JP2002088623A

JP2002088623A - 防風ニット

Info

Publication number: JP2002088623A
Application number: JP2001204807A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Ohira; 寿彦大平
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2000-07-10
Filing date: 2001-07-05
Publication date: 2002-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】非常に柔軟で通気度の低い、防風性の優れた
編地の提供。【解決手段】ポリトリメチレンテレフタレート繊維で
構成された編地であって、該編地の通気度が７０ｃｃ／
cm²・sec以下である編地。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防風性に優れた編
地に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来編物はその組織の特性から、伸縮性
に富み、衣料として着心地の良い素材として多用されて
いる。一方、該生地を衣料用に使用した場合に種々のケ
ースが考えられるが、その組織のルーズさ故に通気性が
大きく、風等に曝された場合に衣料の保温機能が失われ
る。この様な場合に於いて、通気性を下げ、防風性能を
高める為の手段として種々の方法が採られてきたが下記
の理由で不十分であった。

【０００３】編地を高密度に編み立て、これをカレ
ンダー加工する場合に、生地が重く、また硬くなり、防
風性能も不十分である。編み立ての際に収縮糸を使用し、染色時に高密度化
をはかり、これをカレンダー加工にて目潰しを行う。こ
の場合に収縮糸は一般に糸自身が硬くなり、カレンダー
圧力がかかっても、糸自身の圧力による変形が少なくな
り、目潰し効果が発現しがたく、防風性能も不十分であ
る。また、風合いも粗硬なものとなる。また、編物にポリウレタン系樹脂等のフィルムをラ
ミネートするか、または樹脂をコーティングする方法も
採られるが、前者の場合、通気性が全く無くなり、蒸れ
易い、ごわごわするし、また後者の場合はざらついた風
合いになる、編地本来の伸縮性が無くなる等の欠点を有
する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ソフ
トな風合いで防風性のある編地の提供である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記の課題に
ついて種々検討の結果、編地に使用する糸種を特定する
事により目的が達成できる事を見出し本発明を完成する
に至った。即ち、本発明は：使用糸種がポリトリメチレンテレフタレート繊維の
編地であって、染色加工後にカレンダー加工することに
より、通気度が７０ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃ以下であるこ
とを特徴とする防風性のある編地である。記載の編地において少なくとも片面が起毛された
編地をも請求する。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、ト
リメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位と
するポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレ
ート単位を約５０モル％以上好ましくは７０モル％以
上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モ
ル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸
成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル
％以下好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％
以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有さ
れたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。

【０００７】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体とトリメチレングリコー
ル又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で適当な反
応条件下に結合せしめることにより合成される。この合
成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を
添加して共重合ポリエステルとしても良いし、又、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステ
ル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個
に合成した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイ
ドバイサイド等）してもよい。

【０００８】複合紡糸に関しては、特公昭４３−１９１
０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２
０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９
１８号公報等に例示されるような、第一成分がポリトリ
メチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメ
チレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロ
ンを並列的あるいは偏芯的に配置したサイドバイサイド
型又は偏芯シースコア型に複合紡糸したものがあり、特
にポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメ
チレンテレフタレートの組み合わせや、極限粘度の異な
る二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わ
せが好ましい。特に、特開２０００−２３９９２７号公
報に例示されるような極限粘度の異なる二種類のポリト
リメチレンテレフタレートを用い、低粘度側が高粘度側
を包み込むように接合面形状が湾曲しているサイドバイ
サイド型に複合紡糸したものが、高度のストレッチ性と
嵩高性を兼備するものであり特に好ましい。

【０００９】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）
や；脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−
プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）や；脂肪族オキシカルボン酸（ω−オ
キシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オ
キシ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエ
ステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグ
リセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使
用出来る。更に、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の
安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸
収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、
ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制
電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含
有されていてもよい。

【００１０】本発明においてポリトリメチレンテレフタ
レート繊維の紡糸については、例えば特願Ｐ２０００−
５２２３０４号等があり、１５００ｍ／分程度の巻取り
速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する
方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー
法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（ス
ピンテイクアップ法）の何れを採用しても良い。又、繊
維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均
一なものや太細のあるものでもよく、断面においても丸
型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ド
ッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形な
ものでもよい。

【００１１】さらに糸条の形態としては、リング紡績
糸、オープンエンド紡績糸等の紡績糸、単糸デニールが
０．１〜５デニール程度のマルチフィラメント原糸（極
細糸を含む）、甘撚糸〜強撚糸、混繊糸、仮撚糸（ＰＯ
Ｙの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸等がある。
尚、本発明の目的を損なわない範囲内で通常３０重量％
以下の範囲内でウールに代表される天然繊維等他の繊維
を混紡（サイロスパンやサイロフィル等）、交絡混繊
（高収縮糸との異収縮混繊糸等）、交撚、複合仮撚（伸
度差仮撚等）、２ィード空気噴射加工等の手段で混用し
てもよい。」

【００１２】本発明の防風性編地はかかるポリトリメチ
レンテレフタレート繊維を用いて構成されるものである
が、所望により好ましくは７０％以下の混率で、ポリエ
チレンテレフタレート繊維、ナイロン繊維、ポリオレフ
ィン繊維、熱接着性繊維等の各種繊維（原糸、嵩高加工
糸、長繊維等の各種形態で）と複合しても良い。この場
合、防風性編地の表面を構成する繊維の少なくとも３０
％以上、好ましくは５０％以上がポリトリメチレンテレ
フタレート繊維であることが好ましい。防風性編地の表
面を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維が３
０％未満の場合、充分な防風性を得る事は困難である。

【００１３】編地の組織は、編機としてトリコット編
機、ラッセル編機、丸編機を使用して構成させることが
でき、商品の狙いに応じて適宜、編機種を選択すれば良
い。経編機としては、トリコット編機、ラッセル編機が
使用でき、使用する糸のデシテックスや商品の狙いによ
り、使用デシテックス、編み機種、ゲージを選択すれば
良い。編み組織としては、トリコット編機では２枚筬組
織のハーフ組織、サテン組織、またこれらの組織の組み
合わせによる変化組織；ラッセル編機ではパワーネット
組織、サテンネット組織が挙げられるが、これらに限定
されるものでない。組織の密度としては、ウエール数２
４〜４０本／インチ（染色後５０〜７５本／インチ）、
コース数５０〜１００本／インチ（染色後６０〜１０５
本／インチ）が好ましい。

【００１４】ウエール数（編針密度）２４より粗いウエ
ール数では編地組織が粗くなって最終製品の防風性能が
不充分となる。また、ウエール本数４０を超える編機
（編針密度）では製編が困難となる。丸編機としては、
シングル編機、両面編機が使用でき、使用する糸のデシ
テックスや商品の狙いにより、使用デシテックス、編み
機種、ゲージを選択すれば良い。編み組織としては、両
面編機ではインターロック組織等が挙げられるが、これ
に限定されるものでない。

【００１５】防風編地に使用する繊維の太さは、使用す
る編み機のゲージに応じ、一般的に最適と云われる繊維
の太さが選定でき、例えば３６ゲージの編機では２２〜
５６ｄｔｘとすれば良い。また、単糸デシテックスにつ
いても任意な太さの糸が選定出来、０．１〜１１ｄｔ
ｘ、好ましくは０．１〜５．６ｄｔｘの範囲である。こ
のような、糸の太さ、編み機のゲージ、編みたて密度を
上記の範囲で任意に設定できるが、染色、カレンダー加
工された編地で所望の防風性を得る経編地のカバーファ
クターは１６００〜２２００、好ましくは１６００〜２
１００に設定する。

【００１６】ここでいう経編地のカバーファクター（Ｃ
Ｆ経）とは、経編地のフロント筬、バック筬の糸が２．
５４ｃｍあたりに並ぶ本数を経糸密度（ウエール）、経
糸でループを形成して出来る編目密度（コース）とする
とき、次式(3) で与えられる。ＣＦ経＝｛√フロント筬の糸の太さ（デシテックス）＋√バック筬の糸の太さ（デシテックス）｝×（コース＋ウエール）・・・(3) また、丸編地のカバーファクターは１６００〜２３０
０、好ましくは１６００〜２２００に設定する。ここで
いう丸編地のカバーファクター（ＣＦ丸）とは、丸編地
の２．５４ｃｍ当たりに並ぶ横方向の編目密度をウエー
ル、縦方向に並ぶ編目密度をコースとするとき次式(4)
で与えられる。ＣＦ丸＝｛２×√糸の太さ（デシテックス）｝×（コース＋ウエール）・・・(4)

【００１７】なお、経編地のカパーファクターが１６０
０未満では充分な防風性能が得られず、またカバーファ
クター（ＣＦ経）が２２００を超えると生地が硬くなり
生産が困難となり、衣料としての適性も欠くようにな
る。また、丸編地ではカバーファクター（ＣＦ丸）が１
６００未満では充分な防風性能が得られず、又カバーフ
ァクター（ＣＦ丸）が２３００を超えると生地が硬くな
り生産が困難となり、経編地と同様衣料としての適性も
欠くようになる。編成された編地は、ここで通常、精
練、染色加工で行って良い。また、防風性による保温以
外に生地を起毛する事によりボリュウムアップし保温性
を付与することもできる。起毛は編成方法に関わらず出
来るが、トリコットの場合、フロントの振りが大きい方
がボリュウムアップできる。また、丸編みでは、シンカ
ーパイル編、裏毛編、ジャカード編等の生地等で起毛す
る事が出きる。また、起毛方法として染色前に行う先起
毛、染色後に行う後起毛何れも出来、特に限定されるも
のでない。

【００１８】起毛布帛の抗ピル性は３級以上（ＪＩＳ
Ｌ−１０７６）が好ましい。このような優れた抗ピル性
を有する起毛布帛は、少なくとも起毛部にポリトリメチ
レンテレフタレート繊維を用いた布帛に起毛油剤を用い
ることなく起毛処理することにより得ることができる。
この方法により、起毛布帛の起毛性と抗ピル性の両者を
満足させることができる。また、シャーリングすること
により抗ピル性を向上させることも出来る。起毛布帛の
片面のみを起毛する場合は、パイルとなる起毛糸を１回
または数回必要に応じて起毛する。また両面を起毛して
両面フリース、両面スエードとすることもできる。起毛
機としては、針布をロールに巻き付け、多数本ドラム状
に配した針布起毛機、サンドペーパをロールに巻いたエ
メリー起毛機などのいずれも使用でき、要求される商品
により適宜選択して使用することができる。

【００１９】染色は諸堅牢度の良い選択された分散染料
を任意に使用し、染色温度は９０〜１３５℃の範囲、好
ましくは１００〜１３０℃の範囲であればよい。精練前
又は精練後のプレセットは必要な場合任意に行う事が出
来る。染色機は通常の液流染色機で行う事が出来るが、
エアーフロー染色機、ビーム染色機等の使用によっても
妨げにはならない。防寒のために、通常は、下着、外
衣、防風外衣を重ねて保温性を高めるが、本発明により
得られた編地は、下着と外衣の間に中衣として着込み保
温性を高め作業等に差し支えないような使い方もでき
る。また、用途によっては、撥水剤処理をすることによ
り、撥水性のあるウインドブレーカーとして、又はスポ
ーツ、登山、ハイキング、アウトドア用品の他広く用で
きる。

【００２０】この撥水性のある防風ニットの加工は、撥
水剤としては、シリコン系、フッ素系、ワックス系、ジ
ルコニューム塩系、エチレン尿素系、メチロールアミド
系、ピリジニュウム塩系、金属石鹸類など使用する事が
でき、特に限定するものでないが、好ましくはシリコン
系、フッ素系が撥水効果、耐久面で優れる。なお、前記
撥水剤には、必要に応じて架橋剤、触媒、樹脂等を添加
しても良い。この撥水剤の加工法は、スプレー、浸漬絞
液、キスロールなどの方法によって行うことができる。

【００２１】また、目潰し加工は、該撥水剤処理加工後
の編物にプレス加工することにより、編み地表面を平滑
にし、かつ繊維間隙を少なくして防風性をより向上す
る。このプレス加工法としては、二対のロール、ベル
ト、平板などの間で常温或いは高温下で加圧して加工を
行うが、加工性、目潰し効果、風合い面などから、一方
がメタル性の加熱ロール、他方がメタル製、樹脂製、硬
質のペーパロール等、或いはゴム、フェルトなど中硬質
の低温ロールとからなる一般のカレンダー加工機を用い
るのが好ましい。

【００２２】プレス条件としては、加熱ロールは１２０
〜２００℃、好ましくは１４０〜１８０℃とし、低温ロ
ールは１２０℃以下とする。加熱ロールが１２０℃未満
では目潰し効果が薄れて十分な防風性が得られず、また
２００℃を越えると風合いが硬くペーパーライクとな
る。一方、低温ロールが１２０℃以上では風合いが硬く
ペーパーライクとなる。また、圧力としては、線圧１０
００〜４０００Ｎ／ｃｍが好ましい。線圧が１０００Ｎ
／ｃｍ未満では、目潰し効果が小さく十分な防風性が得
られず、また４０００Ｎ／ｃｍを越えると風合いが硬
くペーパーライクとなる。この防風ニットの通気度は７
０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以下、好ましくは４０ｃｃ／ｃ
ｍ²・ｓｅｃ以下であり、更に好ましくは３０ｃｃ／ｃ
ｍ²・ｓｅｃである。通気度が７０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ
を超える場合は充分な防風性能は得られない。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に実施例をあげて本発明を具
体的に説明する。なお評価法は次の通りである。通気度：ＪＩＳＬ１０９６−８（Ａ法）による。風合い：手触りで官能検査にて、 (イ)柔軟である、
(ロ)やや柔軟である、(ハ)粗硬であるの３段階で判定し
た。＜ポリトリメチレンテレフタレート繊維の製造例＞ηｓ
ｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレートを紡
糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で未延伸糸を
得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート
温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で
延撚して、４０ｄｔｅｘ／２４ｆの延伸糸を得た。延伸
糸の強伸度、弾性率並びに１０％伸長時の弾性回復率
は、各々３．２ｇ／ｄ、４６％、３０ｇ／ｄ並びに９８
％であった。

【００２４】尚、１０％伸長時の弾性回復率は以下の方
法で求めた。繊維をチャック間距離１０ｃｍで引張試験
機に取り付け、伸長率１０％まで引張速度２０ｃｍ／分
で伸長し１分間放置した。その後、再び同じ速度で収縮
させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロにな
った時の伸度を残留伸度（Ａ）とする。弾性回復率は以
下の式(5) に従って求めた。１０％伸長時の弾性回復率＝（１０−Ａ）／１０×１００（％）・・・(5) 又、ηｓｐ／ｃはポリマーを９０℃でｏ−クロロフェノ
ールに１ｇ／デシリットルの濃度で溶解し、その後、得
られた溶液をオストワルド粘度管に移し３５℃で測定
し、下記式(6) により算出した。 ηｓｐ／ｃ＝（Ｔ／Ｔ₀−１）／Ｃ・・・(6) Ｔ：試料溶液の落下時間（秒）Ｔ₀：溶剤の落下時間（秒）Ｃ：溶液濃度（ｇ／デシリットル）

【００２５】（実施例１）３６ゲージのトリコット編機
を利用して、上記の製造例で得られたポリトリメチレン
テレフタレート繊維４０ｄｔｅｘ／２４ｆをフロント、
バック共に使用し、ハーフ組織で機上コース；８８本／
インチ、ウエル方向３６本／インチに編み立てた。この
編地を液流染色機で、精練後、１２０℃の染色温度で分
散染料を用いて黒色に染色した。この編地を下記の条件
で撥水、カレンダー加工を行った。撥水加工処方アサヒガードＬＳ−３１７〔旭硝子（株）製〕６％スミテックスレジンＭ−３〔住友化学（株）製〕０．３％スミテックスアクセレレーターＡＣＸ（同上）０．０３％イソプロパノール３％上記配合の水分散液に調整した液に浸漬した後、マング
ルで絞液しピックアップ率６０％になった生地を１６０
℃で１分熱処理した。

【００２６】カレンダー加工は、上ロール１８０℃の金
属ロール、下ロール硬質ペーパーロール８０℃で、線圧
３０００Ｎ／ｃｍで加工した。加工した編地のウエール
数は６０ウエール、コース数は９０コースであった。得
られた編地の通気度を測定したところ、従来、ニットで
は得られないレベルの通気度が８ｃｃ／ｃｍ² ・ｓｅｃ
と非常に優れた防風性能を示した。また、その風合いを
判定したところ非常にソフトな経編み地が得られた（な
お、カレンダー加工前の通気度は６５ｃｃ／ｃｍ² ・ｓ
ｅｃであった。）。得られた編地の物性を表１に示す。

【００２７】（比較例１）実施例１において、フロン
ト、バック共にポリエチレンテレフタレート繊維４０ｄ
ｔｅｘ／２４ｆを用い、染色温度を１３０℃で染色した
以外は実施例１と同様にして行い評価した結果、加工し
た編地のウエール数は５６、コース数は７８であった。
通気度は１００ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃであり、実施例
１の場合よりも防風性能の劣ったものであった。また、
風合いも実施例１の場合よりも粗硬なものとなった（な
おカレンダー加工前の通気度は２００ｃｃ／ｃｍ²・ｓ
ｅｃであった）。得られた編地の物性を表１に示す。

【００２８】（比較例２）実施例１において、フロン
ト、バックともにナイロン６繊維４０ｄｔｅｘ／２４ｆ
を用い、染色温度を１００℃とし、使用染料に黒色用酸
性染料を染色した以外は、実施例１と同様にして行い評
価した結果、加工した編地のウエール数は５６、コース
数は７７であった。通気度は９０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ
であり、実施例１の場合よりも防風性能の劣ったもので
あった。また、風合も実施例１に比べやや硬めの風合い
となった（なおカレンダー加工前の通気度は１８０ｃｃ
／ｃｍ²・ｓｅｃであった）。得られた編地の物性を表
１に示す。

【００２９】（比較例３）２２ゲージのトリコット編機
を利用して前期の製造例で得られたポリトリメチレンテ
レフタレート繊維１１０ｄｔｅｘ／３６ｆをフロント、
バック共に使用し、ハーフ組織でウエール数２２本、コ
ース数６０で編み立てた。該編地を実施例１と同様に染
色、撥水、カレンダー加工した。編地のウエール数は２
６、コース数は５０であった。また、その通気度は１０
０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃであり実施例に比べて大きく防
風性能は劣ったものであった（なおカレンダー加工前の
通気度は２８０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃであった）。

【００３０】（実施例２）２８ゲージのトリコット編機
を利用して、フロント、バック共に上記の製造例で得ら
れたポリトリメチレンテレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ
／２４ｆをフロント、バック共に使用し、ハーフ組織で
ウエール数２８本、コース数７０で編み立てた。該編地
を実施例１と同様に染色、撥水、カレンダー加工した。
編地のウエール数は４０、コース数は７３であった。ま
た、通気度は３５ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃと非常に小さ
く、非常に優れた防風性能を示した。また、その風合い
を判定したところ非常にソフトな経編地が得られた（な
おカレンダー加工前の通気度は１５０ｃｃ／ｃｍ²・ｓ
ｅｃであった）。得られた編地の物性を表１に示す。

【００３１】（比較例４）４０ゲージのトリコット編機
を利用して、フロント、バック共にポリエチレンテレフ
タレート繊維４０ｄｔｅｘ／２４を用い、ハーフ組織で
ウエール数４０本／インチ、コース数８０本／インチで
編み立てた。該編地を染色温度１３０℃で染色した以外
は実施例１と同様にして行い評価した結果、通気度１０
０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃであり、実施例１の場合より防
風性能の劣ったものであった。また、風合いも実施例１
の場合より粗硬な物であった（なおカレンダー加工前の
通気度は２３０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃであった）。得ら
れた編地の物性を表１に示す。

【００３２】（実施例３）４０ゲージの両面丸編機を利
用して、前期の製造例で得られたポリトリメチレンテレ
フタレート繊維５６ｄｔｅｘ／２４ｆを使用し、インタ
ーロック組織で、ウエール数４０本、コース数１００で
編み立てた。該編地を筒状のまま染色、染色後開反する
以外は実施例１と同様に染色、撥水、カレンダー加工し
た。編地のウエール数は６０、コース数は９０であっ
た。また、通気度は１５ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃと非常に
小さく、非常に優れた防風性能を示した。また、その風
合いを判定したところ非常にソフトな経編み地が得られ
た（なおカレンダー加工前の通気度は８０ｃｃ／ｃｍ²
・ｓｅｃであった）。得られた編地の物性を表１に示
す。

【００３３】（比較例５）４０ゲージの両面丸編機を利
用して、ポリエチレンテレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ
／２４ｆを使用し、インターロック組織でウエール数４
０本、コース数１００で編み立てた。染色温度を１３０
℃とし、該編地を筒状のまま染色、染色後開反する以外
は実施例１と同様に染色、撥水、カレンダー加工を実施
した。編地の編地のウエール数は６０、コース数は８０
であった。また、通気度は８０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃと
非常に大きく、防風性能は不充分なものであった。ま
た、その風合いを判定したところ粗硬なものであった
（なおカレンダー加工前の通気度は１５０ｃｃ／ｃｍ²
・ｓｅｃであった）。得られた編地の物性を表１に示
す。

【００３４】（比較例６）２４ゲージの両面丸編機を利
用して、ポリトリメチレンテレフタレート繊維５６ｄｔ
ｅｘ／２４ｆを使用し、インターロック組織でウエール
数２４本、コース数６５で編み立てた。該編地を筒状の
まま染色、染色後開反する以外は実施例１と同様に染
色、撥水、カレンダー加工した。編地の編地のウエール
数は３０、コース数は７５であった。また、通気度は１
００ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃと非常に大きく、防風性能は
不充分なものであった。また、その風合いを判定したと
ころ柔軟なものであった（なおカレンダー加工前の通気
度は２５０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃであった）。得られた
編地の物性を表１に示す。

【００３５】２４ゲージの両面丸編機を利用して、ポリ
エチレンテレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／２４ｆを使
用し、インターロック組織でウエール数４０本、コース
数１００で編み立てた。染色温度を１３０℃とする以外
実施例３と同様の加工を実施した。編地の編地のウエー
ル数は６０、コース数は８０であった。また、通気度は
８０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃと非常に大きく、防風性能は
不充分なものであった。また、その風合いを判定したと
ころ粗硬なものであった（なおカレンダー加工前の通気
度は１５０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃであった）。

【００３６】（実施例４）３６ゲージのトリコット編機
を利用して、上記の製造例で得られたポリトリメチレン
テレフタレート繊維４０ｄｔｅｘ／２４ｆをフロント、
バック共に使用し、バック１０／３４、フロント３４
／１０の異方向サテン組織で、機上コース；８６本／イ
ンチ、ウエル方向３６本／インチに編み立てた。この編
地を複式針金起毛機でシンカーループ側を２回起毛した
後、プレセットし、この編地を液流染色機で精練後、１
２０℃の染色温度で分散染料を用いて黒色に染色した。
この編地を下記の条件で撥水、カレンダー加工を行っ
た。撥水加工処方アサヒガードＬＳ−３１７〔旭硝子（株）製〕６％スミテックスレジンＭ−３〔住友化学（株）製〕０．３％スミテックスアクセレレーターＡＣＸ（同上）０．０３％イソプロパノール３％

【００３７】上記配合の水分散液に調整した液に浸漬し
た後、マングルで絞液しピックアップ率６０％になった
生地を１６０℃で１分熱処理した。カレンダー加工は、
非起毛面を、上ロール１８０℃の金属ロール、下ロール
硬質ペーパーロール８０℃で、線圧３０００Ｎ／ｃｍで
加工した。加工した編地のウエール数は７０ウエール、
コース数は９０コースであった。得られた編地の通気度
を測定したところ、従来、起毛ニットでは得られないレ
ベルの通気度が１１ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃと非常に優れ
た防風性能を示した。また、その風合いを判定したとこ
ろ非常にソフトでボリュム感のある経編み地が得られた
（なお、カレンダー加工前の通気度は８０ｃｃ／ｃｍ²
・ｓｅｃであった。）。また、ピリング性能は４級であ
った。得られた編地の物性を表１に示す。

【００３８】（比較例７）実施例４において、フロン
ト、バック共にポリエチレンテレフタレート繊維４０ｄ
ｔｅｘ／２４ｆを用い、染色温度を１３０℃で染色した
以外は実施例４と同様にして行い評価した結果、加工し
た編地のウエール数は５６、コース数は７８であった。
通気度は１１０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃであり、実施例
４の場合よりも防風性能の劣ったものであった。また、
風合いも実施例４の場合よりも粗硬なものとなった（な
おカレンダー加工前の通気度は１８０ｃｃ／ｃｍ²・ｓ
ｅｃであった）。得られた編地の物性を表１に示す。ま
た、ピリング性能は１級であった。

【００３９】（実施例５）２８ゲージのトリコット編機
を利用して、上記の製造例で得られたポリトリメチレン
テレフタレート繊維４０ｄｔｅｘ／２４ｆをフロント、
バック共に使用し、バック１０／３４、フロント３４
／１０の異方向サテン組織で、機上コース８８本／イン
チウエル方向２８本／インチに編み立てた。外生地
を実施例４と同様にして行い評価した結果、加工した編
地のウエール数６９、コース数は７０であった。得られ
た編地の通気度を測定したところ、従来、ニットでは得
られないレベルの通気度を測定したところ、従来、起毛
ニットでは得られないレベルの通気度が１１ｃｃ／ｃｍ
²・ｓｅｃと非常に優れた防風性能を示した。また、そ
の風合いを判定したところ非常にソフトな経編み地が得
られた（なお、カレンダー加工前の通気度は８０ｃｃ／
ｃｍ²・ｓｅｃであった。）。得られた編地の物性を表
１に示す。また、ピリング性能は４級であった。

【００４０】（比較例８）実施例５において、フロン
ト、バック共にポリエチレンテレフタレート繊維４０ｄ
ｔｅｘ／２４ｆを用い、染色温度を１３０℃で染色した
以外は実施例４と同様にして行い評価した結果、加工し
た編地のウエール数は６０、コース数は６３であった。
通気度は１３０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃであり、実施例
５の場合よりも防風性能の劣ったものであった。また、
風合いも実施例５の場合よりも粗硬なものとなった（な
おカレンダー加工前の通気度は２３０ｃｃ／ｃｍ²・ｓ
ｅｃであった）。得られた編地の物性を表１に示す。ま
た、ピリング性能は４級であった。

【００４１】

【表１】（注）風合い：○ 柔軟である、 △ やや柔軟である、 × 粗硬であるＣＦ：カバーファクター

【００４２】

【発明の効果】本発明の編地を用いることにより、非常
に柔軟で通気度の低い、防風性の優れた編地が得られ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリトリメチレンテレフタレート繊維で
構成された編地であって、該編地の通気度が７０ｃｃ／
ｃｍ²・ｓｅｃ以下であることを特徴とする編地。
【請求項２】請求項１において少なくとも片面が起毛
された編地。