JPH09296344A - 高伸長性経編地およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸長性が高く、ソフトストレッチ性に優れ、
同時にかさ高性に富んだ高伸長性経編地を容易に効率よ
く製造する。 【解決手段】 この高伸長性経編地は、非弾性糸と弾性
糸とが交編されてなり、非弾性糸のニードルループ１が
１コース以上および／または１ウェール以上間をおいて
配されていて非弾性糸のニードルループ１が弾性糸の張
力で引き寄せられることにより非弾性糸のニードルルー
プ１，１間の非弾性糸のシンカーループが経編地の表面
に浮き上がって折りたたまれている構造を有する。２枚
のガイドバーを有する経編機のガイドバーへの非弾性糸
と弾性糸の糸通しを、たとえば、非弾性糸をフロントガ
イドバーの一部のアイに通し、弾性糸をバックガイドバ
ーの一部のアイに通すことにより行い、非弾性糸のニー
ドルループ１が１コース以上および／または１ウェール
以上間をおいて配されるように非弾性糸と弾性糸とを交
編する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高伸長性経編地（た
とえば、トリコット、ラッシェル、シンプレックス(Sim
plex) など）、および、特に、弾性糸をほぼリラックス
状態に戻らせながら編地全体が折り畳まって縮むような
方法で編地を編成する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】弾性糸と非弾性糸とを使用して、２枚筬
経編機で、いわゆるツーウェイトリコットが編立てられ
る。図２、３は、比較対照の経編地（ツーウェイトリコ
ット）とそれらの編組織図を示す。図２、３において、
＃Ａはジャージー、＃Ｂはロングフロートジャージー、
＃Ｃはデラウエアジャージー、＃Ｄはロングフロートデ
ラウエアジャージーである。

【０００３】従来のツーウェイトリコットは、図１のＡ
に示すジャージーように、全コースおよび全ウェールに
非弾性糸のニードルループ１を有しているため、ニード
ルループがさらに引き寄せられ得ない。このため、ツー
ウェイトリコットは、図１６に示す弾性糸の伸び率−パ
ワー曲線においてジャージー編地の領域（右下がり斜線
の領域）にみるように、一般に良好なストレッチ性を有
するが、薄地であり、かさ高性が低い。

【０００４】一方、多枚筬経編機を用いれば、かさ高性
に優れた弾性編地を得ることができるが、この場合は、
高いストレッチ性を付与することは困難である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、伸長性が高く、ソフトストレッチ性に優れ
（低い張力で伸長し、かつ伸長回復が良好）、同時にか
さ高性に富んだ新規な高伸長性経編地を提供することで
ある。本発明が解決しようとする別の課題は、高伸長性
経編地を容易に効率よく製造する方法を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の高伸長性経編地
は、非弾性糸と弾性糸とが交編されてなる。非弾性糸の
ニードルループは、１コース以上および／または１ウェ
ール以上間をおいて配されている。本発明の経編地は、
非弾性糸のニードルループが弾性糸の張力で引き寄せら
れることにより、非弾性糸のニードルループ間の非弾性
糸のシンカーループが経編地の表面に浮き上がって折り
たたまれている構造を有する。

【０００７】本発明の高伸長性経編地の製造方法は、糸
通し工程と非弾性糸給糸工程と弾性糸給糸工程と編成工
程とを有する。糸通し工程は、少なくとも２枚のガイド
バーを有する経編機のガイドバーへの非弾性糸と弾性糸
の糸通しを下記の（１）〜（３）： （１）非弾性糸を少なくとも２枚のガイドバーのうちの
前側のガイドバーの一部のアイに通し、弾性糸を少なく
とも２枚のガイドバーのうちのバックガイドバーの一部
のアイに通すこと、（２）非弾性糸を少なくとも２枚の
ガイドバーのうちの前側のガイドバーの一部のアイに通
し、弾性糸を少なくとも２枚のガイドバーのうちのバッ
クガイドバーの全部のアイに通すこと、（３）非弾性糸
を少なくとも２枚のガイドバーのうちの前側のガイドバ
ーの全部のアイに通し、弾性糸を少なくとも２枚のガイ
ドバーのうちのバックガイドバーの一部のアイに通すこ
と、から選ばれるいずれか１つにより行う工程である。
非弾性糸給糸工程は、前側のガイドバーから経編機の針
のフックに非弾性糸を給糸する工程である。弾性糸給糸
工程は、バックガイドバーから経編機の針のフックに弾
性糸を給糸する工程である。編成工程は、非弾性糸のニ
ードルループが１コース以上および／または１ウェール
以上間をおいて配されるように非弾性糸と弾性糸とを交
編する工程である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の高伸長性経編地は、２つ
の基本的な折り畳み経編み構造を持ち得る。その１つ
は、均一な表面を有する経編構造であり、もう１つは、
不均一または不揃いな表面を有する経編構造である。こ
れらの２つの構造は、次の３つの折り畳み構造を持ち得
る。

【０００９】(1) 長さ方向の浮き上がりまたは折り畳
み。 (2) 幅方向の浮き上がりまたは折り畳み。 (3) 長さおよび幅の両方向を組み合わせた、浮き上がり
または折り畳み。 本発明の経編地は、たとえば、図１のＢ〜Ｄに示す構造
を有する。図１は、上記対照のジャージーと本発明の経
編地とを対比して示す。図中、黒色のループ１は非弾性
糸のニードルループが形成されていることを示し、白色
のループ２は非弾性糸のニードルループが形成されてい
ないことを示す。

【００１０】図１のＢに示す経編地では、非弾性糸のニ
ードルループが１コース間をおいて配されている。この
経編地は、長さ方向の非弾性糸のシンカーループが経編
地の表面に浮き上がって折りたたまれている構造を有す
る。非弾性糸のニードルループは２コース以上間をおい
て配されてもよい。図１のＣに示す経編地では、非弾性
糸のニードルループが１ウェール間をおいて配されてい
る。この経編地は、幅方向の非弾性糸のシンカーループ
が経編地の表面に浮き上がって折りたたまれている構造
を有する。非弾性糸のニードルループは２ウェール以上
間をおいて配されてもよい。

【００１１】図１のＤに示す経編地では、非弾性糸のニ
ードルループが１コースおよび１ウェール間をおいて配
されている。この経編地は、長さ方向および幅方向の非
弾性糸のシンカーループが経編地の表面に浮き上がって
折りたたまれている構造を有する。非弾性糸のニードル
ループは、２コース以上および１ウェール間をおいて配
されたり、２ウェール以上および１コース間をおいて配
されたり、あるいは、２コース以上および２ウェール以
上間をおいて配されたりしてもよい。

【００１２】非弾性糸のニードルループが配されていな
い編目位置には、弾性糸のニードルループが形成されて
いてもよいし、形成されていなくてもよい。本発明の経
編地では、非弾性糸のニードルループが弾性糸のニード
ルループに掛かっており、弾性糸のニードルループが非
弾性糸のニードルループに掛かっている。

【００１３】本発明の経編地は、長さ方向の非弾性糸の
シンカーループが経編地の表面に浮き上がって折りたた
まれている構造を有する場合、たとえば、図５〜６に示
す編組織Ａ、Ｂ、Ｃ、またはＤ、図９に示す編組織Ａま
たはＢ、図１０に示す編組織Ａ、図１１に示す編組織Ａ
またはＢを有する。これらの図中、１３は非弾性糸、１
４は弾性糸である。図１０の編組織Ａがフロントバーお
よびバックバーともハーフセットで編まれたのに対し、
図１０の編組織Ｂは、フロントバーおよびバックバーと
もフルセットで編まれたため、ソフトストレッチ性に劣
っており、本発明の編地ではない。これら図５〜６の編
組織Ａ〜Ｄ・図９の編組織Ａ〜Ｂ・図１０の編組織Ａ・
図１１の編組織Ａ〜Ｂを有する高伸長性経編地では、非
弾性糸１３が１つおきのコースにおいて１ウェールおき
にニードルループを形成していて、弾性糸１４が非弾性
糸１３とは異なる１つおきのコースにおいて１ウェール
おきにニードルループを形成している。図１０の編組織
Ｂを有する経編地では、非弾性糸１３が１つおきのコー
スにおいて全ウェールにニードルループを形成してい
て、弾性糸１４が非弾性糸１３とは異なる１つおきのコ
ースにおいて全ウェールにニードルループを形成してい
る。

【００１４】本発明の経編地は、幅方向の非弾性糸のシ
ンカーループが経編地の表面に浮き上がって折りたたま
れている構造を有する場合、たとえば、図４に示す編組
織ＢまたはＣ、図１２〜１３に示す編組織Ａ〜Ｊ、図１
４のＰＣ＃４（実施例１）に示す編組織を有する。図４
およびこれらの図中、１３は非弾性糸、１４は弾性糸で
ある。図４に示す編組織Ａでは、非弾性糸１３のシンカ
ーループが１コース以上または１ウェール以上間をおい
て配されたニードルループ同士をつないでいないため、
シンカーループが編地の表面に浮き上がって折りたたま
れている構造を持たない。フルセットの糸通しで編成さ
れる非弾性糸１３が図４の編組織Ａを形成する場合、得
られる経編地は本発明の高伸長性経編地ではない。図１
２〜１３の編組織Ａ〜Ｅは、フロントバーにワンエンド
イン・ワンエンドアウトの繰り返しで非弾性糸１３を通
したときのフロントバーの動きの例である。このとき、
バックバーにはフルセットで弾性糸１４を通して図３に
示す弾性糸１４の編組織で編成することができる。図４
の編組織Ｂ・図１４のＰＣ＃４の編組織を有する高伸長
性経編地では、非弾性糸１３と弾性糸１４がそれぞれ各
コースにおいて１ウェールおきにニードルループを形成
している。図４の編組織Ｃを有する高伸長性経編地で
は、非弾性糸１３と弾性糸１４がそれぞれ各コースにお
いて２ウェールおきにニードルループを形成している。
図１２〜１３の編組織Ａ〜Ｃ・Ｆ・Ｇを有する高伸長性
経編地では、非弾性糸１３が各コースにおいて３ウェー
ルおきにニードルループを形成している。図１２〜１３
の編組織Ｄ・Ｅ・Ｉ・Ｊを有する高伸長性経編地では、
非弾性糸１３と弾性糸１４がそれぞれ各コースにおいて
１ウェールおきにニードルループを形成している。図１
２〜１３の編組織Ｈを有する高伸長性経編地では、非弾
性糸１３と弾性糸１４がそれぞれ各コースにおいて３ウ
ェールおきと１ウェールおきにニードルループを形成し
ている。

【００１５】本発明の経編地は、長さ方向および幅方向
の非弾性糸のシンカーループが経編地の表面に浮き上が
って折りたたまれている構造を有する場合、たとえば、
図７〜８に示す編組織Ａ、Ｂ、Ｃ、またはＤを有する。
これらの図中、１３は非弾性糸、１４は弾性糸である。
これらの編組織Ａ〜Ｄを有する高伸長性経編地では、非
弾性糸１３が１つおきのコースにおいて３ウェールおき
にニードルループを形成していて、弾性糸１４が非弾性
糸１３とは異なる１つおきのコースにおいて３ウェール
おきにニードルループを形成している。

【００１６】本発明で使用される非弾性糸は、フィラメ
ント糸および紡績糸から選ばれる少なくとも１種類であ
る。フィラメント糸とは、絹糸、ポリアミドフィラメン
ト糸、ポリエステルフィラメント糸、アクリルフィラメ
ント糸、ビスコースレーヨン糸、銅アンモニアレーヨン
糸およびアセテートフィラメント糸等の合成、再生およ
び半合成フィラメント糸であり、またこれらフィラメン
ト糸から得られる種々の加工糸も使用することができ
る。紡績糸とは、絹、綿、ウール、麻、ポリエステル、
ポリアミド、アクリル等の紡績糸およびこれらの混紡糸
である。

【００１７】本発明で使用される弾性糸は、次に述べる
（ａ）〜（ｃ）の３つのタイプを挙げることができる。 （ａ）伸縮性加工糸 機械的に捲縮が付与されるもの：加撚−熱固定−解撚
法、仮より法、押込法、擦過法、賦型法、空気噴射法等
により糸に変形が与えられる。

【００１８】化学的に捲縮が付与されるもの：同一の糸
内に２種以上の構成成分を存在させ、構成成分間の収縮
差が自然にまたはある刺激により生じ、捲縮が生じる。 （ｂ）エストラマー糸：無配向な分子構造が伸縮性に寄
与している。伸張にしたがって繊度が変化する。スパン
デックス、ゴム、ポリエーテルポリエステルエラストマ
ー等が含まれる。 （ｃ）また、エラストマー糸と非弾性糸とが組み合わさ
れた種々の弾性加工糸も弾性糸として使用することがで
きる。この弾性加工糸の代表例として： (1) 芯（コア）にポリウレタン繊維が配され、鞘（シー
ス）すなわち外周部に綿の短繊維が配されたコアスパン
糸（ＣＳＹ）、(2) ポリウレタン繊維を芯とし、その周
囲にナイロン糸のような非弾性糸をコイル状に巻き付け
てなるカバーリングヤーン（シングルカバーリングヤー
ン（ＳＴＹ）、ダブルカバーリングヤーン（ＤＴＹ）
等）、(3) ポリウレタン繊維を芯とし、その周囲に非弾
性糸が空気流により交絡されたエアー交絡糸（air-inte
rlaced yarn ）等が挙げられる。

【００１９】図１５はエラストマー糸として代表的なス
パンデックスと伸縮性加工糸との伸縮特性を比較した模
式図である。横軸は糸の伸び率の大きさを表し、縦軸は
糸のパワーの大きさを表す。スパンデックスは同一の力
を加えたとき、加工糸と比較してはるかに高い伸長が生
じるため、本発明の目的、すなわち高い伸長性を有する
編地を得るには好ましい。

【００２０】本発明によれば、１ウェールおきに、１コ
ースおきに、あるいは、１ウェールおきで１コースおき
に編目がとんでいる編構造を持つ経編地を提供すること
ができる。このタイプの編地は、非常に高いストレッチ
性の編地となるように、フロントバーから供給された非
弾性糸とバックバーから供給された弾性糸とを編成する
ことにより作られ得るので、折り畳まりうる。

【００２１】これらの新しい編構造はハイスチレッチ
（たとえば２５０％のストレッチ）で低パワーを提供で
きる。折り畳みは、幅方向、長さ方向、または幅方向と
長さ方向との組み合わせで起こりうる。この折り畳み構
造は、非弾性糸（フィラメント糸や紡績糸など）、弾性
糸、または非弾性糸と弾性糸との両方と共に使うことが
でき、経編地にハイストレッチと低パワーを与えること
ができる。

【００２２】本発明の高伸長性経編地は、図１６に示す
弾性糸の伸び率−パワー曲線において左下がり斜線の領
域にみるように、ソフトストレッチ性を有し、伸長性、
かさ高性、回復性（防シワ性）、通気性、耐摩耗性に優
れ、低パワーであり、紳士および婦人アウターウェアの
ほか、スポーツウェア、婦人のタイツ類で特に低い張力
で伸長し易い衣料用生地として最適である。またフリー
サイズの衣料素材としても有利である。これらの新しい
折り畳み可能な経編地は、ユニークな布特性（ハイソフ
トストレッチ、かさ高性など）と美観を持つ新しい範囲
の編地を提供できる。これらの編構造は、弾性編地にユ
ニークな編地を加えることができる。

【００２３】本発明の高伸長性経編地は、製造方法には
特に制限はないが、本発明の製造方法により作ることが
好ましい。上記３つの折り畳み構造(1) 、(2) 、(3)
は、下記３つの糸通しを使って作られ得る。本発明の高
伸長性経編地の製造方法は、糸通し工程と非弾性糸給糸
工程と弾性糸給糸工程と編成工程とを有する。糸通し工
程は、少なくとも２枚のガイドバーを有する経編機のガ
イドバーへの非弾性糸と弾性糸の糸通しを下記の（１）
〜（３）： （１）非弾性糸を少なくとも２枚のガイドバーのうちの
フロントガイドバーの一部のアイに通し、弾性糸を少な
くとも２枚のガイドバーのうちのバックガイドバーの一
部のアイに通すこと、（２）非弾性糸を少なくとも２枚
のガイドバーのうちのフロントガイドバーの一部のアイ
に通し、弾性糸を少なくとも２枚のガイドバーのうちの
バックガイドバーの全部のアイに通すこと、（３）非弾
性糸を少なくとも２枚のガイドバーのうちのフロントガ
イドバーの全部のアイに通し、弾性糸を少なくとも２枚
のガイドバーのうちのバックガイドバーの一部のアイに
通すこと、から選ばれるいずれか１つにより行う工程で
ある。非弾性糸給糸工程は、フロントガイドバーから経
編機の対応する針に非弾性糸を給糸する工程である。弾
性糸給糸工程は、バックガイドバーから経編機の対応す
る針に弾性糸を給糸する工程である。編成工程は、非弾
性糸のニードルループが１コース以上および／または１
ウェール以上間をおいて配されるように非弾性糸と弾性
糸とを交編する工程である。

【００２４】糸通し（１）の場合、たとえば、図４のＢ
〜Ｃ、図５〜６のＡ〜Ｄ、図７〜８のＡ〜Ｄ、図９のＡ
〜Ｂ、図１０のＡ、図１１のＡ〜Ｂ、図１２〜１３のＦ
〜Ｊ、および図１４のＰＣ＃４に示す各パターンで、非
弾性糸１３をフロントガイドバー（Ｆ．Ｂ．）のアイ
に、弾性糸１４をバックガイドバー（Ｂ．Ｂ．）のアイ
にそれぞれ通して経編機の針に給糸し、図４のＢ〜Ｃ、
図５〜６のＡ〜Ｄ、図７〜８のＡ〜Ｄ、図９のＡ〜Ｂ、
図１０のＡ、図１１のＡ〜Ｂ、図１２〜１３のＦ〜Ｊ、
および図１４のＰＣ＃４に示す各編組織でガイドバーを
運動させて非弾性糸１３と弾性糸１４を交編する。

【００２５】糸通し（２）の場合、たとえば、図１２〜
１３のＡ〜Ｅに示すパターンで非弾性糸１３をフロント
ガイドバー（Ｆ．Ｂ．）のアイに、弾性糸１４をフルセ
ットでバックガイドバー（Ｂ．Ｂ．）のアイにそれぞれ
通して経編機の針に給糸し、図１２〜１３のＡ〜Ｅ
（Ｆ．Ｂ．）および図３のＡ〜Ｄ（Ｂ．Ｂ．）に示す編
組織でガイドバーを運動させて非弾性糸１３と弾性糸１
４を交編する。

【００２６】糸通し（３）の場合、たとえば、図１７に
示すパターンで、非弾性糸１３をフロントガイドバー
（Ｆ．Ｂ．）のアイに、弾性糸１４をバックガイドバー
（Ｂ．Ｂ．）のアイにそれぞれ通して経編機の針に給糸
し、図１７のＡ〜Ｃに示す編組織でガイドバーを運動さ
せて非弾性糸１３と弾性糸１４を交編する。部分糸通し
において糸通しされるアイが規則的に配される場合（た
とえば、１エンドインと１エンドアウトとを交互に繰り
返す場合）には、上で述べた、均一な表面を有する高伸
長性経編地が得られる。

【００２７】部分糸通しにおいて糸通しされるアイが不
規則に配される場合（たとえば、１エンドアウト、２エ
ンドイン、１エンドアウト、３エンドイン、・・・のよ
うに糸通しをするアイが不規則に配される場合）には、
上で述べた、不均一または不揃いな表面を有する高伸長
性経編地が得られる。本発明の高伸長性経編地の製造方
法では、フィラメント糸および紡績糸から選ばれる非弾
性糸は経編機のフロントガイドバーのアイに通される。
２枚筬経編機を使用する場合には、フロントガイドバ
ー、すなわち第１ガイドバーに非弾性糸を糸通しし、バ
ックガイドバーに弾性糸を糸通しする。３枚以上の筬を
有する経編機を使用する場合には、フロントガイドバ
ー、すなわち第１ガイドバーおよび／または第２ガイド
バーに非弾性糸を糸通しし、バックガイドバーに弾性糸
を糸通しする。他のガイドバーには、非弾性糸および弾
性糸のいずれを糸通ししてもよく、糸通しのパターンお
よび編組織も特に制限はない。

【００２８】一番後ろのバーには、上記糸が使用され得
る。２つの非弾性糸の間に弾性糸を使用することもでき
る。本発明の高伸長性経編地の製造方法では、たとえ
ば、下記の(i) 〜(viii)のうちのいずれかの編成要素が
使用される。 （ｉ）図４のＢ〜Ｃは、本発明の高伸長性経編地を作る
ための基本的な編目と糸通しを示す。これらの経編地
は、幅方向に配された非弾性糸１３のシンカーループが
経編地の表面に浮き上がって折りたたまれた構造を有す
る。 （ii）図５および図６のＡ〜Ｄは、本発明の高伸長性経
編地を作るための基本的な編目と糸通しを示す。これら
の経編地は、長さ方向に配された非弾性糸１３のシンカ
ーループが経編地の表面に浮き上がって折りたたまれた
構造を有する。 （iii)図７および図８のＡ〜Ｄは、本発明の高伸長性経
編地を作るための基本的な編目と糸通しを示す。これら
の経編地は、幅および長さの２方向に配された非弾性糸
１３のシンカーループが経編地の表面に浮き上がって折
りたたまれた構造を有する。 （iv）図９のＡ、Ｂは、本発明の高伸長性経編地を作る
ための基本的な編目と糸通しを示す。これらの経編地
は、ユニークな外観と触感を有する特異な視覚的または
触覚的な効果を有し、長さ方向に配された非弾性糸１３
のシンカーループが経編地の表面に浮き上がって折りた
たまれた構造を有する。 （ｖ）図１０のＡは、本発明の高伸長性経編地を作るた
めの基本的な編目と糸通しを示す。この経編地は、ユニ
ークな外観を有し、長さ方向に配された非弾性糸１３の
シンカーループが経編地の表面に浮き上がって折りたた
まれた構造を有する。図１０のＢは、フロントガイドバ
ーとバックガイドバーにフルセットで糸通しして編成し
た比較例の経編地を表す。 （vi）図１１のＡ、Ｂは、本発明の高伸長性経編地を作
るための基本的な編目と糸通しを示す。これらの経編地
は、ユニークな表面特性を有し、リブ糸通し（フロント
ガイドバーとバックガイドバーの部分糸通しするアイの
位置が１つずつずれている場合）とインターロック糸通
し（フロントガイドバーとバックガイドバーの部分糸通
しするアイの位置が同じである場合）によって非弾性糸
１３と弾性糸１４を給糸して編成されており、長さ方向
に配された非弾性糸１３のシンカーループが経編地の表
面に浮き上がって折りたたまれた構造を有する。 （vii)図１２および図１３のＡ〜Ｊは、本発明の高伸長
性経編地を作るための基本的なアメリカーナ編目（米国
特許第４，８０９，３４６号−１９８９年）と糸通しを
示す。これらの経編地は、幅方向に配された非弾性糸１
３のシンカーループが経編地の表面に浮き上がって折り
たたまれた構造を有する。 (viii)図１７のＡ〜Ｃは、本発明の高伸長性経編地を作
るための基本的な編目と糸通しを示す。これらの経編地
は、長さ方向に配された非弾性糸１３のシンカーループ
が経編地の表面に浮き上がって折りたたまれた構造を有
する。

【００２９】上述のごとく、長さ方向の浮き上がりで
は、部分糸通しまたはフルセットの経編み（図１０）、
および、リブとインターロック糸通しガイドバー（図１
１）を使用することができる。本発明の高伸長性経編地
を製造する際に使用される経編機は、少なくとも２枚の
ガイドバーを有し、前記ガイドバーから給糸される複数
の糸を編成する経編機であれば特に限定はないが、特
に、シングルニードルバーおよび少なくとも２枚のガイ
ドバーを有するトリコット、ラッシェルまたは同様の経
編機を使用して以下のように好ましく製造される。少な
くとも３枚のガイドバーを用いる場合、ガイドバーは、
それぞれ、バック、ミドル、およびフロントガイドバー
として知られている。

【００３０】すなわち、ニードルバーは、編機のゲージ
により異なる本数の編針を備えており、各ガイドバー
は、ニードルバーの編針の本数に対応する個数の多数の
アイ（糸ガイド）を有する。少なくとも２枚のガイドバ
ーは、編地のパターンコントロール（編設計）に従っ
て、互いに逆方向にニードルバーの１針間またはそれ以
上の針間にわたって横振りすることができる。また、両
方のガイドバーは、それぞれのアイが、ニードルバーの
針間を通過できるようにニードルバーを横切って前後振
りすることができる。これらのガイドバーの横振りと前
後振りの組み合わせにより、糸が編針に供給されて編立
てが行われる。

【００３１】編成後、編立て品には、必要に応じて通常
の方法にしたがって仕上げ加工が施される。編地に詳し
い者（当業者）であれば、本発明の技術をツーニードル
バー編機で実施したり、米国特許第４，８０２，３４６
号、同第４，６８８，４０３号、同第４，６４９，７２
２号に記載の編機または編成方法で実施したりすること
ができる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例および比較例
を示すが、本発明は下記実施例に限定されない。なお、
以下の説明と図面において、Ｆ．Ｂ．はフロントガイド
バー、Ｂ．Ｂ．はバックガイドバーである。 （実施例１および比較例１〜２）トリコット経編機を使
用して第Ｉ表に示す編成条件で実施例１および比較例
１、２の経編地を編成した。Ｆ．Ｂ．にはデュポン社製
の７０−５０ ＴＨＥＲＭＡＸ（サーマックス） Ｄ３
７７（７０デニール、５０フィラメントのポリエステル
糸）またはデュポン社製の４０Ｄ Ｔ９６５Ｂ Ｎｙｌ
ｏｎ（４０デニールのナイロン糸）を、実施例１では１
イン１アウトの繰り返しパターンで糸通しし、比較例１
および２ではフルセットで糸通しし、Ｂ．Ｂ．にはデュ
ポン社製の４０Ｄライクラ（４０デニールのスパンデッ
クス糸）を、実施例１では１イン１アウトの繰り返しパ
ターンで糸通しし、比較例１および２ではフルセットで
糸通しした。

【００３３】これら３つの編地を作るのに使用したラッ
プダイヤグラムを図１４に示した。編み上がった生機を
次に示す工程で仕上げ加工して、実施例１および比較例
１〜２の経編地を得た。 （仕上げ加工工程） スチームリラックス ↓ ヒートセット（ピンテンター、３７５°Ｆ×５０秒、７
％オーバーフィード） ↓ 精練、染色 ↓ 乾燥、仕上げセット（ピンテンター、２９０°Ｆ、送り
速度３０ヤード／分、有り幅セット） 実施例１および比較例１〜２の生機およびボイルオフ
（沸騰水処理後）の編地特性を第Ｉ表に示す。また、仕
上げ加工した編地の特性と、インストロン引張試験結果
を第ＩＩ表に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】

【表３】

【００３７】第Ｉ表〜第ＩＩ表より実施例１は比較例１
〜２と比較して高い伸長性を有している。なお、第Ｉ表
〜第ＩＩ表の編地の特性のうち、厚み、比容積、ハンド
ストレッチ、およびパワーは以下に示す試験方法または
計算式によって求めた。また、表中、ＲＴＰＴは、ラン
ダム・タンブリング・ピリング・テスター（Random Tum
bling Pilling Tester））である。

【００３８】厚みは、米国ニュージャージー州（ＮＪ）
ウイッパニー（Whippany）のカスタマー・サイエンティ
フィック・インストルーメンツ、インコーポレイテッド
（Customer Scientific Instruments,Inc.）から商業的
に入手できる装置を使ってＡＳＴＭ Ｄ１７７７−６４
に従ってインチ単位で測定した。比容積は次式により計
算した。

【００３９】

【数１】

【００４０】ここで、Ｔ＝厚み（インチ）、Ｗ＝目付
（オンス／平方ヤード）である。ハンドストレッチは、

【００４１】

【数２】

【００４２】パワーは、一般にＡＳＴＭ Ｄ１７７５−
８１に従って測定される。引張試験機を使用して、３イ
ンチの幅を持った布に定速で１２ポンドの荷重をかけ
た。パワーは、非荷重（unload cycle) 時での試料の長
さが５０％伸びた時の試料の平方インチ当たりの力（単
位：ポンド）である。

【００４３】

【発明の効果】本発明の高伸長性経編地は、非弾性糸と
弾性糸とが交編されてなり、非弾性糸のニードルループ
が１コース以上および／または１ウェール以上間をおい
て配されていて非弾性糸のニードルループが弾性糸の張
力で引き寄せられることにより非弾性糸のニードルルー
プ間の非弾性糸のシンカーループが経編地の表面に浮き
上がって折りたたまれている構造を有するので、伸長性
が高く、かつソフトストレッチ性に優れ（低い張力で伸
長し、かつ伸長回復が良好）、同時にかさ高性に富んで
いる。

【００４４】本発明の高伸長性経編地の製造方法は、少
なくとも２枚のガイドバーを有する経編機のガイドバー
への非弾性糸と弾性糸の糸通しを上記特定の糸通し
（１）〜（３）から選ばれるいずれか１つにより行う糸
通し工程と、前側のガイドバーから経編機の針のフック
に非弾性糸を給糸する非弾性糸給糸工程と、バックガイ
ドバーから針のフックに弾性糸を給糸する弾性糸給糸工
程と、非弾性糸のニードルループが１コース以上および
／または１ウェール以上間をおいて配されるように非弾
性糸と弾性糸とを交編する編成工程とを有するので、本
発明の高伸長性経編地を容易に効率よく製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の経編地と従来のジャージとの編地構造
を示す模式図である。

【図２】比較例の編目を示す図である。

【図３】比較例の編組織を示す図である。

【図４】本発明の経編地の基本的な編目と糸通しを示す
図である。

【図５】本発明の経編地の基本的な編目を示す図であ
る。

【図６】本発明の経編地の基本的な編目と糸通しを示す
図である。

【図７】本発明の経編地の基本的な編目を示す図であ
る。

【図８】本発明の経編地の基本的な編目と糸通しを示す
図である。

【図９】本発明の経編地の基本的な編目と糸通しを示す
図である。

【図１０】本発明の経編地を作るための基本的な編目と
糸通しを示す図である。

【図１１】本発明の経編地の基本的な編目と糸通しを示
す図である。

【図１２】本発明の経編地の一例（アメリカーナ編目）
を示す図である。

【図１３】本発明の経編地の一例（アメリカーナ編目）
の糸通しを示す図である。

【図１４】実施例１と比較例１〜２の編目と糸通しを示
す図である。

【図１５】スパンデックス糸と加工糸の伸び特性比較を
示す模式図である。

【図１６】本発明の経編地とジャージー編地における弾
性糸の伸び特性作動部分の比較を示す模式図である。

【図１７】本発明の経編地を作るための基本的な編目と
糸通しを示す図である。

【符号説明】

１３ 非弾性糸 １４ 弾性糸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非弾性糸と弾性糸とが交編されてなる経編
   地において、前記非弾性糸のニードルループが１コース
   以上および／または１ウェール以上間をおいて配されて
   いて前記経編地が無負荷状態にあるときに前記非弾性糸
   の前記ニードルループが前記弾性糸の張力で引き寄せら
   れることにより前記非弾性糸の前記ニードルループ間の
   前記非弾性糸のシンカーループが前記経編地の表面に浮
   き上がって折りたたまれている構造を有する高伸長性経
   編地。
2. 【請求項２】少なくとも２枚のガイドバーを有する経編
   機の前記ガイドバーへの非弾性糸と弾性糸の糸通しを下
   記の（１）〜（３）： （１）前記非弾性糸を前記少なくとも２枚のガイドバー
   のうちのフロントガイドバーの一部のアイに通し、前記
   弾性糸を前記少なくとも２枚のガイドバーのうちのバッ
   クガイドバーの一部のアイに通すこと、（２）前記非弾
   性糸を前記少なくとも２枚のガイドバーのうちのフロン
   トガイドバーの一部のアイに通し、前記弾性糸を前記少
   なくとも２枚のガイドバーのうちのバックガイドバーの
   全部のアイに通すこと、（３）前記非弾性糸を前記少な
   くとも２枚のガイドバーのうちのフロントガイドバーの
   全部のアイに通し、前記弾性糸を前記少なくとも２枚の
   ガイドバーのうちのバックガイドバーの一部のアイに通
   すこと、から選ばれるいずれか１つにより行う糸通し工
   程と、前記フロントガイドバーから前記経編機の対応す
   る針に前記非弾性糸を給糸する非弾性糸給糸工程と、前
   記バックガイドバーから前記針に前記弾性糸を給糸する
   弾性糸給糸工程と、前記非弾性糸のニードルループが１
   コース以上および／または１ウェール以上間をおいて配
   されるように前記非弾性糸と前記弾性糸とを交編する編
   成工程とを有する、高伸長性経編地の製造方法。