KR20170112576A - 위편성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 위편성물에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 횡방향의 염색결점이 방지되어 염색품질이 우수하며 동시에 원단의 신축성이 뛰어나고, 촉감이 부드러운 위편성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

위편성물 및 이의 제조방법{Weft knit and method for manufacturing thereof}
본 발명은 위편성물에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 횡방향의 염색결점이 방지되어 염색품질이 우수하며 동시에 원단의 신축성이 뛰어나고, 촉감이 부드러운 위편성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
의류, 특히 부인용 의류의 다양화, 패션화의 경향이 점점 진행하고, 다양한 편성물이 실용화되어서 생활을 풍부하게 하고 있다. 부인용 의류의 다양화, 패션화의 경향은 시대와 함께 점점 진행하고, 그 중에서도, 신축성이 발현되어 신체에 기분 좋게 피트되는 의류에 대한 요구가 크다.
신축성이 있는 원단의 개발방향은 원단의 소재가 되는 원사의 신축성 측면과 원단 내 원사의 배열 경향에 의한 신축성 측면으로 나누어 현재까지 지속적이 연구개발이 되고 있다. 상기 원사의 배열 경향에 따른 신축성 측면의 일예로, 편성물이 있다. 상기 편성물은 실로 고리를 만들고 이 고리에 실을 걸어서 새 고리를 만드는 것을 되풀이하여 만든 원단을 의미한다. 대한민국 공개특허공보 제2016-0012860호는 경사와 위사가 서로 엮여서 조직을 형성하는 직물을 개시하고 있으나, 상기 직물내 실은 위사와 경사가 조직점을 형성하기 때문에 자유롭게 움직이기 어려워서 원사 자체의 신축성이 좋지 않은 이상 충분한 신도를 발현하기 어렵다. 이에 반하여 원사가 고리를 형성하여 고리간에 엮어져 제편되는 편성물의 경우 조직점이 없어서 원사의 이동이 자유로우며, 연결고리가 힘의 방향으로 변형되기 때문에 신도가 직물에 비하여 매우 우수하다.
상기 편성물의 일종류인 위편성물은 원사가 좌우로 이동하면서 편성되어 얻어지는 편성물로써, 원사가 평면상으로 좌우로 이동하여 평면상의 편성물을 구현하거나 또는 원사가 원형으로 돌면서 원통상의 편성물(환편물)로 구현된다. 평면상의 편성물 또는 환편물 이든 기본적 위편성의 원리는 원사가 횡방향으로 이동하며 제편되는 것인데, 이로 인해 위편성물에서는 횡방향으로 결점이 빈번히 발생할 수 있다. 이는 제편과정에서 횡방향으로 발생하는 불규칙한 실의 장력과 바늘과 싱커 등위편기의 문제와 실의 균제도 불량, 혼섬도 불량 등 원사 물성의 문제 복합적 요소에 의한 것으로써, 위편성물에서 횡방향 결점이 주기적 또는 비주기적으로 빈번히 나타날 수 있다.
한편, 원사의 신축성 측면에서 개발되는 소재 중 하나는 잠재권축사로써, 방사 후 원사상태일 때는 권축이 발현되지 않다가 염색 등의 공정을 통해 열이 가해지면 원사에 잠재된 권축이 발현되어 신축성을 발현하는 원사이다. 최근에는 원단의 신축성을 매우 좋게 하기 위하여 잠재권축사로 제편한 편성물이 상용화되고 있다.
그러나 잠재권축사는 연사하지 않고 위편성시 신축성을 발현시키기 위한 공정을 거치게 되면 수축율이 다른 두 폴리머를 사용하게 되는 잠재권축 특성상 수축이 균일하지 않으며 발현된 권축에 의해 사집속성도 부분적으로 차이가 발생하여 횡방향 결점을 매우 빈번히 발생시키는 문제점이 있다.
이와 같은 문제점의 해결방안으로써, 잠재권축사 특유의 불규칙성을 억제하기 위하여 잠재권축사를 1000T/M 이상으로 강연하여 원사의 불규칙성을 최대한 제어 후 사용할 경우 위편성물에 횡방향 결점은 방지되나 원단의 촉감이 까칠까칠하여 모시와 같은 청량함을 발현하는 반면에 부드러운 촉감이 요구되는 신축성 있는 위편성물로는 구현하기 어려운 문제가 있다. 또한, 상기 잠재권축사에서 발현된 권축의 크기가 일정하지 않아 굵기와 수축차이가 발생하고 발현된 권축에 의해 사집속성이 균일하지 않아, 이로 인하여 염색시 염차가 발생하는 문제가 있다.
이에 따라 잠재권축사를 이용하여 위편성됨에도 불구하고, 원단의 우수한 신축성, 횡방향 결점 방지, 염색품질의 향상 및 부드러운 촉감을 모두 겸비하는 위편성물의 개발이 시급한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 신축성이 매우 우수함에도 불구하고 횡방향 결점이 방지된 위편성물 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 염색시 염차 발생이 최소화되어 염색품질이 우수한 위편성물 및 그 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 편성물의 촉감이 매우 부드러운 위편성물 및 그 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 고유점도가 상이한 적어도 2개의 성분을 포함하는 모노사를 구비하는 폴리에스테르 멀티필라멘트사인 제1원사 및 사의 길이방향으로 섬도가 불균일한 모노사를 구비하는 폴리에스테르 멀티필라멘트사인 제2원사;를 포함하는 위편성물을 제공한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 상기 제1원사는 섬도가 50~180 데니어, 가닥수가 12 ~ 96 개이며, 상기 제2원사는 섬도가 50 ~ 180 데니어, 가닥수가 12 ~ 96 개일 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 의하면, 상기 제1원사에 구비된 모노사는 고유점도가 0.4 ~ 0.6㎗/g인 제1폴리에스테르계 성분 및 고유점도가 0.62 ~ 0.75㎗/g 인 제2폴리에스테르계 성분을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 의하면, 상기 제1원사 및 제2원사 중 어느 하나 이상에 포함되는 폴리에스테르 멀티필라멘트사는 이산화티타늄을 0.15 ~ 2.0 중량% 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 의하면, 상기 제1원사에 구비된 모노사의 단면형상은 8자형 사이드-바이-사이드형 또는 원형 사이드-바이-사이드형일 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 의하면, 상기 제1원사는 잔존수축율이 20 ~ 55%일 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 의하면, 상기 제2원사는 비수수축율이 20 ~ 60%일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 의하면, 상기 위편성물은 제1원사열이 연속하여 배설되지 않을 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 의하면, 상기 위편성물은 한 개의 제1원사열에 인접하여 1 ~ 4 개의 제2원사열이 웨일방향으로 교호적으로 배설될 수 있고, 보다 바람직하게는 1 ~ 2개의 제2원사열이 웨일방향으로 교호적으로 배설될 수 있다.
또한, 본 발명은 (1) 고유점도가 상이한 적어도 2개의 성분을 포함하는 모노사를 구비하는 폴리에스테르 멀티필라멘트사인 제1원사 및 사의 길이방향으로 섬도가 불균일한 모노사를 구비하는 폴리에스테르 멀티필라멘트사인 제2원사를 각각 준비하는 단계; 및 (2) 상기 제1원사 및 제2원사를 통해 위편성하는 단계;를 포함하는 위편성물 제조방법을 제공한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 상기 제1원사에 구비되는 모노사는 고유점도가 0.4 ~ 0.6㎗/g인 제1폴리에스테르계 성분 및 고유점도가 0.62 ~ 0.75㎗/g인 제2폴리에스테르계 성분을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 의하면, 상기 제2원사는 비수수축율이 20 ~ 60%일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 의하면, 상기 제2원사에 구비되는 모노사는 사의 길이방향으로 제1섬도부 및 상기 제1섬도부 보다 섬도가 큰 제2섬도부가 교호적으로 구비되며, 상기 제1섬도부의 길이는 상기 제2섬도부 길이의 A ~ B 배일 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 의하면, 상기 (2) 단계는 코스(course) 방향으로 제1원사 및 제2원사를 1 : 1 ~ 4 열이 되도록 교호적 급사시켜 위편성할 수 있고, 보다 바람직하게는 상기 제1원사 및 제2원사를 1 : 1 ~ 2열이 되도록 교호적으로 급사되어 위편성할 수 있다.
이하, 본 발명에서 사용한 용어에 대해 설명한다.
본 발명에서 사용한 제1원사와 제2원사의 배설 규칙과 관련하여, "원사열" 이란 위편성물에서 코스방향(도 1의 A)으로 원사가 복수개의 코들을 형성하는데, 이때, 이들이 형성하는 한 개의 열을 원사열이라 정의한다. 구체적으로 도 1에서 제1원사(1)는 한 개의 제1열(도 1의 a1)을 형성하며, 제2원사(2)가 상기 복수개의 코들을 다시 코스방향으로 엮어가며 상기 제1열에 인접하게 다시 복수개의 코들로 형성된 제2열(도 1의 a2)을 형성하고, 동일한 방식으로 제2열에 인접하도록 3열, 4열 등이 순차적으로 웨일방향(도 1의 B)으로 구현되어 위편성물이 편성될 수 있다.
이때, 제1원사에 의해 형성되는 한 개의 열을 제1원사열이라하고, 제2원사에 의해 형성되는 한 개의 열을 제2원사열이라고 정의한다.
한편, "제1원사열과 제2원사열이 1: 3의 개수로 교호 배설"되었다는 것은 한 개의 제1원사열 이후에 세 개의 제2원사열이 연속하여 인접배치 되는 것을 의미한다.
한편, 상기 "1: 3"은 1개의 제1원사열 이후에 연속하여 배치되는 제2원사열의 개수를 의미하고, 제1원사열과 제2원사열 개수비를 의미하지는 않는다. 일예로, 연속한 2개의 제1원사열 이후 6개의 제2원사열이 연속하여 인접배치 되는 것은 "제1원사열과 제2원사열이 2: 6으로 교호 배설"된 것으로 표현하고, 이 경우를 "1: 3"으로 표현하지 않는다.
본 발명에 의하면, 원단의 신축성이 매우 우수함에도 불구하고 횡방향 결점이 방지될 수 있다. 또한, 프린트염색, 패드염색이 모두 가능하며, 염색시 염차 발생이 최소화되어 염색품질이 뛰어나다. 더불어 편성물의 촉감이 매우 부드러워 의복 등의 용도로 매우 널리 응용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 위편성물의 모식도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 위편성물의 모식도,
도 3은 본 발명의 일실시예에 포함되는 제1원사에 구비되는 모노사 단면도로써, 도 3a 는 8자형 단면의 사이드-바이-사이드형 단면이며, 도 3c는 원형단면의 사이드-바이-사이드형 단면을 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 일실시예에 포함되는 제2원사의 단면사진,
도 5는 본 발명의 일실시예에 포함되는 제1원사의 제조공정 모식도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 포함되는 제2원사의 제조공정 모식도,
도 7은 본 발명의 일실시예에 포함되는 제2원사의 제조공정 모식도, 그리고
도 8은 본 발명의 비교예에 따른 횡방향에 결점이 발생한 위편성물의 사진이다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 위편성물(A)은 도 1과 같이 제1원사(1) 및 제2원사(2)를 포함한다.
상기 위편성물은 횡편기를 통해 제조되는 평면상의 편성물, 환편기를 통해 제조되는 환편물일 수 있다. 다만, 횡편기, 환편기 등의 편성기계를 통해 제조되는 것에 한정되지 않으며, 수작업을 통해 제조될 수 있는 수편물도 이에 포함될 수 있다. 상기 위편성물의 조직은 편성물의 용도 등을 고려하여 공지된 조직 중 적합한 조직을 채용할 수 있음에 따라 본 발명은 이에 대해 특별히 한정하지 않는다. 이에 대한 비제한적인 예로써, 상기 위편성물은 평편, 고무편, 펄편 및 변화조직 중 어느 하나 이상의 조직으로 구현될 수 있다.
상기 평편은 편성물의 가장 기본적인 조직으로 저지라고도 하며, 1열의 편침을 써서 한방향으로 코를 형성한 편성조직이다(도 2 참조). 겉면에는 웨일만 나타나고 이면은 코스만 나타나므로 겉면과 이면이 구분이 뚜렷하고, 다른 조직에 비해 얇고 편성속도가 빠르다. 또한, 상기 고무편은 코의 배열이 평편에서의 표면의 웨일이 표리에 교대로 나타나는 조직이다. 구체적으로 웨일이 하나씩 교호적으로 표리에 나타나는 것을 1×1 고무편(도 1 참조)이라 하며, 2웨일이 교대로 나타나는 것을 2×2 고무편이라 한다. 상기 고무편은 평편에 대해 코스방향의 신축성이 매우 큰 장점이 있는 조직이다. 또한, 상기 펄편은 평편에서의 이면의 코스가 한 줄씩 표리에 교대로 배열된 조직이다. 상기 펄편은 웨일방향의 식축성이 매우 큰 장점이 있는 조직이다. 또한, 상기 변화조직은 양면편, 터크편, 부편, 레이스편, 자카드편 및 편성파일 등으로 세분화되며, 상술한 평편, 고무편 및 펄편을 조합, 응용한 조직이며, 각각의 세분화된 조직의 구체적 설명은 본 발명에서 생략한다.
본 발명의 일실시예에 의한 위편성물은 도 1에서 도시된 것과 같이 제1원사(1)가 코스(course)방향(A)으로 제1열(a1)의 코들을 형성하고, 상기 제1열(a1)의 코들을 제2원사(2)가 코스방향으로 순차적으로 통과하면서 제2열(a2)의 코들을 형성하며, 이 과정이 웨일(wale)방향(B)으로 반복됨을 통해 제조될 수 있다.
제1원사(1) 및 제2원사(2)의 위편성물내 배치를 살펴보면, 코스방향의 제1원사열에 인접한 원사열은 제1원사가 아니도록 제2원사로 형성된 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 단일의 제1원사열 다음에는 제2원사열이 1 ~ 4개 배치된 후 다시 제1원사열이 배치될 수 있고, 보다 더 바람직하게는 단일의 제1원사열 다음에 제2원사열이 1 ~ 2개 배치된 후 다시 제1원사열이 배치될 수 있다.
구체적으로 도 1에 도시된 것과 같이 상기 제1원사열(a1) 및 제2원사열(a2)은 웨일(wale) 방향(B)으로 각각의 원사가 교호적으로 배설될 수 있다. 또는 도 2와 같이 제1원사(1')가 급사되어 제1열의 코들을 형성한 후 제2원사(2')가 급사되어 제2열의 코들을 형성한 후 다시 제2원사(2')가 급사되어 제3열의 코들을 형성하는 방식으로 제1원사(1') 및 제2원사(2')로 형성된 열들이 1: 2 이 개수를 만족하도록 교호적으로 배치될 수 있다.
만일 제1원사열이 배설된 후 제2원사열이 아닌 제1원사열이 다시 인접해서 배열될 경우 후술하는 제1원사의 불규칙한 기계적 물성으로 인하여 위편물의 코스방향 결점이 발생할 수 있는 문제가 있다. 또한, 제1원사열이 배설된 뒤 제2원사열이 배설되더라도 제2원사열이 연속하여 4개를 초과하여 배설될 경우 위편성물의 신축성이 현저히 감소하고, 염색불균일성이 매우 증가하는 문제가 있다.
이하, 위편성물에 구비되는 제1원사(1,1') 및 제2원사(2,2')에 대해 설명한다.
상기 제1원사(1,1')는 원단의 신축성을 향상시키기 위하여 구비되는 원사로써, 고유점도가 상이한 적어도 2개의 성분을 포함하는 모노사를 구비하는 폴리에스테르 멀티필라멘트사이다. 상기 제1원사는 권축이 내재되어 있는 원사로써, 염색 등을 통해 열이 가해지면 권축이 발현됨으로써 원단의 신축성을 보다 향상시킬 수 있다.
상기 제1 원사(1,1')는 고유점도가 상이한 적어도 2개의 성분을 포함하는데, 상기 2개의 성분은 제1 폴리에스테르계 성분 및 제2 폴리에스테르계 성분일 수 있으며, 상기 제1 폴리에스테르계 성분은 고유점도가 0.4 ~ 0.6㎗/g이고, 제2 폴리에스테르계 성분은 고유점도가 0.62 ~ 0.75㎗/g일 수 있고, 이를 통해 현저히 우수한 신축성을 발현시킬 수 있다.
만일 상기 제1 폴리에스테르계 성분의 고유점도가 0.4dl/g 미만일 경우 방사시 제조되는 제1원사의 곡사현상이 현저히 증가하여 방사조업성이 불량해지고, 낮은 점도에 의하여 방사 시 구금 직하에서 폴리머 토출시 실 끊김 현상이 발생 할 수 있는 문제점이 있으며, 고유점도가 0.6 dl/g를 초과하는 경우 하기에 설명할 제2 폴리에스테르계 성분과의 점도차이가 적게 발생하여 목적하는 신축성을 수득할 수 없고, 원사의 신축 특성이 저하되는 문제점이 발생 할 수 있다. 상기 제1 폴리에스테르계 성분의 융점은 230 ~ 270 ℃일 수 있다.
또한, 만일 상기 제2 폴리에스테르계 성분의 고유점도가 0.62 미만인 경우 목적하는 신축성을 얻을 수 없고, 낮은 점도에 의하여 방사 시 구금 직하에서 폴리머 토출 시 실 끊김 현상이 발생 할 수 있으며, 만일 고유점도가 0.8 dl/g을 초과하는 경우 제1 성분과의 점도차이가 현저히 증가하여 방사 시 곡사 현상이 현저해지고, 이에 따라 방사 조업성이 불량해지는 문제점이 있을 수 있다. 또한, 제2 폴리에스테르계 성분과 제1 폴리에스테르계 성분의 고유점도차는 0.2 dl/g 이상일 수 있는데, 상기와 같은 고유점도차가 나지 않는 경우 신축성 발현히 미약할 수 있다.
또한, 제1원사는 이산화티타늄을 0.15 ~ 2.0 중량%으로 포함할 수 있고, 만일 이산화티타늄이 0.15 중량% 미만으로 구비되는 경우 원사의 광택이 증가하고 촉감이 부드럽지 못한 문제가 있으며, 이산화티타늄이 2.0중량%를 초과할 경우 제사성, 원사의 기계적 강도가 현저히 저하되며, 팩압의 상승으로 방사팩의 사용주기가 짧아질 수 있고, 방사 작업성이 저하 문제가 있을 수 있다.
또한, 상기 제1 원사(1,1')는 섬도가 50 ~ 180 데니어이고, 가닥수는 12 ~ 96 개일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 다만, 제1 원사(1,1')의 섬도가 50 데니어 미만일 경우 염색 후 원단의 드레이프성이 저하될 수 있고, 섬도가 180 데니어를 초과하는 경우 원단이 부드러운 촉감을 가지기 어려운 문제점이 있을 수 있다.
상기 제1 원사(1,1')는 모노사 섬유 단면형상이 8자형 또는 사이드-바이-사이드형일 수 있고, 구체적으로 도 3a은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 8자형 단면의 제1 원사의 모식도이고, 도 3b는 상기 8자형 단면 제1 원사의 사진으로써, 단면 형상이 8자형이고, 제1 폴리에스테르계 성분(101)과 제2 폴리에스테르계 성분(102)이 제1 원사 내 포함되어 있는 형상을 확인할 수 있다. 또한, 도 3c는 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 다른 단면형상의 사이드-바이-사이드형 단면의 복합섬유 모식도로써, 원형의 단면에 제1 폴리에스테르계 성분(112)과 제2 폴리에스테르계 성분(113)이 포함되어 있는 형상을 확인할 수 있다. 다만, 상기 단면형상 중, 8자형의 복합섬유가 원형에 가까운 단면내에 사이드-바이-사이드형으로 구획된 복합섬유에 비해 신축성이 보다 우수하다.
한편, 상기 제1 원사(1,1')는 잔존수축율 20 ~ 55%일 수 있으며, 보다 바람직하게는 잔존수축율이 29 ~ 40 %일 수 있다. 이를 통해 편성시에 공정 통과성이 우수할 수 있고, 우수한 신축 특성을 발현 할 수 있다. 만일 상기 범위를 불만족 하는 경우 제1원사의 특성 불규칙성이 증가하여 위편성물에서 횡방향의 결점이 빈번히 유발될 수 있고, 편성시 공정통과성이 저하되며, 염차가 발생하여 염색품질의 저하를 유발할 수 있는 문제가 있다. 특히, 잔존수축율이 55%를 초과할 경우 횡방향 결점의 발생을 방지하기 위해 함께 편성되는 제2원사의 사용으로 인해 저하될 수 있는 위편성물의 신축성을 보상하지 어려워 충분한 신축성을 가질 수 없을 수 있다. 또한, 위편성물의 부드러운 촉감의 정도가 저하될 수 있는 문제가 있다. 또한, 만일 잔존수축율이 20% 미만일 경우 횡방향 결점의 제어가 어렵고, 후술하는 제2원사와 함께 위편성물을 제조한 경우에도 횡방향의 결점이 발생할 수 있는 문제가 있다. 상기 잔존 수축율은 타래 상태의 연신사에 대해하중을 1.5g 부여하여 82±3℃의 물에서 10분간 열처리 후 수축된 길이의 원래 상태의 길이에 대한 백분율로써, 적절한 장력이 부여 되지 않은 상태에서의 원사 수축 특성과 신축 특성을 평가하는 것이며, 이 수치가 높을수록 수축 특성과 신축 특성이 강하다는 것을 의미한다.
다음으로, 상기 제2원사(2,2')는 모노사 섬도가 불균일한 폴리에스테르 멀티필라멘트사이다. 바람직하게는 상기 제2원사는 모노사의 길이방향으로 섬도가 작은부분과 큰 부분이 교호적으로 불규칙하게 반복되는 원사일 수 있다.
한편, 상기 제2원사의 재질은 폴리에스테르계 화합물일 수 있고, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 및 폴리부틸렌테레프탈레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 섬유일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니고, 목적하는 다른 기능을 발현시키기 위해 주된 단량체 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트의 경우 에틸렌 및 테레프탈산의 주된 반복단위 이외에 산성분으로 설폰산금속염이나 내열성을 향상시키기 위해 디올성분으로 아이솔바이드 등의 성분을 더 포함한 개질된 폴리에틸렌테레프탈레이트일 수도 있다.
또한, 상기 제2 원사는 섬도가 50~180 데니어이고, 가닥수는 12 ~ 96 개일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 만일 제2원사의 섬도가 50데니어 미만일 경우 횡방향의 결점이 발생할 문제가 있으며, 섬도가 180 데니어를 초과할 경우 위편성물의 신축성 등이 저하될 수 있는 문제가 있다.
또한, 상기 제2원사는 비수 수축율이 20 ~ 60%일 수 있고, 보다 바람직하게는 30 ~ 50%일 수 있다. 만일 수축율이 20% 미만인 경우 태부와 세부에 차이가 뚜렷하지 않아 패턴형성이 원활하지 않을 수 있다. 또한 수축율이 60%를 초과할 경우 원단의 신축성이 현저히 저하되고, 촉감이 꺼칠어지는 문제가 있고, 횡방향의 결점이 발생할 수 있는 문제가 있다.
이때, 상기 비수수축율은 섬도(데니어)× 2g의 하중을 걸어 원사의 길이를 측정하고, 이후 100℃ 온도의 비등수에 원사를 30분간 처리하여 건조 후의 원사의 길이를 측정하여 하기의 수학식 1로 계산한 결과를 의미한다.
[수학식 1]
Figure pat00001
한편, 상술한 제1원사 와 제2원사의 섬도는 1 : 0.98 ~ 1.25일 수 있다. 만일 제1원사의 섬도에 비하여 제2원사의 섬도가 0.98배 미만인 제 2원사의 패턴이 뚜렷하지 않아 횡방향 결점이 발생할 문제점이 있을 수 있다. 또한, 제1원사의 섬도에 비하여 제2원사의 섬도가 1.25배를 초과할 경우 과도한 수축에 의해 신축성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다.
또한, 상술한 제1원사 및/또는 제2원사는 광택을 저하시키기 위하여 이산화티탄(TiO2) 등의 안료를 더 구비할 수 있다. 상기 안료의 함량은 공지된 안료의 함량일 수 있다. 다만, 어느 하나의 원사가 안료를 포함할 경우 다른 원사도 안료를 포함하여 유사한 광택을 발현하는 것이 바람직하며, 이를 통해 위편성물의 염색 후에 염색품질이 보다 우수할 수 있다.
상술한 본 발명에 따른 위편성물은 후술하는 제조방법으로 제조될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다.
구체적으로 (1) 고유점도가 상이한 적어도 2개의 성분을 포함하는 모노사를 구비하는 폴리에스테르 멀티필라멘트사인 제1원사 및 사의 길이방향으로 섬도가 불균일한 모노사를 구비하는 폴리에스테르 멀티필라멘트사인 제2원사를 각각 준비하는 단계; 및 (2) 상기 제1원사 및 제2원사를 통해 위편성하는 단계;를 포함하여 제조될 수 있다.
먼저, 본 발명에 따른 (1) 단계로써, 고유점도가 상이한 적어도 2개의 성분을 포함하는 모노사를 구비하는 폴리에스테르 멀티필라멘트사인 제1원사 및 사의 길이방향으로 섬도가 불균일한 모노사를 구비하는 폴리에스테르 멀티필라멘트사인 제2원사를 각각 준비하는 단계를 수행한다.
먼저, 제1원사의 준비단계에 대해 설명한다.
상기 제1원사는 a) 고유점도가 상이한 적어도 2개의 폴리에스테르 성분을 용융 및 복합방사하는 단계; 및 b) 방사된 복합섬유를 속도 1000 ~ 3000mpm, 연신온도 70 ~ 100℃인 제1 고뎃롤러 및 속도 3000 ~ 5500 mpm, 열처리 온도 100 ~ 150℃인 제2 고뎃롤러를 통해 연신하는 단계;를 포함하여 제조될 수 있다.
구체적으로 도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 제1원사의 제조공정 모식도로써, 제1 폴리에스테르 성분 및 제2 폴리에스테르 성분을 용융시키는 단계를 거쳐 복합방사하는 단계를 통해 본 발명에 따른 제1원사가 제조될 수 있으며, 부가적으로 방사 후 냉각 고화 단계, 유제공급단계, 열고정 및 연신단계를 거칠 수 있다.
먼저, a)단계로써, 제1 폴리에스테르 성분을 제1용융부(10)로 이송시키고 제2 폴리에스테르 성분을 제2용융부(20)에서 이송시켜 각각의 성분을 용융시킬 수 있다. 이때, 상기 제 1 폴리에스테르 성분의 고유점도는 0.4 ~ 0.6 dl/g일 수 있으며, 상기 제2 폴리에스테르 성분의 고유점도는 0.62 ~ 0.8 dl/g 일 수 있다.
다음으로 상기 용융된 제1 폴리에스테르 성분 및 제2 폴리에스테르 성분을 복합방사하는 단계를 수행할 수 있다.
용융된 각 성분이 방사구금(30)으로 이송되어 제1 폴리에스테르 성분과 제2 폴리에스테르 성분은 30 : 70 ~ 70 : 30의 중량비로 복합방사될 수 있다. 이때, 방사온도는 바람직하게는 240 ~ 300℃, 보다 더 바람직하게는 260 ~ 280℃일 수 있고, 방사속도는 2900 ~ 5100mpm일 수 있다.
상술한 단계를 통해 방사된 복합섬유는 냉각 및 고화단계를 거칠 수 있다. 이때 냉각부(40)를 통한 냉각풍의 속도는 15 ~ 40mpm일 수 있으며, 상기 범위를 벗어날 경우 섬유 단면 형상의 제어가 어렵고, 균제도를 향상시킬 수 없는 문제점이 있다.
다음으로 원활한 방사 및 권취를 위하여 유제를 공급할 수 있다. 유제공급은 고화 영역에 가이드를 설치한 가이드(50)에서 유제 분사 방식이나 오일 롤러 방식이 사용될 수 있으며, 두 방식 중 어떤 방식을 사용하더라도 무방하다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 유제공급 이후에, 연신공정을 더 포함할 수 있다. 연신공정을 통해 섬유배향을 향상시켜 보다 높은 강도를 가지는 섬유를 수득할 수 있다.
상기 연신공정의 경우 구체적으로 1차 고뎃롤러(60) 속도는 1,000 ~ 3,000 mpm일 수 있으며, 바람직하게는 2,000 ~ 3,000mpm일 수 있다. 만일 1차 고뎃롤러의 연신속도가 1,000mpm 미만인 경우, 원사의 경시변화에 따라 물성이 저하되는 문제점이 있으며, 낮은 1차 고뎃 롤러 속도로 인하여 방사 장력이 낮아 그로 인하여 사절이 많이 발생할 수 있다. 만일1차 고뎃롤러의 속도가 3,000mpm을 초과하면 불균일한 연신이 됨으로서 염색 불량이 발생될 우려가 있다. 상기 1차 고뎃롤러의 온도는 70 ~ 100℃일수 있다.
다음으로 2차 고뎃롤러 속도(70)는 3,000 ~ 5,500 mpm일 수 있다. 만일 상기 2차 고뎃 롤러 속도가 3,000mpm 미만인 경우, 방사된 원사의 물성, 특히 강신도가 낮아지고 생산성이 저하되게 되며, 5,500mpm을 초과하면 2차 고뎃 롤러에서 원사 떨림이 발생하여 사절이 발생할 우려가 있다. 2차 고뎃롤러의 온도는 100 ~ 150℃일 수 있다. 만일 2차 고뎃 롤러의 열고정 온도가 100℃미만인 경우, 경시에 따른 강신도 등의 물성 변화가 발생할 우려가 있으며 또한 수축율이 높은 원사가 되어 차후 원단에서 염색 가공 진행 시 과수축이 발생 할 우려가 있으며, 150℃를 초과하면 2차 고뎃 롤러에서 사 떨림이 커져 안정한 조업이 곤란할 우려가 있다.
이후, 연신된 제1원사는 권취부(80)에서 권취되어 준비될 수 있다.
다음으로 모노사 단면의 섬도가 불균일한 제2원사의 준비과정에 대해 설명한다. 상기 제2원사는 당업계에서 태세사를 제조하는 방법의 경우 제한 없이 채택할 수 있고, 상술한 제2원사가 만족할 수 있는 바람직한 물성들이 구현된 섬유로 제조할 수 있는 방법의 경우 어느 것이나 채용될 수 있다.
다만, 바람직하게는 ㄱ) 폴리에스테르 폴리머를 용융 및 방사하는 단계; 및 ㄴ) 방사된 폴리에스테르 섬유를 속도 1500 ~ 3500mpm로 권취하여 신도가 110~180%인 부분연신사(POY)를 제조한 후 이를 연신기를 이용하여 연신온도 40 ~ 60℃ 연신비 1.2 ~ 2.1, 열처리 온도 80 ~ 110℃로 처리하여 제 2원사를 제조할 수 있다.
도 6은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 제2원사의 생산공정을 나타내는 공정 개략도로서, 고유점도가 0.5∼0.9㎗/g 인 폴리에스테르 폴리머를 230 ~ 280℃로 용융시킨 후 원형 단면 방사구금(202)으로 토출시킬 수 있다.
이때에 원형단면 방사구금의 경우에는 폴리머 토출홀의 직경이 0.16∼0.36mm이며, 바람직하게는 0.20∼0.30mm일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 목적하는 제2원사의 섬도에 따라 구금은 달리 설계될 수 있다. 또한, 구금의 홀 형상 또한, 목적에 따라 원형이 아닌 이형단면의 홀을 통해 방사시킬 수도 있다.
방사된 폴리에스테르 섬유는 냉각기(201)에 의해 냉각될 수 있다. 이때 냉각기(201)의 풍속은 0.30∼0.70 m/sec, 냉각 공기의 온도는 16∼25℃ 범위로 하고, 바람직하게는 냉각공기의 풍속을 0.4∼0.6 m/sec, 온도를 20∼21℃로 하는 것이 좋다. 이후 급냉된 필라멘트는 급유장치(203)에 의해 유제가 공급될 수 있고, 유제 공급은 유제 분사 방식이나 오일 롤러 방식이 사용될 수 있으며, 두 방식 중 어떤 방식을 사용하더라도 무방하다.
이때, 상기 제2원사는 1500 ~ 3400mpm이며, 방사 속도가 1500mpm 이하인 경우에는 방사속도가 너무 느려서 공정상의 문제가 발생하여 생산성이 저하되며, 3400mpm 이상인 경우에는 방사 제품의 신도가 낮게 되어 이후 연신 및 열처리 공정을 통해 구현되는 섬도의 태세 패턴형성이 원활하지 않아 제2원사를 통해 위편성물의 횡방향의 결점제어가 어려울 수 있는 문제점이 있을 수 있다.
이를 통해 제조된 제2원사는 바람직하게는 부분연신사일 수 있다. 부분연신된 제2원사는 도 7에 도시된 것과 같이 공급부(310)를 통해 연신장치로 투입되며, 이후 제1고뎃롤러(320), 가열부(330) 및 제2고뎃롤러(340)를 통해 연신 및 열처리된 후 권취부(350)를 통해 권취되어 최종 섬도의 태세 패턴이 형성된 원사로 제조될 수 있다.
구체적으로 상기 제1고뎃롤러(320)는 속도가 300 ~ 600 mpm이며, 온도는 40 ~ 70℃일 수 있다.
또한, 상기 가열부(330)는 온도가 70 ~ 120℃, 바람직하게는 90 ~ 110℃일 수 있고, 만약 열처리 온도가 70℃ 미만일 경우 제2원사의 수축특성이 증가함에 따라서 제1원사를 통해 발현하는 원단의 신축성을 저하시킬 수 있다. 또한, 만일 열처리 온도가 120℃ 를 초과할 경우 태세 패턴의 발현이 원활하지 않아 횡방향의 결점을 방지하기 어려울 수 있는 문제가 있다.
또한, 상기 제2 고뎃롤러(340)는 속도가 600~900 mpm이며, 온도는 130℃ 이하일 수 있다.
상기 제1고뎃롤러(320) 및 제2고뎃롤러(340)를 통한 제2원사의 연신비는 1.2∼2.1범위 내로 제어하는 것이 바람직한데, 연신비가 1.2 보다 적을 경우에는 태세효과가 미약하고, 태부분의 길이가 길어질 수 있며, 태부분의 길이 불균일성이 증가할 수 있는 문제가 있다. 또한, 연신비가 너무 낮기 때문에 강도가 저하되는 문제가 있다. 또 연신비가 2.1을 초과하는 경우에는 태세효과가 감소되는 문제가 발생한다.
상술한 제1원사 및 제2원사의 제조방법은 일예이며, 이에 제한되는 것은 아니다.
이후 본 발명에 따른 (2) 단계로써, 준비된 제1원사 및 제2원사를 통하여 위편성하는 단계를 수행한다.
상기 위편성은 수작업 또는 기계작업 어느 것이나 무방하다. 바람직하게는 생산성 측면에서 횡편기 또는 환편기를 사용하여 편성할 수 있다. 이때, 상기 제1원사 및 제2원사는 코스(course) 방향으로 제1원사 및 제2원사가 1 : 1 ~ 4 열이 되도록 공급될 수 있으며, 보다 바람직하게는 제1원사 및 제2원사가 1 : 1 ~ 2 열이 되도록 공급될 수 있고, 가장 바람직하게는 제1원사 및 제2원사를 1:1로 교호적으로 공급하는 것이 가장 바람직하다. 원사의 배설 경향에 대한 임계적의의는 상술한 것과 동일하여 생략한다.
하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.
<실시예 1>
제1원사로써, 제1폴리에스테르 성분으로 고유점도가 0.50 dl/g인 폴리에틸렌테레프탈레이트와 제2 폴리에스테르 성분으로 고유 점도가 0.65 dl/g인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 구비하며, 모노사 중량 대비 이산화티타늄을 1.8중량% 구비하는 단면형상이 도 3b와 같은 8자형인 80데니어 48필라멘트인 제1원사(도레이케미칼, SPF 80/48)를 준비하였다.
또한, 제2원사로써, 하기 표 1과 같은 물성을 갖는 모노사 섬도가 불균일하고, 모노사 중량 대비 이산화티타늄을 1.8중량% 구비하는 80데니어 36필라멘트인 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트사(도레이케미칼, TTD 80/36)를 준비하였다.
상기 제1원사 및 제2원사를 환편기에 투입하고 인터로크 조직으로 환편물을 제조하였다. 이때, 제1원사 및 제2원사의 공급패턴은 코스방향으로 제1원사와 제2원사가 1: 1로 교호 배설되도록 공급하여 하기 표 1과 같은 환편물을 제조하였다.
<실시예 2 ~ 6>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 하기 표 1과 같이 제1원사 및/또는 제2원사를 변경, 또는 제1원사와 제2원사의 공급패턴을 변경하여 하기 표 1과 같은 환편물을 제조하였다.
<비교예 1>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 제2원사를 투입하지 않고 제1원사만으로 하기 표 2와 같은 환편물을 제조하였다.
<비교예 2>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 제1원사를 꼬임수 1000 T/M으로 Z연으로 강연한 것을 사용하였고, 제2원사를 투입하지 않고 제1원사만으로 하기 표 2와 같은 환편물을 제조하였다.
<비교예 3>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 제1원사를 투입하지 않고 제2원사만으로 하기 표 2와 같은 환편물을 제조하였다.
<실험예>
실시예 및 비교예에서 제조된 환편물에 대해 형태안정성을 위하여 85℃ 온수에서 열세팅 실시 후 하기의 물성을 평가하여 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
1. 코스방향 결점발생 여부
제조된 폭의 길이가 1.5m인 환편물을 길이 2m로 절단한 후 절단된 환편물을 육안으로 관찰하여 코스방향으로 결점이 발생했는지 여부를 확인했다. 이때, 제1원사를 사용하지 않고 제편한 위편성물에서 횡방향의 결점 정도를 기준(비교예3)으로 하여 비교예 3에서 결점이 발생한 정도를 1로 보았을 때, 실시예 및 다른 비교예의 결점발생 정도를 이에 기준한 상대적으로 비율로써 섬유분야 전문가 20인 평가하였고, 20인의 평가결과를 평균하여 산출하였다.
2. 촉감
비교예 2로 제조된 환편물의 까슬까슬한 촉감을 기준으로 실시예 및 나머지 비교예에서 제조된 위편성물 간의 까슬까슬한 촉감의 잔존여부를 상대적으로 비교하였다. 구체적으로 비교예 2로 제조된 환편물의 촉감을 1이라 가정하여 향상/저하된 촉감의 정도를 비율로 섬유분야 전문가 20인 평가하였고, 20인의 평가결과를 평균하여 산출하였다.
까슬까슬한 촉감에 정반대의 촉감이 부드러운 촉감은 아니나, 까슬까슬한 촉감이 제거된 폴리에스테르 환편물의 경우 부드러운 촉감을 저해하지 않음에 따라서 상대적으로 부드러워지는 것으로 평가할 수 있다.
3. 염색균일성
환편물에 염색을 시키기 위하여 폴리에스테르 원단용 정련제 및 분산염료가혼합된 용액이 담지된 욕조에 원단을 침지시킨 후 욕조의 온도를 증가시켜 80℃온도에서 20분간 정련공정을 진행했다. 이후 3℃/분의 승온속도로 온도를 증가시켜 120℃에서 염색공정을 30분간 진행한 후 세척 및 건조과정을 거쳐 염색된 원단을 제조하였다. 이후 염색상태를 육안으로 확인하여 염색이 불균일한지를 평가했고, 염색이 불균일한 경우 ○, 균일한 경우 ×로 나타냈다.
4. 신축성
비교예 3으로 제조된 위편성물의 신축성을 기준으로 실시예 및 나머지 비교예에서 제조된 위편성물 간의 신축성을 상대적으로 비교하였다. 구체적으로 비교예 3으로 제조된 환편물의 신축성을 1이라 가정하여 향상/저하된 신축성의 정도를 비율로 섬유분야 전문가 20인 평가하였고, 20인의 평가결과를 평균하여 산출하였다.
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6
제1원사 섬도(de')/가닥수/
꼬임수(T/M)		 80/48/0 80/48/0 80/48/0 80/48/0 80/48/0 80/48/0
RES수축율(%) 30 30 30 30 30 30
제2원사 섬도(de')/가닥수 80/36 80/36 80/36 80/36 80/36 80/36
연신비 1.503 1.503 1.503 1.503 1.600 1.350
비수수축율(%) 30 30 30 30 19 65
신도(%) 55 55 55 55 40 83
위편성물 섬도비 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1
배설조건
(제1원사열:제2원사열)		 1:1 1:2 1:3 1:5 1:1 1:1
촉감 1.5 1.4 0.8 0.7 1.5 0.8
염색불균일 × × × × ○ ×
신축성 5.0 4.7 3.2 1.9 5.1 3.5
횡방향 결점 1.0 1.0 1.0 1.0 0.8 1.0
비교예1 비교예2 비교예3
제1원사 섬도(de')/가닥수/꼬임수(T/M) 80/48/0 80/48/
1,000		 미사용
RES수축율(%) 30 30
제2원사 섬도(de')/가닥수 미사용 미사용 80/36
연신비 미사용 미사용 1.503
비수수축율(%) 30
신도(%) 55
위편성물 배설조건(제1원사열:제2원사열) - - -
촉감 1.5 1(기준) 0.5
염색불균일 ○ × ×
신축성 5.0 5.0 1.0(기준)
횡방향 결점 2.0 1.0 1.0(기준)
구체적으로 상기 표 1 및 표 2에서 확인할 수 있듯이,
제2원사를 사용하지 않고, 제1원사만을 사용하여 위편성된 비교예 1의 경우 신축특성은 우수했으나 횡방향 결점 정도가 제1원사를 사용하지 않고 제2원사로만 위편성된 비교예 3에 비해 2배 증가한 것을 확인할 수 있다. 또한, 비교예 1에 따른 위편성물은 염색품질도 매우 좋지 않은 것으로 확인할 수 있다.
한편, 제2원사를 사용하지 않은 경우에도 제1원사를 강연사 후 원사로 사용한 비교예 2의 경우 횡방향 결점정도가 비교예 3과 유사수준으로써, 신축특성이 우수한 제1원사만으로 위편성 되는 경우에도 강연사 한 것을 사용할 때, 제조된 위편성물에서 횡방향 결점이 크게 제어될 수 있음을 알 수 있다. 그러나 비교예 2의 경우 촉감에서 일부 실시예들에 비해 현저히 좋지 않음을 알 수 있다.
또한, 실시예의 경우 제1원사와 제2원사의 배설조건을 달리한 실시예 1 내지 실시예 4 중에서 본 발명의 바람직한 배설조건을 벗어나는 실시예 4의 경우 촉감이 저하되었고, 특히 신축성이 매우 좋지 않은 것을 확인할 수 있다. 또한, 바람직한 배설조건을 만족하는 경우에도 보다 바람직한 배설조건을 만족하지 못하는 실시예 3의 경우 실시예 1, 2에 비해서 촉감, 신축성이 좋지 않다는 것을 확인할 수 있다.
한편, 제2원사의 수축특성이 위편성물에 미치는 영향과 관련하여 수축특성이 강한 제2원사를 사용한 실시예 6의 경우 촉감 및 신축성이 실시예 1과 대비하여 현저히 저하된 것을 확인할 수 있다.
또한, 제2원사의 수축특성이 약한 제2원사를 사용한 실시예 5의 경우 촉감 및 신축성은 실시예 1과 동등 또는 다소 향상된 정도인데 염색불균일이 발생하는 문제가 있음을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

Claims (14)

  1. 고유점도가 상이한 적어도 2개의 성분을 포함하는 모노사를 구비하는 폴리에스테르 멀티필라멘트사인 제1원사; 및
    사의 길이방향으로 섬도가 불균일한 모노사를 구비하는 폴리에스테르 멀티필라멘트사인 제2원사;를 포함하는 위편성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1원사는 섬도가 50 ~ 180 데니어, 가닥수가 12 ~ 96 개이며, 상기 제2원사는 섬도가 50 ~ 180 데니어, 가닥수가 12 ~ 96 개인 위편성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1원사에 구비된 모노사는 고유점도가 0.4 ~ 0.6㎗/g인 제1폴리에스테르계 성분 및 고유점도가 0.62 ~ 0.75㎗/g인 제2폴리에스테르계 성분을 포함하는 위편성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1원사에 구비된 모노사의 단면형상은 8자형 사이드-바이-사이드형 또는 원형 사이드-바이-사이드형인 위편성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1원사는 잔존수축율 20 ~ 55%인 위편성물
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2원사는 비수수축율이 20 ~ 60%인 위편성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 위편성물은 제1원사열이 연속하여 배설되지 않는 위편성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 위편성물은 한 개의 제1원사열에 인접하여 1 ~ 4 개의 제2원사열이 웨일방향으로 교호적으로 배설된 위편성물.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 위편물은 한 개의 제1원사열에 인접하여 1 ~ 2개의 제2원사열이 웨일방향으로 교호적으로 배설된 위편성물.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1원사 및 제2원사 중 어느 하나 이상의 원사에 구비되는 폴리에스테르 멀티필라멘트사는 이산화티타늄을 0.15 ~ 2.0 중량% 포함하는 위편성물.
  11. (1) 고유점도가 상이한 적어도 2개의 성분을 포함하는 모노사를 구비하는 폴리에스테르 멀티필라멘트사인 제1원사 및 사의 길이방향으로 섬도가 불균일한 모노사를 구비하는 폴리에스테르 멀티필라멘트사인 제2원사를 각각 준비하는 단계; 및
    (2) 상기 제1원사 및 제2원사를 통해 위편성하는 단계;를 포함하는 위편성물 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1원사에 구비되는 모노사는 고유점도가 0.4 ~ 0.6㎗/g인 제1폴리에스테르 성분 및 고유점도가 0.62 ~ 0.75㎗/g인 제2폴리에스테르 성분을 포함하는 위편성물 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제2원사는 비수수축율이 20 ~ 60%인 위편성물 제조방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 (2) 단계는 코스(course) 방향으로 제1원사 및 제2원사를 1 : 1 ~ 4 열이 되도록 교호적 급사시켜 위편성하는 위편성물 제조방법.
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