CN101235167B - 一种环保型再生橡胶的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种环保型再生橡胶的生产方法，其特征在于，由以下步骤组成：a、清洗、除杂，粉碎，过45目筛，取筛下物，去除其中金属和纤维，得胶粉；b、按重量份配料，胶粉100份，活化剂0.2-0.5份，松脂1-4份，有机酸盐0.3-1.5份，橡胶籽油8-12份，水5-10份备料；c、将胶粉、活化剂、松脂、有机酸盐、橡胶籽油及水搅拌混合均匀，送入硫化罐，硫化罐内温度200-220℃，压力1.5-2.0MPa，动态脱硫3-3.5小时，同时用生物化学吸收塔净化处理尾气；d、精炼压片，得环保型再生橡胶。本发明采用的方法合理，工艺简单，所使用的原料来源广泛，价格低，所生产的产品具有良好的物理性能和化学稳定性，产品质量好，产量高，成本低，环境污染小，产品可广泛适用于生产各种橡胶制品。

Description

一种环保型再生橡胶的生产方法
技术领域
本发明涉及用废旧轮胎等废橡胶生产再生橡胶的方法，具体是一种环保型再生橡胶的生产方法。
背景技术
随着工业化的快速发展，每年将产生大量的废旧汽车轮胎及其它废旧橡胶，由于橡胶具有良好的化学稳定性，废旧橡胶制品不能自然分解，燃烧将会产生有毒气体，存放需占用较大空间。废旧轮胎及其它废旧橡胶的回收利用对环境保护及合理利用资源具有重要意义。目前有多种回收废旧轮胎的方法，通常是在加热加压的条件下，对废硫化橡胶进行机械及化学处理，使橡胶的网状交联结构降解而具有塑性，成为再生橡胶。在我国主要是用废旧轮胎生产再生橡胶，传统的用废旧轮胎生产再生橡胶的方法中主要是采用以煤焦油为主要软化剂。这种方法由于使用了煤焦油将造成生产过程的环境污染，在排放的尾气中含有毒、致癌作用的苯及甲苯等有害气体，而且这些有害成份还将在橡胶制品的生产和运输过程中继续造成污染。
发明内容
本发明的目的是提供不用煤焦油作为软化剂的一种环保型再生橡胶的生产方法。使用该方法生产再生橡胶较传统方法更为环保，且产品质量好，产量高，成本低。
本发明的技术方案为：一种环保型再生橡胶的生产方法，其特征在于，由以下步骤组成：
a、清洗、除杂，粉碎，过45目筛，取筛下物，去除其中金属和纤维，得胶粉；
b、按重量份配料，胶粉100份，活化剂0.2-0.5份，松脂1-4份，有机酸盐0.3-1.5份，橡胶籽油8-12份，水5-10份备料；
c、将胶粉、活化剂、松脂、有机酸盐、橡胶籽油及水搅拌混合均匀，送入硫化罐，硫化罐内温度200-220℃，压力1.5-2.0MPa，动态脱硫3-3.5小时，同时用生物化学吸收塔净化处理尾气；
d、精炼压片，得环保型再生橡胶。
本发明优化的配料组份为，按重量份配料，胶粉100份，活化剂0.4份，松脂3.5份，有机酸盐1份，橡胶籽油10份，水8份。
其中所述的活化剂为市售的450活化剂，有机酸盐为市售的硬脂酸钙有机酸盐，松脂及橡胶籽油为市售。
本发明在生产再生橡胶时淘汰了传统中使用的污染性较大且含有毒有害物质的煤焦油，采用橡胶籽油作为环保型的软化剂。橡胶籽油是生产天然橡胶的橡胶树种子，经烘干压榨制得，是橡胶树生产天然橡胶的副产品，价格较低。橡胶籽油主要由多价不饱和脂肪酸和油脂等组成，在橡胶的高温高压脱硫过程中可起到脱硫和软化作用，在脱硫过程中不产生有毒有害物质。通常生产再生橡胶是采用松香为助剂，松香是用松脂为原料加工生产，生产成本较高，本发明是直接采用松脂为助剂，松脂是由松木采集的自然分泌物，生产成本较低。本发明所采用的活化剂及助剂也都是环保型的，使得再生橡胶中不含由煤焦油带来的有毒有害物质，本发明在生产同时用生物化学吸收塔净化处理尾气，实现了生产过程中的环境友好。随着国内外对橡胶生产中环境保护要求的日趋严格，本发明提供了一种新的环保型再生橡胶的生产方法，可适用于废旧轮胎及其它废橡胶生产再生橡胶。本发明采用的方法合理，工艺简单，所使用的原料来源广泛，价格低，所生产的再生橡胶具有良好的物理性能和化学稳定性，产品质量好，产量高，成本低，环境污染小，产品可广泛适用于生产各种橡胶制品，使废橡胶资源得到充分的利用。
具体实施方式
环保型再生橡胶的生产方法，由以下步骤组成：
a、清洗、除杂，粉碎，粗碎成小块、细碎至粉，用磁选法去除其中碎钢丝，去除纤维，过45目筛，取筛下物，得胶粉；
b、按下表中重量份配料：
  原料   实施例1   实施例2   实施例3
  胶粉   100   100   100
  活化剂   0.2   0.4   0.5
  松脂   1   2.5   4
  有机酸盐   0.3   1.0   1.5
  橡胶籽油   8   10   12
  清水   5   8   10
其中有机酸盐为市售工业级硬脂酸钙，温州市江东塑料材料有限公司生产；活化剂为市售的、河南焦作市温县橡胶助剂厂生产的450型活化剂；松脂为云南云松经贸有限公司生产；橡胶籽油为景洪滇恒油脂有限公司生产。
c、将胶粉、活化剂、松脂、硬脂酸钙有机酸盐、橡胶籽油及水搅拌混合均匀，送入硫化罐温度200-220℃，压力1.5-2.0MPa，动态脱硫3-3.5小时，同时用生物化学吸收塔净化处理尾气；
d、精炼压片，得环保型再生橡胶。
按标准的检验方法检验按本发明生产的环保型再生橡胶产品，各项物理化学指标达到GB/T13460-2003标准，环保型再生橡胶产品主要性能见表1。
表1
  技术指标   对照例(煤焦油)   实施例1   实施例2   实施例3   标准要求(GB/T13460)
  硫化条件   142℃×30min   142℃×30min   142℃×30min   142℃×30min
  硬度(邵尔A)   58度   59度   57度   58度   --
  拉伸强度，MPa   9.6   9.5   9.9   10.0   ≥8.0
  扯断伸长率，％   424   428   436   448   ≥360

Claims (3)

1.一种环保型再生橡胶的生产方法，其特征在于，由以下步骤组成：
a、清洗、除杂，粉碎，过45目筛，取筛下物，去除其中金属和纤维，得胶粉；
b、按重量份配料，胶粉100份，450活化剂0.2-0.5份，松脂1-4份，硬脂酸钙0.3-1.5份，橡胶籽油8-12份，水5-10份备料；
c、将胶粉、450活化剂、松脂、硬脂酸钙、橡胶籽油及水搅拌混合均匀，送入硫化罐，硫化罐内温度200-220℃，压力1.5-2.0MPa，动态脱硫3-3.5小时，同时用生物化学吸收塔净化处理尾气；
d、精炼压片，得环保型再生橡胶。
2.如权利要求1所述的一种环保型再生橡胶的生产方法，其特征在于，优化的配料组份为，按重量份配料，胶粉100份，450活化剂0.4份，松脂3.5份，硬脂酸钙1份，橡胶籽油10份，水8份。
3.如权利要求1或2所述的一种环保型再生橡胶的生产方法，其特征在于，所述的450活化剂为市售，硬脂酸钙为市售，松脂及橡胶籽油为市售。
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