CN103570968A - 环保型高强力轮胎再生胶制造方法及其组合物料的配方 - Google Patents

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倪雪文
施兆丰
周洪
赵建忠
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    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本发明公开了一种环保型高强力再生胶制造方法，依次包括如下步骤：选材、粉碎的步骤；过筛磁选的步骤；加料搅拌的步骤；脱硫的步骤；塑炼的步骤；精炼的步骤；过滤的步骤；成型的步骤。本发明还公开了生产环保型高强力再生胶的组合物料的配方，包括以下重量份的物料：胶粉：100份；环保型橡胶软化剂：7-10份；增粘剂：1-2份。本发明在再生胶生产过程中淘汰了现有技术使用的污染严重、芳烃含量高的煤焦油、芳烃油、松焦油等添加剂，而采用环保型橡胶软化剂、增粘剂，并且通过高温常压再生，再生过程中不添加420、450等再生活化剂，不仅脱硫更彻底，提高了再生胶强力，而且使其不含有有害物质，符合欧盟PAHS标准及ISO21461：2009标准。

Description

环保型高强力轮胎再生胶制造方法及其组合物料的配方
技术领域
本发明涉及一种轮胎再生胶制造方法，尤其涉及一种环保型高强力再生胶制造方法及其组合物料的配方。
技术背景
随着子午轮胎的大量生产和广泛使用，报废的子午轮胎也越来越多，据统计，全世界每年要报废900万吨轮胎，其中大部分为子午线轮胎，如何有效利用这些废弃的子午线轮胎已成为各国橡胶工业界关注的重大课题。
由于废旧轮胎中多环芳烃偏高，再加上国内传统的工艺中采用的软化剂—-煤焦油、松焦油中多环芳烃偏高，因此利用废旧轮胎生产的再生胶中多环芳烃含量均达不到欧盟标准。随着欧盟REACH法规的相继实施，其对我国再生胶出口产生了严重影响。因此研究开发环保型高强力再生胶已成为国内企业的必须选择。
发明内容
本发明是为了克服现有技术存在的问题，而提供一种环保型高强力再生胶制造方法及其组合物料的配方，根据本发明生产的再生胶产品，具有强力高、环保的优点，其中含有的有毒有害物质完全达到欧盟标准要求。
本发明采用的技术方案是：一种环保型高强力再生胶制造方法，包括如下步骤：
选材、粉碎的步骤：选择废旧子午线轮胎胎面，对其进行粉碎；
过筛磁选的步骤：选择至少20目以上的筛网对粉碎后的胶粉过筛，再采用磁选机将过过筛的胶粉中的铁丝清除；
加料搅拌的步骤：在上述经过过筛磁选的胶粉中添加环保型橡胶软化剂和增粘剂，进行搅拌，形成组合物料； 
脱硫的步骤：对搅拌后的上述组合物料采用高温常压脱硫；
塑炼的步骤：在开炼机上进行塑炼，过辊至少两遍；
精炼的步骤：在精炼机上精炼，过辊至少一遍；
过滤的步骤：在过滤机中过滤，采用过滤网片至少60目以上 ；
成型的步骤。
上述环保型高强力再生胶制造方法，其中：所述的采用高温常压脱硫步骤中，所述的高温的温度控制在200～400℃。
上述环保型高强力再生胶制造方法，其中：所述的在胶粉中添加的所述的环保型橡胶软化剂占所述胶粉重量的7～10%。
上述环保型高强力再生胶制造方法，其中：所述的组合物料中的环保型橡胶软化剂包括所述的环保型橡胶软化剂包括妥尔油、菜仔油其中的一种。
上述环保型高强力再生胶制造方法，其中：所述的在胶粉中添加的所述增粘剂占所述胶粉重量的1～2%。
上述环保型高强力再生胶制造方法，其中：所述的组合物料中的增粘剂包括所述的组合物料中的增粘剂包括松香、增粘树脂其中的一种。
一种生产环保型高强力再生胶的组合物料的配方，其特点是：所述的组合物料包括以下重量份的物料：胶粉：100份；环保型橡胶软化剂：7-10份；增粘剂：1-2份。
上述一种生产环保型高强力再生胶的组合物料的配方，其中：所述的胶粉为废旧子午线轮胎胎面经粉碎、过筛、磁选后得到的至少20目以上的胶粉。
上述一种生产环保型高强力再生胶的组合物料的配方，其中：所述的环保型橡胶软化剂包括妥尔油、菜仔油其中的一种。
上述一种生产环保型高强力再生胶的组合物料的配方，其中：所述的组合物料中的增粘剂包括松香、增粘树脂其中的一种。
由于本发明采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：
1、由于使用了环保型软化剂，无污染；特别是再生过程中不添加高污染的橡胶活化剂，因此生产的再生胶中的有毒有害成分低，符合欧盟环保法规及ISO21461标准要求；
2、在组合物料的配方中，软化剂使用量较小，生产的再生胶含胶量高，橡胶烃含量达52%以上，再生胶无异味，有效提高了产品品质；
3、由于合理地选择了废旧子午轮胎胎面，确保了原材料质量，同时采用高温常压再生工艺生产，橡胶线性分子链不破坏，从而有效保证了产品强力指标，产品位伸强度稳定在15MPa以上；
4、由于合理选材，及采用高温常压再生技术，使工艺简化，实现了环保型高强力再生胶制造；
5、由于增加了过滤工序,胶中的杂质全部清除，从而有效保证了产品品质，在汽车轮胎中本产品使用量可提高20%，在力车胎等其它橡胶制品中可全部采用本产品生产，无需添加天然胶。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的性能特征作进一步的描述。
请参阅图1，图1是本发明的工艺流程图。本发明一种环保型高强力再生胶制造方法是，选择废旧子午线轮胎胎面，对其进行粉碎成胶粉，在配料时加入环保型橡胶软化剂、增粘剂，在高温常压脱硫后，进行塑炼、精炼、过滤、成型后得环保型高强力再生胶。具体包括如下步骤：
选材、粉碎的步骤S1：选择废旧子午线轮胎胎面，对其进行粉碎；
过筛磁选的步骤S2：选择至少20目以上的筛网对粉碎后的胶粉过筛，再采用磁选机将过过筛的胶粉中的铁丝清除；
加料搅拌的步骤S3：在上述经过过筛磁选的胶粉中添加环保型橡胶软化剂和增粘剂，进行搅拌，形成组合物料；其中，所述的环保型橡胶软化剂为环保型植物油，16项PAHS均为0；
脱硫的步骤S4：对搅拌后的上述组合物料在高温常压环境下脱硫； 
塑炼的步骤S5：在开炼机上进行塑炼，过辊至少两遍；
精炼的步骤S6：在精炼机上精炼，过辊至少一遍；
过滤的步骤S7：在过滤机中过滤，采用过滤网片至少60目以上 ；
成型的步骤S8。
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：
选择废旧子午线轮胎胎面，对其进行粉碎。选择筛网为20目的筛子对粉碎后的胶粉过筛，再采用磁选机将胶粉中的铁丝清除。在上述经过过筛磁选的胶粉中添加环保型橡胶软化剂和增粘剂，进行搅拌，形成组合物料。该组合物料的配方是：上述胶粉100份，环保型橡胶软化剂7份，增粘剂2份，其中，所述的环保型橡胶软化剂采用妥尔油；所述的增粘剂采用松香。该组合物料经搅拌后，送到脱硫机中进行脱硫，该脱硫是在高温常压的环境下完成的，所述的温度例如为400度。该脱硫机例如可采用本申请人的专利（ZL201020196556X）产品：废橡胶连续脱硫系统。脱硫好的胶料直接送开炼机塑炼，过辊3-4遍。再在精炼机上过辊1-2遍精炼。然后经过过滤机过滤，选择过滤网片为60目。最后成型。
实施例二：
选择废旧子午线轮胎胎面，对其进行粉碎。选择筛网为30目的筛子对粉碎后的胶粉过筛，再采用磁选机将胶粉中的铁丝清除。在上述经过过筛磁选的胶粉中添加环保型橡胶软化剂和增粘剂，进行搅拌，形成组合物料。该组合物料的配方是：上述胶粉100份，环保型橡胶软化剂10份，增粘剂1份，其中，所述的环保型橡胶软化剂采用菜仔油；所述的增粘剂采用增粘树脂。经搅拌后，将该组合物料送到脱硫机中进行脱硫，该脱硫是在高温常压的环境下完成，所述的温度例如为300度。脱硫好的胶料直接送开炼机塑炼，过辊2-3遍。再在精炼机上过辊2-3遍精炼。然后经过过滤机过滤，选择过滤网片为70目。最后成型。
实施例三：
选择废旧子午线轮胎胎面，对其进行粉碎。选择筛网为20目的筛子对粉碎后的胶粉过筛，再采用磁选机将胶粉中的铁丝清除。在上述经过过筛磁选的胶粉中添加环保型橡胶软化剂和增粘剂，进行搅拌，形成组合物料。该组合物料的配方是：上述胶粉100份，环保型橡胶软化剂8.5份，增粘剂2份，其中，所述的环保型橡胶软化剂采用妥尔油，所述的增粘剂采用松香。该组合物料经搅拌后，送到脱硫机中进行脱硫，该脱硫是在高温常压的环境下完成，所述的温度例如为200度。脱硫好的胶料直接送开炼机塑炼，过辊3-4遍。再在精炼机上过辊2-3遍精炼。然后经过过滤机过滤，选择过滤网片为80目。最后成型。
本发明在再生胶生产过程中淘汰了现有技术使用的污染严重、芳烃含量高的煤焦油、芳烃油、松焦油等添加剂，而采用环保型橡胶软化剂、增粘剂，并且通过高温常压再生，再生过程中不添加420、450等再生活化剂，不仅脱硫更彻底，提高了再生胶强力，而且使其不含有有害物质，符合欧盟PAHS标准及ISO21461：2009标准。
本发明产品既解决了废旧轮胎的处理问题，又解决了使用中的环保问题。经SGS（通标检测公司）、CTI（华测检测公司）检测，本发明产品中：
重金属含量符合ROHS标准要求；
16项PAHS（多环芳烃）总和≤200ppm，符合欧盟标准要求；
核磁共振检测，Bay质子百分含量≤0.35%，完全符合欧盟REACH标准。

Claims (10)

1.一种环保型高强力再生胶制造方法，包括如下步骤：
选材、粉碎的步骤：选择废旧子午线轮胎胎面，对其进行粉碎；
过筛磁选的步骤：选择至少20目以上的筛对粉碎后的胶粉过筛，再采用磁选机将过筛的胶粉中的铁丝清除；
加料搅拌的步骤：在上述经过过筛磁选的胶粉中添加环保型橡胶软化剂和增粘剂，进行搅拌，形成组合物料；
脱硫的步骤：对搅拌后的上述组合物料采用高温常压脱硫；
塑炼的步骤：在开炼机上进行塑炼，过辊至少两遍；
精炼的步骤：在精炼机上精炼，过辊至少一遍；
过滤的步骤：在过滤机中过滤，采用过滤网片至少60目以上 ；
成型的步骤。
2.根据权利要求1所述的环保型高强力再生胶制造方法，其特征在于：所述的采用高温常压脱硫步骤中，所述的高温的温度控制在200～400℃。
3.根据权利要求1所述的环保型高强力再生胶制造方法，其特征在于：所述的在胶粉中添加的所述的环保型橡胶软化剂占所述胶粉重量的7～10%。
4.根据权利要求1或3所述的环保型高强力再生胶制造方法，其特征在于：所述的组合物料中的环保型橡胶软化剂包括妥尔油、菜仔油其中的一种。
5.根据权利要求1所述的环保型高强力再生胶制造方法，其特征在于：所述的在胶粉中添加的所述增粘剂占所述胶粉重量的1～2%。
6.根据权利要求1或5所述的环保型高强力再生胶制造方法，其特征在于：所述的组合物料中的增粘剂包括松香、增粘树脂其中的一种。
7.一种生产环保型高强力再生胶的组合物料的配方，其特征在于：所述的组合物料包括以下重量份的物料：
胶粉：100份；
环保型橡胶软化剂：7-10份；
增粘剂：1-2份。
8.根据权利要求7所述的一种生产环保型高强力再生胶的组合物料的配方，其特征在于：所述的胶粉为废旧子午线轮胎胎面经粉碎、过筛、磁选后得到的至少20目以上的胶粉。
9.根据权利要求7所述的一种生产环保型高强力再生胶的组合物料的配方，其特征在于：所述的环保型橡胶软化剂包括妥尔油、菜仔油其中的一种。
10.根据权利要求7所述的一种生产环保型高强力再生胶的组合物料的配方，其特征在于：所述的组合物料中的增粘剂包括松香、增粘树脂其中的一种。
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