JP2003073962A - 高ストレッチたて編地およびその製造方法 - Google Patents
高ストレッチたて編地およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】たて方向、よこ方向、斜め方向にほぼ同じ伸度
と伸縮パワーを有する高ストレッチたて編地。 【解決手段】非弾性糸および弾性糸を編糸とし、弾性糸
は２針にオーバーラップして編むダブルニードルピラー
ステッチの二目編又はダブルニードルトリコットラップ
２目編によりフルセット又は１イン１アウトで編成す
る、非弾性糸は１×１、２×１、アトラス等の１目編に
より編成するとよい。インナーウエアのほか、スポーツ
ウエア、医療・介護用衣料に好適である。
と伸縮パワーを有する高ストレッチたて編地。 【解決手段】非弾性糸および弾性糸を編糸とし、弾性糸
は２針にオーバーラップして編むダブルニードルピラー
ステッチの二目編又はダブルニードルトリコットラップ
２目編によりフルセット又は１イン１アウトで編成す
る、非弾性糸は１×１、２×１、アトラス等の１目編に
より編成するとよい。インナーウエアのほか、スポーツ
ウエア、医療・介護用衣料に好適である。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本願発明は、たて方向、よこ
方向および斜め方向に均斉な伸度および伸縮パワーを有
する高ストレッチたて編地、ならびにその製造方法に関
する。
方向および斜め方向に均斉な伸度および伸縮パワーを有
する高ストレッチたて編地、ならびにその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】最近は、素材原糸の改良、編成方法やそ
の組合せの進歩，縫製設計技術の向上等によって優れた
たて編伸縮性編地が提供され、ショーツ、ソフトガード
ル、ブラジャーなどのインナーウエアのほか、スポーツ
ウエア、医療・介護用衣料に使用して、着やすく体形に
も程良くフィットして着心地のよい衣料を利用できるよ
うになった。前記のたて編伸縮性編地の多くは、パワー
ネット、サテンなどの編地に弾性糸を挿入し、あるいは
編糸の一部に弾性糸を使用して伸度や伸縮パワーを付与
している。しかし、前記たて編伸縮性編地は、たて、よ
こ編地の方向によって伸度や伸縮パワーに大小があり、
着用者の動作に追従して身体に均斉にフィットさせるこ
とができなかった。さらに、縫製に際しても編地の方向
性を考慮しつつ裁断しなければならない不便があった。
この問題を解消するために、たて方向、よこ方向ともに
同じように適度に伸長し、回復性に優れ、薄く透明感が
あって、インナーウエア用、とくに軽くて小さいインナ
ーウエア用の編地として、非弾性糸と弾性糸とを編糸と
する、左右対象の編目により編成した新しい伸縮性たて
編地が開発されている（特願２０００−１７７２１
３）。
の組合せの進歩，縫製設計技術の向上等によって優れた
たて編伸縮性編地が提供され、ショーツ、ソフトガード
ル、ブラジャーなどのインナーウエアのほか、スポーツ
ウエア、医療・介護用衣料に使用して、着やすく体形に
も程良くフィットして着心地のよい衣料を利用できるよ
うになった。前記のたて編伸縮性編地の多くは、パワー
ネット、サテンなどの編地に弾性糸を挿入し、あるいは
編糸の一部に弾性糸を使用して伸度や伸縮パワーを付与
している。しかし、前記たて編伸縮性編地は、たて、よ
こ編地の方向によって伸度や伸縮パワーに大小があり、
着用者の動作に追従して身体に均斉にフィットさせるこ
とができなかった。さらに、縫製に際しても編地の方向
性を考慮しつつ裁断しなければならない不便があった。
この問題を解消するために、たて方向、よこ方向ともに
同じように適度に伸長し、回復性に優れ、薄く透明感が
あって、インナーウエア用、とくに軽くて小さいインナ
ーウエア用の編地として、非弾性糸と弾性糸とを編糸と
する、左右対象の編目により編成した新しい伸縮性たて
編地が開発されている（特願２０００−１７７２１
３）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記の新し
い伸縮性たて編地が有するたて方向、よこ方向の均斉さ
に加えて、斜め方向にも同じように伸縮性、すなわち、
あらゆる方向に均斉のとれた伸度と伸縮パワーを有する
高ストレッチたて編地に対し、依然として大きな要望が
ある。本発明は、主としてインナーウエア、スポーツウ
エア、医療・介護用に使用する、たて方向、よこ方向、
斜め方向にほぼ同じ伸度と伸縮パワーを有する高ストレ
ッチ編地の提供を課題に研究し、試作、検討の結果完成
されたものである。
い伸縮性たて編地が有するたて方向、よこ方向の均斉さ
に加えて、斜め方向にも同じように伸縮性、すなわち、
あらゆる方向に均斉のとれた伸度と伸縮パワーを有する
高ストレッチたて編地に対し、依然として大きな要望が
ある。本発明は、主としてインナーウエア、スポーツウ
エア、医療・介護用に使用する、たて方向、よこ方向、
斜め方向にほぼ同じ伸度と伸縮パワーを有する高ストレ
ッチ編地の提供を課題に研究し、試作、検討の結果完成
されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するこ
とのできる編地として、本発明は、非弾性糸および弾性
糸を編糸とするたて編地であって、弾性糸を２針にオー
バーラップして編む２目編により編成したことを特徴と
する高ストレッチたて編地を提供する。２目編として
は、ダブルニードルピラーステッチの二目編、もしくは
ダブルニードルトリコットラップの二目編が好ましい。
弾性糸の編目は、フルセット（総詰ともいう）または１
イン１アウトで編成するとよい。使用目的によって、弾
性糸のループは、２目編と挿入との繰り返しにより編成
することもできる。一方、非弾性糸は、一般に１目編に
よって編成するとよく、編目はフルセットが望ましい。
また、前記弾性糸とは別に、挿入糸として弾性糸を用い
ても差し支えない。弾性糸のランナーは４０〜１８０ｃ
ｍ／ラックが好ましい。使用目的によっては、前記の本
発明高ストレッチたて編地を、編成の異なる非弾性糸又
は非弾性糸と弾性糸とを用いたたて編地と並べて一体に
編成した編地も有用である。
とのできる編地として、本発明は、非弾性糸および弾性
糸を編糸とするたて編地であって、弾性糸を２針にオー
バーラップして編む２目編により編成したことを特徴と
する高ストレッチたて編地を提供する。２目編として
は、ダブルニードルピラーステッチの二目編、もしくは
ダブルニードルトリコットラップの二目編が好ましい。
弾性糸の編目は、フルセット（総詰ともいう）または１
イン１アウトで編成するとよい。使用目的によって、弾
性糸のループは、２目編と挿入との繰り返しにより編成
することもできる。一方、非弾性糸は、一般に１目編に
よって編成するとよく、編目はフルセットが望ましい。
また、前記弾性糸とは別に、挿入糸として弾性糸を用い
ても差し支えない。弾性糸のランナーは４０〜１８０ｃ
ｍ／ラックが好ましい。使用目的によっては、前記の本
発明高ストレッチたて編地を、編成の異なる非弾性糸又
は非弾性糸と弾性糸とを用いたたて編地と並べて一体に
編成した編地も有用である。
【０００５】また本発明は、前記したいずれかの高スト
レッチたて編地中に抜き糸を、抜き糸の両側に耳環糸を
編み込み、双方の耳環糸にそれぞれの耳環糸が属する側
から弾性糸を挿入し、挿入した弾性糸の一部を抜き糸に
絡めたたて編地を編成し、編成した編地から抜き糸を抜
き取ることによって、複数の高ストレッチたて編地に分
割することを特徴とする高ストレッチたて編地の製造方
法を提供する。さらにまた、前記の本発明高ストレッチ
たて編地を主編地として、編地のたて方向に主編地より
も締付パワーの大きいパワー強化編地を帯状に編成し、
かつ、前記パワー強化編地中に抜き糸を、抜き糸の両側
に耳環糸を編み込み、双方の耳環糸にそれぞれの耳環糸
が属する側から弾性糸を挿入し、挿入した弾性糸の一部
を抜き糸に絡めたたて編地を編成し、編成した編地から
抜き糸を抜き取ることによって、複数の高ストレッチた
て編地に分割することを特徴とする高ストレッチたて編
地の製造方法を提供する。
レッチたて編地中に抜き糸を、抜き糸の両側に耳環糸を
編み込み、双方の耳環糸にそれぞれの耳環糸が属する側
から弾性糸を挿入し、挿入した弾性糸の一部を抜き糸に
絡めたたて編地を編成し、編成した編地から抜き糸を抜
き取ることによって、複数の高ストレッチたて編地に分
割することを特徴とする高ストレッチたて編地の製造方
法を提供する。さらにまた、前記の本発明高ストレッチ
たて編地を主編地として、編地のたて方向に主編地より
も締付パワーの大きいパワー強化編地を帯状に編成し、
かつ、前記パワー強化編地中に抜き糸を、抜き糸の両側
に耳環糸を編み込み、双方の耳環糸にそれぞれの耳環糸
が属する側から弾性糸を挿入し、挿入した弾性糸の一部
を抜き糸に絡めたたて編地を編成し、編成した編地から
抜き糸を抜き取ることによって、複数の高ストレッチた
て編地に分割することを特徴とする高ストレッチたて編
地の製造方法を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る高ストレッチ
たて編地（以下、たて編地という）について実施形態例
をあげながら、図面を参照して具体的に説明する。図１
〜３図に本発明高ストレッチたて編地の編組織を例示す
る。
たて編地（以下、たて編地という）について実施形態例
をあげながら、図面を参照して具体的に説明する。図１
〜３図に本発明高ストレッチたて編地の編組織を例示す
る。
【０００７】さて、編糸（編物の基本となる組織（地
編）を編成するための糸条）を２針にわたりオーバーラ
ップして編成する２目編は、編地の伸縮性が少なくほつ
れにくいという特徴がある。従来、２目編、あるいは２
目編と１×１、２×１、アトラス等の１目編とを組み合
わせた編地は、伸縮性に乏しいことから、もっぱら非弾
性糸の編地としてに用いられ、弾性糸を編込んだ伸縮性
編地に用いられることはなかった。本発明にかかる高ス
トレッチたて編地は、弾性糸および非弾性糸を編糸と
し、かつ、弾性糸を二目編にして編成することによっ
て、縦方向、よこ方向および斜め方向に均斉な伸度およ
び伸縮パワーが付与された編地となり、前記課題を容易
に解決できることが見出した結果、提供されるものであ
る。
編）を編成するための糸条）を２針にわたりオーバーラ
ップして編成する２目編は、編地の伸縮性が少なくほつ
れにくいという特徴がある。従来、２目編、あるいは２
目編と１×１、２×１、アトラス等の１目編とを組み合
わせた編地は、伸縮性に乏しいことから、もっぱら非弾
性糸の編地としてに用いられ、弾性糸を編込んだ伸縮性
編地に用いられることはなかった。本発明にかかる高ス
トレッチたて編地は、弾性糸および非弾性糸を編糸と
し、かつ、弾性糸を二目編にして編成することによっ
て、縦方向、よこ方向および斜め方向に均斉な伸度およ
び伸縮パワーが付与された編地となり、前記課題を容易
に解決できることが見出した結果、提供されるものであ
る。
【０００８】さて、本発明の高ストレッチたて編地に編
糸として使用する弾性糸としては、通常、ポリウレタン
糸、あるいは被覆弾性糸を用いる。非弾性糸には、ポリ
エステル糸、ナイロン糸、ポリアクリル糸、レーヨン糸
など合成繊維のマルチフィラメントが多く用いられる。
なかでも吸水性に富むナイロン糸はインナーウエア用編
地に好ましく用いられる。綿糸などの天然繊維を単独
で、あるいは合成繊維と混紡や合撚して用いてもよい。
糸として使用する弾性糸としては、通常、ポリウレタン
糸、あるいは被覆弾性糸を用いる。非弾性糸には、ポリ
エステル糸、ナイロン糸、ポリアクリル糸、レーヨン糸
など合成繊維のマルチフィラメントが多く用いられる。
なかでも吸水性に富むナイロン糸はインナーウエア用編
地に好ましく用いられる。綿糸などの天然繊維を単独
で、あるいは合成繊維と混紡や合撚して用いてもよい。
【０００９】本発明編地の弾性糸を編成する２目編の種
類にとくに制限はないが、図１で例示する同じウエール
でラップして編成するダブルニードルピラーステッチの
二目編が好ましい。編成条件にもよるが、編地が安定し
ヒステリシスが小さくなる傾向がある。また、隣接する
編針に交互に掛け異なるウエール間に交互に編成するダ
ブルニードルトリコットラップの二目編（図２）も好ま
しく利用することができる。たて、よこ、斜めの変形が
大きく、伸度および伸縮パワーの調整が容易である。
類にとくに制限はないが、図１で例示する同じウエール
でラップして編成するダブルニードルピラーステッチの
二目編が好ましい。編成条件にもよるが、編地が安定し
ヒステリシスが小さくなる傾向がある。また、隣接する
編針に交互に掛け異なるウエール間に交互に編成するダ
ブルニードルトリコットラップの二目編（図２）も好ま
しく利用することができる。たて、よこ、斜めの変形が
大きく、伸度および伸縮パワーの調整が容易である。
【００１０】これらの編地は、使用目的によって、１本
の編針にに２ループを重ね、伸縮パワーが大きく堅牢、
かつ解けにくいフルセット（総詰ともいう）の編目、ま
たは前記編目に較べて伸縮パワーが小さく伸縮性に富む
１イン１アウトのいずれかが好ましいが、これらに限ら
れるものではない。
の編針にに２ループを重ね、伸縮パワーが大きく堅牢、
かつ解けにくいフルセット（総詰ともいう）の編目、ま
たは前記編目に較べて伸縮パワーが小さく伸縮性に富む
１イン１アウトのいずれかが好ましいが、これらに限ら
れるものではない。
【００１１】弾性糸は、所要の伸縮性により適宜に開き
目、閉じ目または両者を交互にループして編成すること
ができる。さらに、同じ弾性糸を２目編、挿入を繰り返
し編成することもできる。たて伸度を出したい場合や弾
性糸の使用量を減らしたい場合などに使用するとよい。
図３にその編成例を示す。また、他の弾性糸を挿入糸と
して用い伸縮性を調整することも可能である。
目、閉じ目または両者を交互にループして編成すること
ができる。さらに、同じ弾性糸を２目編、挿入を繰り返
し編成することもできる。たて伸度を出したい場合や弾
性糸の使用量を減らしたい場合などに使用するとよい。
図３にその編成例を示す。また、他の弾性糸を挿入糸と
して用い伸縮性を調整することも可能である。
【００１２】弾性糸のランナーは、編糸の場合、一般に
４０〜１８０ｃｍ／ラックの範囲であればよく、好まし
くは８０〜１５０ｃｍ／ラックである。ランナーが４０
ｃｍ／ラック未満になると弾性糸が切断しやすく、また
１８０ｃｍ／ラックを超えると弾性糸が緩み編成しにく
くなる傾向がある。前記の本発明高ストレッチたて編地
は、トリコット編機、ラッシェル編み機を用いて容易に
編成することができる。
４０〜１８０ｃｍ／ラックの範囲であればよく、好まし
くは８０〜１５０ｃｍ／ラックである。ランナーが４０
ｃｍ／ラック未満になると弾性糸が切断しやすく、また
１８０ｃｍ／ラックを超えると弾性糸が緩み編成しにく
くなる傾向がある。前記の本発明高ストレッチたて編地
は、トリコット編機、ラッシェル編み機を用いて容易に
編成することができる。
【００１３】非弾性糸は、要求される編地の性質にもと
づいて１目編、２目編のいずれによって編成してもよい
が、好ましくは１×１トリコット、２×１トリコット、
アトラス等の１目編によって編成する。編目はフルセッ
トが好ましく用いられるが、１イン１アウトなどで編成
してもよい。また、弾性糸を挿入糸として利用する従来
の伸縮性たて編地では、大繊度の弾性糸を用いても弾性
糸の交編率は一般に２０重量％程度までであった。しか
し、本発明編地では、弾性糸を編糸として２目編により
用いるので、繊度が小さくても５０重量％を超えて使用
することが可能になり、大きな伸縮パワーを等方的に付
与することができ、かつゴム感を生じさせることはなく
編地の風合いを損ねることもない。
づいて１目編、２目編のいずれによって編成してもよい
が、好ましくは１×１トリコット、２×１トリコット、
アトラス等の１目編によって編成する。編目はフルセッ
トが好ましく用いられるが、１イン１アウトなどで編成
してもよい。また、弾性糸を挿入糸として利用する従来
の伸縮性たて編地では、大繊度の弾性糸を用いても弾性
糸の交編率は一般に２０重量％程度までであった。しか
し、本発明編地では、弾性糸を編糸として２目編により
用いるので、繊度が小さくても５０重量％を超えて使用
することが可能になり、大きな伸縮パワーを等方的に付
与することができ、かつゴム感を生じさせることはなく
編地の風合いを損ねることもない。
【００１４】本発明高ストレッチたて編地を、非弾性糸
又は非弾性糸と弾性糸とを用いた異なる組織のたて編地
に組み合わせて使用したい場合がある。たとえば、おむ
つに使用する場合、伸度や締付パワーに異方性の少ない
本発明高ストレッチたて編地を部分的に使用したいこと
が多い。このような用途では、あらかじめ本発明編地と
他の部位に用いる編成の異なるたて編地とを並べて一体
に編成することによって、縫製の合理化に寄与すること
ができる。本発明高ストレッチたて編地を含む複数の編
地を縞状に並べて編成することもできる。
又は非弾性糸と弾性糸とを用いた異なる組織のたて編地
に組み合わせて使用したい場合がある。たとえば、おむ
つに使用する場合、伸度や締付パワーに異方性の少ない
本発明高ストレッチたて編地を部分的に使用したいこと
が多い。このような用途では、あらかじめ本発明編地と
他の部位に用いる編成の異なるたて編地とを並べて一体
に編成することによって、縫製の合理化に寄与すること
ができる。本発明高ストレッチたて編地を含む複数の編
地を縞状に並べて編成することもできる。
【００１５】さらに、前記したいずれかの本発明高スト
レッチたて編地中に抜き糸を、抜き糸の両側に耳環糸を
編み込み、双方の耳環糸にそれぞれの耳環糸が属する側
から弾性糸を挿入し、挿入した弾性糸の一部を抜き糸に
絡め、複数の本発明編地を一体に編成することができ
る。この高ストレッチたて編地から抜き糸を抜き取るこ
とによって、ヘムがほつれない複数の本発明編地を同時
に製造することができる。また、前記の本発明高ストレ
ッチたて編地を主編地とする編地中のたて方向に、主編
地よりも締付パワーの大きいパワー強化編地を帯状に編
成し、前記同様にパワー強化編地中に抜き糸を編み込ん
でおけば、、抜き糸を抜き取ることによって、複数の編
地に分割され、かつ、分割されたパワー強化編地をほつ
れることのないヘム部として形成することができる。
レッチたて編地中に抜き糸を、抜き糸の両側に耳環糸を
編み込み、双方の耳環糸にそれぞれの耳環糸が属する側
から弾性糸を挿入し、挿入した弾性糸の一部を抜き糸に
絡め、複数の本発明編地を一体に編成することができ
る。この高ストレッチたて編地から抜き糸を抜き取るこ
とによって、ヘムがほつれない複数の本発明編地を同時
に製造することができる。また、前記の本発明高ストレ
ッチたて編地を主編地とする編地中のたて方向に、主編
地よりも締付パワーの大きいパワー強化編地を帯状に編
成し、前記同様にパワー強化編地中に抜き糸を編み込ん
でおけば、、抜き糸を抜き取ることによって、複数の編
地に分割され、かつ、分割されたパワー強化編地をほつ
れることのないヘム部として形成することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の高ストレッチたて編地につい
て、実施例をあげて具体的に説明する。まず、編地の物
性測定方法を説明しておく。２．５センチ×１７．０セ
ンチの試験片をたて・よこ方向にそれぞれ４枚採取し、
２枚をパワー試験に、２枚を伸長試験に供した。
て、実施例をあげて具体的に説明する。まず、編地の物
性測定方法を説明しておく。２．５センチ×１７．０セ
ンチの試験片をたて・よこ方向にそれぞれ４枚採取し、
２枚をパワー試験に、２枚を伸長試験に供した。
【００１７】パワー試験；試験片を上部つかみ２．５セ
ンチ、下部つかみ３．５ｃｍ、引張間隔１０ｃｍとして
定速伸長形引張試験機に取り付け、表１に示す条件で伸
度を設定して３０±２ｃｍ／ｍｉｎの速度で伸長回復を
３回繰り返し、伸長回復曲線を描いた。この曲線から３
回目における３０％時の伸張力・緊迫力を読み取り、２
点の和の平均を求め、荷重（ｇｆ）で表示した。
ンチ、下部つかみ３．５ｃｍ、引張間隔１０ｃｍとして
定速伸長形引張試験機に取り付け、表１に示す条件で伸
度を設定して３０±２ｃｍ／ｍｉｎの速度で伸長回復を
３回繰り返し、伸長回復曲線を描いた。この曲線から３
回目における３０％時の伸張力・緊迫力を読み取り、２
点の和の平均を求め、荷重（ｇｆ）で表示した。
【００１８】伸長試験； パワー試験と同様に試験片を
定速伸長形引張試験機に取り付け３０±２ｃｍ／ｍｉｎ
の速度で機械を操作し、２．２５ｋｇｆの荷重をかけ、
荷重１．０ｋｇｆ・１．５ｋｇｆ・２．２５ｋｇｆの伸
度を測定し、２点の平均値を求めた。
定速伸長形引張試験機に取り付け３０±２ｃｍ／ｍｉｎ
の速度で機械を操作し、２．２５ｋｇｆの荷重をかけ、
荷重１．０ｋｇｆ・１．５ｋｇｆ・２．２５ｋｇｆの伸
度を測定し、２点の平均値を求めた。
【００１９】実施例１
弾性糸として４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸を用い開き
目のダブルニードルピラーステッチの二目編で、非弾性
糸として２２ｄｔｅｘの６ナイロン糸を用い閉じ目の１
×１トリコットで、いずれもフルセットにして本発明高
ストレッチたて編地を編成した。弾性糸のランナーを１
２５ｃｍ／ラック、非弾性糸のランナーを１２０ｃｍ／
ラックにして、外観上および感触に優れた編地を編成す
ることができた。編成後に伸度および伸縮パワーを測定
し次の結果を得た。 方 向 たて よこ 斜め右 斜め左 伸度（％） ２２０ １９０ ２０６ ２０４ 伸縮パワー（ｇｆ） ７１ ７０ ６４ ５７
目のダブルニードルピラーステッチの二目編で、非弾性
糸として２２ｄｔｅｘの６ナイロン糸を用い閉じ目の１
×１トリコットで、いずれもフルセットにして本発明高
ストレッチたて編地を編成した。弾性糸のランナーを１
２５ｃｍ／ラック、非弾性糸のランナーを１２０ｃｍ／
ラックにして、外観上および感触に優れた編地を編成す
ることができた。編成後に伸度および伸縮パワーを測定
し次の結果を得た。 方 向 たて よこ 斜め右 斜め左 伸度（％） ２２０ １９０ ２０６ ２０４ 伸縮パワー（ｇｆ） ７１ ７０ ６４ ５７
【００２０】実施例２
弾性糸として４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸を用い図３
に示したのと同じ２目編と挿入とを繰り返し、非弾性糸
として２２ｄｔｅｘの６ナイロン糸を用い閉じ目の１×
１トリコットで、いずれもフルセットにして本発明高ス
トレッチたて編地を編成した。弾性糸のランナーを１０
５ｃｍ／ラック、非弾性糸のランナーを１５５ｃｍ／ラ
ックにして、外観上および感触に優れた編地を編成する
ことができた。編成後に伸度および伸縮パワーを測定し
次の結果を得た。 方 向 たて よこ 斜め右 斜め左 伸度（％） １７０ １９０ １３０ １３６ 伸縮パワー（ｇｆ） ５０ ４０ ３０ ３０
に示したのと同じ２目編と挿入とを繰り返し、非弾性糸
として２２ｄｔｅｘの６ナイロン糸を用い閉じ目の１×
１トリコットで、いずれもフルセットにして本発明高ス
トレッチたて編地を編成した。弾性糸のランナーを１０
５ｃｍ／ラック、非弾性糸のランナーを１５５ｃｍ／ラ
ックにして、外観上および感触に優れた編地を編成する
ことができた。編成後に伸度および伸縮パワーを測定し
次の結果を得た。 方 向 たて よこ 斜め右 斜め左 伸度（％） １７０ １９０ １３０ １３６ 伸縮パワー（ｇｆ） ５０ ４０ ３０ ３０
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る高ストレッチたて編地は、
たて方向、よこ方向、左右の斜め方向に、ほぼ同じ伸度
と伸縮パワーを有し、回復性に優れ、薄く透明感があ
る。インナーウエア用、とくに軽くて小さいインナーウ
エア用の編地として好ましく用いられる。インナーウエ
アのほか、スポーツウエア、医療・介護用衣料に好適で
ある。
たて方向、よこ方向、左右の斜め方向に、ほぼ同じ伸度
と伸縮パワーを有し、回復性に優れ、薄く透明感があ
る。インナーウエア用、とくに軽くて小さいインナーウ
エア用の編地として好ましく用いられる。インナーウエ
アのほか、スポーツウエア、医療・介護用衣料に好適で
ある。
【図１】弾性糸をダブルニードルピラーステッチの二目
編とする本発明高ストレッチたて編地の編組織の例
編とする本発明高ストレッチたて編地の編組織の例
【図２】弾性糸をダブルニードルトリコットラップの二
目編とする本発明高ストレッチたて編地の編組織の例
目編とする本発明高ストレッチたて編地の編組織の例
【図３】弾性糸を２目編と挿入とを繰り返す編地組織の
例
例
Claims (13)
- 【請求項１】非弾性糸および弾性糸を編糸とするたて編
地であって、弾性糸を２針にオーバーラップして編む２
目編により編成したことを特徴とする高ストレッチたて
編地。 - 【請求項２】弾性糸が、ダブルニードルピラーステッチ
の二目編により編成されていることを特徴とする請求項
１記載の高ストレッチたて編地。 - 【請求項３】弾性糸が、ダブルニードルトリコットラッ
プの二目編により編成されていることを特徴とする請求
項１記載の高ストレッチたて編地。 - 【請求項４】弾性糸が、フルセット（総詰ともいう）で
編成されていることを特徴とする請求項１、２または３
記載の高ストレッチたて編地。 - 【請求項５】弾性糸が、１イン１アウトで編成されてい
ることを特徴とする請求項１、２または３記載の高スト
レッチたて編地。 - 【請求項６】弾性糸が、２目編と挿入との繰り返しによ
り編成されていることを特徴とする請求項１〜５のいず
れかに記載の高ストレッチたて編地。 - 【請求項７】非弾性糸が、１目編により編成されている
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の高ス
トレッチたて編地。 - 【請求項８】非弾性糸が、フルセットで編成されている
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の高ス
トレッチたて編地。 - 【請求項９】前記弾性糸とは別に、弾性糸が挿入されて
いることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の
高ストレッチたて編地。 - 【請求項１０】弾性糸のランナーが４０〜１８０ｃｍ／
ラックであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか
に記載の高ストレッチたて編地 - 【請求項１１】請求項１〜１０のいずれかに記載の高ス
トレッチたて編地が、編成の異なる非弾性糸又は非弾性
糸と弾性糸とを用いたたて編地と並べて一体に編成され
ていることを特徴とする高ストレッチたて編地。 - 【請求項１２】請求項１〜１１のいずれかに記載の高ス
トレッチたて編地中に抜き糸を、抜き糸の両側に耳環糸
を編み込み、双方の耳環糸にそれぞれの耳環糸が属する
側から弾性糸を挿入し、挿入した弾性糸の一部を抜き糸
に絡めたたて編地を編成し、編成した編地から抜き糸を
抜き取ることによって、複数の高ストレッチたて編地に
分割することを特徴とする高ストレッチたて編地の製造
方法。 - 【請求項１３】請求項１〜１１のいずれかに記載の高ス
トレッチたて編地を主編地として、編地のたて方向に主
編地よりも締付パワーの大きいパワー強化編地を帯状に
編成し、かつ、前記パワー強化編地中に抜き糸を、抜き
糸の両側に耳環糸を編み込み、双方の耳環糸にそれぞれ
の耳環糸が属する側から弾性糸を挿入し、挿入した弾性
糸の一部を抜き糸に絡めたたて編地を編成し、編成した
編地から抜き糸を抜き取ることによって、複数の高スト
レッチたて編地に分割することを特徴とする高ストレッ
チたて編地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001258588A JP2003073962A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 高ストレッチたて編地およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001258588A JP2003073962A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 高ストレッチたて編地およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003073962A true JP2003073962A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19086081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001258588A Pending JP2003073962A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 高ストレッチたて編地およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003073962A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008115511A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-22 | Toray Ind Inc | 経編地 |
| JP2012102412A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Urabe Co Ltd | 伸縮性経編地とその製造方法 |
| JP2017201064A (ja) * | 2016-05-02 | 2017-11-09 | 株式会社ワコール | 経編地及びインナーウェア |
| JP2020190062A (ja) * | 2019-05-17 | 2020-11-26 | 源 梁 | カーリングしにくく且つ任意裁断可能な生地 |
| CN113005625A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-22 | 无锡沛莱斯纺织有限公司 | 一种针织方法及面料 |
-
2001
- 2001-08-28 JP JP2001258588A patent/JP2003073962A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| JP2017201064A (ja) * | 2016-05-02 | 2017-11-09 | 株式会社ワコール | 経編地及びインナーウェア |
| JP2020190062A (ja) * | 2019-05-17 | 2020-11-26 | 源 梁 | カーリングしにくく且つ任意裁断可能な生地 |
| CN113005625A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-22 | 无锡沛莱斯纺织有限公司 | 一种针织方法及面料 |
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