CN102511945A - 一种可用于制革和织物改性的兔毛微纳粉体的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织面料的加工方法，具体地说是一种可用于制革和织物改性的兔毛微纳粉体的加工方法。它是将兔毛用刀具切割或碾盘磨砺剪短，再在常压下通过低温等离子体喷枪装置进行辐照诱变，再用化学处理液将兔毛变成微纳米粉体，然后将烷基磺酸盐、烷基磷酸酯或季铵盐接枝到织物表面，起到稳定、增强亲水能力的效果。其中所述的低温等离子体喷枪装置包括一个接地装置，接地装置中间设有一个石英管，石英管与接地装置之间形成等离子体区，石英管内装有高压电极，石英管的上端与进气系统连接。本发明利用等离子体喷枪对纺织材料进行改性，它能够有效解决“即时效应”问题，经过处理后织物吸湿速度快，效果好，能够实现吸湿排汗效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织面料的加工方法，具体地说是一种可用于制革和织物改性的兔毛微纳粉体的加工方法。
背景技术
羽绒粉体和羊毛粉体的研究和应用目前已经见到了成效，在皮革和纺织等传统材料领域获得了很好的应用。但兔毛粉体研制和应用尚未有人进行深入研究。从成分看，兔毛成分均匀，表面光滑，制成粉体后与其它材料混合应该具有特殊的功能。因此，研究兔毛粉体的生产和应用将会有比较好的前景。羽绒粉体同塑料等共混、接枝，可以实现塑料的可降解性，拓展羽绒的应用；羊毛粉体同聚氨酯共混接枝，可以获得聚氨酯合成革。这些动物毛、羽的粉体的应用和研究都取得了很大的进展。兔毛纤维细且长，光泽好，柔软蓬松，保暖性强，但纤维卷曲少，表面光滑，很多即便是对毛衣过敏的人，对兔毛却不过敏。因此，兔毛若能制成粉体，再像羊毛粉体和羽绒粉体那样同其它物质共混接枝，在材料领域应当能获得不同的效果，从动物毛羽应用来说也是一个很好的方向。从兔毛由角蛋白组成这个特性来说，兔毛粉体同羊毛粉体、羽绒粉体来讲又没有本质上的不同，羊毛和羽绒粉体同其它物质的接枝共混特性用在兔毛粉体接枝共混上在技术层面应当没有原则上的困难。然而截止目前，尚未见到兔毛粉体的深入研究。因此，研究兔毛粉体的加工和应用应当是一个前景很好的领域。目前关于兔毛本身的研究普遍关注的是纤维改性问题，主要是在上染、增强可纺性等性能上，国内尚未见到兔毛粉体的文献。研究兔毛粉体问题可以为兔毛应用拓展渠道，也可为国民经济发展多做贡献，鉴于兔毛特殊优异的服用性能和物理性能以及同羊毛等动物毛羽在生化成分上的相似性，有理由相信兔毛粉体的应用会达到羊毛、羽绒等粉体效果，甚至会超过羊毛和羽绒等粉体的应用范围。目前，超细纤维细度仅相当于山羊绒的1％，高吸湿、高强力等功能纤维不断提高极限，远胜于动物纤维，科技进步使化纤工业在10年间以8000％的速度增长，相比较而言，兔毛等动物纤维的技术创新却明显滞后。这也是目前国内毛纺企业不断减少、兔毛用量不增反降的主要原因之一。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种可用于制革和织物改性的兔毛微纳粉体的加工方法，它能够改进纺织品材料的亲水性和减弱或消除“即时效应”，提高纺织品质量。
本发明的技术方案是这样实现的：它是将兔毛用刀具切割或碾盘磨砺剪短，再在常压下通过低温等离子体喷枪装置将兔毛表面剪断或进行表面刻蚀，再用化学处理液将兔毛变成微纳米粉体。其中所述的低温等离子体喷枪装置包括一个接地装置，接地装置中间设有一个石英管，石英管与接地装置之间形成等离子体区，石英管内装有高压电极，石英管的上端与进气系统连接。
本发明的特点是将物理切割、辐射切割、化学切割和化学处理几个环节合在一起制备兔毛微纳粉体，将兔毛微纳粉体采取化学接枝、改性接枝、共混等方式用于皮革和织物改性，可以使皮革和织物吸湿速度快，效果好，能够实现吸湿排汗效果。
附图说明
图1是本发明的处理流程示意图。
图2是低温常压等离子体喷枪系统示意图。
图3是兔毛粉体效果图。
1是物理切割系统，2是辐照系统，3是化学切割系统，4是整理系统，5是粉体应用系统，6进气系统，7是高压电极，8是石英管，9是等离子体区，10接地装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如图1、图2所示，本发明是将兔毛用刀具切割或碾盘磨砺剪短，再在常压下通过低温等离子体喷枪装置将兔毛表面剪断或进行表面刻蚀，再用化学处理液将兔毛变成微纳米粉体。其中所述的低温等离子体喷枪装置包括一个接地装置10，接地装置10中间设有一个石英管8，石英管8与接地装置10之间形成等离子体区9，石英管8内装有高压电极7，石英管8的上端与进气系统6连接。
使用图2的等离子体喷枪在有氦、有氩、有氧的大气压等离子体环境下对兔毛处理10分钟，而后在处理液中浸泡1小时(80度恒温)，结果原以为产生表面部分改性的实验中却发现兔毛纤维都断裂了，生成了一些颗粒在毫米-微米量级的粉体。向溶液中加入400毫升相关溶剂，1小时后有更多粉体析出。加入粉体析出剂一个半小时后，经过显微观察，颗粒(粉体的聚集体)为40倍物镜10分之1，实际粉体最大的大小为颗粒大小的十分之一，100分之一。由于40倍物镜视野为0.22毫米，粉体尺寸为0.22毫米的百分之一，即0.0022毫米，也就是2.2微米，即粉体实际尺寸在几微米和几十纳米之间。这表明这个实验可以作为兔毛微纳粉体的生产方法之一。以上实施例表明获得兔毛纳米粉体是可行的。
Claims (2)
1.一种可用于制革和织物改性的兔毛微纳粉体的加工方法，它是将兔毛用刀具切割或碾盘磨砺剪短，再在常压下通过低温等离子体喷枪装置将兔毛表面剪断或进行表面刻蚀，再用化学处理液将兔毛变成微纳米粉体。
2.根据权利要求1所述的一种可用于制革和织物改性的兔毛微纳粉体的加工方法，其中所述的低温等离子体喷枪装置包括一个接地装置，接地装置中间设有一个石英管，石英管与接地装置之间形成等离子体区，石英管内装有高压电极，石英管的上端与进气系统连接。
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