CN102585320B - 一种低成本帘布胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低成本帘布胶及其制备方法，是由生胶和助剂制备而成，按品质百分含量算，帘布胶中含有4.15～17.54%的补强剂、12.46～29.24%的炭黑，本发明在帘布胶配方中加入补强剂，可以减少能源材料炭黑的加入量，使轮胎产业环保化，降低帘布胶的成本，并且帘布胶的性能达到甚至是超过现有普通帘布胶，具有很好的工业应用前景。

Description

一种低成本帘布胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及帘布胶技术领域，特别是涉及一种低成本帘布胶及其制备方法。

背景技术

目前市场上的橡胶轮胎用帘布胶一般是由生胶、炭黑、活性剂、软化剂、防老剂、硫化剂、粘合剂等制备而成，炭黑在帘布胶中是起补强剂的作用。炭黑是由天然气、高芳烃油料、焦炉气或重质液态烃等在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质，其生产原料属于能源类材料。现在市场上能源材料的紧缺使得炭黑的价格一直居高不下，所以橡胶轮胎用帘布胶的价格也一直居高不下，造成了轮胎的成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有帘布胶使用炭黑作为补强剂导致成本偏高的缺陷，提供一种低成本帘布胶及其制备方法，在帘布胶中加入补强剂，在不影响帘布胶性能的前提下可以减少炭黑的加入量，降低帘布胶成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

    本发明低成本帘布胶是由生胶和助剂制备而成，按质量百分含量计算，帘布胶中含有4.15～17.54%的补强剂、12.46～29.24%的炭黑。在不影响帘布胶性能的前提下，加入补强剂可以降低炭黑的加入量，从而降低帘布胶的成本，其它助剂的加入量可以采用现有常用的常规量，采用现有常用的制备方法制备。

优选的，上述低成本帘布胶中含有9.32%的补强剂、16.31%的炭黑。

进一步的，按照质量份计算，它是由生胶93份、高强力再生胶10～50份、炭黑30～50份、补强剂10～30份、硫磺1～3份、促进剂0.8～2份、塑解剂0.1～0.4份、氧化锌1～5份、硬脂酸1～5份、防老剂1～8份、软化剂1～4份、芳烃油2-10份和防焦剂0.1～0.3份制备而成。

最佳的，前述低成本帘布胶是由生胶93份、高强力再生胶40份、炭黑35份、补强剂20份、硫磺2.5份、促进剂1.1份、塑解剂0.2份、氧化锌4份、硬脂酸2份、防老剂5.5份、软化剂2份、芳烃油9.1份和防焦剂0.2份制备而成。

前述低成本帘布胶的制备方法包括如下步骤：

母胶混炼：设置密炼机转速为35～45rpm，加入生胶、高强力再生胶、氧化锌、硬脂酸、塑解剂、补强剂、防老剂和软化剂，混炼35～45s后加入炭黑，混炼75～85s，加入芳烃油，混炼18～22s后提栓，然后压栓25～35s，排料得母胶；

终炼胶混炼：设置开炼机前辊转速18～22rpm，加入母胶、硫磺、促进剂和防焦剂，混炼90～110s后排胶，即得帘布胶。

优选的，上述制备方法为：

母胶混炼：设置密炼机转速为40rpm，加入生胶、高强力再生胶、氧化锌、硬脂酸、塑解剂、补强剂、防老剂和软化剂，混炼40s后加入炭黑，混炼80s，加入芳烃油，混炼20s后提栓，然后压栓30s，排料得母胶；

终炼胶混炼：设置开炼机前辊转速20rpm，加入母胶、硫磺、促进剂和防焦剂，混炼100s后排胶，即得帘布胶。

申请人对采用上述技术方案制备的帘布胶和普通帘布胶的性能进行了对比，具体如下：

一、胶料的制备

按表1的配方采用如下方法制备胶料：

母胶混炼：设置密炼机转速为40rpm，加入生胶、高强力再生胶、氧化锌、硬脂酸、塑解剂、补强剂、防老剂和软化剂，混炼40s后加入炭黑，混炼80s，加入芳烃油，混炼20s后提栓，然后压栓30s，排料得母胶；

终炼胶混炼：设置开炼机前辊转速20rpm，加入母胶、硫磺、促进剂和防焦剂，混炼100s后排胶，即得帘布胶。

表1  胶料配方（重量份）

组别	本发明配方	普通配方
			生胶	93	93
精细再生胶	-	20
			高强力再生胶	40	-
N330	35	-
			N660	-	45
塑解剂	0.2	0.2
			氧化锌	4	4
硬脂酸	2	2
			防老剂	5.5	5.5
软化剂	2	2
			芳烃油	9.1	9.1
防焦剂	0.2	0.2
			活性钙	-	5
补强剂	20	-
			硫磺	2.5	2.74
促进剂	1.1	0.9
			成本（元/kg）	18.07	20.52

二、胶料性能

表2  胶料性能测试数据

表3  轮胎成品内层帘布附着力对比

表4  轮胎成品的机床性能对比

由以上表的数据可以看出，本发明配方的帘布胶性能基本可达到甚至超过常规配方的帘布胶性能，在成本上可降低10%以上。

与现有技术相比，本发明在帘布胶配方中加入补强剂，可以减少能源材料炭黑的加入量，使轮胎产业环保化，降低帘布胶的成本，并且帘布胶的性能达到甚至是超过现有普通帘布胶，具有很好的工业应用前景。

具体实施方式

按表5所示的配比，按照如下方法制备帘布胶：

母胶混炼：设置密炼机转速为40rpm，加入生胶、高强力再生胶、氧化锌、硬脂酸、塑解剂、补强剂、防老剂和软化剂，混炼40s后加入炭黑，混炼80s，加入芳烃油，混炼20s后提栓，然后压栓30s，排料得母胶；

终炼胶混炼：设置开炼机前辊转速20rpm，加入母胶、硫磺、促进剂和防焦剂，混炼100s后排胶，即得帘布胶。所得帘布胶的性能达到甚至是超过现有普通帘布胶。

表5  各实施例配比（单位：kg）

Claims (4)

1.一种低成本帘布胶，其特征在于：按照质量份计算，它是由生胶93份、高强力再生胶10～50份、炭黑30～50份、补强剂10～30份、硫磺1～3份、促进剂0.8～2份、塑解剂0.1～0.4份、氧化锌1～5份、硬脂酸1～5份、防老剂1～8份、软化剂1～4份、芳烃油2-10份和防焦剂0.1～0.3份制备而成。

2.按照权利要求1所述低成本帘布胶，其特征在于：它是由生胶93份、高强力再生胶40份、炭黑35份、补强剂20份、硫磺2.5份、促进剂1.1份、塑解剂0.2份、氧化锌4份、硬脂酸2份、防老剂5.5份、软化剂2份、芳烃油9.1份和防焦剂0.2份制备而成。

3.权利要求1或2任一项所述低成本帘布胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

母胶混炼：设置密炼机转速为35～45rpm，加入生胶、高强力再生胶、氧化锌、硬脂酸、塑解剂、补强剂、防老剂和软化剂，混炼35～45s后加入炭黑，混炼75～85s，加入芳烃油，混炼18～22s后提栓，然后压栓25～35s，排料得母胶；

终炼胶混炼：设置开炼机前辊转速18～22rpm，加入母胶、硫磺、促进剂和防焦剂，混炼90～110s后排胶，即得帘布胶。

4.按照权利要求3所述低成本帘布胶的制备方法，其特征在于：

母胶混炼：设置密炼机转速为40rpm，加入生胶、高强力再生胶、氧化锌、硬脂酸、塑解剂、补强剂、防老剂和软化剂，混炼40s后加入炭黑，混炼80s，加入芳烃油，混炼20s后提栓，然后压栓30s，排料得母胶；

终炼胶混炼：设置开炼机前辊转速20rpm，加入母胶、硫磺、促进剂和防焦剂，混炼100s后排胶，即得帘布胶。