CN102295791A - 高强力再生胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高强力再生胶，其原料包括：废旧橡胶制品、液体活化剂、煤焦油、松香、水；高强力再生胶的原料重量份配比：废旧橡胶制品100、液体活化剂0.3-0.6、煤焦油16-20、松香0.5-2.0、水13-18。其工艺步骤是：1）将废旧橡胶制品进行切割、切条、切块后得到大小为1~5cm的胶块，2）将第一步骤中的胶块在粉碎机中粉碎，再经过筛得到26目胶粉，3）将第二步骤得到的胶粉加到脱硫罐中，再加入液体活化剂、煤焦油、松香、水，先用蒸汽充入至0.7MPa，然后用导热油迅速加热至温度达到210℃以上，压力达到2.5-2.7MPa，1小时之后排汽、出罐，迅速冷却；2小时之后塑炼，4）将脱硫好的胶粉，放在一组速比1：1.9以上的炼胶机上塑炼，反复10遍以上，然后再放在精炼机上出片。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强力再生胶。
背景技术
目前，我国废橡胶利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中，发展最快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80%。
再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出，必然有其存在价值：一是再生胶本身具有良好的性价比，一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产，天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能，而指标影响很小；二是与业内企业的努力和自律密不可分。过去谈到再生胶就必然联想到二次污染，这也是国内某些观点反对发展再生胶的原因。通过近几年技术革新，再生胶生产工艺由原来的油法、水油法变成现在的高温动态法，废气实现了集中排放、处理、回收，基本实现了无污染、无公害化生产，生产技术达到国际先进水平，并且正向绿色环保方向迈进。最近中国橡胶工业协会颁布了由废橡胶综合利用分会起草的《废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准(试行)》，必将促进再生胶行业的健康发展。
我国再生胶伴随轮胎工业发展而发展，废轮胎是再生胶生产企业的主要原料，约占总利用量的60%～70%。同样，绿色轮胎的发展也需要再生胶生产企业的支持，再好的轮胎，经过几次翻新后终究要流落社会，其绿色意义也必然大打折扣。再生胶和胶粉可作为新型环保原料应用于绿色轮胎生产，有效降低轮胎制造成本，节约资源，并赋予绿色轮胎更丰富的内涵。近年来，我国废橡胶利用产业得到了长足发展，技术、质量有了质的飞跃。
目前，我国有许多技术处于国际先进水平。一是再生工艺全面革新，已全面推广使用高温动态脱硫工艺，产品质量、环境质量和生产效率明显提高。二是配方技术革新，应用无污染软化剂生产的再生胶得到了美日等发达国家的认可，其气味低，颜色不迁移，完全符合相关的环保要求；橡胶再生活化剂的开发步伐明显加快，有效缩短了橡胶脱硫时间，提高了脱硫效果；无油再生技术也得到迅速发展，如一些合成胶在再生过程中不需添加任何软化剂，再生产品完全达到质量要求，从而有效节约了石油资源。三是环保技术革新，新型环保再生技术不断开发成功。这些彻底杜绝了橡胶再生过程中的二次污染，有效促进了再生胶产业的健康发展。
近年来，再生胶和胶粉产品细分化程度越来越高，如普通轮胎再生胶，其强力达到9.5MPa以上，伸长率达到390%以上；无污染系列再生胶，采用无污染软化剂或气味消除剂生产而成，气味低，产品颜色不迁移，符合环保要求，发达国家需求量逐年递增；彩色系列再生胶，可用于生产彩色类橡胶制品，市场需求巨大；丁基类再生胶，由于世界丁基胶总产量有限，其价格成倍增长；其他特种再生胶，主要有三元乙丙胶、丁腈胶等，用户需求逐年递增。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种高强力再生胶。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
高强力再生胶，其原料包括：废旧橡胶制品、液体活化剂、煤焦油、松香、水；
高强力再生胶的原料重量份配比：废旧橡胶制品100、液体活化剂0.3-0.6、煤焦油16-20、松香0.5-2.0、水13-18。
高强力再生胶的生产工艺流程是：废旧橡胶制品 → 切割 → 切条 → 切块 → 轧粉 → 过筛 → 脱硫 → 塑炼 → 精炼→ 抽检→包装→入库。
其工艺步骤是：1）、将废旧橡胶制品进行切割、切条、切块后得到大小为1~5cm的胶块，2）、将第一步骤中的胶块在粉碎机中粉碎，再经过筛得到26目胶粉，3）、将第二步骤得到的胶粉加到脱硫罐中，再加入液体活化剂、煤焦油、松香、水，先用蒸汽充入至0.7Mpa，然后用导热油迅速加热至温度达到210℃以上，压力达到2.5-2.7MPa， 1小时之后排汽、出罐，迅速冷却；2小时之后塑炼，4）、将脱硫好的胶粉，放在一组速比1：1.9以上的炼胶机上塑炼，反复10遍以上，然后再放在精炼机上出片。
本发明的优点：（1）采用液体活化剂在高温快度反应中，迅速接受由高温氧化断链后的橡胶分子自由基，阻止橡胶分子自由基之间的结合，并与橡胶自由基结合产生一定长度的链段，提高了强力，达到再生目的。
（2）配合液体活化剂的使用，采用自主设计的脱硫缸的技术要求，缸体容积2.2 m3，1小时之内缸内压力达到2.7MPa，温度达到210℃以上，比传统的压力高出0.6 MPa,，温度高10℃以上，时间缩短1.5小时，达到高温、高压，在短时间内完成氧化断链的要求，保持原胶的物性。
（3）采用自主研制的炼胶设备及其参数要求，速比＞1.9以上（传统设备为1：1.15左右），解决了快速完成高剪切，少氧化，保持原胶的物性的问题，使得再生胶产品物性等性能大大超过同类产品，已在子午线轮胎中应用。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明：
实施例1，一种高强力再生胶，其原料包括：废旧橡胶制品、液体活化剂、煤焦油、松香、水；
高强力再生胶的原料重量份配比：废旧橡胶制品100、液体活化剂0.3-0.6、煤焦油16-20、松香0.5-2.0、水13-18。
高强力再生胶的生产工艺流程是：废旧橡胶制品 → 切割 → 切条 → 切块 → 轧粉 → 过筛 → 脱硫 → 塑炼 → 精炼→ 抽检→包装→入库。
其工艺步骤是：1）、将废旧橡胶制品进行切割、切条、切块后得到大小为1~5cm的胶块，2）、将第一步骤中的胶块在粉碎机中粉碎，再经过筛得到26目胶粉，3）、将第二步骤得到的胶粉加到脱硫罐中，再加入液体活化剂、煤焦油、松香、水，先用蒸汽充入至0.7Mpa，然后用导热油迅速加热至温度达到210℃以上，压力达到2.5-2.7MPa， 1小时之后排汽、出罐，迅速冷却；2小时之后塑炼，4）、将脱硫好的胶粉，放在一组速比1：1.9以上的炼胶机上塑炼，反复10遍以上，然后再放在精炼机上出片。
Claims (2)
1.高强力再生胶，其特征在于：原料包括：废旧橡胶制品、液体活化剂、煤焦油、松香、水；
高强力再生胶的原料重量份配比：废旧橡胶制品100、液体活化剂0.3-0.6、煤焦油16-20、松香0.5-2.0、水13-18。
2.根据权利要求1所述的高强力再生胶，其特征在于：其工艺步骤是：1）、将废旧橡胶制品进行切割、切条、切块后得到大小为1~5cm的胶块，2）、将第一步骤中的胶块在粉碎机中粉碎，再经过筛得到26目胶粉，3）、将第二步骤得到的胶粉加到脱硫罐中，再加入液体活化剂、煤焦油、松香、水，先用蒸汽充入至0.7Mpa，然后用导热油迅速加热至温度达到210℃以上，压力达到2.5-2.7MPa， 1小时之后排汽、出罐，迅速冷却；2小时之后塑炼，4）、将脱硫好的胶粉，放在一组速比1：1.9以上的炼胶机上塑炼，反复10遍以上，然后再放在精炼机上出片。
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