ、何等編組織を限定するもの
ではない。
維を２枚筬で編成したり、また、弾性繊維を２枚筬で編
成する編組織などが含まれ、何等編組織を限定するもの
ではない。
サテンネット組織の好ましい例は、以下例示の組織に
代表される６コースサテンネットである。サテンネット
組織のフロント筬には、ポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維を、バック筬には弾性繊維が通される。場合によ
っては、フロント筬による組織とバック筬による組織の
位置関係をずらしてもよい（下記例２参照）。
代表される６コースサテンネットである。サテンネット
組織のフロント筬には、ポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維を、バック筬には弾性繊維が通される。場合によ
っては、フロント筬による組織とバック筬による組織の
位置関係をずらしてもよい（下記例２参照）。
〔６コースサテンネット組織の例１〕 フロント：２０／０２／２０／２４／４２／２４（オ
ールイン） バック ：００／４４／２２／６６／２２／４４（オ
ールイン） 〔６コースサテンネット組織の例２〕 フロント：２０／０２／２０／２４／４２／２４（オ
ールイン） バック ：２２／４４／００／４４／２２／６６（オ
ールイン） ［パワーネット組織の例］ フロント１：２０／２４／４２／４６／４２／２４
（１イン１アウト） フロント２：４６／４２／２４／２０／２４／４２
（１イン１アウト） バック１ ：２２／００（１イン１アウト） バック２ ：００／２２（１イン１アウト） ［トリコネット組織の例］ フロント１：４６／４４／２０／２２（オールイン） フロント２：２２／２４／２２／２０（オールイン） バック ：２２／４４／２２／００（オールイン） ［２枚筬の弾性繊維とネットとの組み合わせ組織の例］ フロント：２４／４２／４６／４２／２４／２０（オ
ールイン） バック１：００／２２（オールイン） バック２：４４／６６／００／２２／００／６６（オ
ールイン） 本発明では、仕上がり（染色加工を含める）状態のラ
ッセル編地が、その編組織の如何を問わず、ソフトな風
合いを呈し、使用中に編地面に笑い欠点の生じない編地
とするために、仕上がり編地のコース数が１００〜２０
０コース／２．５４ｃｍ、好ましくは、１２０〜１７０
コース／２．５４ｃｍであり、且つ、コース数／２．５
４ｃｍとウエール数／２．５４ｃｍとの積が４０００〜
８０００に設定されていることが肝要である。
ールイン） バック ：００／４４／２２／６６／２２／４４（オ
ールイン） 〔６コースサテンネット組織の例２〕 フロント：２０／０２／２０／２４／４２／２４（オ
ールイン） バック ：２２／４４／００／４４／２２／６６（オ
ールイン） ［パワーネット組織の例］ フロント１：２０／２４／４２／４６／４２／２４
（１イン１アウト） フロント２：４６／４２／２４／２０／２４／４２
（１イン１アウト） バック１ ：２２／００（１イン１アウト） バック２ ：００／２２（１イン１アウト） ［トリコネット組織の例］ フロント１：４６／４４／２０／２２（オールイン） フロント２：２２／２４／２２／２０（オールイン） バック ：２２／４４／２２／００（オールイン） ［２枚筬の弾性繊維とネットとの組み合わせ組織の例］ フロント：２４／４２／４６／４２／２４／２０（オ
ールイン） バック１：００／２２（オールイン） バック２：４４／６６／００／２２／００／６６（オ
ールイン） 本発明では、仕上がり（染色加工を含める）状態のラ
ッセル編地が、その編組織の如何を問わず、ソフトな風
合いを呈し、使用中に編地面に笑い欠点の生じない編地
とするために、仕上がり編地のコース数が１００〜２０
０コース／２．５４ｃｍ、好ましくは、１２０〜１７０
コース／２．５４ｃｍであり、且つ、コース数／２．５
４ｃｍとウエール数／２．５４ｃｍとの積が４０００〜
８０００に設定されていることが肝要である。
本発明の編地が地組織にソフトな風合いを有するポリ
トリメチレンテレフタレート繊維を用いているにして
も、編地密度を密に仕上げると風合いが硬くなり、素材
が特有の伸長性をもっているので、目付や厚みが増して
くる。編地の密度を粗に仕上げればソフト風合いで軽量
の薄地となるが、密度が粗になればなるほどポリトリメ
チレンテレフタレート繊維による弾性繊維への拘束力が
低下し、編地に笑い欠点の発生が顕著になる。編地のコ
ース数を前記の範囲に設定し、かつコース数とウエール
数との積を前記の範囲に設定することにより、ソフトな
風合いで、且つ笑い欠点の生じない伸縮性のラッセル経
編地を得るための不可欠な条件である。
トリメチレンテレフタレート繊維を用いているにして
も、編地密度を密に仕上げると風合いが硬くなり、素材
が特有の伸長性をもっているので、目付や厚みが増して
くる。編地の密度を粗に仕上げればソフト風合いで軽量
の薄地となるが、密度が粗になればなるほどポリトリメ
チレンテレフタレート繊維による弾性繊維への拘束力が
低下し、編地に笑い欠点の発生が顕著になる。編地のコ
ース数を前記の範囲に設定し、かつコース数とウエール
数との積を前記の範囲に設定することにより、ソフトな
風合いで、且つ笑い欠点の生じない伸縮性のラッセル経
編地を得るための不可欠な条件である。
経方向の密度が１００コース／２．５４ｃｍ未満であ
れば、ラッセル経編地の表面品位（目面）が悪く、さら
に経編地の破裂強度が極端に低下する。経方向の密度が
２００コース／２．５４ｃｍより密であると、目面や破
裂強度に問題はないが、目付が大きくなり過ぎ、地厚と
なり風合いが硬くなる。
れば、ラッセル経編地の表面品位（目面）が悪く、さら
に経編地の破裂強度が極端に低下する。経方向の密度が
２００コース／２．５４ｃｍより密であると、目面や破
裂強度に問題はないが、目付が大きくなり過ぎ、地厚と
なり風合いが硬くなる。
本発明の伸縮性ラッセル経編地では、経方向の密度が
重要であるが、同時に、経編地としての密度も重要であ
り、コース数／２．５４ｃｍとウエール数／２．５４ｃ
ｍとの積（以下、積密度と呼ぶ）、すなわち編地密度が
４０００〜８０００、好ましくは、４５００〜７００
０、さらに好ましくは５０００〜６５００となるべく設
定されることが肝要で、編地密度が４０００未満では、
風合いはソフトであるが経編地の密度が粗すぎ、表面品
位が悪いとともに組織ズレが起こり易く笑い欠点が発生
し、破裂強度も極端に小さくなる。一方、編地密度が８
０００を超えると、破裂強度は十分な強力を有し、笑い
欠点も発生しないが、風合いが硬くなり、たとえばファ
ンデーション用途では不適当な編地となる。
重要であるが、同時に、経編地としての密度も重要であ
り、コース数／２．５４ｃｍとウエール数／２．５４ｃ
ｍとの積（以下、積密度と呼ぶ）、すなわち編地密度が
４０００〜８０００、好ましくは、４５００〜７００
０、さらに好ましくは５０００〜６５００となるべく設
定されることが肝要で、編地密度が４０００未満では、
風合いはソフトであるが経編地の密度が粗すぎ、表面品
位が悪いとともに組織ズレが起こり易く笑い欠点が発生
し、破裂強度も極端に小さくなる。一方、編地密度が８
０００を超えると、破裂強度は十分な強力を有し、笑い
欠点も発生しないが、風合いが硬くなり、たとえばファ
ンデーション用途では不適当な編地となる。
したがって、伸縮性ラッセル経編地のコース数及びコ
ース数とウエール数の積が前記所定の条件になるよう
に、編地の収縮などを見込んだ生機編地の性量を設定す
る必要がある。
ース数とウエール数の積が前記所定の条件になるよう
に、編地の収縮などを見込んだ生機編地の性量を設定す
る必要がある。
伸縮性ラッセル経編地の編成は、ラッセル編機の種類
及びゲージの使用について特に限定されるものではない
が、好ましくは４８〜６４本／５．０８ｃｍ、すなわち
２４〜３２本／２．５４ｃｍ仕様のゲージを備えたシン
グルラッセル編機での編成が好ましい。
及びゲージの使用について特に限定されるものではない
が、好ましくは４８〜６４本／５．０８ｃｍ、すなわち
２４〜３２本／２．５４ｃｍ仕様のゲージを備えたシン
グルラッセル編機での編成が好ましい。
本発明のような編地設計を行なう方法は、ナイロン繊
維やポリエチレンテレフタレート繊維と弾性繊維との交
編編地における場合よりも編糸のランナー長を多くし、
かつ機上コース数を粗にして編成する必要がある。編上
りの伸縮性ラッセル経編地に、精練を適用し、精練後の
プレセット工程における幅出し時に本発明の密度に収ま
るように緊張セットを行ない、染色後の編地幅、長さと
ほぼ同じ密度に仕上セットして所定の編密度が得られる
ようにトリメチレンテレフタレート繊維と弾性繊維との
ランナー長及び機上コース数を設定しなければならな
い。セット条件は公知の１５０〜２００℃、３０〜６０
秒の範囲を使用できるが、好ましくはプレセット時は１
９０℃前後、仕上セット時は１７０℃前後で行なえばセ
ット性がよく、染色堅牢度面でも問題がない。なお、編
地の染色は、伸縮性ラッセル経編地に揉み作用を与える
効果が高い液流染色機の使用が好ましい。
維やポリエチレンテレフタレート繊維と弾性繊維との交
編編地における場合よりも編糸のランナー長を多くし、
かつ機上コース数を粗にして編成する必要がある。編上
りの伸縮性ラッセル経編地に、精練を適用し、精練後の
プレセット工程における幅出し時に本発明の密度に収ま
るように緊張セットを行ない、染色後の編地幅、長さと
ほぼ同じ密度に仕上セットして所定の編密度が得られる
ようにトリメチレンテレフタレート繊維と弾性繊維との
ランナー長及び機上コース数を設定しなければならな
い。セット条件は公知の１５０〜２００℃、３０〜６０
秒の範囲を使用できるが、好ましくはプレセット時は１
９０℃前後、仕上セット時は１７０℃前後で行なえばセ
ット性がよく、染色堅牢度面でも問題がない。なお、編
地の染色は、伸縮性ラッセル経編地に揉み作用を与える
効果が高い液流染色機の使用が好ましい。
６コースサテンネット組織で編成する本発明の編地を
例に説明する。先ず、機上コース数を粗に、好ましくは
６５〜８５コース／２．５４ｃｍに設定し、適正な編成
張力で生機の編成を行い、さらに詳しくは、フロント糸
のランナー長が１２５０〜１３５０ｍｍ／ラック（１ラ
ック：４８０コース当たりの必要糸長）とバック糸のラ
ンナー長が１２０〜１６５ｍｍ／ラックでの組み合わせ
と、且つ、フロント糸のランナー長とバック糸のランナ
ー長との積が１５００００以上２１５０００以下となる
範囲内で生機を編成すれば、仕上げ時の密度の調整が行
い易い。フロント糸とバック糸のランナー長の積が１５
００００以下に設定して編成されると、コース密度のア
ップまたは編地の密度アップになりやすく、仕上げた生
地の風合いが硬くなったり、仕上げ編地の伸度低下に繋
がる。また、この積が２１５００以上では編成張力が低
くなり過ぎ、生機の段階で組織ズレが大きくなり、仕上
げ生地の笑い欠点が発生するなど、良好な生機が得られ
ない。次に、生機を染色仕上げする場合、精錬後のプレ
セット工程での幅出し密度が、積密度で例えば３５００
〜６０００の設定でプレセットし、染色後の仕上げセッ
トでの設定積密度は、ほぼ有り長（染色後のコース数を
保つ状態）、有り幅（染色後のウエール数を保つ状態）
に仕上げればよい。このような編地設計を行えば、所定
の編地密度、且つ、洗濯収縮やプレス収縮などの収縮面
でも問題ない経編地が得られる。なお、セット条件とし
ては、１５０〜２００℃の温度条件の範囲で可能であ
り、好ましくは、プレセット時は１９０℃前後、仕上げ
セット時は１７０℃前後で行えば、セット性がよく、染
色堅牢度面でも問題のない経編地をえることができる。
例に説明する。先ず、機上コース数を粗に、好ましくは
６５〜８５コース／２．５４ｃｍに設定し、適正な編成
張力で生機の編成を行い、さらに詳しくは、フロント糸
のランナー長が１２５０〜１３５０ｍｍ／ラック（１ラ
ック：４８０コース当たりの必要糸長）とバック糸のラ
ンナー長が１２０〜１６５ｍｍ／ラックでの組み合わせ
と、且つ、フロント糸のランナー長とバック糸のランナ
ー長との積が１５００００以上２１５０００以下となる
範囲内で生機を編成すれば、仕上げ時の密度の調整が行
い易い。フロント糸とバック糸のランナー長の積が１５
００００以下に設定して編成されると、コース密度のア
ップまたは編地の密度アップになりやすく、仕上げた生
地の風合いが硬くなったり、仕上げ編地の伸度低下に繋
がる。また、この積が２１５００以上では編成張力が低
くなり過ぎ、生機の段階で組織ズレが大きくなり、仕上
げ生地の笑い欠点が発生するなど、良好な生機が得られ
ない。次に、生機を染色仕上げする場合、精錬後のプレ
セット工程での幅出し密度が、積密度で例えば３５００
〜６０００の設定でプレセットし、染色後の仕上げセッ
トでの設定積密度は、ほぼ有り長（染色後のコース数を
保つ状態）、有り幅（染色後のウエール数を保つ状態）
に仕上げればよい。このような編地設計を行えば、所定
の編地密度、且つ、洗濯収縮やプレス収縮などの収縮面
でも問題ない経編地が得られる。なお、セット条件とし
ては、１５０〜２００℃の温度条件の範囲で可能であ
り、好ましくは、プレセット時は１９０℃前後、仕上げ
セット時は１７０℃前後で行えば、セット性がよく、染
色堅牢度面でも問題のない経編地をえることができる。
本発明の伸縮性ラッセル編地に用いられるポリトリメ
チレンテレフタレート繊維を構成するポリトリメチレン
テレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体
と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体と
を、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめる
ことにより合成される。この合成過程において、適当な
一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエス
テルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート
等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステ
ル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個
に製造した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイ
ドバイサイド等）した繊維もポリトリメチレンテレフタ
レート繊維に含めることとする。
チレンテレフタレート繊維を構成するポリトリメチレン
テレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体
と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体と
を、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめる
ことにより合成される。この合成過程において、適当な
一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエス
テルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート
等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステ
ル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個
に製造した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイ
ドバイサイド等）した繊維もポリトリメチレンテレフタ
レート繊維に含めることとする。
ポリトリメチレンテレフタレートの重合に添加する第
三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジ
ピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカ
ルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソ
ジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エ
チレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テ
トラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シク
ロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリ
コール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベン
ゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシ
カルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシ
カルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。
また、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有す
る化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実
質的に線状である範囲内で含むことができる。なお、ポ
リトリメチレンテレフタレートには、紡糸の際、二酸化
チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベン
ゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化
核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘
導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白
剤、赤外線吸収剤、消泡剤が添加されていてもよい。
三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジ
ピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカ
ルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソ
ジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エ
チレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テ
トラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シク
ロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリ
コール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベン
ゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシ
カルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシ
カルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。
また、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有す
る化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実
質的に線状である範囲内で含むことができる。なお、ポ
リトリメチレンテレフタレートには、紡糸の際、二酸化
チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベン
ゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化
核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘
導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白
剤、赤外線吸収剤、消泡剤が添加されていてもよい。
発明を実施するための最良の形態 以下、本発明を実施例などにより更に具体的に説明す
るが、本発明は実施例などにより限定されるものではな
い。
るが、本発明は実施例などにより限定されるものではな
い。
なお、実施例におけるポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維の製造、弾性繊維の繊度測定法、ラッセル編地の
使用性能の評価方法は下記による。
ト繊維の製造、弾性繊維の繊度測定法、ラッセル編地の
使用性能の評価方法は下記による。
（１）使用ポリトリメチレンテレフタレート繊維の調製 ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレー
トを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で紡糸
して未延伸糸を得る。次いで、ホットロール温度６０
℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸
速度８００ｍ／分で延撚して、４０ｄｔｅｘ／２４ｆ、
５６ｄｔｅｘ／３６ｆ、８４ｄｔｅｘ／４８ｆ等の延伸
糸を得た。例えば、５６ｄｔｅｘ／３６ｆ延伸糸の強
度、伸度、初期引張抵抗度（ヤング率）並びに１０％伸
長時の弾性回復率は、各々２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、４６
％、２７ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９８％であった。
トを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で紡糸
して未延伸糸を得る。次いで、ホットロール温度６０
℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸
速度８００ｍ／分で延撚して、４０ｄｔｅｘ／２４ｆ、
５６ｄｔｅｘ／３６ｆ、８４ｄｔｅｘ／４８ｆ等の延伸
糸を得た。例えば、５６ｄｔｅｘ／３６ｆ延伸糸の強
度、伸度、初期引張抵抗度（ヤング率）並びに１０％伸
長時の弾性回復率は、各々２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、４６
％、２７ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９８％であった。
このポリトリメチレンテレフタレート繊維の１０％伸
長時の弾性回復率は、繊維をチャック間距離１０ｃｍで
引っ張り試験機に取り付け、伸長率１０％まで引っ張り
速度２０ｃｍ／ｍｉｎで伸長し、１分間放置した。その
後、再び同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描き、
収縮中、応力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ａ）
として、弾性回復率は以下の式に従って求めたものであ
る。
長時の弾性回復率は、繊維をチャック間距離１０ｃｍで
引っ張り試験機に取り付け、伸長率１０％まで引っ張り
速度２０ｃｍ／ｍｉｎで伸長し、１分間放置した。その
後、再び同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描き、
収縮中、応力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ａ）
として、弾性回復率は以下の式に従って求めたものであ
る。
１０％伸長時の弾性回復率＝（１０−Ａ）／１０×１
００（％） なお、ポリトリメチレンテレフタレート重合体の粘度
ηｓｐ／ｃは、ポリマーを９０℃でｏ−クロロフェノー
ルに１ｇ／デシリットルの濃度で溶解し、その後、得ら
れた溶液をオストワルド粘度管に移し３５℃で測定し、
下記式により算出した。（下記式において、Ｔは試料溶
液の落下時間（秒）、Ｔ０、は溶剤の落下時間（秒）、
Ｃ：溶液濃度（ｇ／デシリットル）である） ηｓｐ／ｃ＝（Ｔ／Ｔ０−１）／Ｃ （２）弾性繊維の繊度の測定 本発明において弾性繊維のデシテックスは次の方法で
測定した。２０℃、湿度６５％ＲＨ雰囲気下で、弾性繊
維を無緊張かつ無荷重で直線状に静置して放縮させる。
その後、試料を１０００ｍｍの長さで切断したものを１
０本合わせて秤量し、１００００ｍ当たりの重量に換算
し、その値をデシテックスとした。
００（％） なお、ポリトリメチレンテレフタレート重合体の粘度
ηｓｐ／ｃは、ポリマーを９０℃でｏ−クロロフェノー
ルに１ｇ／デシリットルの濃度で溶解し、その後、得ら
れた溶液をオストワルド粘度管に移し３５℃で測定し、
下記式により算出した。（下記式において、Ｔは試料溶
液の落下時間（秒）、Ｔ０、は溶剤の落下時間（秒）、
Ｃ：溶液濃度（ｇ／デシリットル）である） ηｓｐ／ｃ＝（Ｔ／Ｔ０−１）／Ｃ （２）弾性繊維の繊度の測定 本発明において弾性繊維のデシテックスは次の方法で
測定した。２０℃、湿度６５％ＲＨ雰囲気下で、弾性繊
維を無緊張かつ無荷重で直線状に静置して放縮させる。
その後、試料を１０００ｍｍの長さで切断したものを１
０本合わせて秤量し、１００００ｍ当たりの重量に換算
し、その値をデシテックスとした。
（３）伸縮性ラッセル経編地の性能評価方法 〔１〕風合いの評価 ＪＩＳ−Ｌ−１０９６剛軟度（柔軟度）試験法 Ａ法
（４５度カンチレバー）に準じて行うが、試験片の大き
さを２５ｍｍ×１５０ｍｍに変更して測定した。
（４５度カンチレバー）に準じて行うが、試験片の大き
さを２５ｍｍ×１５０ｍｍに変更して測定した。
尚、剛軟度は式（２）にて算出し、その値が１２５ｍ
ｍ未満で風合いはソフトで滑らかであり、１２５ｍｍ以
上で風合いは硬いと判断した。
ｍ未満で風合いはソフトで滑らかであり、１２５ｍｍ以
上で風合いは硬いと判断した。
剛軟度（ｍｍ） ＝タテ表方向の移動長さ＋タテ裏方向の移動長さ ＋ヨコ表方向の移動長さ＋ヨコ裏方向の移動長さ （２） 〔２〕〔笑い欠点の評価〕 伸縮性ラッセル経編地の経方向１００ｍｍ×緯方向９
０ｍｍの長さに２枚裁断し、その編み始めと編み終わり
とを緯方向に、縫代７ｍｍの２本針オーバーロックで縫
合する。この時のミシン糸はウーリーナイロン２３５ｄ
ｔｅｘ、針目ピッチは１３針／２．５４ｃｍ、針は＃１
１（ボールポイント）として試験片を作成する。次に、
この試験片を弱アルカリ性合成洗剤０．１３％水溶液に
十分浸漬した後、チャック間隔７０ｍｍの伸縮疲労試験
機（タケモトシステム有限会社製、デマッチャー試験
機）に縫い目が中心となるよう固定し、毎分２００回の
回転速度、所定の伸長量（後記）で往復１００００回の
上下運動をさせ、伸長と緩和を繰り返す。試験片を取り
外し、表面や輪郭部の外観変化と弾性糸の切断やズレの
状態等を観察し、下記の基準により判定した。
０ｍｍの長さに２枚裁断し、その編み始めと編み終わり
とを緯方向に、縫代７ｍｍの２本針オーバーロックで縫
合する。この時のミシン糸はウーリーナイロン２３５ｄ
ｔｅｘ、針目ピッチは１３針／２．５４ｃｍ、針は＃１
１（ボールポイント）として試験片を作成する。次に、
この試験片を弱アルカリ性合成洗剤０．１３％水溶液に
十分浸漬した後、チャック間隔７０ｍｍの伸縮疲労試験
機（タケモトシステム有限会社製、デマッチャー試験
機）に縫い目が中心となるよう固定し、毎分２００回の
回転速度、所定の伸長量（後記）で往復１００００回の
上下運動をさせ、伸長と緩和を繰り返す。試験片を取り
外し、表面や輪郭部の外観変化と弾性糸の切断やズレの
状態等を観察し、下記の基準により判定した。
５級 試験片は、伸縮疲労試験機にかける前とほと
んど変化がない。
んど変化がない。
４級 試験片はやや幅が入り、外観が僅かに荒れて
いる。
いる。
３級 試験片はやや幅が入り、外観が少し荒れてい
る。
る。
２級 試験片は幅が入り、外観の荒れとともに組織
ずれも生じている。
ずれも生じている。
１級 試験片は幅が入り、組織ずれ、あるいは弾性
糸の断糸など、かなり外観が荒れ、商品としては不適
切。
糸の断糸など、かなり外観が荒れ、商品としては不適
切。
なお、伸縮疲労試験機にかける際、試験片の伸長量は
以下の方法により設定した。
以下の方法により設定した。
伸縮性ラッセル経編地を経２００ｍｍ、緯２５．４ｍ
ｍの大きさに裁断し、テンシロン引張試験機にて、試験
片の初荷重４．９ｃＮ、チャック間隔１００ｍｍ、引張
速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて伸長し、荷重９．８Ｎ時の
伸長率と、荷重１４．７Ｎ時の伸長率とを求め、式
（３）にて伸長量を決定した。
ｍの大きさに裁断し、テンシロン引張試験機にて、試験
片の初荷重４．９ｃＮ、チャック間隔１００ｍｍ、引張
速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて伸長し、荷重９．８Ｎ時の
伸長率と、荷重１４．７Ｎ時の伸長率とを求め、式
（３）にて伸長量を決定した。
伸長量（％） ＝｛（荷重９．８Ｎ時の伸長率）−（荷重１４．７Ｎ時の伸 長率）／２ …（３） 〔３〕黄変 ＪＩＳ−Ｌ−０８５５酸化窒素ガスに対する染色堅牢
度試験方法、弱試験方法に準じて行った。
度試験方法、弱試験方法に準じて行った。
〔４〕ヨコ伸長率の測定 伸縮性ラッセル経編地を経２５．４ｍｍ×緯２００ｍ
ｍの大きさの試験片に裁断し、テンシロン引張試験機に
て、試験片の初荷重４．９ｃＮ、チャック間隔１００ｍ
ｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件にて、荷重１
４．７Ｎまで伸長し、その時の伸長率を測定する。
ｍの大きさの試験片に裁断し、テンシロン引張試験機に
て、試験片の初荷重４．９ｃＮ、チャック間隔１００ｍ
ｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件にて、荷重１
４．７Ｎまで伸長し、その時の伸長率を測定する。
〔５〕熟成型（モールド）性の評価 延伸成型機（ダイドー社製）を用い、伸縮性ラッセル
経編地に直径６０ｍｍ、高さ７５ｍｍの金型を押し当
て、塑性変形した編地の成型状態を下記の基準により評
価した。なお、試料片は３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさで
機械に固定し、押し当てた金型は加熱温度１８０℃一定
で、成型深さ２０ｍｍ、処理時間３０秒とした。
経編地に直径６０ｍｍ、高さ７５ｍｍの金型を押し当
て、塑性変形した編地の成型状態を下記の基準により評
価した。なお、試料片は３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさで
機械に固定し、押し当てた金型は加熱温度１８０℃一定
で、成型深さ２０ｍｍ、処理時間３０秒とした。
○ １８ｃｍ以上の型付けがあること、成型編地の
風合い変化なし。
風合い変化なし。
× １８ｃｍ未満の型付け、又は、成型編地の風合
い変化あり。
い変化あり。
（実施例１） ポリトリメチレンテレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／
３６ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業社製、商品名：ロイカ）３１０ｄｔｅ
ｘをドラフト率８０％で整経した弾性繊維を用い、６コ
ースサテンネットを下記の条件で編成した。
３６ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業社製、商品名：ロイカ）３１０ｄｔｅ
ｘをドラフト率８０％で整経した弾性繊維を用い、６コ
ースサテンネットを下記の条件で編成した。
・編機：シングルラッセル編機（カールマイヤー社製、
タイプ：ＲＳＥ４Ｎ、ゲージ ２８本／２．５４ｃｍ） ・組織：フロント ２０／０２／２０／２４／４２／２
４ バック ００／４４／２２／６６／２２／４
４ ・ランナー長：フロント １２７０ｍｍ、バック １５
５ｍｍ ・機上コース数： ８０コース／２．５４ｃｍ 編地を精練し、セット温度１９０℃、セット時間４５
秒にてプレセットした。プレセット時の密度設定は、１
５０コース／２．５４ｃｍ×３２ウエール／２．５４ｃ
ｍとし、プレセット後に液流染色機にて染色を行った。
さらにこの後、有り長、有り幅で仕上げセットを行い、
伸縮性ラッセル経編地を製造した。この伸縮性ラッセル
経編地の各種評価結果を第１表に示す。
タイプ：ＲＳＥ４Ｎ、ゲージ ２８本／２．５４ｃｍ） ・組織：フロント ２０／０２／２０／２４／４２／２
４ バック ００／４４／２２／６６／２２／４
４ ・ランナー長：フロント １２７０ｍｍ、バック １５
５ｍｍ ・機上コース数： ８０コース／２．５４ｃｍ 編地を精練し、セット温度１９０℃、セット時間４５
秒にてプレセットした。プレセット時の密度設定は、１
５０コース／２．５４ｃｍ×３２ウエール／２．５４ｃ
ｍとし、プレセット後に液流染色機にて染色を行った。
さらにこの後、有り長、有り幅で仕上げセットを行い、
伸縮性ラッセル経編地を製造した。この伸縮性ラッセル
経編地の各種評価結果を第１表に示す。
第１表から、仕上げた伸縮性ラッセル経編地は、目付
２０６ｇ／ｍ２、厚み０．５３ｍｍであり、黄変がな
く、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じず、さら
に従来品よりヨコ伸びと熱成型性にも優れるため、ファ
ンデーション用途などに最適な経編地であることが判
る。
２０６ｇ／ｍ２、厚み０．５３ｍｍであり、黄変がな
く、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じず、さら
に従来品よりヨコ伸びと熱成型性にも優れるため、ファ
ンデーション用途などに最適な経編地であることが判
る。
（実施例２、３） 実施例１において、同じ生機をプレセット時の密度設
定、仕上がり密度を変えたものを製造し、評価を行っ
た。これらの結果を第１表に示す。
定、仕上がり密度を変えたものを製造し、評価を行っ
た。これらの結果を第１表に示す。
第１表より、本発明の伸縮性ラッセル編地であれば、
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ず、さらに従来品よりヨコ伸びと熱成型性に優れるた
め、ファンデーション用途などに最適な経編地となるこ
とが判る。
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ず、さらに従来品よりヨコ伸びと熱成型性に優れるた
め、ファンデーション用途などに最適な経編地となるこ
とが判る。
（実施例４〜７） 実施例１において、ランナー長条件を変更したものを
製造し、各種評価を行った。これらの結果を第１表に示
す。
製造し、各種評価を行った。これらの結果を第１表に示
す。
第１表より、本発明の伸縮性ラッセル編地であれば、
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ず、さらに従来品よりヨコ伸びと熱成型性に優れるた
め、ファンデーション用途などに最適な経編地となるこ
とが判る。
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ず、さらに従来品よりヨコ伸びと熱成型性に優れるた
め、ファンデーション用途などに最適な経編地となるこ
とが判る。
（実施例８） 実施例１において、バックのポリウレタン系弾性繊維
をカバーリング糸（旭化成工業社製、商品名：ロイカ２
３０ｄｔｅｘに綿７４ｄｔｅｘをシングルカバーリング
したもの）に変えたものを製造し、評価を行った。これ
らの結果を第１表に示す。
をカバーリング糸（旭化成工業社製、商品名：ロイカ２
３０ｄｔｅｘに綿７４ｄｔｅｘをシングルカバーリング
したもの）に変えたものを製造し、評価を行った。これ
らの結果を第１表に示す。
第１表より、本発明の伸縮性ラッセル編地であれば、
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ず、さらに従来品より、熱成型性に優れるため、ファン
デーション用途などに最適な経編地となることが判る。
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ず、さらに従来品より、熱成型性に優れるため、ファン
デーション用途などに最適な経編地となることが判る。
（実施例９） ポリトリメチレンテレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／
３６ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業社製、商品名：ロイカ）３１０ｄｔｅ
ｘをドラフト率８０％で整経した弾性繊維を使用し、６
コースサテンネットを編成した。
３６ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業社製、商品名：ロイカ）３１０ｄｔｅ
ｘをドラフト率８０％で整経した弾性繊維を使用し、６
コースサテンネットを編成した。
・編機：シングルラッセル編機（カールマイヤー社製、
タイプ：ＲＳＥ４Ｎ、ゲージ ２４本／２．５４ｃｍ） ・組織： フロント ２０／０２／２０／２４／４２／
２４ バック ００／４４／２２／６６／２２／
４４ ・ランナー長： フロント １３１０ｍｍ、バック １
２５ｍｍ ・機上コース数： ７０コース／２．５４ｃｍ この編成条件で得られた編地を精練し、セット温度１
９０℃、セット時間４５秒にてプレセットした。プレセ
ット時の密度設定は、１４０コース／２．５４ｃｍ×３
０ウェール／２．５４ｃｍとし、プレセット後に液流染
色機にて染色を行った。さらにこの後、有り長、有り幅
で仕上げセットを行い、伸縮性ラッセル経編地を製造し
た。得られた伸縮性ラッセル経編地は、目付１８５ｇ／
ｍ２、厚み０．５０ｍｍであった。この伸縮性ラッセル
経編地の各種評価結果を第１表に示す。
タイプ：ＲＳＥ４Ｎ、ゲージ ２４本／２．５４ｃｍ） ・組織： フロント ２０／０２／２０／２４／４２／
２４ バック ００／４４／２２／６６／２２／
４４ ・ランナー長： フロント １３１０ｍｍ、バック １
２５ｍｍ ・機上コース数： ７０コース／２．５４ｃｍ この編成条件で得られた編地を精練し、セット温度１
９０℃、セット時間４５秒にてプレセットした。プレセ
ット時の密度設定は、１４０コース／２．５４ｃｍ×３
０ウェール／２．５４ｃｍとし、プレセット後に液流染
色機にて染色を行った。さらにこの後、有り長、有り幅
で仕上げセットを行い、伸縮性ラッセル経編地を製造し
た。得られた伸縮性ラッセル経編地は、目付１８５ｇ／
ｍ２、厚み０．５０ｍｍであった。この伸縮性ラッセル
経編地の各種評価結果を第１表に示す。
第１表より、本発明の伸縮性ラッセル編地であれば、
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ず、さらに従来品よりヨコ伸びと熱成型性に優れるた
め、ファンデーション用途などに最適な経編地となるこ
とが判る。
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ず、さらに従来品よりヨコ伸びと熱成型性に優れるた
め、ファンデーション用途などに最適な経編地となるこ
とが判る。
（実施例１０） ポリトリメチレンテレフタレート繊維４０ｄｔｅｘ／
２４ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業社製、商品名：ロイカ）３１０ｄｔｅ
ｘをドラフト率８０％で整経した弾性繊維を使用し、下
記の編成条件で６コースサテンネットを編成した。
２４ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業社製、商品名：ロイカ）３１０ｄｔｅ
ｘをドラフト率８０％で整経した弾性繊維を使用し、下
記の編成条件で６コースサテンネットを編成した。
・編機：シングルラッセル編機（カールマイヤー社製、
タイプ：ＲＳＥ４Ｎ、ゲージ ２８本／２．５４ｃｍ） ・組織：フロント ２０／０２／２０／２４／４２／２
４ バック ００／４４／２２／６６／２２／４
４ ・ランナー長：フロント １２７０ｍｍ、バック １５
５ｍｍ ・機上コース数：８０コース／２．５４ｃｍ 得られた編地を精練し、セット温度１９０℃、セット
時間４５秒にてプレセットした。プレセット時の密度設
定は、１５０コース／２．５４ｃｍ×３０ウエール／
２．５４ｃｍとし、プレセット後に液流染色機にて染色
を行った。さらにこの後、有り長、有り幅で仕上げセッ
トを行い、伸縮性ラッセル経編地を製造した。得られた
伸縮性ラッセル経編地は、目付１９１ｇ／ｍ２、厚み
０．４８ｍｍであった。この伸縮性ラッセル経編地の各
種評価結果を第１表に示す。
タイプ：ＲＳＥ４Ｎ、ゲージ ２８本／２．５４ｃｍ） ・組織：フロント ２０／０２／２０／２４／４２／２
４ バック ００／４４／２２／６６／２２／４
４ ・ランナー長：フロント １２７０ｍｍ、バック １５
５ｍｍ ・機上コース数：８０コース／２．５４ｃｍ 得られた編地を精練し、セット温度１９０℃、セット
時間４５秒にてプレセットした。プレセット時の密度設
定は、１５０コース／２．５４ｃｍ×３０ウエール／
２．５４ｃｍとし、プレセット後に液流染色機にて染色
を行った。さらにこの後、有り長、有り幅で仕上げセッ
トを行い、伸縮性ラッセル経編地を製造した。得られた
伸縮性ラッセル経編地は、目付１９１ｇ／ｍ２、厚み
０．４８ｍｍであった。この伸縮性ラッセル経編地の各
種評価結果を第１表に示す。
第１表より、本発明の伸縮性ラッセル編地であれば、
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ず、さらに従来品よりヨコ伸びと熱成型性に優れるた
め、ファンデーション用途などに最適な経編地となるこ
とが判る。
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ず、さらに従来品よりヨコ伸びと熱成型性に優れるた
め、ファンデーション用途などに最適な経編地となるこ
とが判る。
（実施例１１） ポリトリメチレンテレフタレート繊維８４ｄｔｅｘ／
４８ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業社製、商品名：ロイカ）３１０ｄｔｅ
ｘをドラフト率８０％で整経した弾性繊維を使用し、６
コースサテンネットを編成した。
４８ｆをフロントとし、バックにはポリウレタン系弾性
繊維（旭化成工業社製、商品名：ロイカ）３１０ｄｔｅ
ｘをドラフト率８０％で整経した弾性繊維を使用し、６
コースサテンネットを編成した。
・編機：シングルラッセル編機（カールマイヤー社製、
タイプ：ＲＳＥ４Ｎ、ゲージ ２８本／２．５４ｃｍ） ・組織：フロント ２０／０２／２０／２４／４２／２
４ バック ００／４４／２２／６６／２２／４
４ ・ランナー長：フロント １２７０ｍｍ バック １５５ｍｍ ・機上コース数：８０コース／２．５４ｃｍ この編成条件で得られた編地を精練し、セット温度１
９０℃、セット時間４５秒にてプレセットした。プレセ
ット時の密度設定は、１５０コース／２．５４ｃｍ×３
０ウエール／２．５４ｃｍとし、プレセット後に液流染
色機にて染色を行った。さらにこの後、有り長、有り幅
で仕上げセットを行い、伸縮性ラッセル経編地を製造し
た。得られた伸縮性ラッセル経編地は、目付２３２ｇ／
ｍ２、厚み０．５４ｍｍであった。この伸縮性ラッセル
経編地の各種評価結果を第１表に示す。
タイプ：ＲＳＥ４Ｎ、ゲージ ２８本／２．５４ｃｍ） ・組織：フロント ２０／０２／２０／２４／４２／２
４ バック ００／４４／２２／６６／２２／４
４ ・ランナー長：フロント １２７０ｍｍ バック １５５ｍｍ ・機上コース数：８０コース／２．５４ｃｍ この編成条件で得られた編地を精練し、セット温度１
９０℃、セット時間４５秒にてプレセットした。プレセ
ット時の密度設定は、１５０コース／２．５４ｃｍ×３
０ウエール／２．５４ｃｍとし、プレセット後に液流染
色機にて染色を行った。さらにこの後、有り長、有り幅
で仕上げセットを行い、伸縮性ラッセル経編地を製造し
た。得られた伸縮性ラッセル経編地は、目付２３２ｇ／
ｍ２、厚み０．５４ｍｍであった。この伸縮性ラッセル
経編地の各種評価結果を第１表に示す。
第１表より、本発明の伸縮性ラッセル編地であれば、
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ず、さらに従来品よりヨコ伸びと熱成型性に優れるた
め、ファンデーション用途などに最適な経編地となるこ
とが判る。
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ず、さらに従来品よりヨコ伸びと熱成型性に優れるた
め、ファンデーション用途などに最適な経編地となるこ
とが判る。
（実施例１２） ポリトリメチレンテレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／
３６ｆをフロント１、フロント２とし、バック１とバッ
ク２にはポリウレタン系弾性繊維（旭化成工業社製、商
品名：ロイカ）３１０ｄｔｅｘをドラフト率８０％で整
経した弾性繊維を使用し、パワーネットネットを編成し
た。
３６ｆをフロント１、フロント２とし、バック１とバッ
ク２にはポリウレタン系弾性繊維（旭化成工業社製、商
品名：ロイカ）３１０ｄｔｅｘをドラフト率８０％で整
経した弾性繊維を使用し、パワーネットネットを編成し
た。
・編機：シングルラッセル編機（カールマイヤー社製、
タイプ：ＲＳＥ４Ｎ，ゲージ ２８本／２．５４ｃ
ｍ） ・組織： フロント１ ２０／２４／４２／４６／４２
／２４（１イン１アウト） フロント２ ４６／４２／２４／２０／２４
／４２（１イン１アウト） バック１ ２２／００（１イン１アウ
ト） バック２ ００／２２（１イン１アウ
ト） ・ランナー長：フロント１、２ ９５０ｍｍ バック１、２ ９０ｍｍ ・機上コース数：８０コース／２．５４ｃｍ この編成条件で得られた編地を精練し、セット温度１
９０℃、セット時間４５秒にてプレセットした。プレセ
ット時の密度設定は、１８０コース／２．５４ｃｍ×３
０ウエール／２．５４ｃｍとし、プレセット後に液流染
色機にて染色を行った。さらにこの後、有り長、有り幅
で仕上げセットを行い、伸縮性ラッセル経編地を製造し
た。得られた伸縮性ラッセル経編地は、目付１６３ｇ／
ｍ２、厚み０．４２ｍｍであった。この伸縮性ラッセル
経編地の各種評価結果を第１表に示す。
タイプ：ＲＳＥ４Ｎ，ゲージ ２８本／２．５４ｃ
ｍ） ・組織： フロント１ ２０／２４／４２／４６／４２
／２４（１イン１アウト） フロント２ ４６／４２／２４／２０／２４
／４２（１イン１アウト） バック１ ２２／００（１イン１アウ
ト） バック２ ００／２２（１イン１アウ
ト） ・ランナー長：フロント１、２ ９５０ｍｍ バック１、２ ９０ｍｍ ・機上コース数：８０コース／２．５４ｃｍ この編成条件で得られた編地を精練し、セット温度１
９０℃、セット時間４５秒にてプレセットした。プレセ
ット時の密度設定は、１８０コース／２．５４ｃｍ×３
０ウエール／２．５４ｃｍとし、プレセット後に液流染
色機にて染色を行った。さらにこの後、有り長、有り幅
で仕上げセットを行い、伸縮性ラッセル経編地を製造し
た。得られた伸縮性ラッセル経編地は、目付１６３ｇ／
ｍ２、厚み０．４２ｍｍであった。この伸縮性ラッセル
経編地の各種評価結果を第１表に示す。
第１表より、本発明の伸縮性ラッセル編地であれば、
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ないため、ファンデーション用途などに最適な経編地と
なることが判る。
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ないため、ファンデーション用途などに最適な経編地と
なることが判る。
（実施例１３） ポリトリメチレンテレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／
３６ｆをフロント１、４０ｄｔｅｘ／２４ｆをフロント
２とし、バックにはポリウレタン系弾性繊維（旭化成工
業社製、商品名：ロイカ）７８ｄｔｅｘをドラフト率８
０％で整経した弾性繊維を使用し、トリコネットを編成
した。
３６ｆをフロント１、４０ｄｔｅｘ／２４ｆをフロント
２とし、バックにはポリウレタン系弾性繊維（旭化成工
業社製、商品名：ロイカ）７８ｄｔｅｘをドラフト率８
０％で整経した弾性繊維を使用し、トリコネットを編成
した。
・編機：シングルラッセル編機（カールマイヤー社製、
タイプ：ＲＳＥ４Ｎ、ゲージ ２８本／２．５４ｃ
ｍ） ・組織： フロント１ ４６／４４／２０／２２（オールイ
ン） フロント２ ２２／２４／２２／２０（オールイ
ン） バック ２２／４４／２２／００（オールイ
ン） ・ランナー長： フロント１ ８５０ｍｍ フロント２ ３８０ｍｍ バック ７０ｍｍ ・機上コース：８５コース数／２．５４ｃｍ この編成条件で得られた伸縮性ラッセル経編地を精練
し、セット温度１９０℃、セット時間４５秒にてプレセ
ットした。プレセット時の密度設定は、１５６コース／
２．５４ｃｍ×３０ウエール／２．５４ｃｍとし、プレ
セット後に液流染色機にて染色を行った。さらにこの
後、有り長、有り幅で仕上げセットを行い、伸縮性ラッ
セル経編地を製造した。得られた伸縮性ラッセル経編地
は、目付１６１ｇ／ｍ２、厚み０．４４ｍｍであった。
この伸縮性ラッセル経編地の各種評価結果を第１表に示
す。
タイプ：ＲＳＥ４Ｎ、ゲージ ２８本／２．５４ｃ
ｍ） ・組織： フロント１ ４６／４４／２０／２２（オールイ
ン） フロント２ ２２／２４／２２／２０（オールイ
ン） バック ２２／４４／２２／００（オールイ
ン） ・ランナー長： フロント１ ８５０ｍｍ フロント２ ３８０ｍｍ バック ７０ｍｍ ・機上コース：８５コース数／２．５４ｃｍ この編成条件で得られた伸縮性ラッセル経編地を精練
し、セット温度１９０℃、セット時間４５秒にてプレセ
ットした。プレセット時の密度設定は、１５６コース／
２．５４ｃｍ×３０ウエール／２．５４ｃｍとし、プレ
セット後に液流染色機にて染色を行った。さらにこの
後、有り長、有り幅で仕上げセットを行い、伸縮性ラッ
セル経編地を製造した。得られた伸縮性ラッセル経編地
は、目付１６１ｇ／ｍ２、厚み０．４４ｍｍであった。
この伸縮性ラッセル経編地の各種評価結果を第１表に示
す。
第１表より、本発明の伸縮性ラッセル編地であれば、
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ないため、ショーツ、パンツ、トップスなどのインナー
用途などに最適な経編地となることが判る。
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ないため、ショーツ、パンツ、トップスなどのインナー
用途などに最適な経編地となることが判る。
（実施例１４） フロントにポリトリメチレンテレフタレート繊維５６
ｄｔｅｘ／３６ｆ、バック１とバック２にはポリウレタ
ン系弾性繊維（旭化成工業社製、商品名：ロイカ）をド
ラフト率８０％で整経した１５５ｄｔｅｘ、４４ｄｔｅ
ｘをそれぞれに使用し、２枚筬の弾性繊維とネットとの
組み合わせ組織を編成した。
ｄｔｅｘ／３６ｆ、バック１とバック２にはポリウレタ
ン系弾性繊維（旭化成工業社製、商品名：ロイカ）をド
ラフト率８０％で整経した１５５ｄｔｅｘ、４４ｄｔｅ
ｘをそれぞれに使用し、２枚筬の弾性繊維とネットとの
組み合わせ組織を編成した。
・編機：シングルラッセル編機（カールマイヤー社製、
タイプ：ＲＳＥ４Ｎ、ゲージ ２８本／２．５４ｃ
ｍ） ・組織： フロント ２４／４２／４６／４２／２４／２０（オ
ールイン） バック１ ００／２２（オールイン） バック２ ４４／６６／００／２２／００／６６（オ
ールイン） ・ランナー長：フロント １１４５ｍｍ バック１ １２０ｍｍ バック２ １８０ｍｍ ・機上コース：８０コース数／２．５４ｃｍ この編成条件で得られた伸縮性ラッセル経編地を精練
し、セット温度１９０℃、セット時間４５秒にてプレセ
ットした。プレセット時の密度設定は、１５０コース／
２．５４ｃｍ×４０ウエール／２．５４ｃｍとし、プレ
セット後に液流染色機にて染色を行った。さらにこの
後、有り長、有り幅で仕上げセットを行い、伸縮性ラッ
セル経編地を製造した。得られた伸縮性ラッセル経編地
は、目付２２６ｇ／ｍ２、厚み０．５４ｍｍであった。
この伸縮性ラッセル経編地の各種評価結果を第１表に示
す。
タイプ：ＲＳＥ４Ｎ、ゲージ ２８本／２．５４ｃ
ｍ） ・組織： フロント ２４／４２／４６／４２／２４／２０（オ
ールイン） バック１ ００／２２（オールイン） バック２ ４４／６６／００／２２／００／６６（オ
ールイン） ・ランナー長：フロント １１４５ｍｍ バック１ １２０ｍｍ バック２ １８０ｍｍ ・機上コース：８０コース数／２．５４ｃｍ この編成条件で得られた伸縮性ラッセル経編地を精練
し、セット温度１９０℃、セット時間４５秒にてプレセ
ットした。プレセット時の密度設定は、１５０コース／
２．５４ｃｍ×４０ウエール／２．５４ｃｍとし、プレ
セット後に液流染色機にて染色を行った。さらにこの
後、有り長、有り幅で仕上げセットを行い、伸縮性ラッ
セル経編地を製造した。得られた伸縮性ラッセル経編地
は、目付２２６ｇ／ｍ２、厚み０．５４ｍｍであった。
この伸縮性ラッセル経編地の各種評価結果を第１表に示
す。
第１表より、本発明の伸縮性ラッセル編地であれば、
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ないため、ファンデーションなどのインナー、水着など
のスポーツ、アウター用途に最適な経編地となることが
判る。
黄変がなく、風合いがソフトで、且つ、笑い欠点も生じ
ないため、ファンデーションなどのインナー、水着など
のスポーツ、アウター用途に最適な経編地となることが
判る。
（比較例１〜４） 実施例１において、同じ生機をプレセット時の密度設
定、仕上がり密度を変えたものを製造し、評価を行っ
た。これらの結果を第２表に示す。
定、仕上がり密度を変えたものを製造し、評価を行っ
た。これらの結果を第２表に示す。
第２表より、比較の伸縮性ラッセル編地であれば黄変
はないが、風合いまたは笑い欠点のどちらかが悪化する
ため、ファンデーションなどの用途に適さない経編地で
あった。
はないが、風合いまたは笑い欠点のどちらかが悪化する
ため、ファンデーションなどの用途に適さない経編地で
あった。
（比較例５） ポリアミド６繊維５６ｄｔｅｘ／３６ｆをフロントと
し、その他の条件は実施例１と同じにして伸縮性ラッセ
ル経編地を製造した。この伸縮性ラッセル経編地の評価
結果を第２表に示すが、風合いはソフトであるが、黄変
し易く、笑い欠点が発生するため、ファンデーションな
どの用途に適さない経編地である。
し、その他の条件は実施例１と同じにして伸縮性ラッセ
ル経編地を製造した。この伸縮性ラッセル経編地の評価
結果を第２表に示すが、風合いはソフトであるが、黄変
し易く、笑い欠点が発生するため、ファンデーションな
どの用途に適さない経編地である。
（比較例６） ポリアミド６繊維５６ｄｔｅｘ／３６ｆをフロントと
し、バックにはポリウレタン系弾性繊維（旭化成工業社
製、商品名：ロイカ）３１０ｄｔｅｘをドラフト率８０
％で整経した弾性繊維を使用し、ランナー長条件違いの
６コースサテンネットを下記の条件で編成した。
し、バックにはポリウレタン系弾性繊維（旭化成工業社
製、商品名：ロイカ）３１０ｄｔｅｘをドラフト率８０
％で整経した弾性繊維を使用し、ランナー長条件違いの
６コースサテンネットを下記の条件で編成した。
・編機：シングルラッセル編機（カールマイヤー社製、
タイプ：ＲＳＥ４Ｎ、ゲージ ２８本／２．５４ｃ
ｍ） ・組織：フロント ２０／０２／２０／２４／４２／２
４ バック ００／４４／２２／６６／２２／４
４ ・ランナー長：フロント １１３５ｍｍ、バック ９
８ｍｍ ・機上コース：９１コース数／２．５４ｃｍ 得られた編地を精練し、セット温度１９０℃、セット
時間４５秒にてプレセットした。プレセット時の密度設
定は、１７４コース／２．５４ｃｍ×４０ウエール／
２．５４ｃｍとし、プレセット後に液流染色機にて染色
を行った。さらにこの後、プレセットと同じ密度で仕上
げセットを行い、従来品相当の伸縮性ラッセル経編地を
製造した。得られた伸縮性ラッセル経編地は、目付１８
９ｇ／ｍ２、厚み０．５０ｍｍであった。この伸縮性ラ
ッセル経編地の各種評価結果を第２表に示すが、笑い欠
点は発生しないものの、風合いが若干硬くなることと黄
変のし易さが残る。
タイプ：ＲＳＥ４Ｎ、ゲージ ２８本／２．５４ｃ
ｍ） ・組織：フロント ２０／０２／２０／２４／４２／２
４ バック ００／４４／２２／６６／２２／４
４ ・ランナー長：フロント １１３５ｍｍ、バック ９
８ｍｍ ・機上コース：９１コース数／２．５４ｃｍ 得られた編地を精練し、セット温度１９０℃、セット
時間４５秒にてプレセットした。プレセット時の密度設
定は、１７４コース／２．５４ｃｍ×４０ウエール／
２．５４ｃｍとし、プレセット後に液流染色機にて染色
を行った。さらにこの後、プレセットと同じ密度で仕上
げセットを行い、従来品相当の伸縮性ラッセル経編地を
製造した。得られた伸縮性ラッセル経編地は、目付１８
９ｇ／ｍ２、厚み０．５０ｍｍであった。この伸縮性ラ
ッセル経編地の各種評価結果を第２表に示すが、笑い欠
点は発生しないものの、風合いが若干硬くなることと黄
変のし易さが残る。
（比較例７） ポリエチレンテレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／３６
ｆをフロントとし、その他の条件は実施例１と同じにし
て編地を製造した。この編地の評価結果を第２表に示す
が、風合いは若干ソフトで黄変しないが、笑い欠点が発
生するため、インナー用途などに適さない編地である。
ｆをフロントとし、その他の条件は実施例１と同じにし
て編地を製造した。この編地の評価結果を第２表に示す
が、風合いは若干ソフトで黄変しないが、笑い欠点が発
生するため、インナー用途などに適さない編地である。
（比較例８） ポリエチレンテレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／３６
ｆをフロントとし、その他の条件は比較例５と同じにし
て伸縮性経編地を製造した。この伸縮性経編地の評価結
果を第２表に示すが、笑い欠点や黄変が発生しないが、
風合いが硬くなるため、インナー用途などに適さない経
編地であった。
ｆをフロントとし、その他の条件は比較例５と同じにし
て伸縮性経編地を製造した。この伸縮性経編地の評価結
果を第２表に示すが、笑い欠点や黄変が発生しないが、
風合いが硬くなるため、インナー用途などに適さない経
編地であった。
（比較例９〜１３） 実施例１において、ランナー長の条件を変更させた伸
縮性ラッセル経編地を製造し、その評価結果を第２表に
示すが、黄変はしないものの、風合いの悪化または笑い
欠点が発生するため、インナー用途などに適さない経編
地である。
縮性ラッセル経編地を製造し、その評価結果を第２表に
示すが、黄変はしないものの、風合いの悪化または笑い
欠点が発生するため、インナー用途などに適さない経編
地である。
（比較例１４〜１８） 実施例１２において、プレセット時の密度設定または
ランナー長条件を変更させた伸縮性ラッセル経編地を製
造し、その評価結果を第２表、第３表に示すが、黄変は
しないものの、風合いの悪化または笑い欠点が発生する
ため、インナー用途などに適さない経編地である。
ランナー長条件を変更させた伸縮性ラッセル経編地を製
造し、その評価結果を第２表、第３表に示すが、黄変は
しないものの、風合いの悪化または笑い欠点が発生する
ため、インナー用途などに適さない経編地である。
（比較例１９〜２３） 実施例１３において、ランナー長条件を変更させた伸
縮性ラッセル経編地を製造し、その評価結果を第３表に
示すが、黄変はしないものの、風合いの悪化または笑い
欠点が発生するため、インナー用途などに適さない経編
地である。
縮性ラッセル経編地を製造し、その評価結果を第３表に
示すが、黄変はしないものの、風合いの悪化または笑い
欠点が発生するため、インナー用途などに適さない経編
地である。
（比較例２４〜２８） 実施例１４において、ランナー長条件を変更させた伸
縮性ラッセル経編地を製造し、その評価結果を第３表に
示すが、黄変はしないものの、風合いの悪化または笑い
欠点が発生するため、インナー、スポーツ、アウター用
途などに適さない編地である。
縮性ラッセル経編地を製造し、その評価結果を第３表に
示すが、黄変はしないものの、風合いの悪化または笑い
欠点が発生するため、インナー、スポーツ、アウター用
途などに適さない編地である。
産業上の利用可能性 本発明のラッセル経編地は、黄変がなく風合いがソフ
トで、且つ笑い欠点もないくナイロン繊維製品にない独
特な表面タッチを有する。本発明の伸縮性ラッセル編地
は、熱成型性に優れているので、ファンデーションなど
のインナー、水着などのスポーツ、アウター用途などに
最適な伸縮性経編地である。
トで、且つ笑い欠点もないくナイロン繊維製品にない独
特な表面タッチを有する。本発明の伸縮性ラッセル編地
は、熱成型性に優れているので、ファンデーションなど
のインナー、水着などのスポーツ、アウター用途などに
最適な伸縮性経編地である。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04B 21/00 - 21/20
Claims (3)
- 【請求項１】地組織を形成するポリトリメチレンテレフ
タレート繊維と挿入編する弾性繊維とを交編して成るラ
ッセル組織であって、コース数が１００〜２００コース
／２．５４ｃｍであり、且つ、コース数／２．５４ｃｍ
とウエール数／２．５４ｃｍとの積が４０００〜８００
０であることを特徴とする伸縮性ラッセル経編地。 - 【請求項２】ラッセル組織がサテンネット組織である請
求の範囲１記載の伸縮性ラッセル経編地。 - 【請求項３】弾性繊維がベアのポリウレタン系である請
求の範囲１又は２記載の伸縮性ラッセル経編地。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32535698 | 1998-11-16 | ||
| JP10-325356 | 1999-03-24 | ||
| JP11-78941 | 1999-03-24 | ||
| JP7894199 | 1999-03-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=26419989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000582629A Expired - Fee Related JP3195598B2 (ja) | 1998-11-16 | 1999-11-16 | 伸縮性ラッセル経編地 |
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1167603A4 (ja) |
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| JP4129506B2 (ja) * | 2001-11-13 | 2008-08-06 | インビスタ テクノロジーズ エス エイ アール エル | ヒートセット法 |
| KR20190040217A (ko) * | 2016-08-31 | 2019-04-17 | 도레이 카부시키가이샤 | 운동 추종성을 갖는 쉘 직물 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0978373A (ja) * | 1995-09-07 | 1997-03-25 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル系仮撚捲縮加工糸 |
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-
1999
- 1999-11-16 WO PCT/JP1999/006400 patent/WO2000029654A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1999-11-16 KR KR10-2001-7006135A patent/KR100401900B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-16 CN CN99813351A patent/CN1326520A/zh active Pending
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- 1999-11-16 AU AU11816/00A patent/AU1181600A/en not_active Abandoned
- 1999-11-16 JP JP2000582629A patent/JP3195598B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR100401900B1 (ko) | 2003-10-17 |
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