JP2003166103A

JP2003166103A - ミドラーウエアー

Info

Publication number: JP2003166103A
Application number: JP2001359665A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yanai; 谷内　　孝; Toyofusa Nomura; 豊房能村
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2001-11-26
Filing date: 2001-11-26
Publication date: 2003-06-13

Abstract

(57)【要約】【課題】保温性及び快適性に優れたミドラーウェアを
提供すること。【解決手段】通気度が１０〜３５ｍｌ／ｃｍ²・ｓｅ
ｃの編地であることを特徴とするミドラーウェア。この
ミドラーウェアは、少なくとも片面が起毛された編地か
らなることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、保温性と快適性に
優れたミドラーウエアーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ウールコート、ダウンジャケット
等に代表される防風性、保温性に優れた各種防寒外衣が
提案されているが、一般的に、防寒外衣は、厚く、しか
も重く、嵩張ったものが多いため、動きにくい、肩がこ
る、といった着用快適性に欠けるものが多い。一方、ウ
ール等に代表される保温性のベストやセーターを下着と
外衣との間にミドラーウエアーとして着込む方法も知ら
れているが、防風性がないために保温性に乏しいのが現
状である。ポリウレタン樹脂等をコーティングした透湿
性防水布をミドラーウエアーとして使用することも考え
られるが、通常、通気度は０．５ｍｌ／ｃｍ²・ｓｅｃ
以下であるため、防風性に優れ、保温性は有するもの
の、蒸れやすく、快適性に劣り、一般的に風合いも硬
く、ストレッチ性にも乏しいために着用快適性が劣るも
のであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、保温
性と着用快適性に優れたミドラーウエアーを提供するこ
とである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために種々検討した結果、特定の通気度を
有する編地が、保温性と、快適性、特に、着用快適性を
兼ね備えたものであることを見出し、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明は、通気度が５〜３５ｍｌ
／ｃｍ²・ｓｅｃの編地からなることを特徴とするミド
ラーウエアーである。本発明において、ミドラーウェア
とは、アウター（外衣）とインナー（下着、肌着）の中
間に着用する衣料をいう。本発明のミドラーウエアー
は、通気度が５〜３５ｍｌ／ｃｍ²・ｓｅｃ、好ましく
は１０〜３５ｍｌ／ｃｍ²・ｓｅｃ、より好ましくは１
０〜３０ｍｌ／ｃｍ²・ｓｅｃの編地で構成されてい
る。編地の通気度が５ｍｌ／ｃｍ²・ｓｅｃ未満では快
適性が低下し、３５ｍｌ／ｃｍ²・ｓｅｃを越えると保
温性が低下する。

【０００５】本発明のミドラーウエアーは、動きやすさ
等の着用快適性の点から編地である必要がある。ミドラ
ーウエアが、織物やポリウレタン樹脂等をコーティング
又はラミネートした透湿性防水布等の場合、ミドラーウ
エアーとしての着用快適性が劣る。本発明の編地の好ま
しい例としては、ポリブチレンテレフタレート繊維やポ
リトリメチレンテレフタレート繊維、特に、ポリトリメ
チレンテレフタレート繊維で構成された編地をカレンダ
ー加工等により特定の通気度に設定したものがある。こ
の編地を用いると、風合いがソフトで、保温性と着用快
適性に優れたミドラーウエアーが得られる。

【０００６】以下、本発明の最も好ましい例について説
明する。本発明において、特に好ましく用いられるポリ
トリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテ
レフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエス
テル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を５
０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好まし
くは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上含
むものをいう。したがって、第三成分として他の酸成分
及び／又はグリコール成分の合計量が５０モル％以下、
好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％
以下、最も好ましくは１０モル％以下の範囲で含有され
たポリトリメチレンテレフタレートを包含する。

【０００７】ポリトリメチレンテレフタレート繊維の好
ましい特性として、強度は、好ましくは２〜５ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、より好ましくは２．５〜４．５ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、最も好ましくは３〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘである。
伸度は、好ましくは３０〜６０％、より好ましくは３５
〜５５％、最も好ましくは４０〜５５％である。弾性率
は、好ましくは３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、より好ましく
は１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは１２〜２
８ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１５〜２５ｃＮ／
ｄｔｅｘである。１０％伸長時の弾性回復率は、好まし
くは７０％以上、より好ましくは８０％以上、最も好ま
しくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上であ
る。

【０００８】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより合成される。こ
の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステ
ル、ナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートを別
個に合成した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サ
イドバイサイド等）してもよい。ブレンドや複合紡糸に
おけるポリトリメチレンテレフタレートの割合は、質量
％で３０〜７０％の範囲内で適宜選定すればよい。

【０００９】特に、本発明において、ポリトリメチレン
テレフタレートを一成分として、他の成分とを複合紡糸
した潜在捲縮発現性繊維（以下、潜在捲縮発現性繊維、
と略す）がより好ましい。潜在捲縮発現性繊維として
は、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８
９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、
特開２０００−２５６９１８号公報等に例示されるよう
な、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであ
り、第二成分が第一成分とは異なるポリトリメチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等を並
列的又は偏芯的に配置した、サイドバイサイド型又は偏
芯鞘芯型に複合紡糸した繊維がある。中でも、ポリトリ
メチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレ
フタレートの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類の
ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好まし
く、特に、特開２０００−２３９９２７号公報に例示さ
れるような、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレ
ンテレフタレートを用い、低粘度側が高粘度側を包み込
むように接合面形状が湾曲しているサイドバイサイド型
に複合紡糸したものが、高度のストレッチ性と嵩高性と
を兼備するので、より好ましい。

【００１０】二種の成分の複合比（一般的に、質量比７
０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多い）、接合面
形状（直線又は曲線形状のものがある）は限定されな
い。全繊度は２０〜３００ｄｔｅｘ、単糸繊度は０．１
〜２０ｄｔｅｘが好ましく用いられるが、これに限定さ
れるものではない。潜在捲縮発現性繊維の弾性率は１０
〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは２０
〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０〜２７ｃＮ
／ｄｔｅｘである。弾性率が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の
ものは工業的な製造が困難であり、３０ｃＮ／ｄｔｅｘ
を超えるとソフトな風合いが得られにくくなる。

【００１１】潜在捲縮発現性繊維の顕在捲縮の伸縮伸長
率は１０〜１００％が好ましく、より好ましくは１０〜
８０％、最も好ましくは１０〜６０％である。伸縮伸長
率が１０％未満ではストレッチ性が不十分となる傾向に
ある。１００％を越えるものの工業的製造は困難であ
る。更に、顕在捲縮の伸縮弾性率は８０〜１００％が好
ましく、より好ましくは８５〜１００％、最も好ましく
は８５〜９７％である。顕在捲縮の伸縮弾性率が８０％
未満ではストレッチバック性が不十分となる傾向にあ
る。

【００１２】さらに、潜在捲縮発現性繊維の１００℃に
おける熱収縮応力は０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘが好
ましく、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、最も好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘであ
る。１００℃における熱収縮応力は、布帛の精錬、染色
工程において捲縮を発現させるための重要な要件であ
る。すなわち、布帛の拘束力に打ち勝って捲縮が発現す
るためには、１００℃における熱収縮応力は０．１ｃＮ
／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、０．１ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ未満ではストレッチ性が不十分となる傾向にあ
る。０．５ｃＮ／ｄｔｅｘを越える繊維の工業的製造は
困難である。潜在捲縮発現性繊維の熱水処理後の伸縮伸
長率は１００〜２５０％であることが好ましく、より好
ましくは１５０〜２５０％、最も好ましくは１８０〜２
５０％である。熱水処理後の伸縮伸長率が２５０％を越
える繊維の工業的製造は困難である。熱水処理後の伸縮
弾性率は９０〜１００％であることが好ましく、より好
ましくは９５〜１００％である。

【００１３】ポリトリメチレンテレフタレートに添加す
ることのできる第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸
（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シ
クロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸
（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂
肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピ
レングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環
族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香
族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール
（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸
等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキシ安息香酸
等）等がある。又、１個又は３個以上のエステル形成性
官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）
も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。

【００１４】さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸
等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外
線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等が含有されていてもよい。本発明に用いられるポリト
リメチレンテレフタレート繊維の紡糸法については、例
えば、特願２０００−５２２３０４号等に記載されてい
るように、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸
を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延
撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速
度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアッ
プ法）等、何れの方法を採用してもよい。

【００１５】繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよ
く、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。
断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八
葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中
空型や不定形なもの等、任意の形状のものが用いられ
る。糸条の形態としては、リング紡績糸、オープンエン
ド紡績糸等の紡績糸、マルチフィラメント原糸（極細糸
を含む）、甘撚糸〜強撚糸、混繊糸、仮撚糸（ＰＯＹの
延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸等がある。

【００１６】ポリトリメチレンテレフタレート繊維を主
成分とした糸条を編地に用いる場合、糸条中に、３０質
量％以下の範囲内で、ポリトリメチレンテレフタレート
繊維に、ウールに代表される天然繊維等、他の繊維を混
紡（サイロスパンやサイロフィル等）、交絡混繊（高収
縮糸との異収縮混繊糸等）、交撚、複合仮撚（伸度差仮
撚等）、２フィード空気噴射加工等の手段で混用したも
のも好ましく用いられる。

【００１７】本発明のミドラーウエアーは、このような
ポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いた編地から
構成されていることが好ましいが、所望により、好まし
くは７０質量％以下の混率で、ポリエチレンテレフタレ
ート繊維、ナイロン繊維、ポリオレフィン繊維、熱接着
性繊維等の各種繊維（原糸、嵩高加工糸、長繊維等の各
種形態で）を複合してもよい。この場合、優れた保温性
を得る上で、編地の表面を構成する繊維の３０質量％以
上がポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成されて
いることが好ましく、より好ましくは５０質量％以上で
ある。

【００１８】編地の組織としては、トリコット編機、ラ
ッセル編機、丸編機等で編まれたものが挙げられるが、
商品の目的に応じて、適宜、組織を選択すればよい。着
用快適性の点から経編地、特にトリコットが好ましい。
経編機として、トリコット編機、ラッセル編機等が使用
でき、使用する糸の繊度や商品の目的により、編機種及
びゲージを選択すればよい。トリコット編機による編組
織としては、２枚筬組織のハーフ組織、サテン組織、こ
れらの組織の組み合わせによる変化組織等、ラッセル編
機による編組織としては、パワーネット組織、サテンネ
ット組織等が挙げられるが、これらに限定されるもので
ない。

【００１９】生機密度は、ウエール数２４〜４０本／
２．５４ｃｍ（染色後５０〜７５本／２．５４ｃｍ）、
コース数５０〜１００本／２．５４ｃｍ（染色後６０〜
１０５本／２．５４ｃｍ）が好ましい。ウエール数（編
針密度）が２４本／２．５４ｃｍより粗い場合は、編地
組織が粗くなり、最終製品の保温性が不充分になる傾向
がある。ウエール本数が４０本／２．５４ｃｍを超える
と工業的な製編が困難になる。

【００２０】丸編機としては、シングル編機、両面編機
等が使用でき、使用する糸の繊度や商品の目的により、
編機種及びゲージを選択すればよい。編組織としては、
両面編機を用いた場合、インターロック組織等が挙げら
れるがこれに限定されるものでない。編地に使用する繊
維の太さは、使用する編み機のゲージに応じ、適宜選定
でき、例えば、３６ゲージの編機では２２〜５６ｄｔｅ
ｘが好ましい。

【００２１】単糸繊度も任意に選定でき、通常、０．１
〜２０ｄｔｅｘ、好ましくは０．１〜１１ｄｔｅｘ、よ
り好ましくは０．１〜５．６ｄｔｅｘの範囲である。こ
のような、糸の太さ、編み機のゲージ、編たて密度等を
上記の範囲で任意に設定できるが、染色及びカレンダー
加工された編地で所望の保温性を得る経編地のカバーフ
ァクター（ＣＦ_T）は、通常、１６００〜２２００、好
ましくは１６００〜２１００に設定する。

【００２２】経編地のカバーファクター（ＣＦ_T）と
は、経編地のフロント筬、バック筬の糸が２．５４ｃｍ
あたりに並ぶ本数を経糸密度をウエール、経糸でループ
を形成してできる編目密度をコースとするとき、式
（１）で与えられる。ＣＦ_T＝｛√フロント筬の糸の太
さ（デシテックス）＋√バック筬の糸の太さ（デシテックス）｝×（コース＋ウエール）（１）丸編地のカバーファクター（ＣＦ_M）は、通常、１６０
０〜２３００、好ましくは１６００〜２２００に設定す
る。

【００２３】丸編地のカバーファクター（ＣＦ_M）と
は、丸編地の２．５４ｃｍ当たりに並ぶ横方向の編目密
度をウエール、縦方向に並ぶ編目密度をコースとすると
き式（２）で与えられる。ＣＦ_M＝｛２×√糸の太さ（デシテックス）｝×（コース＋ウエール）（２）経編地及び丸編地共に、カパーファクターが１６００未
満になると充分な保温性能を得にくくなり、２２００を
超えると生地が硬くなる傾向がある。

【００２４】編成された編地には、通常の精練及び染色
加工が行われる。保温性をさらに向上させるために、編
地の、少なくとも片面を起毛することが好ましく、これ
により嵩高となって保温性を一段と向上できる。起毛は
編成方法に関わらず可能であるが、トリコットの場合、
フロントの振りが大きい方が嵩高性が増加する。丸編み
の場合には、シンカーパイル編、裏毛編、ジャカード編
等の生地等で起毛することができる。起毛方法として、
染色前に行う先起毛、染色後に行う後起毛の何れも用い
ることができる。本発明における起毛布帛の抗ピル性は
３級以上（ＪＩＳＬ−１０７６）、好ましくは４級以
上である。

【００２５】このような優れた抗ピル性を有する起毛布
帛は、少なくとも起毛部にポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維を用いた布帛に、起毛油剤を用いることなく起
毛処理して製造されたものが好ましい。この方法によ
り、起毛布帛の起毛性と抗ピル性の両者を満足させるこ
とができる。起毛布帛の片面のみを起毛する場合は、パ
イルとなる起毛糸を１回または数回、必要に応じて起毛
する。両面を起毛して両面フリースや両面スエードとす
ることもできる。起毛機としては、針布をロールに巻き
付け、多数本ドラム状に配した針布起毛機、サンドペー
パをロールに巻いたエメリー起毛機等、いずれも使用で
き、要求される商品により適宜選択して使用することが
できる

【００２６】染色には、ポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維を用いた編地の場合、各種堅牢度のよい、選択さ
れた分散染料を任意に使用し、染色温度は９０〜１３５
℃の範囲、好ましくは１００〜１３０℃の範囲で行われ
る。精練前又は精練後のプレセットは任意に行うことが
できる。染色機は、通常の液流染色機を用いることがで
きるが、エアーフロー染色機、ビーム染色機等を使用す
ることもできる。

【００２７】本発明において、必要に応じて編地に撥水
性を付与してもよい。撥水剤としては、シリコン系、フ
ッ素系、ワックス系、ジルコニウム塩系、エチレン尿素
系、メチロールアミド系、ピリジニウム塩系、金属石鹸
類などを使用することができ、限定されるものでない
が、シリコン系及びフッ素系撥水剤が、撥水効果及び耐
久面で優れるので好ましい。撥水剤には、必要に応じて
架橋剤、触媒、樹脂等を添加してもよい。この撥水剤
は、スプレー、浸漬絞液、キスロール等の方法によって
編地に付与される。

【００２８】カレンダー（目潰し）加工を行うことによ
って、好ましくは撥水剤処理加工後の編地にプレス加工
を施すことにより、編地表面を平滑にし、繊維間隙を少
なくして保温性をより向上させることができる。プレス
加工法としては、二対のロール、ベルト、平板等の間
で、常温又は高温下で加圧する方法が用いられる。加工
性、目潰し効果、風合い面等の点から、一方がメタル製
の加熱ロール、他方がメタル製、樹脂製、硬質のペーパ
−ロール等、又はゴム、フェルトなど中硬質の低温ロー
ルとからなる一般のカレンダー加工機を用いるのが好ま
しい。

【００２９】プレス条件としては、加熱ロールは、通
常、１２０〜２００℃、好ましくは１４０〜１８０℃、
低温ロールは、通常、１２０℃以下とする。加熱ロール
が１２０℃未満では目潰し効果が薄れて十分な保温性が
得られず、２００℃を越えると風合いが硬くペーパーラ
イクとなる。一方、低温ロールが１２０℃を越えると風
合いが硬くペーパーライクとなる。圧力としては、線圧
１０００〜４０００Ｎ／ｃｍが好ましい。線圧が１００
０Ｎ／ｃｍ未満では、目潰し効果が小さいために、十分
な保温性が得られず、４０００Ｎ／ｃｍを越えると風合
いが硬く、ペーパーライクとなる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下に実施例をあげて本発明を具
体的に説明する。本発明に用いられる評価法は次の通り
である。（１）伸縮伸長率及び伸縮弾性率ＪＩＳＬ１０９０合成繊維フィラメント嵩高加工糸
試験方法の伸縮性試験方法Ａ法に準じて測定を行い、伸
縮伸長率（％）及び伸縮弾性率（％）を算出し、ｎ＝１
０の平均値を求める。顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾
性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２
０±２℃、湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に
測定を行う。熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率
は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無
荷重で２４時間自然乾燥した試料を用いる。

【００３１】（２）熱収縮応力熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング（株）製、
商品名ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り
取り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填する。初荷
重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の
条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮
応力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み
取る。（３）通気度ＪＩＳＬ１０９６−８（Ａ法）にしたがう。（４）保温性サーマルマネキンの表面温度を３３℃に保つための消費
電力（Ｗ）（経過時間が５〜４０分間の平均値）により
評価する。消費電力（Ｗ）の少ない方が優れている。測
定環境条件は、温度１０℃、湿度３０％の恒温恒湿下、
風速６ｍ／ｓである。サーマルマネキンには、綿下着と
エステル／綿混の作業服の間に各種ミドラ−ウェアー
（長袖のＴシャツ形状）を着用させる。

【００３２】（５）快適性上記保温性評価と同様の測定環境条件及び着用形態で、
５人のパネラーに着用させて、１０分間の運動中の蒸れ
感、動きやすさ等の快適性を下記基準で官能評価し、５
人の合計点で評価する。３：蒸れ感もなく動きやすい２：動きやすいが蒸れ感を感じる１：蒸れ感を強く感じるし、動きにくい。又は、動きやすいが、蒸れ感を強く感じる

【００３３】

【参考例１】ポリトリメチレンテレフタレート繊維の製
造固有粘度［η］０．９２のポリトリメチレンテレフタレ
ートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で紡
糸して未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０
℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸
速度８００ｍ／分で延撚して、４０デシテックス／２４
ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強度、伸度、弾性率及び１
０％伸長時の弾性回復率は、各々、３．３ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、４６％、２０ｃＮ／ｄｔｅｘ及び９８％であった。
１０％伸長時の弾性回復率は以下の方法で求めた。

【００３４】繊維をチャック間距離１０ｃｍで引っ張り
試験機に取り付け、伸長率１０％まで引っ張り速度２０
ｃｍ／ｍｉｎで伸長し１分間放置する。その後、再び同
じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応
力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ａ）とする。弾
性回復率は以下の式にしたがって求める。１０％伸長時
の弾性回復率＝［（１０−Ａ）／１０］×１００（％）
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて
求められる値である。式中のηｒは、純度９８％以上の０−クロロフェノール
溶媒で溶解したポリマーの稀釈溶液の３５℃での粘度
を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であ
り、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１
００ｍｌで表されるポリマー濃度である。

【００３５】

【参考例２】潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレ
ートを、質量比率１：１でサイドバイサイド型複合紡糸
用紡口を用いて、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００
ｍ／分で紡糸して未延伸糸を得た。次いで、ホットロー
ル温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度
４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が５６ｄｔｅｘ
となるように設定して延撚し、５６ｄｔｅｘ／１２ｆの
サイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得
られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が
［η］＝０．９０、低粘度側が［η］＝０．７０であっ
た。固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づ
いて求められる値である。式中のηｒは、純度９８％以上の０−クロロフェノール
溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又は
ポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での
粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値
であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ
／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。

【００３６】なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた
複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成
するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるの
で、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２
種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を
用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを
構成する固有粘度とした。

【００３７】

【実施例１】３６ゲージのトリコット編機を利用して、
参考例１で得られたポリトリメチレンテレフタレート繊
維４０デシテックス／２４ｆをフロント、バック共に使
用し、バック１０／３４、フロント３４／１０の異方向
サテン組織で、機上コース；８６本／インチ、ウエ−ル
方向３６本／インチに編み立てた。この編地を複式針金
起毛機でシンカーループ側を２回起毛した後、プレセッ
トし、この編地を液流染色機で精練後、１２０℃の染色
温度で分散染料を用いて黒色に染色した。

【００３８】この編地を下記の条件で、撥水加工及びカ
レンダー加工した。撥水加工処方アサヒガードＬＳ−３１７（商標、旭硝子（株）製）６％スミテックスレジンＭ−３（商標、住友化学（株）製）０．３％スミテックスアクセレレーターＡＣＸ（同上）０．０３％イソプロパノール３％編地を上記配合の水分散液に調整した液に浸漬した後、
マングルで絞液し、ピックアップ率６０％になった生地
を１６０℃で１分熱処理した。カレンダー加工は非起毛
面を、上ロールが１８０℃の金属ロール、下ロールが８
０℃の硬質ペーパーロールからなる一対のロールを用い
て、線圧３０００Ｎ／ｃｍで行った。

【００３９】加工した編地のウエール数は７０ウエー
ル、コース数は９０コースであった。得られた編地の通
気度は１１ｍｌ／ｃｍ²・ｓｅｃであった。風合いを判
定したところ、非常にソフトでボリュム感のある経編地
であった（なお、カレンダー加工前の通気度は８０ｍｌ
／ｃｍ²・ｓｅｃであった）。得られた編地の保温性及
び快適性は、１２０Ｗ及び１４であり、保温性及び快適
性、特に、着用快適性に優れたものであった。

【００４０】

【実施例２】３６ゲージのトリコット編機を利用して、
参考例１で得られたポリトリメチレンテレフタレート繊
維４０デシテックス／２４ｆをフロント、バック共に使
用し、ハーフ組織で機上コース；８８本／インチ、ウエ
−ル方向３６本／インチに編み立てた。この編地を液流
染色機で、精練後、１２０℃の染色温度で分散染料を用
いて黒色に染色した。この編地を実施例１同様に撥水加
工を行い、次いで、カレンダー加工条件を変化させて通
気度が表１に示すように変化した編地を作製した。得ら
れた編地の保温性及び快適性を表１に示す。通気度が５
〜３５ｍｌ／ｃｍ ²・ｓｅｃの編地は、実施例１と同様
に、保温性及び快適性、特に、着用快適性に優れたもの
であったが、この範囲外のものは、実施例１と比べて、
保温性又は快適性が劣ったものであった。

【００４１】

【比較例１】実施例２において、フロント、バック共に
ポリエチレンテレフタレート繊維４０デシテックス／２
４ｆを用い、染色温度を１３０℃で染色した以外は実施
例１と同様にして加工した編地のウエール数は５６、コ
ース数は７８であった。通気度は１００ｍｌ／ｃｍ²・
ｓｅｃであった。風合いも実施例１の場合よりも粗硬な
ものとなった（なお、カレンダー加工前の通気度は２０
０ｍｌ／ｃｍ²・ｓｅｃであった）。得られた編地の保
温性及び快適性は、１５０Ｗ及び１５であり、保温性に
劣ったものであった。

【００４２】

【実施例３】４０ゲージの両面丸編機を利用して、参考
例１で得られたポリトリメチレンテレフタレート繊維５
６デシテックス／２４ｆを使用し、インターロック組織
で、ウエール数４０本、コース数１００で編み立てた。
この編地を筒状のまま染色し、染色後、開反する以外は
実施例１と同様に染色、撥水、カレンダー加工っを行っ
た。編地のウエール数は６０、コース数は９０であっ
た。編地の通気度は１５ｍｌ／ｃｍ²・ｓｅｃであっ
た。風合いを判定したところ、非常にソフトな編地であ
った（なお、カレンダー加工前の通気度は８０ｍｌ／ｃ
ｍ²・ｓｅｃであった）。得られた編地の保温性及び快
適性は、１２０Ｗ及び１４であり、保温性及び快適性、
特に、着用快適性に優れたものであった。

【００４３】

【実施例４】実施例３において、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維の代わりに参考例２で得られた潜在捲縮
発現性ポリエステル繊維５６デシテックス／１２ｆを使
用した以外は実施例３同様に編み立て、加工した。潜在
捲縮発現性ポリエステル繊維の弾性率は、２３ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、それ
ぞれ２５％及び８９％、熱水処理後の伸縮伸長率及び伸
縮弾性率は、それぞれ２０４％及び９９％。熱収縮応力
は、０．２１ｃｎ／ｄｔｅｘであった。得られた編地の
通気度は１３ｍｌ／ｃｍ²・ｓｅｃであった。風合いを
判定したところ、非常にソフトでストレッチ性に優れて
いた（なお、カレンダー加工前の通気度は７５ｍｌ／ｃ
ｍ²・ｓｅｃであった）。得られた編地の保温性及び快
適性は、１２０Ｗ及び１５であり、保温性及び快適性、
特に、着用快適性に優れたものであった。

【００４４】

【比較例２】市販のポリウレタン樹脂皮膜を有する透湿
性防水布について、ミドラーウェアとして評価した結
果、通気度は０ｍｌ／ｃｍ²・ｓｅｃであり、風合いも
実施例１よりも粗硬なもので、かつ、動きにくく、保温
性及び快適性は１２０Ｗ及び５であり、快適性、特に、
着用快適性が劣ったものであった。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、保温性、快適性、特
に、着用快適性に優れたミドラーウェアが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ４１Ｄ 31/00 Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１Ｃ５０２５０２Ｃ５０２Ｒ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】通気度が５〜３５ｍｌ／ｃｍ²・ｓｅｃ
の編地からなることを特徴とするミドラーウエアー。
【請求項２】少なくとも片面が起毛された編地からな
ることを特徴とする請求項１記載のミドラーウエアー。