CN104526910A - 利用废旧轮胎生产高性能再生橡胶的工艺 - Google Patents

Abstract

利用废旧轮胎生产高性能再生橡胶的工艺，包括以下步骤：将废旧轮胎进行分拣分类，并通过切口、切条、切块得到块度为10-15mm的轮胎粒；将轮胎粒加入球磨机中进行粉碎，并通过筛子进行筛分，分别得到钢丝和胶粉；将胶粉中加入胶粉活化剂和非煤焦油软化剂并混合均匀；将混合均匀的胶粉、胶粉活化剂、非煤焦油软化剂的混合物进行在700-800℃，1-5MPa的高温高压下进行高温塑化；将高温高压塑化后的物料急速冷却，然后进行塑炼；精炼得到再生橡胶片；将得到的再生橡胶片进行检验、包装、成品入库。

Description

利用废旧轮胎生产高性能再生橡胶的工艺

技术领域

本发明属于废旧轮胎回收利用工艺，具体为利用废旧轮胎生产高性能再生橡胶的工艺。

背景技术

随着汽车数量的增多，汽车使用的轮胎到了使用寿命后一般需要更换新的轮胎，由此产生很多废旧轮胎，目前大多数废旧轮胎都没有得到合理的利用，造成了资源的大量浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供利用废旧轮胎生产高性能再生橡胶的工艺，解决现有废旧轮胎利用不充分的问题。

本发明采用以下技术方案实现：

利用废旧轮胎生产高性能再生橡胶的工艺，包括以下步骤：

第一步：将废旧轮胎进行分拣分类，并通过切口、切条、切块得到块度为10-15mm的轮胎粒；

第二步：将轮胎粒加入球磨机中进行粉碎，并通过筛子进行筛分，分别得到钢丝和胶粉；

第三步：将胶粉中加入胶粉活化剂和非煤焦油软化剂并混合均匀；

第四步：将混合均匀的胶粉、胶粉活化剂、非煤焦油软化剂的混合物进行在700-800℃，1-5MPa的高温高压下进行高温塑化；

第五步：将高温高压塑化后的物料急速冷却，然后进行塑炼；精炼得到再生橡胶片；

第六步：将得到的再生橡胶片进行检验、包装、成品入库。

有益效果：本发明工艺简单，使用方便，能有效回收废旧轮胎，提高了能源利用率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，利用废旧轮胎生产高性能再生橡胶的工艺的工艺流程图，利用废旧轮胎生产高性能再生橡胶的工艺，包括以下步骤：将废旧轮胎进行分拣分类，并通过切口、切条、切块得到块度为10-15mm的轮胎粒；将轮胎粒加入球磨机中进行粉碎，并通过筛子进行筛分，分别得到钢丝和胶粉；将胶粉中加入胶粉活化剂和非煤焦油软化剂并混合均匀；将混合均匀的胶粉、胶粉活化剂、非煤焦油软化剂的混合物进行在700-800℃，1-5MPa的高温高压下进行高温塑化；将高温高压塑化后的物料急速冷却，然后进行塑炼；精炼得到再生橡胶片；将得到的再生橡胶片进行检验、包装、成品入库。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.利用废旧轮胎生产高性能再生橡胶的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将废旧轮胎进行分拣分类，并通过切口、切条、切块得到块度为10-15mm的轮胎粒；

第二步：将轮胎粒加入球磨机中进行粉碎，并通过筛子进行筛分，分别得到钢丝和胶粉；

第三步：将胶粉中加入胶粉活化剂和非煤焦油软化剂并混合均匀；

第四步：将混合均匀的胶粉、胶粉活化剂、非煤焦油软化剂的混合物进行在700-800℃，1-5MPa的高温高压下进行高温塑化；

第五步：将高温高压塑化后的物料急速冷却，然后进行塑炼；精炼得到再生橡胶片；

第六步：将得到的再生橡胶片进行检验、包装、成品入库。