CN112143059B - 一种高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法 - Google Patents

一种高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112143059B
CN112143059B CN202011061298.9A CN202011061298A CN112143059B CN 112143059 B CN112143059 B CN 112143059B CN 202011061298 A CN202011061298 A CN 202011061298A CN 112143059 B CN112143059 B CN 112143059B
Authority
CN
China
Prior art keywords
environment
friendly
parts
reclaimed rubber
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011061298.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112143059A (zh
Inventor
郑昌福
古景根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Yuanxing Rubber Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Yuanxing Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Yuanxing Rubber Co Ltd filed Critical Sichuan Yuanxing Rubber Co Ltd
Priority to CN202011061298.9A priority Critical patent/CN112143059B/zh
Publication of CN112143059A publication Critical patent/CN112143059A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112143059B publication Critical patent/CN112143059B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L19/00—Compositions of rubbers not provided for in groups C08L7/00 - C08L17/00
    • C08L19/003—Precrosslinked rubber; Scrap rubber; Used vulcanised rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2319/00—Characterised by the use of rubbers not provided for in groups C08J2307/00 - C08J2317/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic
    • C08L2207/24—Recycled plastic recycling of old tyres and caoutchouc and addition of caoutchouc particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法，再生胶由废橡胶胶粉100份、软化剂5‑15份、活化剂0.20‑0.50份、水0.10‑0.15份、松香或者树脂0.30‑0.50份、环保环烷油9‑11份通过高温动态脱硫法制成，高温动态脱硫条件为1.30‑1.40Mpa的高压蒸汽、温度达到220‑230℃保持2.0‑3.0小时。本发明采用高温动态脱硫法制造再生胶，使用较多的液体异戊胶LIR30作为软化剂，并使用适量环保环烷油，再与少量活化剂、松香和水搭配，无需使用其他成分改性，改善了再生胶的性能，其回弹性显著提高，压缩生热显著降低。

Description

一种高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶材料，更具体地，本发明涉及一种不含软化油的高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法。
背景技术
我国废橡胶利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中，发展最快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80％。生产再生胶工艺主要有油法(直接蒸气静态法)、水油法(蒸煮法)、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。我国前期主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法因其生产过程中产生大量的废水和废气已被淘汰，目前采用高温动态脱硫法制造再生胶。
再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出，必然有其存在价值：一是再生胶的品质上都优胜其他的橡胶，一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产，天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能，而指标影响很小；二是与业内企业的努力和自律密不可分。目前再生胶主要使用在产品性能要求不高，配方用量不大的地方。其主要原因是传统的再生胶配方再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。添加以上软化剂后生产出的再生胶各项指标波动大、稳定性差，使用在具体配方中胶料回弹性差、生热大、环保测试波动大，限制了后续的推广和扩大应用。
在胶料配方中提高再生胶的用量并研究克服上述缺陷的方法，有利于再生胶的推广和扩大应用。
发明内容
本发明根据现有技术的不足，本发明提供一种回弹性高、性能稳定，产品一致性好，且成本较同类产品低30％左右，非常具有竞争优势，符合社会发展的趋势，又符合低生热环保要求的胶料配方及胶料制备方法。为达到上述目的，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：
一种高弹性低生热的环保再生胶胶料，它包括以下按质量份计量的成分：废橡胶胶粉100份，软化剂5-15份，活化剂0.20-0.50份，水0.10-0.15份，松香或者树脂0.30-0.50份。
更加优选的技术方案是，所述的高弹性低生热的环保再生胶胶料包括以下按质量份计量的成分：废橡胶胶粉100份，软化剂13份，活化剂0.35份，水0.12份，松香或者树脂0.45份。
在上述高弹性低生热的环保再生胶胶料中，所述的废橡胶胶粉是轮胎胎冠胶胶粉。
优选的技术方案是，上述高弹性低生热的环保再生胶胶料还包括环保环烷油9-11份，以使用10份环保环烷油最佳。
上述高弹性低生热的环保再生胶胶料中，所述的软化剂为液体异戊橡胶LIR30。
上述高弹性低生热的环保再生胶胶料中，所述的活化剂采用活化剂520。
本发明还提供了上述高弹性低生热的环保再生胶胶料的制备方法，它包括以下步骤：
1)按比例，将废橡胶胶粉、软化剂、活化剂、松香或者树脂搅拌均匀后放入电加热的脱硫罐中，然后加入水，通入1.30-1.40Mpa的高压蒸汽，温度达到220-230℃保持2.0-3.0小时；
2)将步骤1)获得的脱硫胶粉通过冷却传送装置冷却到45℃以下；
3)将步骤2)制成胶粉通过精炼机精炼后出片成块，得到高弹性低生热的环保再生胶胶料。
优选的，在上述制备方法中，步骤1)在1.35Mpa的高压蒸汽、225℃温度条件下保持2.5h进行脱硫反应，能够获得性能最佳的再生胶。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明通过采用液体异戊胶代替常规的软化剂芳烃油、妥尔油、植物油等，配以合理的组合成分设计，大大减少了在生产和使用过程中对加工者和使用者造成的隐患，产品的安全性、经济性和适应性更广。
本发明采用高温动态脱硫法制造再生胶，使用较多的液体异戊胶LIR30作为软化剂，并使用适量环保环烷油，再与少量活化剂、松香和水搭配，无需使用其他成分改性，改善了再生胶的性能，其回弹性显著提高，压缩生热显著降低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
原料(按重量份计)：轮胎胎冠胶胶粉：100份；液体异戊胶LIR30：5份；环保环烷油：10份；活化剂520：0.5份；松香：0.45份；水：0.12份。
将轮胎胎冠胶胶粉、液体异戊胶LIR30、活化剂520、松香、环保环烷油搅拌均匀后放入电加热的脱硫罐中，然后加入水，通入1.35Mpa的高压蒸汽，温度达到225℃保持2.5小时，得到脱硫胶粉；将脱硫胶粉通过冷却传送装置冷却到45℃以下；然后将脱硫胶粉通过精炼机精炼后出片成块，得到高弹性低生热的环保再生胶胶料。
实施例2
原料(按重量份计)：轮胎胎冠胶胶粉：100份；液体异戊胶LIR30：15份；环保环烷油：10份；活化剂520：0.5份；松香：0.45份；水：0.12份。
将轮胎胎冠胶胶粉、液体异戊胶LIR30、活化剂520、松香、环保环烷油搅拌均匀后放入电加热的脱硫罐中，然后加入水，通入1.35Mpa的高压蒸汽，温度达到225℃保持2.5小时，得到脱硫胶粉；将脱硫胶粉通过冷却传送装置冷却到45℃以下；然后将脱硫胶粉通过精炼机精炼后出片成块，得到高弹性低生热的环保再生胶胶料。
实施例3
原料(按重量份计)：轮胎胎冠胶胶粉：100份；液体异戊胶LIR30：13份；环保环烷油：10份；活化剂520：0.5份；松香：0.45份；水：0.12份。
将轮胎胎冠胶胶粉、液体异戊胶LIR30、活化剂520、松香、环保环烷油搅拌均匀后放入电加热的脱硫罐中，然后加入水，通入1.35Mpa的高压蒸汽，温度达到225℃保持2.5小时，得到脱硫胶粉；将脱硫胶粉通过冷却传送装置冷却到45℃以下；然后将脱硫胶粉通过精炼机精炼后出片成块，得到高弹性低生热的环保再生胶胶料。
对比例1
原料(按重量份计)：轮胎胎冠胶胶粉：100份；液体异戊胶LIR30：3份；环保环烷油：10份；活化剂520：0.5份；松香：0.45份；水：0.12份。
本对比例与实施例3相比，液体异戊胶LIR30用量减少，其他原料用量相同，制备方法相同。
对比例2
原料(按重量份计)：轮胎胎冠胶胶粉：100份；液体异戊胶LIR30：13份；活化剂520：0.5份；松香：0.45份；水：0.12份。
本对比例与实施例3相比，没有使用环保环烷油，其他原料用量相同，制备方法相同。
对比例3
原料(按重量份计)：轮胎胎冠胶胶粉：100份；液体异戊胶LIR30：20份；环保环烷油：10份；活化剂520：0.5份；松香：0.45份；水：0.12份。
本对比例与实施例3相比，液体异戊胶LIR30用量增多，其他原料用量相同，制备方法相同。
采用GB/T 13460-2008的规定制备再生胶检验配方：再生胶：300g，促进剂TBBS：2.4g，ZNO(间接法一级)：7.5g，S：3.5g，硬脂酸：1.0g。硫化条件：145℃±1℃，硫化10min，15min，20min。根据该方法得到硫化的试片进行性能测试，测试标准如下：
邵尔硬度：GBT9867-2008。
强度、100％定伸、伸长率、变形：GB528-2009。
回弹性：GB1681-2009。
压缩生热性：GB/T 1687.3-2016。
上述实施例1-3和对比例1-3的测试结果见表1。
表1各实施例和对比例的性能测试结果
Figure BDA0002712501890000061
从上表可以看出，实施例1至实施例3的压缩生热降低，回弹性提高，强度、硬度、100％定伸、伸长和变形满足应用要求。
对比例1液体异戊胶LIR30用量减少，其压缩生热、回弹性明显变差；对比例2没有使用环保环烷油，同样压缩生热、回弹性明显变差；对比例3使用了过多的液体异戊胶LIR30，虽然压缩生热、回弹性与本发明实施例相近，但是强度变低，不利于应用，上述数据说明使用适量的液体异戊胶LIR30与环保环烷油配合更有利于提高再生胶的回弹性、降低再生胶的压缩生热，并且能够使得强度等其他性能满足行业对于再生胶的要求。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (6)

1.一种高弹性低生热的环保再生胶胶料，其特征在于按质量份计量的成分为：废橡胶胶粉100份，软化剂5-15份，活化剂0.20-0.50份，水0.10-0.15份，松香或者树脂0.30-0.50份，环保环烷油9-11份；所述软化剂为液体异戊橡胶LIR30。
2.根据权利要求1所述的高弹性低生热的环保再生胶胶料，其特征在于按质量份计量的成分为：废橡胶胶粉100份，软化剂13份，环保环烷油10份，活化剂0.5份，松香0.45份，水0.12份。
3.根据权利要求1或2所述的高弹性低生热的环保再生胶胶料，其特征在于所述的废橡胶胶粉是轮胎胎冠胶胶粉。
4.根据权利要求3所述的高弹性低生热的环保再生胶胶料，其特征在于所述的活化剂采用活化剂520。
5.权利要求1所述的高弹性低生热的环保再生胶胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）按比例，将废橡胶胶粉、软化剂、活化剂、松香或者树脂、环保环烷油搅拌均匀后放入电加热的脱硫罐中，然后加入水，通入1.30-1.40MPa的高压蒸汽，温度达到220-230℃保持2.0-3.0小时；
2）将步骤1）获得的脱硫胶粉通过冷却传送装置冷却到45℃以下；
3）将步骤2）制成胶粉通过精炼机精炼后出片成块，得到高弹性低生热的环保再生胶胶料。
6.根据权利要求5所述的高弹性低生热的环保再生胶胶料的制备方法，其特征在于步骤1）在1.35MPa的高压蒸汽、225℃温度条件下保持2.5h进行脱硫反应。
CN202011061298.9A 2020-09-30 2020-09-30 一种高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法 Active CN112143059B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011061298.9A CN112143059B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011061298.9A CN112143059B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112143059A CN112143059A (zh) 2020-12-29
CN112143059B true CN112143059B (zh) 2022-08-12

Family

ID=73951614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011061298.9A Active CN112143059B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112143059B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112940369A (zh) * 2021-03-26 2021-06-11 国网河南省电力公司方城县供电公司 一种环保再生胶及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006037278A1 (fr) * 2004-10-09 2006-04-13 Min Duo Chen Procede de regeneration de dechets elastomeres
CN102295791A (zh) * 2011-05-23 2011-12-28 浙江力源化工有限公司 高强力再生胶
CN105295149A (zh) * 2015-11-20 2016-02-03 徐州工业职业技术学院 一种无油环保再生胶及其制备方法
CN108047625A (zh) * 2017-12-28 2018-05-18 浙江力源新材料有限公司 一种功能性橡胶补强软化剂及其生产工艺
CN110483837A (zh) * 2019-08-20 2019-11-22 江苏睿博环保设备有限公司 新型脱硫环保再生胶及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006037278A1 (fr) * 2004-10-09 2006-04-13 Min Duo Chen Procede de regeneration de dechets elastomeres
CN102295791A (zh) * 2011-05-23 2011-12-28 浙江力源化工有限公司 高强力再生胶
CN105295149A (zh) * 2015-11-20 2016-02-03 徐州工业职业技术学院 一种无油环保再生胶及其制备方法
CN108047625A (zh) * 2017-12-28 2018-05-18 浙江力源新材料有限公司 一种功能性橡胶补强软化剂及其生产工艺
CN110483837A (zh) * 2019-08-20 2019-11-22 江苏睿博环保设备有限公司 新型脱硫环保再生胶及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112143059A (zh) 2020-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107722396B (zh) 一种木质素/炭黑/丁腈橡胶复合材料及其制备方法
WO2010069258A1 (zh) 一种自动化橡胶粉塑化工艺及其装置
CN108219192B (zh) 一种低温脱硫生产环保再生胶的方法
CN114773702A (zh) 一种门尼稳定的再生胶及其备制方法
CN112143059B (zh) 一种高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法
CN108341991B (zh) 一种废橡胶低温高效复合再生活化剂
CN101280078A (zh) 一种再生乳胶及其制备方法
CN101280077A (zh) 一种再生硫化丁腈胶及其制备方法
CN113061288B (zh) 一种脱硫胶粉及其制备方法、橡胶沥青复合材料及其制备方法
CN107602965A (zh) 一种轮胎再生胶及其制备方法
CN104497378A (zh) 一种抗开裂高性能橡胶复合材料及其制备方法
CN108912431B (zh) 一种柔性阻尼再生胶生产工艺
CN107759714B (zh) 一种环保型软化剂接枝再生橡胶及其制备方法
CN108659282B (zh) 一种宽温域高阻尼耐油减震橡胶复合材料及其制备方法
CN110437499B (zh) 一种高性能再生橡胶及其制备方法
CN114907590A (zh) 一种合成橡胶湿法母炼胶及其制备方法和应用
CN108410008A (zh) 齐聚酯制作全胎胶粉高强力再生胶的方法
CN1229467C (zh) 增强型石墨密封垫板及其制备方法
CN105175903A (zh) 一种橡胶改性添加助剂及其制备方法
CN108129721A (zh) 一种再生胶的制备方法
CN113527763A (zh) 一种废轮胎胶粉室温再生的复合再生活化剂及其制备方法和应用
CN107868274A (zh) 一种再生胶的制备方法
CN112480487A (zh) 一种给排水管道用密封圈软质天然橡胶材料及其制备方法
CN110054812A (zh) 一种以油页岩为填充剂的橡胶制备方法
CN113337002B (zh) 一种环保型废旧橡胶再生剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant