JP5073271B2 - チェーファー用ゴム組成物およびそれを用いたチェーファーを有するタイヤ - Google Patents
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Description
天然ゴム(NR):TSR20
ブタジエンゴム1(BR1):宇部興産(株)製のBR150B
ブタジエンゴム2(BR2):宇部興産(株)製のBR150
ブタジエンゴム3(BR3):宇部興産(株)製のBR A
ブタジエンゴム4(BR4):JSR(株)製のBR01
ブタジエンゴム5(BR5):宇部興産(株)製のBR B
スチレンブタジエンゴム(SBR):JSR(株)製のSBR1502
カーボンブラック:キャボットジャパン(株)製のショウブラックN220
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛
ステアリン酸:日本油脂(株)製の「椿」
老化防止剤:フレキシス社製の老化防止剤6C(N−フェニル−N’−(1,3−ジメチルブチル)−p−フェニレンジアミン)
ワックス:日本精蝋(株)製のオゾエースワックス
硫黄:鶴見化学工業(株)製の硫黄
加硫促進剤:精工化学(株)製の促進剤TBBS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
BRをトルエンに溶解させ、5%トルエン溶液を調製し、キャノンフェンスク型動粘度計(#400)を用いて、動粘度計流下時間より、トルエン溶液粘度(T−CP)を算出し、測定温度25℃の条件下におけるT−CPを推定した。
ゲルパーミエーションクロマトグラフ(GPC)により、ポリスチレン換算の重量平均分子量(Mw)および数平均分子量(Mn)を測定し、ブタジエンゴム1〜5の分子量分布(Mw/Mn)を算出した。
<ゴム組成物の作製>
表2記載の硫黄以外の薬品をそれぞれ表2に示す配合量、ならびに酸化亜鉛3重量部、ステアリン酸2重量部、老化防止剤3重量部、ワックス1.5重量部を、密閉式バンバリーミキサーを用いて温度150℃になるまで4分間混練りした。得られた混練り物にさらに硫黄を表2に示す配合量、および加硫促進剤を1.5重量部添加して、2軸オープンロールを用いて40℃の条件下で4分間混練りすることで未加硫ゴム組成物をそれぞれ作製した。さらに、前記未加硫ゴム組成物を150℃の条件下で30分間プレス加硫することで実施例1〜4および比較例1〜7の加硫ゴム組成物を作製した。
前記未加硫ゴム組成物から幅4cm、長さ4cm、厚さ7〜9mmの試験片を作製し、JIS K 6300「未加硫ゴムの試験方法」に準じて、(株)島津製作所製のムーニー粘度試験機「ムーニービスコメーターSMV−202」を用いて、1分間の予熱によって熱せられた130℃の温度条件にて、小ローターを回転させ、4分間経過した時点での未加硫ゴム組成物(ML1+4/130℃)の粘度を測定した。なお、ムーニー粘度が小さいほど、加工性に優れることを示す。
直径20インチのロールを用いて、ロール温度60℃および回転速度15回転/分の条件下で混練り物を20kgフィードし、混練り物の温度が80℃になるまでに混練り物が巻きついた場合を「可」、巻きつかなかった場合を「不可」とし、ロール巻きつき性を評価した。
前記加硫ゴム組成物から幅4mm、長さ30mm、厚さ1.8〜2.2mmの試験片を切り出し、(株)岩本製作所製の粘弾性スペクトロメーターを用いて、初期歪10%、動歪2%、周波数10Hzの条件下で、70℃における損失正接(Tanδ)の測定を行った。なお、Tanδが小さいほど、ゴム組成物の発熱が抑制されており、優れることを示す。
前記未加硫ゴム組成物をチェーファーの形状に成形し、タイヤ成型機上で他のタイヤ部材とともに貼り合わせ、未加硫タイヤを形成し、151℃の条件下で40分間プレス加硫し、実施例1〜5および比較例1〜7のトラック・バス用タイヤ(TBR、タイヤサイズ:11R22.5)を製造した。
JIS K 6253「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムの硬さ試験方法」の試験方法に準じて、製造したTBRのチェーファー部の表面の23℃におけるJIS−A硬度を、デュロメータタイプAにて測定した。
製造したTBRについて、路面と接触するトレッド部位を、タイヤの溝が4mmになるまでバフ除去した後、8.25サイズのリムに組み込み、測定温度25℃において、内圧800kPa、速度20km/h、荷重58kNの条件下で96時間走行させ、次に、内圧950kPa、速度20km/h、荷重68kNの条件下で96時間走行させた。その後、さらに、内圧1000kPa、速度20km/h、荷重77kNの条件下で500時間走行させ、TBRのチェーファー部にリム擦れ摩耗が発生しているかどうかで、対リム擦れ摩耗性を判定した。なお、「無」はリム擦れが発生しておらず、好ましいことを示し、「有」はリム擦れが発生しており、好ましくないことを示す。
走行させる際に、ドラム上で走行させたこと以外は耐リム擦れ摩耗性と同様に、ビード耐久性を判定した。なお、「○」はリム擦れが発生しておらず、好ましいことを示し、「×」はリム擦れが発生しており、好ましくないことを示す。
製造したTBRを、7.50インチのリムに3回脱着させ、チェーファー部先端における欠けの有無を確認した。なお、「無」は欠けがなく、好ましいことを示し、「有」は欠けがあり、好ましくないことを示す。
Claims (3)
- 25℃におけるトルエン溶液粘度が50〜155cpsおよび分子量分布が2.9〜4.0であるブタジエンゴムを40〜70重量%含有するゴム成分100重量部に対して、ISAF級以下のハード系カーボンブラックを45〜75重量部含有し、
130℃における硬化前のムーニー粘度が70以下、
23℃における硬化後のJIS−A硬度が65〜80、
70℃および動歪2%の条件で測定される硬化後の損失正接(Tanδ)が0.13以下であるチェーファー用ゴム組成物。 - ゴム成分が、さらに、天然ゴムおよび/またはイソプレンゴムを30重量%以上含有する請求項1記載のチェーファー用ゴム組成物。
- 請求項1または2記載のチェーファー用ゴム組成物を用いたチェーファーを有するタイヤ。
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