CN110483837A - 新型脱硫环保再生胶及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型脱硫环保再生胶，由下列重量份数的各组分组成：天然橡胶胶粉100份、软化剂10‑15份、松香1‑2份。还公开了上述环保再生胶的制备方法。本发明主要有以下优点：1)取消活化剂，可以杜绝多烷基苯酚二硫化物对大气污染；2)软化剂采用妥尔油，减少酚类、苯类等挥发物对大气污染；胶粉、软化剂自动称量加入，操作安全；采用螺杆挤出再生法，具有加工过程连续、用时短、效率高，无污染的特点；提高了再生橡胶的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及再生橡胶技术领域，具体涉及一种环保再生胶新型的脱硫配方，以及制备方法。
背景技术
废旧轮胎主要由橡胶、炭黑、金属、有机物等组成，有极高的回收利用价值。据中国橡胶工业协会统计，2017年废轮胎产生量为1300万吨，至2020年将达到2200万吨。再生胶的产量达到646吨，占我国废旧轮胎产量的49％，再生胶已成为继天然橡胶、合成橡胶的第3大橡胶来源。
再生橡胶在我国的技术变革主要经历了油法、水油法、动态法，虽然技术不断革新，但是再生橡胶工业在我国高能耗以及高污染的情况仍旧是个难题。在我国的工业生产中，脱硫技术主要采用动态脱硫，其工作环境较为恶劣，温度很高，压力大，并且并不是连续生产。这一系列问题就使得橡胶再生过程的能耗大、不安全以及橡胶再生的性能不稳定，随着环保的要求越来越严格，螺杆挤出连续脱硫法会逐步替代动态脱硫罐。
再生胶的生产过程分为粉碎、脱硫、精炼三个工艺过程，所谓的“脱硫”就是利用硫化橡胶中的硫原子与橡胶分子完全脱离开来，再把废旧橡胶经过化学或物理的方法加工处理后，使分子的网状结果受到破坏，成为不具有弹性而恢复其可塑性，重新获得可硫化的混炼胶，脱硫是生产再生胶的重要环节，是影响再生胶产品质量的重要工序，脱硫的配方和生产工艺至关重要，脱硫配方和工艺关系到再生胶脱硫效果的好坏和后期加工难易程度。目前脱硫配方做制成的再生橡胶拉伸强度、扯断伸长率较低，产生有毒、有害气体，污染环境。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了弥补现有研究技术的不足，提供了一种新型脱硫环保再生胶。
技术方案：一种新型脱硫环保再生胶，由下列重量份数的各组分组成：天然橡胶胶粉100份、软化剂10-15份、松香1-2份。
作为优选，所述的天然橡胶胶粉为子午线全钢丝载重轮胎胶粉。
作为优选，所述的天然橡胶胶粉的细度为26目。
作为优选，所述的软化剂为植物油。
作为优选，所述的植物油为妥尔油。
本发明还公开了上述新型脱硫环保再生胶的制备方法，包括如下步骤：
1)按天然橡胶胶粉100份、软化剂10-15份、松香1-2份进行配料；
2)将步骤1)中得到的配料置入高速搅拌容器中，温度在80-90℃，搅拌时间1.5-2min；
3)搅拌好的物料进入冷却容器，进行水冷却，冷却后温度在60-70℃，冷却时间5-6min；
4)将步骤3)中冷却后的物料加入单螺杆挤出机脱硫，转速80-110转/分，经螺旋冷却至60-70℃；
5)进入双螺杆挤出机塑化，转速35-50转/分；
6)完成脱硫，出片；
7)按照GB/T13460-2008标准检测,产品应符合。
作为优选，步骤2)中，搅拌的转速200-700转/分，步骤3)中，冷却水温度13-16℃。
现有技术中的脱硫配方使用活化剂，在高温、高压下会裂解为酚类、苯类、多烷基苯酚二硫代化物等有毒有害气体，造成大气环境的污染；高温高压的生产方式会对安全造成很大影响，而且不能够连续生产，会造成用工成本、能耗的增加；现有的技术不能够实现自动化的发展，需要大量人工干预，制约着再生胶行业的发展。
本发明取消了使用活化剂，降低了生产过程中有毒有害气体的产生，环保无污染；螺杆挤出脱硫法，连续生产，自动化程度高，一条生产线2-3个人，大大节约了成本；软化剂使用妥尔油，能够提升拉伸强力、扯断伸长率。
本发明生产的再生胶与行业中的再生胶比有以下优点：1)力学性能好：拉伸强力高、扯断伸长率好；2)无污染：生产无废水、废气污染，可实现清洁生产；(3)成本低：该法生产周期短，能耗低，运转费用经济，生产成本随之降低。
具体实施方式
本发明中的妥尔油，生产厂家：上海理高化工有限公司型号：LGG
实施例1：
一种新型脱硫环保再生胶，由下列重量份数的各组分组成：天然橡胶胶粉100份、软化剂10份、松香2份。按上述配方配制好后，将其加入搅拌容器中，经过冷却进入单螺杆挤出机脱硫，转速80-110转/分，经螺旋冷却至60-70℃，进入双螺杆挤出机塑化，转速35-50转/分，完成脱硫、出片，按标准裁取实验，进行检测。
以下是性能检测结果：
| 序号 | 检测项目 | 仪器 | 结果 |
| 1 | 门尼粘度 | 门尼粘度测试仪 | 75 |
| 2 | 拉伸强度(MPa) | 万能实验机 | 10.9 |
| 3 | 扯断伸长率(％) | 万能实验机 | 360 |
实施例2：
一种新型脱硫环保再生胶，由下列重量份数的各组分组成：天然橡胶胶粉100份、软化剂12份、松香1.5份。按上述配方配制好后，将其加入搅拌容器中，经过冷却进入单螺杆挤出机脱硫，转速80-110转/分，经螺旋冷却至60-70℃，进入双螺杆挤出机塑化，转速35-50转/分，完成脱硫、出片，按标准裁取实验，进行检测。
| 序号 | 检测项目 | 仪器 | 结果 |
| 1 | 门尼粘度 | 门尼粘度测试仪 | 68 |
| 2 | 拉伸强度(MPa) | 万能实验机 | 10.7 |
| 3 | 扯断伸长率(％) | 万能实验机 | 385 |
实施例3：
一种新型脱硫环保再生胶，由下列重量份数的各组分组成：天然橡胶胶粉100份、软化剂15份、松香1份。按上述配方配制好后，将其加入搅拌容器中，经过冷却进入单螺杆挤出机脱硫，转速80-110转/分，经螺旋冷却至60-70℃，进入双螺杆挤出机塑化，转速35-50转/分，完成脱硫、出片，按标准裁取实验，进行检测。
| 序号 | 检测项目 | 仪器 | 结果 |
| 1 | 门尼粘度 | 门尼粘度测试仪 | 59 |
| 2 | 拉伸强度(MPa) | 万能实验机 | 9.8 |
| 3 | 扯断伸长率(％) | 万能实验机 | 355 |
综上所述，本发明生产的再生胶与行业中的再生胶比有以下优点：1)力学性能好：拉伸强力高、扯断伸长率好；2)无污染：生产无废水、废气污染，可实现清洁生产；(3)成本低：该法生产周期短，能耗低，运转费用经济，生产成本随之降低。
Claims (7)
1.一种新型脱硫环保再生胶，其特征在于：由下列重量份数的各组分组成：天然橡胶胶粉100份、软化剂10-15份、松香1-2份。
2.如权利要求1所述的新型脱硫环保再生胶，其特征在于：所述的天然橡胶胶粉为子午线全钢丝载重轮胎胶粉。
3.如权利要求1所述的新型脱硫环保再生胶，其特征在于：所述的天然橡胶胶粉的细度为26目。
4.如权利要求3所述的新型脱硫环保再生胶，其特征在于：所述的软化剂为植物油。
5.如权利要求4所述的新型脱硫环保再生胶，其特征在于：所述的植物油为妥尔油。
6.一种权利要求1-5中任一项所述的新型脱硫环保再生胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)按天然橡胶胶粉100份、软化剂10-15份、松香1-2份进行配料；
2)将步骤1)中得到的配料置入高速搅拌容器中，温度在80-90℃，搅拌时间1.5-2min；
3)搅拌好的物料进入冷却容器，进行水冷却，冷却后温度在60-70℃，冷却时间5-6min；
4)将步骤3)中冷却后的物料加入单螺杆挤出机脱硫，转速80-110转/分，经螺旋冷却至60-70℃；
5)进入双螺杆挤出机塑化，转速35-50转/分；
6)完成脱硫，出片；
7)按照GB/T13460-2008标准检测,产品应符合加热减量/％≦1.0，灰分/％≦10，丙酮抽出物/％≦22,密度/(Mg/㎡)≦1.24,门尼粘度ML100℃(1+4)≦95,拉伸强度/MPB≧9,拉断伸长率/％≧360。
7.如权利要求6所述的新型脱硫环保再生胶的制备方法，其特征在于：步骤2)中，搅拌的转速200-700转/分，步骤3)中，冷却水温度13-16℃。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112143059A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 四川远星橡胶有限责任公司 | 一种高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法 |
| CN112940369A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-11 | 国网河南省电力公司方城县供电公司 | 一种环保再生胶及其制备方法 |
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| WO2006037278A1 (fr) * | 2004-10-09 | 2006-04-13 | Min Duo Chen | Procede de regeneration de dechets elastomeres |
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2019
- 2019-08-20 CN CN201910770305.3A patent/CN110483837A/zh active Pending
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