CN102181160B - 一种环保型生物质复合橡胶再生剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保型生物质复合橡胶再生剂,由下述质量百分比的原料制成的产品:生物质油60—85%,天然树脂10—20%,植物多酚5—30%。其制备方法如下:(1)生物质油加热至60—85C;(2)将天然树脂和植物多酚分别加入生物质油中混合搅拌均匀;(3)混合均匀后的产品通过自然冷却至室温后即为环保型生物质复合橡胶再生剂产品。本发明是采用从植物中提取的生物质油、天然树脂和植物多酚为原料,原料为可再生原料,使资源利用最大化,减少对石化资源的依赖,从而使再生胶生产绿色化。本发明再生橡胶效果好、产品质量高、生产成本低,生产过程中无污染、无公害。使用本发明的生产的环保型再生橡胶可以广泛应用各种橡胶制品中,生产环保型再生橡胶的可替化橡胶材料应用,节约橡胶资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶再生助剂及其制备方法,特别是一种环保型生物质复合橡胶再生剂及其制备方法。
背景技术
废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。为了满足不断提高的材料性能要求,橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展,但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题。由于废旧橡胶得不到综合利用,大多成为工业垃圾,既浪费了大量的可用资源,又造成了比塑料污染更难处理的黑色污染,严重影响着人类的生活环境。废旧橡胶的回收利用,对保护环境、合理利用资源意义重大。自1910年开始,各国科学家纷纷研究更为有效的废橡胶再生处理技术。再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程,使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。橡胶再生的方法有多种,化学再生是利用化学助剂,如有机二硫化物硫醇、碱金属等,在升温条件下,借助于机械力作用,使橡胶交联键被破坏,达到再生目的。化学再生过程中,通常要使用大量的化学品,在高温和高压下这些化学品几乎都是难闻和有害的。目前再生橡胶的生产用再生剂主要为煤焦油及多种化学物质,煤焦油及化学物质在再生橡胶的生产过程中存在环境污染大,并且应用于加工生产橡胶制品过程中气味大、还含有多种不利于环保的有害物质,已不符合国内外橡胶行业对再生橡胶的环保技术要求,限制了目前再生橡胶在橡胶制品中的应用范围。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术中生产再生橡胶用再生剂存在之不足,提供一种以天然植物产品为原料制备橡胶再生剂的一种环保型生物质复合橡胶再生剂的生产方法。
本发明的目的是按以下技术方案实现的:一种环保型生物质复合橡胶再生剂,其特征在于,由下述质量百分比的原料制成的产品:生物质油60—85%,天然树脂10—20%,植物多酚5—30%。
所述的生物质油为天然橡胶籽、棉籽或亚麻籽经干燥压榨制备天然植物油;天然树脂为天然松脂蒸馏后制成的工业级松香和造纸工业的副产木浆浮油蒸馏松香;植物多酚为天然植物单宁或栲胶。
一种环保型生物质复合橡胶再生剂的制备方法,其特征在于, 具体步骤如下:
(1)生物质油加热至60—85C;
(2)将天然树脂和植物多酚分别加入生物质油中混合搅拌均匀, 搅拌30-60分钟;
(3)混合均匀后的产品通过自然冷却至室温后即为环保型生物质复合橡胶再生剂产品。
废旧橡胶资源再生利用,可缓解世界性橡胶资源的紧缺趋势,我国是橡胶资源紧缺的国家,废旧橡胶资源再生综合利用,使橡胶资源得以循环利用,可使废旧橡胶成为宝贵橡胶资源的一个重要部分。废旧橡胶资源再生综合利用,既可代替部分天然橡胶,又在新材料领域中是主要的原材料,废旧橡胶资源应用领域很广泛,在建材行业可用于制备防水材料、沥青、防水油膏、橡胶卷材等;在高速公路,高等级路面掺入一定比例胶粉,能增加汽车刹车的磨擦系数,降低噪音;可用于体育场塑胶跑道、飞机跑道、高尔夫球场、健身房、配电室、计算机房、会计室、图书馆等消音、绝缘场所;用于制造密封圈、输送带、橡胶管。 鞋底、运动鞋、家庭橡胶地板,再生橡胶成为新型环保材料。橡胶再生剂是生产再生橡胶的重要因素。橡胶再生剂使橡胶再生的原理是,橡胶再生剂均匀包裹在废胶粉颗粒表面,经过浸润作用渗入到胶粉颗粒中,来降低S-S交联键的键能,可有效地在短时间内解开橡胶S-S交联键,而不破坏橡胶分子的C-C键,从而使废橡胶恢复活性。软化剂在橡胶再生中起膨胀和增塑作用。本发明是采用以橡胶籽、棉籽或亚麻籽制备的天然植物油和天然松脂为软化剂,减少了对石化资源的依赖,也减少了石化产品对环境的污染。本发明是采用单宁或栲胶等植物多酚为橡胶再生活化剂.活化剂能缩短再生时间,减少软化剂用量其气味低,还可有效缩短了橡胶脱硫时间,提高了橡胶脱硫效果。单宁酸,异名:鞣酸、单宁、五倍子单宁酸,英文名Tannin,是植物中的一种化学成分。单宁酸主要可以分为可水解的单宁酸与聚合的单宁酸两种。性状:淡黄色至浅棕色粉末,有特殊气味,味极涩。栲胶是一类复杂的天然化合物的总称。其中除主要成分单宁外,还有非单宁和不溶物。由于原料不同,其组成也不同。一般在商品名前冠以原料名,如落叶松树皮栲胶,杨梅树栲胶等,用以区别其组成、性质和用途。本发明是采用从植物中提取的生物质油、天然树脂和植物多酚为原料,这些原料为可再生原料,为生物质加工业的产品,使资源利用最大化,减少对石化资源的依赖。植物橡胶再生剂是植物系材料,使用十分方便,对硫化胶的再生即使在常温下可以进行,只需采用开炼机或密炼机将再生剂与胶粉混合薄通即可将硫化胶再生,与胶粉在开炼机上边混炼边完成脱硫,而且生产过程中无臭气和废水污染,从而使再生胶生产绿色化。本发明经大量的实验,采用了经济合理的配方,使生产的橡胶再生剂再生效果好、产品质量高、生产成本低。用传统的方法生产再生胶时容易产生二次污染,本发明的产品应用于再生橡胶生产过程中无二次污染、无公害,解决了传统用煤焦油生产再生剂造成的环境污染问题。用本发明的产品生产的环保型再生橡胶可广泛应用于各种橡胶制品中,所生产的环保型再生橡胶的可替代橡胶材料应用,可节约宝贵橡胶资源。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,但不限于实施例。
一种环保型生物质复合橡胶再生剂的生产方法,各具体实施例参数如表1,其步骤为:
(1)备料
环保型橡胶再生剂由生物质油、天然树脂和植物多酚三种材料组成,其质量百分比分别为60—85:10—20:5—30,其中,生物质油为天然橡胶籽油、棉籽油或亚麻籽油,来源为云南西双版纳三环生物科技有限公司,天然树脂为是由天然松脂加工而成的工业松香或造纸工业的副产木浆浮油蒸馏松香,来源为云南景谷林化(纸)股份有限公司,植物多酚为云南墨江栲胶厂松树皮栲胶及云南盐津林化厂五倍子单宁;
(2)加热
生物质油加热至60—85C;
(3)分别依次计量,并将天然树脂松香和植物多酚加入生物质油中,搅拌30-60分钟,原料充分搅拌均匀;
(4)混合均匀后的产品通过自然冷却至室温后即为环保型生物质复合橡胶再生剂产品。
(5)检验
对照例是采用煤焦油生产的再生剂制备的再生橡胶。本发明应用于目前再生橡胶的生产中,生产再生橡胶产品性能全项符合GB/T13460—2008再生橡胶(轮胎再生橡胶--优级)国家标准技术要求见表2。生产的环保型再生橡胶制品符合国内外橡胶制品的环保法规技术要求。
表1 各实施例技术参数
表2 检验用本发明生产的再生剂制备的再生橡胶的性能
Claims (2)
1.一种环保型生物质复合橡胶再生剂,其特征在于,由下述质量百分比的原料制成的产品:生物质油60—85%,天然树脂10—20%,植物多酚5—30%;所述的生物质油为天然橡胶籽、棉籽或亚麻籽经干燥压榨制备天然植物油;天然树脂为天然松脂蒸馏后制成的工业级松香和造纸工业的副产木浆浮油蒸馏松香;植物多酚为天然植物单宁或栲胶。
2.根据权利要求1所述的一种环保型生物质复合橡胶再生剂的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)生物质油加热至60—85℃;
(2)将天然树脂和植物多酚分别加入生物质油中混合搅拌均匀,搅拌30-60分钟;
(3)混合均匀后的产品通过自然冷却至室温后即为环保型生物质复合橡胶再生剂产品。
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