JP2010216037A - 有毛編物の製造方法および有毛編物および繊維製品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面層用糸条および裏面層用糸条、およびこれらの糸条よりも低い沸水収縮率を有する中間層用糸条を用いて、表面層、中間層、および裏面層で構成される三層構造編物を得た後、該三層構造編物に熱処理を施すことにより、前記中間層用糸条を、表面層および/または裏面層の表面から突出させる。
【選択図】図1
Description
しかながら、布帛に細繊度繊維が含まれる場合、布帛の表面摩擦抵抗が大きいため、針布起毛加工の工程性が悪いという問題や、バフ加工の際にペーパーが目詰まりを起こすという問題があった。
なお、表面層、中間層、および裏面層で構成される三層構造編物は従来知られている(例えば、特許文献4、特許文献5参照)
本発明の製造方法において、表面層用糸条および裏面層用糸条、およびこれらの糸条よりも低い沸水収縮率を有する中間層用糸条を用いて、表面層、中間層、および裏面層で構成される三層構造編物を得る。
前記の中間層用糸条において、また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえないが、好ましくは捲縮を有しない方が好ましい。
ここで、三層構造編物としては、後記の熱処理により、前記中間層用糸条を表面層および/または裏面層の表面から容易に突出させる上で、3枚筬を用いた挿入組織などの経編組織が好ましい。
乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスにセットして5分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットする。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が1000秒−1の時の溶融粘度を見る。
海・島成分の各々0.3φ−0.6L×24Hの口金にて1000〜2000m/分の紡糸速度で糸を巻き取り、さらに残留伸度が30〜60%の範囲になるように延伸して、84dtex/24filのマルチフィラメントを作製する。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比100にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。
供試フィラメント糸条を、周長1.125mの検尺機のまわりに10回巻きつけて、かせを調製し、このかせを、スケール板の吊るし釘に懸垂し、懸垂しているかせの下端に、かせの総質量の1/30の荷重をかけて、かせの収縮処理前の長さL1を測定した。
このかせから荷重を除き、かせを木綿袋に入れ、このかせを収容している木綿袋を沸騰水から取り出し、この木綿袋からかせを取り出し、かせに含まれる水をろ紙により吸収除去した後、これを室温において24時間風乾した。この風乾されたかせを、前記スケール板の吊し釘に懸垂し、かせの下部分に、前記と同様に、かせの総質量の1/3の荷重をかけて、収縮処理後のかせの長さL2を測定した。
供試フィラメント糸条の沸水収縮率(BWS)を、下記式により算出した。
BWS(%)=((L1−L2)/L1)×100
被験者4名により、超極細繊維(ナノファイバー)特有の柔らかくヌメリ感のある風合について、官能評価を行った。被験者4名中3名以上が効果を感じた場合は効果有りと判断し、1名以下の場合は効果なしと判断した。
島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分として5−ナトリウムスルホイソフタル酸6モル%と数平均分子量4000のポリエチレングリコール6重量%を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い(溶解速度比(海/島)=230)、海:島=30:70、島数=836の海島型複合未延伸繊維を紡糸温度280℃、紡糸速度1500m/分で溶融紡糸して一旦捲き取った。得られた未延伸糸を延伸温度80℃、延伸倍率2.5倍でローラー延伸し、次いで150℃で熱セットして海島型複合延伸糸として捲き取った。得られた海島型複合延伸糸は56dtex/10filであり、透過型電子顕微鏡(TEM)による繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は700nmであった。次いで該延伸糸を2本引き揃えて撚糸糸条(Z方向、80T/m、沸水収縮率7%)を得た。
(染色浴):
Teratop Blue HLB(商標、チバガイギー社製) 0.4%(布帛質量に対して)
Irgasol DAM(商標、チバガイギー社製) 1g/リットル
酢酸 0.5g/リットル
次いで、該布帛を用いてカーシート地を得たところ、超極細繊維(ナノファイバー)特有の柔らかくヌメリ感のある風合を有するものであった。
実施例1において、L2用糸条として、通常のポリエチレンテレフタレート樹脂を通常の溶融紡糸孔を通して、紡糸、延伸した後、通常の仮撚捲縮加工を施す事により得られた、ヤーンカウント110dtex/288本の仮撚マルチフィラメント糸条(沸水収縮率12%)を用いること以外は実施例1と同様にして、コース数:63コース/2.54cm、ウエール数:42ウエール/2.54cmの布帛を得た。
得られた布帛において、表面に前記仮撚マルチフィラメント糸条の露出は見受けられなかった。また、超極細繊維(ナノファイバー)特有の柔らかくヌメリ感のある風合を有する布帛ではなかった。
Claims (13)
- 表面層用糸条および裏面層用糸条、およびこれらの糸条よりも低い沸水収縮率を有する中間層用糸条を用いて、表面層、中間層、および裏面層で構成される三層構造編物を得た後、該三層構造編物に熱処理を施すことを特徴とする有毛編物の製造方法。
- 前記表面層用糸条および裏面層用糸条の沸水収縮率が15%以上である、請求項1に記載の有毛編物の製造方法。
- 前記表面層用糸条および裏面層用糸条が共重合ポリエステル繊維からなり、該共重合ポリエステル繊維を形成する共重合ポリエステルが、共重合ポリエステルの主構成モノマーがテレフタル酸およびエチレングリコールであり、この主構成モノマーに共重合する第三成分が、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールA、およびビスフェノールスルフォンからなる群より選択されるいずれかである、請求項1または請求項2に記載の有毛編物の製造方法。
- 前記中間層用糸条の沸水収縮率が10%以下である、請求項1〜3のいずれかに記載の有毛編物の製造方法。
- 前記中間層用糸条の単繊維径が10〜1000nmの範囲内である、請求項1〜4のいずれかに記載の有毛編物の製造方法。
- 前記中間層用糸条がポリエステル繊維からなる、請求項1〜5のいずれかに記載の有毛編物の製造方法。
- 前記中間層用糸条のフィラメント数が500本以上である、請求項1〜6のいずれかに記載の有毛編物の製造方法。
- 前記中間層用糸条が、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条である、請求項1〜7のいずれかに記載の有毛編物の製造方法。
- 前記三層構造編物が経編組織を有する、請求項1〜8のいずれかに記載の有毛編物の製造方法。
- 前記の熱処理が染色加工による熱処理である、請求項1〜9のいずれかに記載の有毛編物の製造方法。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の有毛編物の製造方法により製造され、前記中間層用糸条が、表面層および/または裏面層の表面から突出してなる有毛編物。
- 前記突出の高さLが0.1mm以上である、請求項11に記載の有毛編物。
- 請求項1〜12のいずれかに記載の有毛編物を用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、インナー用衣料、靴材、おしめや介護用シーツ等の医療・衛生用品、寝装寝具、椅子やソファー等の表皮材、カーペット、カーシート地、インテリア用品からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。
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