CN102511944A - 一种利用废旧动物纤维制品制备服装面料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废旧动物纤维制品制备服装面料的方法。它是将兔毛用刀具切割或碾盘磨砺剪短，再在常压下通过低温等离子体喷枪装置将兔毛表面剪断或进行表面刻蚀，再用化学处理液将兔毛变成微纳米粉体。本发明的有益效果是：1利用辐射手段对物理切割后的废旧动物纤维制品进行处理，能够实现小尺寸和纤维制品均匀断裂；2利用化学切割使得废旧动物纤维制品粉体更小、更均匀；3动物纤维制品粉体应用于制革、织物改性等领域，拓展了纤维制品废旧利用的应用范围。4、本发明制备的服装面料吸湿速度快，效果好，能够实现吸湿排汗效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织材料的加工方法，具体地说是一种利用废旧动物纤维制品制备服装面料的方法。
背景技术
我国是纺织服装大国，纺织业在我国目前是劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。而纺织行业长期以来一直是高耗能、高污染、低附加值的行业，一些织物、衣物等纺织产品废旧后回收利用一直是一个难题，特别是动物纤维制品，如羊毛织物、羽绒制品等。如果废旧衣物、织物作为垃圾填埋，则带来新的污染，织物的降解也困难，而焚烧除了带来污染织物本身的价值也被浪费掉了。用普通化学法降解一是比较难，二是带来新的污染。在当前循环经济、低耗能、低污染的现实背景下，纺织废旧物品的回收难度很大，也很难得到高附加值的回收效益。如果能清洁地、高效地利用纺织废旧物品，则一方面有利于保护社会环境、自然环境，另一方面则可以变废为宝，获得更大的收益和经济效益，对增加就业和产业升级都带来新的贡献。鉴于羽绒粉体和羊毛粉体的研究和应用目前已经见到了成效，在皮革和纺织等传统材料领域获得了很好的应用。因此，利用一些物理化学手段将废弃羽绒、羊毛、兔毛等织物制成粉体，进而用于同塑料、纺织品、皮革等领域，完全能够获得新的经济增长点。目前各类粉体的制备方法很多，羊毛、羽绒粉体采取研磨法较普遍，沉淀法、同相法、水热法、乳液法、模板法、微波加热法、喷雾热解法等各类无机物粉体制备方法在动物毛羽纤维粉体中应用不多见，废旧物品回收和利用也已经列入了国家环保部的政策法规中。如何采取合适的动物纤维粉体制备方法，并很好地用于废旧动物毛羽纤维粉体生产是一个非常值得探究的问题。每年废旧衣物的回收和处理带来了巨大的环境压力，同时明明是优质的纤维材料，就因为部分磨损或损毁就扔入垃圾堆填埋或白白地燃烧掉，这实际上是一种资源的浪费。如何回收再利用动物毛羽纤维制品是摆在纺织服装业界的一个难题。当然，化学降解法是可以实现降解处理的，但操作上相对复杂，也会带来新的污染。在研究过程中，申请者发现用辐射办法能够获得毛羽的微纳粉体。因此，本发明的目的是用一种较为清洁、高效的方法处理废旧动物毛羽纤维制品，获得微纳粉体，进而为废旧动物毛羽纤维制品回收利用提供一种方法。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种利用废旧动物纤维制品制备服装面料的方法，它用一种较为清洁、高效的方法处理废旧动物毛羽纤维制品，获得微纳粉体，进而将微纳粉体加入到服装面料中。
本发明的技术方案是这样实现的：它是将废旧动物纤维制品用刀具切割或碾盘磨砺剪短，再在常压下通过低温等离子体喷枪装置将废旧动物纤维制品表面剪断或进行表面刻蚀，再用化学处理液将废旧动物纤维制品变成微纳米粉体，然后采取化学接枝、改性接枝或共混方式加入到皮革或织物面料中。其中所述的低温等离子体喷枪装置包括一个接地装置，接地装置中间设有一个石英管，石英管与接地装置之间形成等离子体区，石英管内装有高压电极，石英管的上端与进气系统连接。
本发明的有益效果是：1利用辐射手段对物理切割后的废旧动物纤维制品进行处理，能够实现小尺寸和纤维制品均匀断裂；2利用化学切割使得废旧动物纤维制品粉体更小、更均匀；3动物纤维制品粉体应用于制革、织物改性等领域，拓展了纤维制品废旧利用的应用范围。4、本发明制备的服装面料吸湿速度快，效果好，能够实现吸湿排汗效果。
附图说明
图1是整个辐照方法的示意图。
图2是低温常压等离子体喷枪系统示意图。
图3是兔毛粉体效果图。
1是物理切割系统，2是辐照系统，3是化学切割系统，4是整理系统，5是粉体应用系统，6进气系统，7是高压电极，8是石英管，9是等离子体区，10接地装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如图1、图2所示，本发明是将废旧动物纤维制品用刀具切割或碾盘磨砺剪短，再在常压下通过低温等离子体喷枪装置将废旧动物纤维制品表面剪断或进行表面刻蚀，再用化学处理液将废旧动物纤维制品变成微纳米粉体，然后采取化学接枝、改性接枝或共混方式加入到皮革或织物面料中。其中所述的低温等离子体喷枪装置包括一个接地装置10，接地装置10中间设有一个石英管8，石英管8与接地装置10之间形成等离子体区9，石英管8内装有高压电极7，石英管8的上端与进气系统6连接。
以兔毛粉体为例：使用图2的等离子体喷枪在有氦、有氩、有氧的大气压等离子体环境下对兔毛处理10分钟，而后在处理液中浸泡1小时(80度恒温)，结果原以为产生表面部分改性的实验中却发现兔毛纤维都断裂了，生成了一些颗粒在毫米-微米量级的粉体。向溶液中加入400毫升相关溶剂，1小时后有更多粉体析出。加入粉体析出剂一个半小时后，经过显微观察，颗粒(粉体的聚集体)为40倍物镜10分之1，实际粉体最大的大小为颗粒大小的十分之一，100分之一。由于40倍物镜视野为0.22毫米，粉体尺寸为0.22毫米的百分之一，即0.0022毫米，也就是2.2微米，即粉体实际尺寸在几微米和几十纳米之间。这表明这个实验可以作为兔毛微纳粉体的生产方法之一。相信经过实验的的优化，更加均匀的微纳粉体也能够生产。以上实施例表明获得兔毛纳米粉体是可行的。
Claims (2)
1.一种利用废旧动物纤维制品制备服装面料的方法，它是将废旧动物纤维制品用刀具切割或碾盘磨砺剪短，再在常压下通过低温等离子体喷枪装置将废旧动物纤维制品表面剪断或进行表面刻蚀，再用化学处理液将废旧动物纤维制品变成微纳米粉体，然后采取化学接枝、改性接枝或共混方式加入到皮革或织物面料中。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧动物纤维制品制备服装面料的方法，其中所述的低温等离子体喷枪装置包括一个接地装置，接地装置中间设有一个石英管，石英管与接地装置之间形成等离子体区，石英管内装有高压电极，石英管的上端与进气系统连接。
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