JP2007217834A - 防風編地および繊維製品 - Google Patents

Abstract

【課題】織物並みの優れた軽量性と防風性とを有する防風編地および繊維製品を提供する。
【解決手段】有機繊維からなり単繊維径が１０００ｎｍ以下のマルチフィラメント糸条を２０重量％以上含む編地であって、下記式を満足することを特徴とする防風編地。
Ｄ^１／２×Ｃｏ×Ｗｅ≧２５０００
ただし、Ｄは前記マルチフィラメント糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）、Ｃｏは２．５４ｃｍあたりのコース数、Ｗｅは２．５４ｃｍあたりのウエール数である。
【選択図】なし

Description

単繊維径が１０００ｎｍ以下のマルチフィラメント糸条を含み、優れた軽量性と防風性とを有する防風編地および繊維製品に関する。

一般に、編地は織物などに比べてソフトな風合い及びストレッチ性に優れており、一般衣料用・スポーツ衣料用として広く使用されている。その反面、編地は織物と比べて通気性が高いため、秋冬物として用いた場合、風が通り易く寒いという欠点を有している。

この欠点を解消するために、従来より、編地の防風性を高める方法がいくつか提案されてきた。例えば、編地の裏面に樹脂をコーテイングしたりフィルムを貼り合わせたりする方法、編地の裏面に高密度織物を積層して防風性を高める方法、高収縮繊維や異収縮混繊糸を用いて高密度編地を製編する方法などが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５参照）。

しかしながら、これらの編地では、生地が重くなる、風合いが硬くなるといった問題があり、織物並みの優れた軽量性と防風性とを有する編地はあまり提案されていない。
なお、特許文献６では、数十ｎｍレベルの繊維径を有する海島型複合繊維およびその製造方法が提案されている。

特開２０００−２５６９４８号公報 特開２００２−３６３８４３号公報 特開平７−１９７２５４号公報 特開平１０−５３９４０号公報 特開２０００−１７００６１号公報 国際公開第２００５／０９５６８６号パンフレット

本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、優れた軽量性と防風性とを有する防風編地および繊維製品を提供することにある。

本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、有機繊維からなり単繊維径が１０００ｎｍ以下のマルチフィラメント糸条を用いて、該糸条の総繊度と編物密度とを特定の範囲とすることにより、優れた軽量性と防風性とを有する防風編地が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば「有機繊維からなり単繊維径が１０００ｎｍ以下のマルチフィラメント糸条を２０重量％以上含む編地であって、下記式を満足することを特徴とする防風編地。」が提供される。
Ｄ^１／２×Ｃｏ×Ｗｅ≧２５０００
ただし、Ｄは前記マルチフィラメント糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）、Ｃｏは２．５４ｃｍあたりのコース数、Ｗｅは２．５４ｃｍあたりのウエール数である。

その際、前記マルチフィラメント糸条の総繊度が１００ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。また、前記マルチフィラメント糸条の単糸数が５００以上であることが好ましい。また、前記マルチフィラメント糸条がポリエステル繊維からなることが好ましい。

本発明の防風編地において、編地が２層以上の多層構造を有することが好ましい。その際、編地が前記のマルチフィラメント糸条のみで構成されることが好ましい。また、編地に他糸条としてポリエステル仮撚捲縮加工糸条が含まれ、少なくとも１層は前記マルチフィラメント糸条で構成され、かつ少なくとも１層は該ポリエステル仮撚捲縮加工糸条で構成されることが好ましい。また、編地に他糸条として弾性糸が含まれ、前記マルチフィラメント糸条と該弾性糸とが交編されていることが好ましい。また、編地表面に加熱加圧加工が施されていることが好ましい。また、目付けが１５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、通気性が３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以下であることが好ましい。

また、本発明によれば、前記の防風編地を用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、インナー用衣料、靴材、おしめや介護用シーツの医療・衛生用品、寝装寝具、椅子やソファーの表皮材、カーペット、カーシート地、インテリア用品からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。

本発明によれば、織物並みの優れた軽量性と防風性とを有する防風編地および繊維製品が得られる。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の編地には、単繊維径（単繊維の直径）が１０００ｎｍ以下（好ましくは１００〜８００ｎｍ）のマルチフィラメント糸条（以下、ナノファイバーということもある。）が編地重量に対して２０重量％以上（好ましくは３０〜９０重量％）含まれることが肝要である。該単繊維径を単糸繊度に換算すると、０．０１ｄｔｅｘ以下に相当する。該単繊維径が１０００ｎｍよりも大きいと、繊維間空隙が大きくなるため十分な防風性が得られず好ましくない。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、丸断面に換算した直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。

かかるマルチフィラメント糸条において、総繊度は特に限定されないが、１００ｄｔｅｘ以下（より好ましくは１０〜６０ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該総繊度が１００ｄｔｅｘよりも大きいと、マルチフィラメント糸条（ナノファイバー）の単糸が広がり難く、その結果十分な防風性が得られないおそれがある。
かかるマルチフィラメント糸条において、単糸数は特に限定されないが、防風性の点で５００以上（より好ましくは２０００〜１００００）であることが好ましい。

かかるマルチフィラメント糸条（ナノファイバー）を形成する繊維の種類としては、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系繊維、第３成分を共重合させたポリエステル系繊維、ポリエーテルエステル系繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維などの合成繊維が例示される。これらの繊維は１種類でもよいし、複数の組合せであってもよい。なかでも、リサクル性の点でポリエステル系繊維が好適である。なお、かかる繊維中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

本発明の防風編地において、前記のマルチフィラメント糸条以外の他糸条が含まれる場合、かかる他糸条の繊維種類は限定されないが、リサクル性の点でポリエステル繊維糸条が好ましい。なかでも、優れた防風性を得る上で仮撚捲縮加工が施されたポリエステル繊維糸条が特に好ましい。

次に、本発明の防風編地において、下記式を満足することが肝要である。
Ｄ^１／２×Ｃｏ×Ｗｅ≧２５０００（好ましくは、Ｄ^１／２×Ｃｏ×Ｗｅ≧３００００）
ただし、Ｄは前記マルチフィラメント糸条（ナノファイバー）の総繊度（ｄｔｅｘ）、Ｃｏは２．５４ｃｍあたりのコース数、Ｗｅは２．５４ｃｍあたりのウエール数である。
ここで、Ｄ^１／２×Ｃｏ×Ｗｅの値が２５０００よりも小さいと、十分な防風性が得られず好ましくない。

本発明の防風編地において、編組織は特に限定されず、よこ編物であってもよいし経編物であってもよい。よこ編組織としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が好ましく例示される。たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等が例示される。編地の層数は単層でもよいが、２層以上の多層であることが防風性の点で好ましい。例えば、編地を２層以上の多層構造とし、前記マルチフィラメント糸条のみで構成することが好ましい。また、編地を２層以上の多層構造とし、少なくとも１層は前記マルチフィラメント糸条で構成し、かつ少なくとも１層は他糸条であるポリエステル仮撚捲縮加工糸条で構成することが好ましい。また、編地に他糸条として弾性糸が含まれ、前記マルチフィラメント糸条と該弾性糸とが交編されていることが好ましい。

本発明の防風編地は、例えば以下の製造方法により製造することができる。すなわち、まず以下のような海島型複合繊維を得る。かかる海島型複合繊維において、該繊維を構成するポリマーは、海成分ポリマーが島成分ポリマーよりも溶解性が高い組合せであれば任意であるが、特に溶解速度比（海／島）が２００以上であることが好ましい。かかる溶解速度比が２００未満の場合には、繊維断面中央部の海成分を溶解させている間に繊維断面表層部の島成分の一部も溶解されるため、海成分を完全に溶解除去するためには、島成分の何割かも減量されてしまうことになり、島成分の太さ斑や溶剤浸食による強度劣化が発生して、毛羽やピリングなどの品位に問題が生じやすくなる。

海成分ポリマーは、好ましくは島成分との溶解速度比が２００以上であればいかなるポリマーであってもよいが、特に繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。また、ナイロン６は、ギ酸溶解性があり、ポリスチレン・ポリエチレンはトルエンなど有機溶剤に非常によく溶ける。なかでも、アルカリ易溶解性と海島断面形成性とを両立させるため、ポリエステル系のポリマーとしては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。ここで、５−ナトリウムイソフタル酸は親水性と溶融粘度向上に寄与し、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）は親水性を向上させる。なお、ＰＥＧは分子量が大きいほど、その高次構造に起因すると考えられる親水性増加効果が大きくなるが、反応性が悪くなってブレンド系になるため、耐熱性・紡糸安定性などの点から好ましくなくなる。また、共重合量が１０重量％以上になると、本来溶融粘度低下作用があるので、本発明の目的を達成することが困難になる。したがって、上記の範囲で、両成分を共重合することが好ましい。

一方、島成分ポリマーは、海成分との溶解速度差があればいかなるポリエステルポリマーであってもよいが、前記のように繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。かかる関係にある場合には、海成分の複合重量比率が４０％未満と少なくなっても、島同士が接合したり、島成分の大部分が接合して海島型複合繊維とは異なるものになり難い。

好ましい溶融粘度比（海／島）は、１．１〜２．０、特に１．３〜１．５の範囲である。この比が１．１倍未満の場合には溶融紡糸時に島成分が接合しやすくなり、一方２．０倍を越える場合には、粘度差が大きすぎるために紡糸調子が低下しやすい。

次に島数は、多いほど海成分を溶解除去して極細繊維を製造する場合の生産性が高くなり、しかも得られるナノファイバーの細さも顕著となってナノファイバー特有の柔らかさ、滑らかさを表現することができる点で１００以上（より好ましくは３００〜１０００）であることが好ましい。ここで、島数が１００未満の場合には、海成分を溶解除去しても極細繊度の単糸からなるハイマルチフィラメント糸を得ることができず本発明の目的を達成することができないおそれがある。なお、島数があまりに多くなりすぎると紡糸口金の製造コストが高くなるだけでなく、加工精度自体も低下しやすくなるので１０００以下とするのが好ましい。

次に、島成分の径は、１０００ｎｍ以下（好ましくは１０〜１０００ｎｍ）とする必要がある。また、海島複合繊維断面内の各島は、その径が均一であるほど海成分を除去して得られる編地の品位や耐久性が向上するので好ましい。

前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。かかる範囲であれば、島間の海成分の厚みを薄くすることができ、海成分の溶解除去が容易となり、島成分の極細繊維への転換が容易になるので好ましい。ここで海成分の割合が４０％を越える場合には海成分の厚みが厚くなりすぎ、一方５％未満の場合には海成分の量が少なくなりすぎて、島間に接合が発生しやすくなる。

前記の海島型複合繊維において、その島間の海成分厚みが５００ｎｍ以下、特に２０〜２００ｎｍの範囲が適当であり、該厚みが５００ｎｍを越える場合には、該厚い海成分を溶解除去する間に島成分の溶解が進むため、島成分間の均質性が低下するだけでなく、毛羽やピリングなど着用時の欠陥や染め斑も発生しやすくなる。

前記の海島型複合繊維は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、まず溶融粘度が高く且つ易溶解性であるポリマーと溶融粘度が低く且つ難溶解性のポリマーとを、前者が海成分で後者が島成分となるように溶融紡糸する。ここで、海成分と島成分の溶融粘度の関係は重要で、海成分の比率が小さくなって島間の厚みが小さくなると、海成分の溶融粘度が小さい場合には島間の一部の流路を海成分が高速流動するようになり、島間に接合が起こりやすくなるので好ましくない。

溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。例えば中空ピンや微細孔より押し出された島成分とその間を埋める形で流路を設計されている海成分流とを合流し、これを圧縮することにより海島断面形成がなされるいかなる紡糸口金でもよい。好ましく用いられる紡糸口金例を図１および２に示すが、必ずしもこれらに限定されるものではない。なお図１は、中空ピンを海成分樹脂貯め部分に吐出してそれを合流圧縮する方式であり、図２は、中空ピンのかわりに微細孔方式で島を形成する方法である。

吐出された海島型断面複合繊維は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。

ここで、特に微細な島径を有する海島型複合繊維を高効率で製造するために、通常のいわゆる配向結晶化を伴うネック延伸（配向結晶化延伸）に先立って、繊維構造は変化させないで繊維径のみを極細化する流動延伸工程を採用することが好ましい。流動延伸を容易とするため、熱容量の大きい水媒体を用いて繊維を均一に予熱し、低速で延伸することが好ましい。このようにすることにより延伸時に流動状態を形成しやすくなり、繊維の微細構造の発達を伴わずに容易に延伸することができる。このプロセスでは、特に海成分および島成分が共にガラス転移温度１００℃以下のポリマーであることが好ましく、なかでもポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステルに好適である。具体的には６０〜１００℃、好ましくは６０〜８０℃の範囲の温水バスに浸漬して均一加熱を施し、延伸倍率は１０〜３０倍、供給速度は１〜１０ｍ／分、巻取り速度は３００ｍ／分以下、特に１０〜３００ｍ／分の範囲で実施することが好ましい。予熱温度不足および延伸速度が速すぎる場合には、目的とする高倍率延伸を達成することができなくなる。

得られた流動状態で延伸された延伸糸は、その強伸度などの機械的特性を向上させるため、定法にしたがって６０〜２２０℃の温度で配向結晶化延伸する。該延伸条件がこの範囲外の温度では、得られる繊維の物性が不十分なものとなる。なお、この延伸倍率は、溶融紡糸条件、流動延伸条件、配向結晶化延伸条件などによって変わってくるが、該配向結晶化延伸条件で延伸可能な最大延伸倍率の０．６〜０．９５倍で延伸すればよい。

以上に説明した海島型複合繊維を、無撚あるいは必要に応じて追撚した上で、必要に応じて他糸条とともに編地を編成した後、前記の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去する。その際、単繊維径が１０００ｎｍ以下のマルチフィラメント糸条（すなわち、前記島成分）が編地に２０重量％以上含まれ、かつ下記式を満足することを特徴とする防風編地。
Ｄ^１／２×Ｃｏ×Ｗｅ≧２５０００
ただし、Ｄは前記マルチフィラメント糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）、Ｃｏは２．５４ｃｍあたりのコース数、Ｗｅは２．５４ｃｍあたりのウエール数である。また、該マルチフィラメント糸条の単糸数は、海成分をアルカリ水溶液で溶解除去する前の単糸数と、島成分との績により算出される。

なお、前記のアルカリ水溶液による海成分の溶解除去処理の前および／または後に染色加工を施してもよい。さらに、常法の親水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは制電剤、さらには、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。

かくして得られた編地は、優れた防風性と軽量性とを有している。特に編地表面に加熱加圧加工（カレンダー加工）が施されていると防風性が向上し好ましい。かかる防風性としては、通気性で３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以下であることが好ましい。また、軽量性としては、目付けで１５０ｇ／ｍ^２以下（より好ましくは５０〜１３０ｇ／ｍ^２）であることが好ましい。

次に、本発明の繊維製品は前記の防風編地を用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、インナー用衣料、靴材、おしめや介護用シーツ等の医療・衛生用品、寝装寝具、椅子やソファー等の表皮材、カーペット、カーシート地、インテリア用品からなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。かかる繊維製品には、前記の防風編地が含まれているので、優れた防風性と軽量性とを有する。

次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
＜溶融粘度＞乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスにセットして５分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットする。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が１０００秒^−１の時の溶融粘度を見る。
＜溶解速度＞海・島成分の各々０．３φ−０．６L×２４Hの口金にて１０００〜２０００m/分の紡糸速度で糸を巻き取り、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製する。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。
＜目付＞ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．４．２に従って測定した。

［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１２００ポイズ）、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１７５０ポイズ）を用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。

得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合延伸糸は５０ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７１０ｎｍであった。

次いで、３６ゲージの通常のトリコット編機を使用して、前記海島型複合延伸糸をフルセットでバック筬およびフロント筬に通し、ハーフ組織（バック１０−１２、フロント２３−１０）で機上コース１１０コース／２．５４ｃｍの編条件で編成した。

得られた編地を海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２５ｇ／リットルのＮＡＯＨ水溶液で、７０℃にて３０重量％アルカリ減量した。その後、常法の染色加工を行い、ロールカレンダー（由利ロール（株）製）機にてローラー温度１６０℃、ニップ圧６０ｋｇｆ／ｃｍにて加熱加圧加工した。

得られた編地の密度は８８コース／５６ウエール、編地中のマルチフィラメント糸条の総繊度は４１ｄｔｅｘ、単繊維径が７１０ｎｍ、単糸数８３６０、Ｄ^１／２×Ｃｏ×Ｗｅが３１５５５、通気性１２ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ（カレンダー加工前４３ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ）、目付け１２５ｇ／ｍ^２と織物並みの優れた軽量性と防風性とを有するものであった。

［実施例２］
実施例１において、編組織をサテン組織に変えること以外は実施例１と同様にした。得られた編地において、編地の密度は８７コース／５７ウエール、編地中のマルチフィラメント糸条の総繊度は４１ｄｔｅｘ、単繊維径が７１０ｎｍ、単糸数８３６０、Ｄ^１／２×Ｃｏ×Ｗｅが３１７５３、通気性１．２ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ（カレンダー加工前８．０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ）、目付け１３５ｇ／ｍ^２と織物並みの優れた軽量性と防風性とを有するものであった。

［実施例３］
実施例１で用いたのと同じ海島型複合延伸糸をフロント筬にフルセットし、通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ）をバック筬にフルセットし、ハーフ組織（バック１０−１２、フロント２３−１０）で機上コース１１０コース／２．５４ｃｍの条件で編成した。

得られた編地において、海島型複合延伸糸の混率が６５％であったため、減量率を１９．５重量％に変更すること以外は実施例１と同様にして染色加工と加熱加圧加工を施した。得られた編地において、ナノファイバーの混率は４６重量％、編地の密度は１０２コース／７６ウエール、編地中のマルチフィラメント糸条の総繊度は４１ｄｔｅｘ、単繊維径が７１０ｎｍ、単糸数８３６０、Ｄ^１／２×Ｃｏ×Ｗｅが４９６３７０、通気性７．３ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ（カレンダー加工前１５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ）、目付け１２１ｇ／ｍ^２と織物並みの優れた軽量性と防風性とを有するものであった。

［実施例４］
３６ゲージのシングル丸編機を使用して、実施例１で用いたのと同じ海島型複合延伸糸と通常のポリウレタン弾性糸（（総繊度２２ｄｔｅｘ／１ｆｉｌ）とを用いて、ポリウレタン弾性糸を２．０倍のドラフト率でドラフトさせながら両糸を同時に前記編機に給糸することにより、天竺組織（海島型複合延伸糸とポリウレタン弾性糸とが複合ループを形成）の丸編物を編成した。

得られた編地において、海島型複合延伸糸の混率が８７％であったため、減量率を２６重量％に変更すること以外は実施例１と同様にして染色加工を行い、加熱加圧加工は行わなかった。得られた編地において、ナノファイバーの混率は６１重量％、編地の密度は１００コース／５４ウエール、編地中のマルチフィラメント糸条の総繊度は４１ｄｔｅｘ、単繊維径が７１０ｎｍ、単糸数８３６０、Ｄ^１／２×Ｃｏ×Ｗｅが３４５７７、通気性１３ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ（カレンダー加工前３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ）、目付け１６５ｇ／ｍ^２と織物並みの優れた軽量性と防風性とを有するものであった。

［比較例１］
２８ゲージの通常のトリコット編機を使用して、実施例１で用いたのと同じ海島型複合延伸糸をバック筬およびフロント筬にフルセットし、ハーフ組織（バック１０−１２、フロント２３−１０）で機上コース５０コース／２．５４ｃｍの編条件で編成した。

得られた編地を実施例１と同様に、染色加工と加熱加圧加工を行った。得られた編地において、編地の密度は５２コース／４７ウエール、編地中のマルチフィラメント糸条の総繊度は４１ｄｔｅｘ、単繊維径が７１０ｎｍ、単糸数８３６０、Ｄ^１／２×Ｃｏ×Ｗｅが１５６４９、通気性４５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ（カレンダー加工前１２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ）、目付け６８ｇ／ｍ^２と防風性の点で不十分であった。

本発明によれば、織物並みの優れた軽量性と防風性とを有する防風編地および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。

本発明において、用いることのできる海島型複合繊維を紡糸するために用いられる紡糸口金の一例を示す概略図である。 本発明において、用いることのできる海島型複合繊維を紡糸するために用いられる紡糸口金の他の例を示す概略図である。

符号の説明

１：分配前島成分ポリマー溜め部分
２：島成分分配用導入孔
３：海成分導入孔
４：分配前海成分ポリマー溜め部分
５：個別海／島＝鞘／芯構造形成部
６：海島全体合流絞り部

Claims (12)

1. 有機繊維からなり単繊維径が１０００ｎｍ以下のマルチフィラメント糸条を２０重量％以上含む編地であって、下記式を満足することを特徴とする防風編地。
   Ｄ^１／２×Ｃｏ×Ｗｅ≧２５０００
   ただし、Ｄは前記マルチフィラメント糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）、Ｃｏは２．５４ｃｍあたりのコース数、Ｗｅは２．５４ｃｍあたりのウエール数である。
2. 前記マルチフィラメント糸条の総繊度が１００ｄｔｅｘ以下である、請求項１に記載の防風編地。
3. 前記マルチフィラメント糸条の単糸数が５００以上である、請求項１または請求項２に記載の防風編地。
4. 前記マルチフィラメント糸条がポリエステル繊維からなる、請求項１〜３のいずれかに記載の防風編地。
5. 編地が２層以上の多層構造を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の防風編地。
6. 編地が前記のマルチフィラメント糸条のみで構成される、請求項５に記載の防風編地。
7. 編地に他糸条としてポリエステル仮撚捲縮加工糸条が含まれ、少なくとも１層は前記マルチフィラメント糸条で構成され、かつ少なくとも１層は該ポリエステル仮撚捲縮加工糸条で構成される、請求項５に記載の防風編地。
8. 編地に他糸条として弾性糸が含まれ、前記マルチフィラメント糸条と該弾性糸とが交編されてなる、請求項１〜５のいずれかに記載の防風編地。
9. 編地表面に加熱加圧加工が施されてなる、請求項１〜８のいずれかに記載の防風編地。
10. 目付けが１５０ｇ／ｍ^２以下である、請求項１〜９のいずれかに記載の防風編地。
11. 通気性が３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以下である、請求項１〜１０のいずれかに記載の防風編地。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載の防風編地を用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、インナー用衣料、靴材、おしめや介護用シーツの医療・衛生用品、寝装寝具、椅子やソファーの表皮材、カーペット、カーシート地、インテリア用品からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。

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