JP2009270003A - サイド補強ライナー用ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シンジオタクチック−1,2−ポリブタジエンを含むブタジエンゴムを10〜30重量%と天然ゴムを10〜30重量%とを含むジエン系ゴム100重量部に対し、窒素吸着比表面積が100m2/g以下のカーボンブラックを20〜60重量部、硫黄を3〜8重量部、再生ゴムを2〜20重量部配合してなり、前記再生ゴムがムーニー粘度35〜65、該再生ゴム中のゴム成分の天然ゴム含有比率が60重量%以上、かつ該再生ゴム中のゾルのゲル透過クロマトグラフによる重量平均分子量が60000以下であることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
JIS K6251に準拠し、3号型ダンベル試験片、20℃、引張り速度500mm/分の条件で測定した。得られた結果は、比較例1の値を100とする指数で表わし表1,2に示した。この指数が大きいほど破断強度が高いことを意味する。
東洋精機製作所社製粘弾性スペクトロメーターを用いて、温度60℃におけるtanδを、静的歪み10%、動的歪み±2%、周波数20Hzの条件で測定した。得られた結果は、比較例1の値を100とする指数で表わし表1,2に示した。tanδの指数が小さいほどヒステリシスロスが小さく低発熱性に優れることを意味する。
単軸押出機(ブラベンダー社製プラスティコーダー、スクリュー回転数40rpm、シリンダ温度100℃)を用いて、断面形状が三日月形のダイス形状を有するダイから、各ゴム組成物を20秒押出したときの、押出成形体のシュリンク及び表面の肌状態の度合いをパネラー5人が4点満点で評価し、その平均値を求め、得られた結果を表1,2に示した。評点が大きいほど押出加工性が優れ、評点3を基準(実用的に問題のないレベル)とする。
NR:天然ゴム、STR−20
VCR:シンジオタクチック−1,2−ポリブタジエンを含むブタジエンゴム、宇部興産社製UBEPOL VCR412(シンジオタクチック−1,2−ポリブタジエンの含有量が12重量%)
BR:ブタジエンゴム、日本ゼオン社製Nipol BR−1220
再生ゴム1:Gujarat社製GR555、(ムーニー粘度(ML1+4@100℃)=45、ゴム成分中の天然ゴム比率=80%、ゾルの重量平均分子量=30000)
再生ゴム2:村岡ゴム工業社製TBR100%タイヤリク、(ムーニー粘度(ML1+4@100℃)=60、ゴム成分中の天然ゴム比率=80%、ゾルの重量平均分子量=60000)
再生ゴム3:アセトン抽出量4.5重量%、クロロホルム抽出量2.2重量%の加硫ゴム(NR/BRの重量比が80/20のもの)を180℃に温調したラボプラストミル(容積60cc)で4分間せん断をかけて脱硫し作製したもの、(ムーニー粘度(ML1+4@100℃)=70、ゴム成分中の天然ゴム比率=80%、ゾルの重量平均分子量=100000)
再生ゴム4:アセトン抽出量4.5重量%、クロロホルム抽出量2.2重量%の加硫ゴム(NR/BRの重量比が20/80のもの)を180℃に温調したラボプラストミル(容積60cc)で8分間せん断をかけて脱硫し作製したもの、(ムーニー粘度(ML1+4@100℃)=40、ゴム成分中の天然ゴム比率=20%、ゾルの重量平均分子量=30000)
カーボンブラック1:東海カーボン社製シーストFM(窒素吸着比表面積42m2/g)
カーボンブラック2:東海カーボン社製シースト7HM(窒素吸着比表面積126m2/g)
亜鉛華:正同化学工業社製酸化亜鉛3種
ステアリン酸:日本油脂社製ビーズステアリン酸
オイル:昭和シェル石油社製エキストラクト4号S
硫黄:アクゾノーベル社製クリステックスHS OT 20
加硫促進剤:大内新興化学工業社製ノクセラーCZ−G
2 サイドウォール部
3 ビード部
9 サイド補強ライナー
Claims (2)
- シンジオタクチック−1,2−ポリブタジエンを含むブタジエンゴムを10〜30重量%と天然ゴムを10〜30重量%とを含むジエン系ゴム100重量部に対し、窒素吸着比表面積が100m2/g以下のカーボンブラックを20〜60重量部、硫黄を3〜8重量部、再生ゴムを2〜20重量部配合してなり、前記再生ゴムがムーニー粘度35〜65、該再生ゴム中のゴム成分の天然ゴム含有比率が60重量%以上、かつ該再生ゴム中のゾルのゲル透過クロマトグラフによる重量平均分子量が60000以下であるサイド補強ライナー用ゴム組成物。
- 請求項1に記載のサイド補強ライナー用ゴム組成物により構成したサイド補強ライナーを有するランフラットタイヤ。
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