CN109251374B - 一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备方法 - Google Patents

一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109251374B
CN109251374B CN201811094676.6A CN201811094676A CN109251374B CN 109251374 B CN109251374 B CN 109251374B CN 201811094676 A CN201811094676 A CN 201811094676A CN 109251374 B CN109251374 B CN 109251374B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
preparation
environment
strength
friendly high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811094676.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109251374A (zh
Inventor
王艳秋
祝木伟
鲍桂楠
翁国文
臧亚南
姚亮
张小萍
刘太闯
靳玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou College of Industrial Technology
Original Assignee
Xuzhou College of Industrial Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou College of Industrial Technology filed Critical Xuzhou College of Industrial Technology
Priority to CN201811094676.6A priority Critical patent/CN109251374B/zh
Publication of CN109251374A publication Critical patent/CN109251374A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109251374B publication Critical patent/CN109251374B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016—Compositions of the tread
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备方法，其中环保高强力轮胎再生胶的用量在40‑55份；其制备方法如下：首先采用开炼机或密炼机分别塑炼NR、BR，然后将NR、BR塑炼胶合并压炼，加入再生胶使胶料质地均匀；在上述胶料中分别加入硫化促进剂、三乙醇胺混炼均匀，然后交替加入白碳黑、松焦油，最后加入硫磺，打卷和三角包，至各种物料相互分散均匀，塑炼和混炼时间共约25‑30min，然后根据GB/T1702‑1997进行性能检测，拉伸强度为16.54 MPa、扯断伸长率为569.9%，能较好地满足力车胎胎面胶的力学性能的需要；改善轮胎性能，降低污染，可降低力车胎成本10‑30%。

Description

一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备 方法
技术领域
本发明涉及一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备方法，属于轮胎制造领域。
背景技术
力车胎胎面胶一般采用天然胶（NR）、顺丁胶（BR）和丁苯胶（SBR）并用，一般SBR占30%左右，而低温乳聚SBR分子主链的侧基上引入苯基，并在丁二烯1,2结构形成乙烯侧基，空间位阻大，分子链柔性差，相对分子链分布窄，缺少低分子级别的增塑作用，因此加工性能差。具体表现在混炼时，对配合剂的湿润能力差，升温快，设备负荷大；压延时，胶料收缩性大；压出时操作困难，半成品膨胀率大；成型时自粘性差。力车胎胎面胶料用量较大，若胶料升温快，混炼时间长，不仅胶料易于焦烧，且设备功率大等诸多问题。另外胎面胶中SBR用量较多，使力车胎的成本过高，不利于企业发展和消费者使用。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备方法，各种原料及其质量份数为：
天然橡胶 （NR）……………60
顺丁橡胶（SBR）……………40
环保高强力轮胎再生胶（TRR） ……40-55
白碳黑…………………40-55
松焦油…………………5.0
硫化剂S8………………2.5
促进剂M……………2.0
促进剂D……………1.0
三乙醇胺…………2.0
活性剂ZnO…………5.0
活性剂SA…………3.0
防老剂2246…………1.0
石蜡…………1.0
其制备方法，按如下步骤进行：
步骤1）首先采用开炼机或密炼机分别塑炼天然橡胶、顺丁橡胶，然后将天然橡胶、顺丁橡胶二者塑炼胶合并压炼，加入环保高强力轮胎再生胶使胶料质地均匀；在上述胶料中分别加入促进剂M、促进剂D、三乙醇胺混炼均匀，然后交替加入白碳黑、松焦油，最后加入硫化剂S8，活性剂ZnO，活性剂SA，防老剂2246，石蜡；打卷和三角包，至各种物料相互分散均匀，塑炼和混炼时间共30min；
步骤2）性能检测。
作为本发明所述的彩色力车胎面胶的制备方法的一种优化方案：所述环保高强力轮胎再生胶的拉伸强度≥10.0MPa，扯断伸长率≥330% ，门尼粘度ML(1+4)100℃≤85。
根据GB/T1702-1997进行性能检测，拉伸强度为16.54 MPa、扯断伸长率为569.9 %,能较好地满足力车胎胎面胶的力学性能的需要；可加快胶料的硫化速度，且硫化返原倾向小；可使混炼加工过程生热减少，避免胶料焦烧，还可使混炼胶质量均匀，并可节省工时，降低动力消耗；也可减少压延时的收缩性和压出时的膨胀性、半成品外观缺陷减少；同时增加胶料的自粘性，提高胶料与胶料间，胶料与帘布间的附着力，从而改善了低温乳聚SBR的加工性能；不仅可改善轮胎性能而且更大程度上做到了资源循环利用，降低了污染，保护了环境；可降低力车胎成本约10-30%。
本发明优异效果是：
（1）环保高强力再生胶的力学性能为拉伸强度≥10.0MPa，扯断伸长率≥330% ，门尼粘度ML(1+4)100℃≤85，能较好地满足力车胎胎面胶的力学性能的需要。
（2）低温乳聚SBR为不饱和橡胶，双键数目少，且不存在甲基侧基及其推电子作用，双键的活性较低，硫化速度慢，添加轮胎再生胶（TRR）进行混炼，可加快胶料的硫化速度，且硫化返原倾向小。
（3）环保高强力轮胎再生胶（TRR）的加入，可使混炼加工过程生热减少，避免胶料焦烧，还可使混炼胶质量均匀，并可节省工时，降低动力消耗。
（4）环保高强力轮胎再生胶（TRR）的门尼粘度一般为70-85，也可减少压延时的收缩性和压出时的膨胀性、半成品外观缺陷减少；同时增加胶料的自粘性，提高胶料与胶料间，胶料与帘布间的附着力，从而改善了低温乳聚SBR的加工性能。
（5）使用SBR/TRR混合体系，不仅可改善轮胎性能而且更大程度上做到了资源循环利用，降低了污染，保护了环境。
（6）目前市场上SBR价格较高，约为10-18元/Kg，而环保高强力轮胎再生胶TRR价格较低，约为2-5元/Kg,SBR的价格为TRR价格的3-9倍，可降低力车胎成本约10-30%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。其中，实施例1-3中所使用的环保高强力轮胎再生胶（TRR）购买于南通回力橡胶有限公司。
实施例1
一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的配方如下：
各种原料及其质量份数为：
天然橡胶 （NR）……………60
顺丁橡胶（SBR）……………40
环保高强力轮胎再生胶（TRR） ……40
白碳黑…………………45
松焦油…………………5.0
硫化剂S8………………2.5
促进剂M……………2.0
促进剂D……………1.0
三乙醇胺…………2.0
活性剂ZnO…………5.0
活性剂SA…………3.0
防老剂2246…………1.0
石蜡…………1.0
其制备方法，按如下步骤进行：
常温下首先利用开炼机XK-450(装胶容量50Kg)分别塑炼14.5 Kg NR、9.6Kg BR，然后将NR、BR塑炼胶合并压炼，加入9.6 Kg环保高强力轮胎再生胶（拉伸强度≥10.0MPa，扯断伸长率≥330% ，门尼粘度ML(1+4)100℃≤85），使胶料质地均匀；在上述胶料中分别加入硫化促进剂、三乙醇胺等小料3.6 Kg混炼均匀，然后交替加入10.9 Kg白碳黑、1.2 Kg松焦油，最后加入0.6 Kg硫磺，打卷和三角包，至各种物料相互分散均匀，塑炼和混炼时间共约30min 。然后根据GB/T1702-1997进行性能检测,结果见表2，拉伸强度为14.25MPa、扯断伸长率为510.6% 。
通过GC/MS对采用环保高强力轮胎再生胶生产的力车胎进行检测，检测结果见表1，18项多环芳烃的含量总和为18.3mg/kg，符合《欧盟关于化学品的评估、授权与限制法规》《REACH-2009/48/EC》，有效保护了生产者和使用者，加强了环境保护。而采用传统再生胶生产的力车胎的18项多环芳烃的含量总和为2011.8mg/kg，易致生产者和使用者罹患癌症。
实施例2
一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的配方如下：
各种原料及其质量份数为：
天然橡胶 （NR）……………60
顺丁橡胶（SBR）……………40
环保高强力轮胎再生胶（TRR） 55
白碳黑…………………55
松焦油…………………5.0
硫化剂S8………………2.5
促进剂M……………2.0
促进剂D……………1.0
三乙醇胺…………2.0
活性剂ZnO…………5.0
活性剂SA…………3.0
防老剂2246…………1.0
石蜡…………1.0
其制备方法，按如下步骤进行：
将密炼机（装胶容量140.63 Kg，填充系数0.7），分别塑炼25.4 Kg NR16.9 Kg BR，将NR、BR塑炼胶合并压炼，加入23.3 Kg环保高强力轮胎再生胶（拉伸强度≥10.0MPa，扯断伸长率≥330% ，门尼粘度ML(1+4)100℃≤85），使胶料质地均匀；在上述胶料中分别加入硫化促进剂、三乙醇胺等小料6.4 Kg混炼均匀，然后交替加入23.3 Kg 白碳黑、2.1Kg松焦油，最后加入硫磺1.1 Kg，打卷和三角包，至各种物料相互分散均匀，塑炼和混炼时间共约25min 。根据GB/T1702-1997进行检测,结果见表2，拉伸强度为16.54MPa、扯断伸长率为569.9% 。
通过GC/MS对采用环保高强力轮胎再生胶生产的力车胎进行检测，检测结果见表1，18项多环芳烃的含量总和为16.7mg/kg，符合《欧盟关于化学品的评估、授权与限制法规》《REACH-2009/48/EC》，有效保护了生产者和使用者，加强了环境保护。而采用传统再生胶生产的力车胎的18项多环芳烃的含量总和为1987.9mg/kg，易致生产者和使用者罹患癌症。
实施例3
一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的配方如下：
各种原料及其质量份数为：
天然橡胶 （NR）……………60
顺丁橡胶（SBR）……………40
环保高强力轮胎再生胶（TRR） ……50
白碳黑…………………40
松焦油…………………5.0
硫化剂S8………………2.5
促进剂M……………2.0
促进剂D……………1.0
三乙醇胺…………2.0
活性剂ZnO…………5.0
活性剂SA…………3.0
防老剂2246 …………1.0
石蜡…………1.0
其制备方法，按如下步骤进行：
常温下首先利用开炼机XK-550(装胶容量65Kg)分别塑炼18.4 Kg NR、12.2 KgBR，然后将NR、BR塑炼胶合并压炼，加入15.3 Kg环保高强力轮胎再生胶（拉伸强度≥10.0MPa，扯断伸长率≥330% ，门尼粘度ML(1+4)100℃≤85），使胶料质地均匀；在上述胶料中分别加入硫化促进剂、三乙醇胺等小料4.6 Kg混炼均匀，然后交替加入12.3 Kg白碳黑、1.5 Kg松焦油，最后加入0.8 Kg硫磺，打卷和三角包，至各种物料相互分散均匀，塑炼和混炼时间共约30min。然后根据GB/T1702-1997进行性能检测，结果见表2，拉伸强度为14.25MPa、扯断伸长率为510.6%。
通过GC/MS对采用环保高强力轮胎再生胶生产的力车胎进行检测，检测结果见表1，18项多环芳烃的含量总和为19.1mg/kg，符合《欧盟关于化学品的评估、授权与限制法规》《REACH-2009/48/EC》，有效保护了生产者和使用者，加强了环境保护。而采用传统再生胶生产的力车胎的18项多环芳烃的含量总和为3023.5mg/kg，易致生产者和使用者罹患癌症。
表1 力车胎所用再生胶和传统再生胶所含多环芳烃含量的影响
Figure RE-690831DEST_PATH_IMAGE001
表2 不同用量的高填充环保高强力轮胎再生胶对力车胎性能的影响
Figure RE-148358DEST_PATH_IMAGE003

Claims (2)

1.一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备方法，其特征在于：
各种原料及其质量份数为：
Figure FFW0000022461210000011
其制备方法，按如下步骤进行：
步骤1)首先采用开炼机或密炼机分别塑炼天然橡胶、顺丁橡胶，然后将天然橡胶、顺丁橡胶二者塑炼胶合并压炼，加入环保高强力轮胎再生胶使胶料质地均匀；在上述胶料中分别加入促进剂M、促进剂D、三乙醇胺混炼均匀，然后交替加入白碳黑、松焦油，最后加入硫化剂S8，活性剂ZnO，活性剂SA，防老剂2246，石蜡；打卷和三角包，至各种物料相互分散均匀，塑炼和混炼时间共30min；
步骤2)性能检测。
2.根据权利要求1所述的彩色力车胎面胶的制备方法，其特征在于：所述环保高强力轮胎再生胶的拉伸强度≥10.0MPa，扯断伸长率≥330％，门尼粘度ML1+4100℃≤85。
CN201811094676.6A 2018-09-19 2018-09-19 一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备方法 Active CN109251374B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811094676.6A CN109251374B (zh) 2018-09-19 2018-09-19 一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811094676.6A CN109251374B (zh) 2018-09-19 2018-09-19 一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109251374A CN109251374A (zh) 2019-01-22
CN109251374B true CN109251374B (zh) 2021-07-09

Family

ID=65048528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811094676.6A Active CN109251374B (zh) 2018-09-19 2018-09-19 一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109251374B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110564029A (zh) * 2019-09-26 2019-12-13 徐州工业职业技术学院 一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009270003A (ja) * 2008-05-07 2009-11-19 Yokohama Rubber Co Ltd:The サイド補強ライナー用ゴム組成物
CN104292514A (zh) * 2014-09-19 2015-01-21 明光瑞泰工业有限公司 一种自行车轮胎胎面胶料
CN107434859A (zh) * 2017-09-18 2017-12-05 江苏通用科技股份有限公司 利用环保型高强力再生胶制备的轮胎胎面胶胶料及其方法
CN107474338A (zh) * 2017-09-18 2017-12-15 江苏通用科技股份有限公司 利用环保型高强力再生胶的轮胎胎侧胶胶料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009270003A (ja) * 2008-05-07 2009-11-19 Yokohama Rubber Co Ltd:The サイド補強ライナー用ゴム組成物
CN104292514A (zh) * 2014-09-19 2015-01-21 明光瑞泰工业有限公司 一种自行车轮胎胎面胶料
CN107434859A (zh) * 2017-09-18 2017-12-05 江苏通用科技股份有限公司 利用环保型高强力再生胶制备的轮胎胎面胶胶料及其方法
CN107474338A (zh) * 2017-09-18 2017-12-15 江苏通用科技股份有限公司 利用环保型高强力再生胶的轮胎胎侧胶胶料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109251374A (zh) 2019-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109880198B (zh) 一种轿车用绿色轮胎胎面胶配方及其制备方法
CN103298626B (zh) 具有改进的滚动阻力行为的橡胶共混物
US9290643B2 (en) Modified rubber masterbatch, and rubber composition and vulcanized rubber produced therefrom, and the preparation processes for them
CN105367831A (zh) 一种低滚阻高耐磨翻新轮胎预硫化胎面胶料及其制备方法
CN107722390B (zh) 一种低成本轮胎胎面胶的配方及制备方法
CN102432927B (zh) 一种丁苯橡胶组合物及其制备方法
US9453122B2 (en) Rubber composition, preparation method and vulcanized rubber thereof
CN102617896A (zh) 一种轮胎胎肩垫胶料及其混炼方法
CN109929160B (zh) 有机硅烷偶联剂的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法和应用
CN109251374B (zh) 一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备方法
KR101817435B1 (ko) Sbr 고무 및 이를 이용한 타이어
CN103012882A (zh) 一种具有低滚动阻力的橡胶组合物
CN107365506A (zh) 一种新型橡胶复合改性沥青及其制备方法
CN104961940B (zh) 四季半钢胎胎面胶料及其制法和应用
CN107417999A (zh) 一种低轮胎滚动阻力的胎面橡胶组合物
CN106065096B (zh) 一种耐切割全钢工程胎胎面胶料及其制备方法和应用
CN104725685A (zh) 使用充填植物油溶聚丁苯橡胶的轮胎胎面橡胶组合物
CN110564029A (zh) 一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法
CN113603941A (zh) 一种含有白炭黑的橡胶复合材料及降低白炭黑在橡胶基体中团聚的混炼方法
JP2012162620A (ja) トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN105670051A (zh) 一种夏季超高性能半钢胎胎面胶料及其制法和应用
CN116515182B (zh) 一种兼顾低噪音、低滚阻且耐磨的胎面橡胶组合物、混合方法和轮胎
CN117511072A (zh) 橡胶加工改性剂及其制备方法与应用、轮胎胎面橡胶组合物、轮胎胎面胶及其制备方法
CN102585320B (zh) 一种低成本帘布胶及其制备方法
CN116751410A (zh) 一种耐磨性能好的加热硫化橡胶制品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant