CN110564029A - 一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法 - Google Patents

一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110564029A
CN110564029A CN201910914821.9A CN201910914821A CN110564029A CN 110564029 A CN110564029 A CN 110564029A CN 201910914821 A CN201910914821 A CN 201910914821A CN 110564029 A CN110564029 A CN 110564029A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
parts
cost
normal temperature
trr
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910914821.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王艳秋
祝木伟
鲍桂楠
姚亮
张小萍
刘太闯
靳玲
翁国文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou College of Industrial Technology
Original Assignee
Xuzhou College of Industrial Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou College of Industrial Technology filed Critical Xuzhou College of Industrial Technology
Priority to CN201910914821.9A priority Critical patent/CN110564029A/zh
Publication of CN110564029A publication Critical patent/CN110564029A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L17/00—Compositions of reclaimed rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法，其中高聚物包括生胶、环保高强力轮胎再生胶TRR和活化胶粉GTR，生胶总用量为21份、TRR为49份、GTR为30份；硫化体系配合剂包括硫化剂S8、促进剂CZ、三乙醇胺、氧化锌、硬脂酸、以及白碳黑；根据GB/T1702‑1997对试样进行性能检测，拉伸强度最高可达19.8 MPa、扯断伸长率为624.8%，能满足农用胎、力车胎等各种汽车配件、防水卷材等建筑材料、各种电器用材料的性能需要，上述高聚物总用量一般占原材料成本的55%，采用本发明的复合弹性体来取代生胶，在保持物理、工艺和环保性能的前提下，原材料成本能下降49‑70%。

Description

一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法，属于橡胶新材料制造领域。
背景技术
中高档橡胶制品一般采用生胶NR、BR和SBR并用，含胶率一般为50%，以上生胶的价格基本在1.2万元/吨，高强力环保轮胎再生胶价格0.26万元/吨，胶粉价格0.10万元/吨。生胶一般占原材料成本的55%，因此，全部用生胶制备橡胶制品成本约为1.1万元/吨，因为生胶成本较高，很多橡胶企业利润微薄，举步维艰。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明专利能提供了一种在生胶中加入大量环保高强力轮胎再生胶和胶粉的复合弹性体，在保证复合弹性体具有较高物理机械性能、工艺性能和环保性能的前提下，成本降低49-70%，见表1和表2；使得企业在能保证下游橡胶制品性能的前提下，利润大幅度提高。
本发明是通过如下步骤实现的，一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法，各种原料及其质量份数为：
天然橡胶NR………………………… 3.5份
丁苯橡胶SBR………………………10.5份
顺丁橡胶BR…………………………7.0份
环保高强力轮胎再生胶TRR ………49.0份
活化胶粉GTR………………………30.0份
再生活化剂510………………………2.0份
白碳黑………………………………10.0-20.0份
硫化剂S8………………………………2.0份
促进剂CZ ……………………………0.8份
三乙醇胺………………………………1.0份
活性剂ZnO ……………………………5.0份
活性剂SA………………………………5.0份
防老剂2246 ……………………………1.0份
石蜡…………………………………… .1.0份
其制备方法，按如下步骤进行：
步骤1）首先称取各原料物质，将天然橡胶NR、以及顺丁橡胶BR在常温下各塑炼5min，然后合炼得到生胶复合胶，备用；
环保高强力轮胎再生胶TRR在常温下薄通10次，备用；
将80目活化胶粉GTR和再生活化剂510加入高压釜中活化，活化后在常温下过辊20次，制得活性胶，备用；
丁苯橡胶SBR在常温下塑炼至表面光洁，然后在丁苯橡胶SBR塑炼胶中依次加入白碳黑、三乙醇胺、氧化锌、以及硬脂酸，制得丁苯混炼胶，备用；
生胶复合胶和环保高强力轮胎再生胶TRR按比例要求混炼15min得到混合胶；在开炼机上将混合胶包辊后，加入丁苯混炼胶和活性胶，然后加入促进剂、硫磺，混炼均匀，时间12min，即可；
步骤2）性能检测，根据GB/T1702-1997进行性能检测。
作为本发明所述的一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法的优选方案：所述丁苯橡胶SBR在常温下塑炼至表面光洁，是指丁苯橡胶SBR在常温下，辊距0.50mm，塑炼5min至表面光洁。
本发明有益效果是：
1、生胶、再生胶和胶粉制备的高性能低成本胶粉基复合弹性体拉伸强度最大可达19.0MPa、扯断伸长率最大可达557.3 %，加工过程节能环保，能较好地满足农用胎、力车胎等各种汽车配件、防水卷材等建筑材料、各种电器用材料的性能需要，复合弹性体的拉伸强度等物理机械性能优于天然胶NR，具体见表1和表2，可采用复合弹性体生产很多中高档橡胶制品。
2、非极性不饱和丁苯橡胶和配合剂单独制备混炼胶强度提高幅度较大，混炼过程首先把SBR在常温下（辊距0.50mm）塑炼5min至表面光洁、质地均匀；然后在丁苯塑炼胶中依次加入白碳黑、三乙醇胺、氧化锌、硬脂酸，有利于白碳黑和丁苯胶形成较多的结合橡胶，提高胶粉基复合弹性体的强度。
3、与生胶制备的产品相比，利用本发明的高性能低成本胶粉基复合弹性体成本最多下降达66%。
中高档橡胶制品一般采用天然胶（NR）、顺丁胶（BR）和丁苯胶（SBR）并用，含胶率一般为50%，以上生胶的价格基本都在1.2万元/吨，高强力环保轮胎再生胶价格0.26万元/吨，胶粉价格0.10万元/吨。生胶一般占原材料成本的55%，如果用本发明的复合弹性体来取代生胶，在保持较高物理机械性能的前提下，成本最多能下降70%。
成本降低的核算如下：
（1）采用生胶生产的中高档橡胶制品成本（生胶成本）=生胶价格×含胶率÷生胶占原材料成本的比例=1.20×50%÷55%=1.09（万元/吨）；
（2）采用本实施例配方的橡胶制品成本（复合弹性体成本）=（生胶价格×在高聚物中的质量百分比+TRR价格×在高聚物中的质量百分比+ 胶粉价格×在高聚物中的质量百分比）×含胶率÷生胶占原材料成本的比例=（1.2×0.21+0.26×0.49+0.10×0.30）×50%÷55%=0.39（万元/吨）；
（3）降低成本=（生胶成本－复合弹性体成本）×100%/生胶成本=(1.09－0.39) ×100%=70%。
4、硫化体系采用硫化剂S8 2.0质量份、促进剂CZ 0.8质量份、三乙醇胺 1.0质量份、氧化锌5.0质量份、硬脂酸3.0质量份，能够获得较快的硫化速度、较长的焦烧时间，最大的物理机械性能。
5、30质量份的胶粉采用活化体系为2质量份再生活化剂510和2质量份的硬脂酸并用，活化后的胶粉获得了较大的物理机械性能和环保性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。其中，实施例1-3中所使用的环保高强力轮胎再生胶TRR购买于南通回力橡胶有限公司。
实施例1
一种高性能低成本胶粉基复合弹性体，各种原料及其质量份数为：
天然橡胶NR…………………………… 3.5份
丁苯橡胶SBR…………………………10.5份
顺丁橡胶BR……………………………7.0份
环保高强力轮胎再生胶TRR …………49.0份
活化胶粉GTR…………………………30.0份
再生活化剂510……………………………2.0份
白碳黑……………………………………20.0份
硫化剂S8………………………………… 2.0份
促进剂CZ ………………………………. 0.8份
三乙醇胺………………………………… 1.0份
活性剂ZnO ………………………………5.0份
活性剂SA…………………………………5.0份
防老剂2246 ………………………………1.0份
石蜡………………………………………..1.0份
其制备方法，按如下步骤进行：
步骤1）按照配方把NR、BR在常温下（辊距0.5～1.0mm）各塑炼5min，然后合炼得到生胶复合胶；把TRR在常温下（辊距0.2mm）薄通10次；把80目活化胶粉GTR在100℃烘箱中烘干，烘干活化胶粉GTR和再生活化剂510一起加入高压釜中活化，活化后GTR在常温下（辊距0.1mm）过辊20次；混炼过程首先把SBR在常温下（辊距0.50mm）塑炼5min至表面光洁、质地均匀，制得丁苯塑炼胶；然后在丁苯塑炼胶中依次加入白碳黑、三乙醇胺、氧化锌、硬脂酸，制得丁苯混炼胶，有利于提高强度；把生胶复合胶和TRR按比例要求混炼，常温下（辊距为0.5mm）先将生胶复合胶包辊，再加入TRR混炼15min得到混合胶；在开炼机上将混合胶包辊后，加入丁苯混炼胶和活化胶粉GTR，然后加入促进剂、硫磺，混炼均匀，时间12min。
步骤2）性能检测，根据GB/T1702-1997进行性能检测，拉伸强度为18.4 MPa、扯断伸长率为520.5 %，18项多环芳烃的含量总和为174.8mg/Kg，能较好地满足农用胎、力车胎等各种汽车配件、防水卷材等建筑材料、各种电器用材料的性能需要，材料和加工过程节能环保，可大幅度地降低产品原材料成本70%。避免了生产者和使用者罹患癌症。
实施例2
一种高性能低成本胶粉基复合弹性体，各种原料及其质量份数为：
天然橡胶（NR）…………………………50.0份
活化胶粉（GTR）………………………50.0份
再生活化剂510…………………………...2.0份
白碳黑……………………………………10.0份
硫化剂S8………………………………… 2.0份
促进剂CZ ………………………………. 0.8份
三乙醇胺………………………………… 1.0份
活性剂ZnO ………………………………5.0份
活性剂SA…………………………………5.0份
防老剂2246 ………………………………1.0份
石蜡………………………………………..1.0份
其制备方法，按如下步骤进行：
步骤1）按照配方把NR、BR在常温下（辊距0.5～1.0mm）各塑炼5min，然后合炼得到生胶复合胶；把TRR在常温下（辊距0.2mm）薄通10次；把80目活化胶粉GTR在100℃烘箱中烘干，烘干活化胶粉GTR和再生活化剂510一起加入高压釜中活化，活化后GTR在常温下（辊距0.1mm）过辊20次；混炼过程首先把SBR在常温下（辊距0.50mm）塑炼5min至表面光洁、质地均匀，制得丁苯塑炼胶；然后在丁苯塑炼胶中依次加入白碳黑、三乙醇胺、氧化锌、硬脂酸，制得丁苯混炼胶，有利于提高强度；把生胶复合胶和TRR按比例要求混炼，常温下（辊距为0.5mm）先将生胶复合胶包辊，再加入TRR混炼15min得到混合胶；在开炼机上将混合胶包辊后，加入丁苯混炼胶和活化胶粉GTR，然后加入促进剂、硫磺，混炼均匀，时间12min。
步骤2）性能检测，根据GB/T1702-1997进行性能检测，拉伸强度为17.3 MPa、扯断伸长率为513.3 %，18项多环芳烃的含量总和为17.3mg/Kg，能较好地满足农用胎、力车胎等各种汽车配件、防水卷材等建筑材料、各种电器用材料的性能需要，材料和加工过程节能环保，可大幅度地降低产品原材料成本49%。避免了生产者和使用者罹患癌症。
实施例3
一种高性能低成本胶粉基复合弹性体，各种原料及其质量份数为：
天然橡胶 （NR）………………………30.0份
环保高强力轮胎再生胶（TRR） ……..70.0份
再生活化剂510…………………………...2.0份
白碳黑……………………………………20.0份
硫化剂S8………………………………… 2.0份
促进剂CZ ………………………………. 0.8份
三乙醇胺………………………………… 1.0份
活性剂ZnO ………………………………5.0份
活性剂SA…………………………………5.0份
防老剂2246 ………………………………1.0份
石蜡………………………………………..1.0份
其制备方法，按如下步骤进行：
步骤1）按照配方把NR、BR在常温下（辊距0.5～1.0mm）各塑炼5min，然后合炼得到生胶复合胶；把TRR在常温下（辊距0.2mm）薄通10次；把80目活化胶粉GTR在100℃烘箱中烘干，烘干活化胶粉GTR和再生活化剂510一起加入高压釜中活化，活化后GTR在常温下（辊距0.1mm）过辊20次；混炼过程首先把SBR在常温下（辊距0.50mm）塑炼5min至表面光洁、质地均匀，制得丁苯塑炼胶；然后在丁苯塑炼胶中依次加入白碳黑、三乙醇胺、氧化锌、硬脂酸，制得丁苯混炼胶，有利于提高强度；把生胶复合胶和TRR按比例要求混炼，常温下（辊距为0.5mm）先将生胶复合胶包辊，再加入TRR混炼15min得到混合胶；在开炼机上将混合胶包辊后，加入丁苯混炼胶和活化胶粉GTR，然后加入促进剂、硫磺，混炼均匀，时间12min。
步骤2）性能检测，根据GB/T1702-1997进行性能检测，拉伸强度为19.0 MPa、扯断伸长率为557.3 %，18项多环芳烃的含量总和为250.1mg/Kg，能较好地满足农用胎、力车胎等各种汽车配件、防水卷材等建筑材料、各种电器用材料的性能需要，材料和加工过程节能环保，可大幅度地降低产品原材料成本58%。避免了生产者和使用者罹患癌症。
表1 不同低成本高品质生胶/再生胶/GTR复合弹性体的性能。
表2 不同复合弹性体所含多环芳烃含量。

Claims (2)

1.一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法，其特征在于：
各种原料及其质量份数为：
天然橡胶NR………………………… 3.5份
丁苯橡胶SBR………………………10.5份
顺丁橡胶BR…………………………7.0份
环保高强力轮胎再生胶TRR ………49.0份
活化胶粉GTR………………………30.0份
再生活化剂510………………………2.0份
白碳黑………………………………10.0-20.0份
硫化剂S8………………………………2.0份
促进剂CZ ……………………………0.8份
三乙醇胺………………………………1.0份
活性剂ZnO ……………………………5.0份
活性剂SA………………………………5.0份
防老剂2246 ……………………………1.0份
石蜡……………………………………1.0份
其制备方法，按如下步骤进行：
步骤1）首先称取各原料物质，将天然橡胶NR、以及顺丁橡胶BR在常温下各塑炼5min，然后合炼得到生胶复合胶，备用；
环保高强力轮胎再生胶TRR在常温下薄通10次，备用；
将80目活化胶粉GTR和再生活化剂510加入高压釜中活化，活化后在常温下过辊20次，制得活性胶，备用；
丁苯橡胶SBR在常温下塑炼至表面光洁，然后在丁苯橡胶SBR塑炼胶中依次加入白碳黑、三乙醇胺、氧化锌、以及硬脂酸，制得丁苯混炼胶，备用；
生胶复合胶和环保高强力轮胎再生胶TRR按比例要求混炼15min得到混合胶；在开炼机上将混合胶包辊后，加入丁苯混炼胶和活性胶，然后加入促进剂、硫磺，混炼均匀，时间12min，即可；
步骤2）性能检测，根据GB/T1702-1997进行性能检测。
2.根据权利要求1所述的一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法，其特征在于：所述丁苯橡胶SBR在常温下塑炼至表面光洁，是指丁苯橡胶SBR在常温下，辊距0.50mm，塑炼5min至表面光洁。
CN201910914821.9A 2019-09-26 2019-09-26 一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法 Pending CN110564029A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910914821.9A CN110564029A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910914821.9A CN110564029A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110564029A true CN110564029A (zh) 2019-12-13

Family

ID=68782547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910914821.9A Pending CN110564029A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110564029A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113563653A (zh) * 2021-08-18 2021-10-29 徐州工业职业技术学院 一种耐老化轮胎胶粉基eva热塑性弹性体的制备方法及其在水管密封件制品中的应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003128843A (ja) * 2001-10-29 2003-05-08 Bridgestone Corp 再生ゴムの製造方法
CN101696285A (zh) * 2009-09-30 2010-04-21 徐州工业职业技术学院 一种轮胎废胶粉活化再利用的新方法
CN103160001A (zh) * 2013-04-03 2013-06-19 叶建华 一种轻软发泡鞋底材料及其制备方法
CN104231372A (zh) * 2014-10-13 2014-12-24 四川远星橡胶有限责任公司 延长洗模周期的摩托车胎侧胶组合及其制备方法
CN104693493A (zh) * 2013-12-10 2015-06-10 青岛三汇橡胶机械制造有限公司 蓄电池多腔槽体橡胶
CN105566702A (zh) * 2016-03-08 2016-05-11 徐州工业职业技术学院 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎冠胶
CN105694153A (zh) * 2016-03-08 2016-06-22 徐州工业职业技术学院 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎侧胶
CN109251374A (zh) * 2018-09-19 2019-01-22 徐州工业职业技术学院 一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003128843A (ja) * 2001-10-29 2003-05-08 Bridgestone Corp 再生ゴムの製造方法
CN101696285A (zh) * 2009-09-30 2010-04-21 徐州工业职业技术学院 一种轮胎废胶粉活化再利用的新方法
CN103160001A (zh) * 2013-04-03 2013-06-19 叶建华 一种轻软发泡鞋底材料及其制备方法
CN104693493A (zh) * 2013-12-10 2015-06-10 青岛三汇橡胶机械制造有限公司 蓄电池多腔槽体橡胶
CN104231372A (zh) * 2014-10-13 2014-12-24 四川远星橡胶有限责任公司 延长洗模周期的摩托车胎侧胶组合及其制备方法
CN105566702A (zh) * 2016-03-08 2016-05-11 徐州工业职业技术学院 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎冠胶
CN105694153A (zh) * 2016-03-08 2016-06-22 徐州工业职业技术学院 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎侧胶
CN109251374A (zh) * 2018-09-19 2019-01-22 徐州工业职业技术学院 一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张金安 等: "《粉煤灰与废旧塑料的综合利用》", 31 August 2005, 国防工业出版社 *
徐云慧 等: "混炼工艺对NR/SBR/BR/TRR农业轮胎胎面胶性能的影响", 《橡胶科技》 *
徐磊 等: "活化胶粉在输送带覆盖胶中的应用", 《橡胶科技》 *
黄发荣 等: "《高分子材料的循环利用》", 31 January 2000, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113563653A (zh) * 2021-08-18 2021-10-29 徐州工业职业技术学院 一种耐老化轮胎胶粉基eva热塑性弹性体的制备方法及其在水管密封件制品中的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107312218B (zh) 一种低滚阻高耐磨胎面胶的橡胶复合物及其制备方法
CN104140578B (zh) 一种高苯乙烯树脂胶辊
CN105733102A (zh) 一种环保防喷霜乙丙橡胶混炼胶
CN108976494A (zh) 一种全钢载重汽车低滚动阻力轮胎胎面橡胶组合物
DE102014100210A1 (de) Kautschukzusammensetzung für faserkordgummierung und luftreifen
CN113072750B (zh) 一种优良加工性的高强度橡胶复合材料及其制备方法
CN103756592A (zh) 钢丝绳和帆布两用粘合胶及其制备方法
CN110684247A (zh) 一种节能耐磨的钢丝绳芯输送带及其制造方法
CN110564029A (zh) 一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法
CN111763360B (zh) 一种橡胶组合物和一种硫化橡胶及其制备方法和应用
CN102093608B (zh) 一种再生胶/粉煤灰复合材料及其制备方法
CN110564026B (zh) 一种高耐磨雨鞋的制备方法
CN102775662A (zh) 一种轮胎垫带胶料
CN105566702B (zh) 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎冠胶
CN111763355B (zh) 一种含硅橡胶的耐热氧老化胎侧胶及其制备方法
CN113072751B (zh) 一种抗湿滑和高定伸橡胶复合材料及其制备方法
CN109251374B (zh) 一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备方法
CN108239313B (zh) 一种硅藻土补强填充的全地形轮胎胎面胶及其制备方法
CN103642088B (zh) 一种多组分轮胎胎面胶及其制备方法
CN109705408A (zh) 一种高强度耐寒输送带及其制备工艺
CN112778590B (zh) 橡胶组合物及其制备方法与应用、轮胎胎面用橡胶组合物及其制备方法
CN110804225B (zh) 一种高分散橡胶组合物的制备方法
CN115725124A (zh) 高强汽车钢板专用胶辊的胶料
CN115418033B (zh) 一种履带用轮侧胶橡胶组合物、混炼方法、应用和高性价比履带
CN106336535A (zh) 履带车辆负重轮挂胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination