JP4922668B2 - 防透性織編物およびその製造方法および繊維製品 - Google Patents
防透性織編物およびその製造方法および繊維製品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4922668B2 JP4922668B2 JP2006151641A JP2006151641A JP4922668B2 JP 4922668 B2 JP4922668 B2 JP 4922668B2 JP 2006151641 A JP2006151641 A JP 2006151641A JP 2006151641 A JP2006151641 A JP 2006151641A JP 4922668 B2 JP4922668 B2 JP 4922668B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitted fabric
- knitted
- woven
- island
- sea
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 84
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 9
- 230000035699 permeability Effects 0.000 title description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 60
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 36
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 17
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 17
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 13
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 claims description 13
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 13
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 claims description 3
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 69
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 20
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 10
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 9
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 4
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000003230 hygroscopic agent Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 239000000077 insect repellent Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000005080 phosphorescent agent Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Description
本発明は、厚さが０．３ｍｍ以下の織編物であって、優れた防透性を有し、かつフレキシブルでソフトな風合いを有する防透性織編物およびその製造方法および前記防透性織編物を用いてなる繊維製品に関する。
従来、厚さが０．３ｍｍ以下の薄地織編物は、スポーツウエア、白衣、下着などの分野で巾広く使用されている。また、かかる薄地織編物は、厚さが薄いため着用時に肌が透けて見えるという問題があった。また、かかる薄地織編物は肌と接触することが多いので、ソフト性も同時に求められている。
他方、前記の防透性を得るために、ポリエステルポリマー中に酸化チタンなどの艶消し剤を添加したポリエステル繊維を用いて織編物を構成することがよく知られている。しかしながら、高い防透性を得るためにポリエステルポリマー中に大量の艶消し剤を添加すると、繊維表面に現れる艶消し剤の量が多くなり、製糸工程、製織工程などで毛羽などの欠点が発生しやすく、また、糸道ガイドの摩耗が発生するという問題があった。
この対策として、ポリエステル繊維を芯鞘型複合糸とし、その芯成分に無機粒子を添加する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながらこの方法では、ある程度の防透性は得られるものの、繊維の単繊維繊度が太くなり、織編物にした際ソフト性が十分得られないという問題があった。
なお、ナノファイバーで構成され、織物や編物などの形態を有するナノファイバー繊維構造体は知られている（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。
なお、ナノファイバーで構成され、織物や編物などの形態を有するナノファイバー繊維構造体は知られている（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、厚さが０．３ｍｍ以下の織編物であって、優れた防透性を有し、かつフレキシブルでソフトな風合いを有する防透性織編物およびその製造方法および前記防透性織編物を用いてなる繊維製品を提供することにある。
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、単繊維径が５０〜１５００ｎｍの超極細ポリエステルマルチフィラメント糸を用いて特定の目付けを有する織編物を構成することにより、防透性とソフト性とが両立することを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば「厚さが０．３ｍｍ以下の織編物であって、該織編物に単繊維径５０〜１５００ｎｍであり、かつフィラメント数が２０００〜１００００であり、かつ艶消し剤を含有しないポリエステルマルチフィラメント糸Ａが含まれ、かつ該織編物の目付けが３０〜３００ｇ／ｍ２の範囲内であることを特徴とする防透性織編物。」が提供される。
本発明の織編物において、防透性織編物が、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａが経糸および／または緯糸に配された織物であることが好ましい。また、織編物が平織組織またはツイル組織を有する織物であることが好ましい。また、下記式で定義する防透性の指標ΔＬが１０以下であることが好ましい。
ΔＬ＝Ｌ＊ ｗ−Ｌ＊ ｂ
ただし、Ｌ＊ ｗは、ＪＩＳ Ｚ ８７２９−１９９４、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、供試織物を白色板上に載置したときのＬ＊値であり、Ｌ＊ ｂは同じく黒色板上に載置したときのＬ＊値である。
ΔＬ＝Ｌ＊ ｗ−Ｌ＊ ｂ
ただし、Ｌ＊ ｗは、ＪＩＳ Ｚ ８７２９−１９９４、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、供試織物を白色板上に載置したときのＬ＊値であり、Ｌ＊ ｂは同じく黒色板上に載置したときのＬ＊値である。
また、本発明によれば、「島成分が艶消し剤を含有しないポリエステルからなり、かつ島成分の径が５０〜１５００ｎｍである海島型複合繊維を用いて織編物を織編成した後、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、単繊維径５０〜１５００ｎｍであり、かつフィラメント数が２０００〜１００００であり、かつ艶消し剤を含有しないポリエステルマルチフィラメント糸Ａが含まれ、厚さが０．３ｍｍ以下、かつ目付けが３０〜３００ｇ／ｍ２の範囲内の織編物を得ることを特徴とする防透性織編物の製造方法。」が提供される。
その際、前記の島数が２５以上であることが好ましい。また、前記の海島型複合繊維において、海成分が、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングリコール系化合物共重合ポリエステル、およびポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合ポリエステルから選択される少なくとも１種のアルカリ水溶液易溶解性ポリマーであることが好ましい。また、海成分が、５-ナトリウムスルホン酸を６〜１２モル％および分子量４０００〜１２０００のポリエチレングリコールを３〜１０重量％共重合したポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。
また、本発明によれば、「前記に記載の防透性織編物を用いてなる、スポーツウエア、アウトドアウェア、レインコート、下着、肌着、紳士衣服、婦人衣服、作業衣、防護服、人工皮革、鞄、カーテンの群より選ばれるいずれかの繊維製品。」が提供される。
本発明によれば、厚さが０．３ｍｍ以下の織編物であって、優れた防透性を有し、かつフレキシブルでソフトな風合いを有する防透性織編物およびその製造方法および前記防透性織編物を用いてなる繊維製品が得られる。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の防透性織編物は、厚さが０．３ｍｍ以下（好ましくは０．０１〜０．３ｍｍ、より好ましくは０．０５〜０．２５ｍｍ）の織編物であって、該織編物に単繊維径５０〜１５００ｎｍ（好ましくは１００〜１０００ｎｍ）のポリエステルマルチフィラメント糸Ａが含まれる。かかる単繊維径を単糸繊度に換算すると、０．００００２〜０．０２２ｄｔｅｘに相当する。ここで、単繊維径が５０ｎｍ未満の場合には製造が困難となるだけでなく、繊維強度が低くなるため実用上好ましくない。逆に、単繊維径が１５００ｎｍを超える場合には、十分な防透性が得られず好ましくない。なお、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、丸断面に換算した直径を単繊維径とする。また、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
まず、本発明の防透性織編物は、厚さが０．３ｍｍ以下（好ましくは０．０１〜０．３ｍｍ、より好ましくは０．０５〜０．２５ｍｍ）の織編物であって、該織編物に単繊維径５０〜１５００ｎｍ（好ましくは１００〜１０００ｎｍ）のポリエステルマルチフィラメント糸Ａが含まれる。かかる単繊維径を単糸繊度に換算すると、０．００００２〜０．０２２ｄｔｅｘに相当する。ここで、単繊維径が５０ｎｍ未満の場合には製造が困難となるだけでなく、繊維強度が低くなるため実用上好ましくない。逆に、単繊維径が１５００ｎｍを超える場合には、十分な防透性が得られず好ましくない。なお、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、丸断面に換算した直径を単繊維径とする。また、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
かかるポリエステルマルチフィラメント糸Ａにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、優れた防透性を得る上で２００以上（より好ましくは２０００〜１００００）であることが好ましい。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、５〜１５０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。
かかるポリエステルマルチフィラメント糸Ａを形成するポリマーの種類としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。本発明の防透性織編物において、ポリマー中に艶消し剤が含まれていなくても優れた防透性が得られるので、製造コストや製造の容易性の点で、該ポリマー中には艶消し剤が含まれていないことが好ましい。また、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの繊維形態は長繊維であれば特に限定されず、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。なお、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａは、優れた防透性を得る上で無撚であることが好ましい。
次に、本発明の防透性織編物において、目付けが３０〜３００ｇ／ｍ２（好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ２）の範囲内であることが肝要である。該目付けが３０ｇ／ｍ２よりも小さいと防透性が損なわれるおそれがある。逆に、該目付けが３００ｇ／ｍ２よりも大きいとソフトな風合いが得られないおそれがある。
また、下記式で定義するカバーファクターＣＦとしては、優れた防透性を得る上で１２００〜３０００（より好ましくは１５００〜２５００）の範囲であることが好ましい。該カバーファクターＣＦが１２００よりも小さいと、十分な防透性が得られないおそれがある。逆に、該カバーファクターＣＦが３０００よりも大きいとソフト性が損なわれるおそれがある。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
本発明の防透性織編物において、織編物組織は特に限定されないが、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａが経糸および／または緯糸（特に好ましくは経糸および緯糸）に配された織物で優れた防透性が得られ好ましい。その際、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａが他糸条との混繊糸として織物に含まれていてもよい。また、本発明は、厚さが０．３ｍｍ以下の薄地織編物を対象としているので、織編物組織は単純な組織のほうが好ましく、特に平織組織またはツイル組織を有する織物であることが好ましい。
本発明の防透性織編物は、以下の製造方法により製造することができる。すなわち、島成分がポリエステルからなり、かつ島成分の径が５０〜１５００ｎｍである海島型複合繊維を用いて所定の厚みを有する織編物を織編成した後、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、前記の防透性織編物を製造することができる。
ここで、前記の海島型複合繊維において、該繊維を構成するポリマーは、海成分ポリマーが島成分ポリマーよりも溶解性が高い組合せであれば任意であるが、特に溶解速度比（海／島）が２００以上であることが好ましい。かかる溶解速度比が２００未満の場合には、繊維断面中央部の海成分を溶解させている間に繊維断面表層部の島成分の一部も溶解されるため、海成分を完全に溶解除去するためには、島成分の何割かも減量されてしまうことになり、島成分の太さ斑や溶剤浸食による強度劣化が発生して、毛羽やピリングなどの品位に問題が生じやすくなる。
海成分ポリマーは、好ましくは島成分との溶解速度比が２００以上であればいかなるポリマーであってもよいが、特に繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。また、ナイロン６は、ギ酸溶解性があり、ポリスチレン・ポリエチレンはトルエンなど有機溶剤に非常によく溶ける。なかでも、アルカリ易溶解性と海島断面形成性とを両立させるため、ポリエステル系のポリマーとしては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。ここで、５−ナトリウムイソフタル酸は親水性と溶融粘度向上に寄与し、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）は親水性を向上させる。なお、ＰＥＧは分子量が大きいほど、その高次構造に起因すると考えられる親水性増加効果が大きくなるが、反応性が悪くなってブレンド系になるため、耐熱性・紡糸安定性などの点から好ましくなくなる。また、共重合量が１０重量％以上になると、本来溶融粘度低下作用があるので、本発明の目的を達成することが困難になる。したがって、上記の範囲で、両成分を共重合することが好ましい。
一方、島成分ポリマーは、海成分との溶解速度差があればいかなるポリエステルポリマーであってもよいが、前記のように繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよいが、前記のように艶消し剤は含まれていないことが好ましい。
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる本発明の海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。かかる関係にある場合には、海成分の複合重量比率が４０％未満と少なくなっても、島同士が接合したり、島成分の大部分が接合して海島型複合繊維とは異なるものになり難い。
好ましい溶融粘度比（海／島）は、１．１〜２．０、特に１．３〜１．５の範囲である。この比が１．１倍未満の場合には溶融紡糸時に島成分が接合しやすくなり、一方２．０倍を越える場合には、粘度差が大きすぎるために紡糸調子が低下しやすい。
次に島数は、多いほど海成分を溶解除去して極細繊維を製造する場合の生産性が高くなるので２５以上（より好ましくは３００〜１０００）であることが好ましい。なお、島数があまりに多くなりすぎると紡糸口金の製造コストが高くなるだけでなく、加工精度自体も低下しやすくなるので１００００以下とするのが好ましい。
次に、島成分の径は、５０〜１５００ｎｍの範囲とする必要がある。また、海島複合繊維断面内の各島は、その径が均一であるほど海成分を除去して得られる極細マルチフィラメント糸からなる織物の品位や耐久性が向上するので好ましい。
前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。かかる範囲であれば、島間の海成分の厚みを薄くすることができ、海成分の溶解除去が容易となり、島成分の極細繊維への転換が容易になるので好ましい。ここで海成分の割合が４０％を越える場合には海成分の厚みが厚くなりすぎ、一方５％未満の場合には海成分の量が少なくなりすぎて、島間に接合が発生しやすくなる。
前記の海島型複合繊維において、その島間の海成分厚みが５００ｎｍ以下、特に２０〜２００ｎｍの範囲が適当であり、該厚みが５００ｎｍを越える場合には、該厚い海成分を溶解除去する間に島成分の溶解が進むため、島成分間の均質性が低下するだけでなく、毛羽やピリングなど着用時の欠陥や染め斑も発生しやすくなる。
前記の海島型複合繊維は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、まず溶融粘度が高く且つ易溶解性であるポリマーと溶融粘度が低く且つ難溶解性のポリマーとを、前者が海成分で後者が島成分となるように溶融紡糸する。ここで、海成分と島成分の溶融粘度の関係は重要で、海成分の比率が小さくなって島間の厚みが小さくなると、海成分の溶融粘度が小さい場合には島間の一部の流路を海成分が高速流動するようになり、島間に接合が起こりやすくなるので好ましくない。
溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。例えば中空ピンや微細孔より押し出された島成分とその間を埋める形で流路を設計されている海成分流とを合流し、これを圧縮することにより海島断面形成がなされるいかなる紡糸口金でもよい。好ましく用いられる紡糸口金例を図１および２に示すが、必ずしもこれらに限定されるものではない。なお図１は、中空ピンを海成分樹脂貯め部分に吐出してそれを合流圧縮する方式であり、図２は、中空ピンのかわりに微細孔方式で島を形成する方法である。
吐出された海島型断面複合繊維は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。
ここで、特に微細な島径を有する海島型複合繊維を高効率で製造するために、通常のいわゆる配向結晶化を伴うネック延伸（配向結晶化延伸）に先立って、繊維構造は変化させないで繊維径のみを極細化する流動延伸工程を採用することが好ましい。流動延伸を容易とするため、熱容量の大きい水媒体を用いて繊維を均一に予熱し、低速で延伸することが好ましい。このようにすることにより延伸時に流動状態を形成しやすくなり、繊維の微細構造の発達を伴わずに容易に延伸することができる。このプロセスでは、特に海成分および島成分が共にガラス転移温度１００℃以下のポリマーであることが好ましく、なかでもポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステルに好適である。具体的には６０〜１００℃、好ましくは６０〜８０℃の範囲の温水バスに浸漬して均一加熱を施し、延伸倍率は１０〜３０倍、供給速度は１〜１０ｍ／分、巻取り速度は３００ｍ／分以下、特に１０〜３００ｍ／分の範囲で実施することが好ましい。予熱温度不足および延伸速度が速すぎる場合には、目的とする高倍率延伸を達成することができなくなる。
得られた流動状態で延伸された延伸糸は、その強伸度などの機械的特性を向上させるため、定法にしたがって６０〜２２０℃の温度で配向結晶化延伸する。該延伸条件がこの範囲外の温度では、得られる繊維の物性が不十分なものとなる。なお、この延伸倍率は、溶融紡糸条件、流動延伸条件、配向結晶化延伸条件などによって変わってくるが、該配向結晶化延伸条件で延伸可能な最大延伸倍率の０．６〜０．９５倍で延伸すればよい。
かくして得られた織編物は厚さが０．３ｍｍ以下と薄く、かつその目付けが３０〜３００ｇ／ｍ２と低目付けであり、さらには、単繊維径５０〜１５００ｎｍの超極細ポリエステルマルチフィラメント糸Ａが含まれるので、フレキシブルでソフトな風合いを呈する。また同時に、単繊維径５０〜１５００ｎｍの超極細ポリエステルマルチフィラメント糸Ａが含まれることにより、光が乱反射し、優れた防透性を呈する。その際、下記式で定義する防透性の指標ΔＬが１０以下であることが好ましい。
ΔＬ＝Ｌ＊ ｗ−Ｌ＊ ｂ
ただし、Ｌ＊ ｗは、ＪＩＳ Ｚ ８７２９−１９９４、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、供試織物を白色板上に載置したときのＬ＊値であり、Ｌ＊ ｂは同じく黒色板上に載置したときのＬ＊値である。
ΔＬ＝Ｌ＊ ｗ−Ｌ＊ ｂ
ただし、Ｌ＊ ｗは、ＪＩＳ Ｚ ８７２９−１９９４、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、供試織物を白色板上に載置したときのＬ＊値であり、Ｌ＊ ｂは同じく黒色板上に載置したときのＬ＊値である。
なお、本発明の防透性織編物には、本発明の目的が損なわれない範囲内であれば、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去する前および／または後に、通常の染色加工、吸水加工、さらには、常法の起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤、撥水剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
次に、本発明の繊維製品は、前記の防透性織編物を用いてなる、スポーツウエア、アウトドアウェア、レインコート、下着、肌着、紳士衣服、婦人衣服、作業衣、防護服、人工皮革、鞄、カーテンの群より選ばれるいずれかの繊維製品である。
かかる繊維製品は、前記の防透性織編物を用いているので、優れた防透性を有し、かつフレキシブルでソフトな風合いをも有する。
かかる繊維製品は、前記の防透性織編物を用いているので、優れた防透性を有し、かつフレキシブルでソフトな風合いをも有する。
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
＜カバーファクター＞下記の式により算出した。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
＜織物の厚み＞ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．５に従って測定した。
＜織編物の目付＞ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．４．２に従って測定した。
＜防透性＞ＪＩＳ Ｚ ８７２９−１９９４、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、供試織編物を白色板上に載置したときのＬ＊値（Ｌ＊ ｗと記す）と、それと黒色板上に載置したときのＬ＊値（Ｌ＊ ｂと記す）との差ΔＬ（＝Ｌ＊ ｗ−Ｌ＊ ｂ）を求め、このΔＬをもって、供試織編物の防透性を表した。
＜カバーファクター＞下記の式により算出した。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
＜織物の厚み＞ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．５に従って測定した。
＜織編物の目付＞ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．４．２に従って測定した。
＜防透性＞ＪＩＳ Ｚ ８７２９−１９９４、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、供試織編物を白色板上に載置したときのＬ＊値（Ｌ＊ ｗと記す）と、それと黒色板上に載置したときのＬ＊値（Ｌ＊ ｂと記す）との差ΔＬ（＝Ｌ＊ ｗ−Ｌ＊ ｂ）を求め、このΔＬをもって、供試織編物の防透性を表した。
［実施例１］
島成分として艶消し剤を含有しないポリエチレンテレフタレート、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸９モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール３重量％を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合延伸糸は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。
島成分として艶消し剤を含有しないポリエチレンテレフタレート、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸９モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール３重量％を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合延伸糸は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。
次いで、該延伸糸を無撚にて経糸および緯糸に全量配し、経密度１５１本／２．５４ｃｍ、緯密度１３４本／２．５４ｃｍの織密度にて、通常の製織方法により平組織の織物生機を得た。
そして、該織物を６０℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、６０℃にて３５％減量（アルカリ減量）した。その後、常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
そして、該織物を６０℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、６０℃にて３５％減量（アルカリ減量）した。その後、常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
得られた織物を走査型電子顕微鏡ＳＥＭで織物表面および経糸および緯糸断面を観察したところ、海成分は完全に溶解除去されており、織物の経糸および緯糸全量が均一性に優れた極細繊維（単繊維径７００ｎｍ）により構成されていることを確認した。
得られた織物において、厚みは０．１ｍｍ、カバーファクターＣＦは１９５０、目付は９８ｇ／ｍ２であり、ΔＬは３．５と優れた防透性を有しており、ソフト性にも優れるものであった。
得られた織物において、厚みは０．１ｍｍ、カバーファクターＣＦは１９５０、目付は９８ｇ／ｍ２であり、ΔＬは３．５と優れた防透性を有しており、ソフト性にも優れるものであった。
［実施例２］
実施例１と同じ海／島ポリマーを使用し、海：島＝３０：７０、島数＝２５で実施例１と同様に紡糸・延伸を行い、３４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌの海島型複合延伸糸を得た。該延伸糸において、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は１４００ｎｍであった。
実施例１と同じ海／島ポリマーを使用し、海：島＝３０：７０、島数＝２５で実施例１と同様に紡糸・延伸を行い、３４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌの海島型複合延伸糸を得た。該延伸糸において、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は１４００ｎｍであった。
次いで、該延伸糸を無撚にて経糸および緯糸に全量配し、経密度１９５本／２．５４ｃｍ、緯密度１７４本／２．５４ｃｍの織密度にて、通常の製織方法により平組織の織物生機を得た。
その後、該織物を実施例１と同様の方法で、湿熱処理、アルカリ減量加工、湿熱加工、乾熱加工を行った。この際のアルカリ減量率は３５％であった。
その後、該織物を実施例１と同様の方法で、湿熱処理、アルカリ減量加工、湿熱加工、乾熱加工を行った。この際のアルカリ減量率は３５％であった。
得られた織物を走査型電子顕微鏡ＳＥＭで織物表面および経糸および緯糸断面を観察したところ、海成分は完全に溶解除去されており、織物の緯糸全量が均一性に優れた極細繊維（単繊維径１４００ｎｍ）により構成されていることを確認した。
得られた織物において、厚みは０．０６ｍｍ、カバーファクターＣＦは１９８０、目付は８４ｇ／ｍ２であり、ΔＬは４．４と優れた防透性を有しており、ソフト性にも優れるものであった。
得られた織物において、厚みは０．０６ｍｍ、カバーファクターＣＦは１９８０、目付は８４ｇ／ｍ２であり、ΔＬは４．４と優れた防透性を有しており、ソフト性にも優れるものであった。
［実施例３］
実施例１と同様に海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌを得た。
次いで、通常のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント仮撚加工糸（５６デシテックス／１４４フィラメント、単糸繊度０．３９ｄｔｅｘ）を１５０回／ｍ（Ｓ方向）にて撚糸した糸条を経糸に全量配し、前述の海島型複合延伸糸を無撚にて緯糸に全量配し、経密度１５１本／２．５４ｃｍ、緯密度１３４本／２．５４ｃｍの織密度にて、通常の製織方法により平組織の織物生機を得た。
その後、該織物を実施例１と同様の方法で、その後、該織物を実施例１と同様の方法で、湿熱処理、アルカリ減量加工、湿熱加工、乾熱加工を行った。この際のアルカリ減量率は１７％であった。
実施例１と同様に海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌを得た。
次いで、通常のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント仮撚加工糸（５６デシテックス／１４４フィラメント、単糸繊度０．３９ｄｔｅｘ）を１５０回／ｍ（Ｓ方向）にて撚糸した糸条を経糸に全量配し、前述の海島型複合延伸糸を無撚にて緯糸に全量配し、経密度１５１本／２．５４ｃｍ、緯密度１３４本／２．５４ｃｍの織密度にて、通常の製織方法により平組織の織物生機を得た。
その後、該織物を実施例１と同様の方法で、その後、該織物を実施例１と同様の方法で、湿熱処理、アルカリ減量加工、湿熱加工、乾熱加工を行った。この際のアルカリ減量率は１７％であった。
得られた織物を走査型電子顕微鏡ＳＥＭで織物表面および緯糸断面を観察したところ、海成分は完全に溶解除去されており、織物の緯糸全量が均一性に優れた極細繊維により構成されていることを確認した。
得られた織物において、厚みは０．２ｍｍ、カバーファクターＣＦは２２００、目付は１５０ｇ／ｍ２であり、ΔＬは７．３と優れた防透性を有しており、ソフト性にも優れるものであった。
得られた織物において、厚みは０．２ｍｍ、カバーファクターＣＦは２２００、目付は１５０ｇ／ｍ２であり、ΔＬは７．３と優れた防透性を有しており、ソフト性にも優れるものであった。
［比較例１］
実施例１と同じ海／島ポリマーを使用し、海：島＝３０：７０、島数２５で紡糸・延伸し、６３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌの海島型複合延伸糸を得た。該延伸糸において、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面観察より島の径は２１００ｎｍであった。
実施例１と同じ海／島ポリマーを使用し、海：島＝３０：７０、島数２５で紡糸・延伸し、６３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌの海島型複合延伸糸を得た。該延伸糸において、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面観察より島の径は２１００ｎｍであった。
次いで、該延伸糸を無撚にて経糸および緯糸に全量配し、経密度１４３本／２．５４ｃｍ、緯密度１２６本／２．５４ｃｍの織密度にて、通常の製織方法により平組織の織物生機を得た。
その後、該織物を実施例１と同様の方法で、湿熱処理、アルカリ減量加工、湿熱加工、乾熱加工を行った。この際のアルカリ減量率は３５％であった。
その後、該織物を実施例１と同様の方法で、湿熱処理、アルカリ減量加工、湿熱加工、乾熱加工を行った。この際のアルカリ減量率は３５％であった。
得られた織物を走査型電子顕微鏡ＳＥＭで織物表面および経糸および緯糸断面を観察したところ、海成分は完全に溶解除去されており、織物の緯糸全量が均一性に優れた極細繊維（単繊維径２１００ｎｍ）により構成されていることを確認したが、得られた織物において、厚みは０．１５ｍｍ、カバーファクターＣＦは２０４０、目付は１１５ｇ／ｍ２であり、ΔＬは１３．９と防透性は不十分であった。
［比較例２］
実施例１と同様に海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌを得た。
次いで、該海島型複合延伸糸２本を１５０回／ｍ（Ｓ方向）にて合撚した糸条を経糸および緯糸に全量配し、経密度１２１本／２．５４ｃｍ、緯密度１０５本／２．５４ｃｍの織密度にて、通常の製織方法により平組織の織物生機を得た。
その後、該織物を実施例１と同様の方法で、湿熱処理、アルカリ減量加工、湿熱加工、乾熱加工を行った。この際のアルカリ減量率は３４％であった。
実施例１と同様に海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌを得た。
次いで、該海島型複合延伸糸２本を１５０回／ｍ（Ｓ方向）にて合撚した糸条を経糸および緯糸に全量配し、経密度１２１本／２．５４ｃｍ、緯密度１０５本／２．５４ｃｍの織密度にて、通常の製織方法により平組織の織物生機を得た。
その後、該織物を実施例１と同様の方法で、湿熱処理、アルカリ減量加工、湿熱加工、乾熱加工を行った。この際のアルカリ減量率は３４％であった。
得られた織物を走査型電子顕微鏡ＳＥＭで織物表面および経糸および緯糸断面を観察したところ、海成分は完全に溶解除去されており、織物の緯糸全量が均一性に優れた極細繊維（単繊維径７００ｎｍ）により構成されていることを確認したが、得られた織物において、厚みは０．３５ｍｍ、カバーファクターＣＦは３１２０、目付は３３０ｇ／ｍ２であり、ΔＬは２．９と防透性は十分であったが、ソフト性に劣るものであった。
本発明によれば、厚さが０．３ｍｍ以下の織編物であって、優れた防透性を有し、かつフレキシブルでソフトな風合いを有する防透性織編物およびその製造方法および前記防透性織編物を用いてなる繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
１：分配前島成分ポリマー溜め部分
２：島成分分配用導入孔
３：海成分導入孔
４：分配前海成分ポリマー溜め部分
５：個別海／島＝鞘／芯構造形成部
６：海島全体合流絞り部
２：島成分分配用導入孔
３：海成分導入孔
４：分配前海成分ポリマー溜め部分
５：個別海／島＝鞘／芯構造形成部
６：海島全体合流絞り部
Claims (9)
- 厚さが０．３ｍｍ以下の織編物であって、該織編物に単繊維径５０〜１５００ｎｍであり、かつフィラメント数が２０００〜１００００であり、かつ艶消し剤を含有しないポリエステルマルチフィラメント糸Ａが含まれ、かつ該織編物の目付けが３０〜３００ｇ／ｍ２の範囲内であることを特徴とする防透性織編物。
- 防透性織編物が、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａが経糸および／または緯糸に配された織物である、請求項１に記載の防透性織編物。
- 防透性織編物が平織組織またはツイル組織を有する織物である、請求項１または請求項２に記載の防透性織編物。
- 下記式で定義する防透性の指標ΔＬが１０以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の防透性織編物。
ΔＬ＝Ｌ ＊ ｗ −Ｌ ＊ ｂ
ただし、Ｌ ＊ ｗ は、ＪＩＳ Ｚ ８７２９−１９９４、Ｌ ＊ ａ ＊ ｂ ＊ 表色系において、供試織物を白色板上に載置したときのＬ ＊ 値であり、Ｌ ＊ ｂ は同じく黒色板上に載置したときのＬ ＊ 値である。 - 島成分が艶消し剤を含有しないポリエステルからなり、かつ島成分の径が５０〜１５００ｎｍである海島型複合繊維を用いて織編物を織編成した後、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、単繊維径５０〜１５００ｎｍであり、かつフィラメント数が２０００〜１００００であり、かつ艶消し剤を含有しないポリエステルマルチフィラメント糸Ａが含まれ、厚さが０．３ｍｍ以下、かつ目付けが３０〜３００ｇ／ｍ ２ の範囲内の織編物を得ることを特徴とする防透性織編物の製造方法。
- 前記の島数が２５以上である、請求項５に記載の防透性織編物の製造方法。
- 前記の海島型複合繊維において、海成分が、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングリコール系化合物共重合ポリエステル、およびポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合ポリエステルから選択される少なくとも１種のアルカリ水溶液易溶解性ポリマーである、請求項５または請求項６に記載の防透性織編物の製造方法。
- 海成分が、５-ナトリウムスルホン酸を６〜１２モル％および分子量４０００〜１２０００のポリエチレングリコールを３〜１０重量％共重合したポリエチレンテレフタレートである、請求項５〜７のいずれかに記載の防透性織編物の製造方法。
- 請求項１〜４のいずれかに記載の防透性織編物を用いてなる、スポーツウエア、アウトドアウェア、レインコート、下着、肌着、紳士衣服、婦人衣服、作業衣、防護服、人工皮革、鞄、カーテンの群より選ばれるいずれかの繊維製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006151641A JP4922668B2 (ja) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | 防透性織編物およびその製造方法および繊維製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006151641A JP4922668B2 (ja) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | 防透性織編物およびその製造方法および繊維製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007321279A JP2007321279A (ja) | 2007-12-13 |
| JP4922668B2 true JP4922668B2 (ja) | 2012-04-25 |
Family
ID=38854345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006151641A Active JP4922668B2 (ja) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | 防透性織編物およびその製造方法および繊維製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4922668B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009161890A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Teijin Fibers Ltd | 防水性織物および繊維製品 |
| JP2010126821A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Seiren Co Ltd | 防透け性布帛 |
| JP5603064B2 (ja) * | 2009-12-24 | 2014-10-08 | 帝人株式会社 | 遮熱性に優れた織編物および繊維製品 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06312485A (ja) * | 1993-04-28 | 1994-11-08 | Toray Ind Inc | 複合シート状物 |
| JPH06335998A (ja) * | 1993-05-27 | 1994-12-06 | Toray Ind Inc | 超極細繊維織編物積層体 |
| JPH0860485A (ja) * | 1994-08-24 | 1996-03-05 | Unitika Ltd | 透け防止性に優れた白色布帛 |
| JPH08209558A (ja) * | 1995-01-24 | 1996-08-13 | Toray Ind Inc | 接着剤付き布帛テープ及びその製造方法 |
| JP2002105796A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-04-10 | Asahi Kasei Corp | 遮光性織物 |
| JP2004060064A (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-26 | Teijin Fibers Ltd | 吸汗性を有する防透性織物 |
| JP4473867B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-06-02 | 帝人ファイバー株式会社 | 海島型複合繊維束およびその製造方法 |
| JP2006057200A (ja) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Toray Ind Inc | 吸収性物品 |
| JP4922654B2 (ja) * | 2006-04-26 | 2012-04-25 | 帝人ファイバー株式会社 | ナノファイバー繊維構造体およびその製造方法および繊維製品 |
-
2006
- 2006-05-31 JP JP2006151641A patent/JP4922668B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007321279A (ja) | 2007-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4571541B2 (ja) | 透湿防水性ポリエステル織物の製造方法 | |
| JP4571566B2 (ja) | 臭いを吸着可能な布帛の製造方法 | |
| JP5178076B2 (ja) | 下着 | |
| JP2009209500A (ja) | 染色織物の製造方法および染色織物および繊維製品 | |
| JP2011012367A (ja) | 軽量性に優れた布帛および繊維製品 | |
| US20100285274A1 (en) | Fabric production process, fabrics, and fiber products | |
| JP5249649B2 (ja) | 繊維製品 | |
| JP5356771B2 (ja) | グローブ用布帛および繊維製品 | |
| JP5229890B2 (ja) | 多層構造織編物および繊維製品 | |
| JP2007308821A (ja) | 研磨布用織物およびその製造方法および磁気デイスク研磨布 | |
| JPWO2018079152A1 (ja) | ポリマーアロイ繊維およびそれからなる繊維構造体 | |
| JP4902220B2 (ja) | 防風編地および繊維製品 | |
| JP4922668B2 (ja) | 防透性織編物およびその製造方法および繊維製品 | |
| JP4315009B2 (ja) | 混繊糸およびそれからなる繊維製品 | |
| JP5350696B2 (ja) | 布帛および繊維製品 | |
| JP5096049B2 (ja) | 研磨布用織物およびその製造方法および研磨布 | |
| JP5216970B2 (ja) | ポリエステル編地およびその製造方法および繊維製品 | |
| JP5442985B2 (ja) | 染色されたカーシート用布帛の製造方法および染色されたカーシート用布帛 | |
| JP2009161890A (ja) | 防水性織物および繊維製品 | |
| JP2010233865A (ja) | 洗浄用具 | |
| JP2010255143A (ja) | 防汚性ポリエステル布帛およびその製造方法および繊維製品 | |
| JP2010216037A (ja) | 有毛編物の製造方法および有毛編物および繊維製品 | |
| JP7201395B2 (ja) | グローブ用布帛および繊維製品 | |
| JP2019090135A (ja) | ナノボイド複合ポリエステル繊維 | |
| JP5260376B2 (ja) | 布帛および繊維製品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081209 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110325 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110329 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110425 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110708 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20110708 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120110 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120206 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4922668 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150210 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150210 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150210 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |