CN104211983A

CN104211983A - 一种废旧子午轮胎高强力再生胶及制备方法

Info

Publication number: CN104211983A
Application number: CN201410392751.2A
Authority: CN
Inventors: 尹作鹏; 张纪红; 咸春华; 尹杰
Original assignee: SHANDONG SHUNHE RUBBER INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SHANDONG SHUNHE RUBBER INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2014-08-12
Filing date: 2014-08-12
Publication date: 2014-12-17

Abstract

本发明公开了一种废旧子午轮胎高强力再生胶及制备方法，将废旧子午轮胎通过切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，制成废旧轮胎橡胶粉，再经过橡胶粉与辅料的混合、脱硫、精炼，制成再生胶。本发明通过对再生胶生产过程中的工艺参数进行优化，同时对辅料的配方进行了优化，进而使再生胶成为高强力再生胶，同时，明显提高了再生胶的拉伸强度和拉断伸长率。

Description

一种废旧子午轮胎高强力再生胶及制备方法

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，尤其是涉及废旧子午轮胎制造高强力再生胶及方法。

背景技术

橡胶因其具有很好的弹性、可塑性、耐磨性等特点，广泛应用于工业、国防等领域，长期成为国家重要的战略物资，在国民经济和社会发展中占有重要地位。我国是橡胶消费大国，消费量占世界总量的28%。但橡胶资源仅占世界的12.2%，每年80%以上的天然橡胶、46%的合成胶依赖进口，连续5年低于国际安全线30%以下，成为继石油之后的第四大紧缺性战略物资。同时，我国又是一个废旧橡胶产生量最大的国家，随着我国汽车工业的发展和汽车保有量的增加，废旧轮胎增速高于6%。据统计：2013年我国废轮胎产生量2.97亿条，重达1080万吨（不含摩托胎、胶管等500万吨），已超过美国，成为世界上废旧轮胎最大的产生国。因此，利用废旧轮胎生产再生胶，有利于保护环境、资源的再利用和社会经济的可持续发展。目前，常规再生胶强度在8MPa 左右，拉伸性能差，运用档次低，使用寿命短，在现有的再生胶生产工艺中，均需要添加辅料，辅料中一般包括活化剂、松香、软化剂、防老剂等，因此，为了提高轮胎拉伸强度和使用寿命，增加产品附加值，本发明提出了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种高拉伸强度的废旧子午轮胎再生胶及制备方法。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种废旧子午轮胎高强力再生胶及制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将收集的废旧子午轮胎（900-1200mm）进行分拣，将胎冠切下，然后将胎冠进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到40目的废旧轮胎橡胶粉；

步骤二、橡胶粉与辅料在常温条件下混合，橡胶粉与辅料的质量比为10：2.5，所述辅料包括按重量配比的煤焦油170份、芳烃油25份、松香25 份、妥尔油10份、炭黑HAF 8份、防老剂RD 3份、活化剂3份、促进剂CZ 2份、促进剂SA 2份、再生剂2 份；然后通过自动输送机送入连续动态高温常压脱硫塑化机内脱硫，混合后的橡胶粉在塑化机内陆续通过7个工作区，一区温度设定为340℃、二区设定为344℃、三区设定为346℃、四区设定为348℃、五区设定为345℃、六区设定为342℃、七区为水冷降温区，直至七区出口，温度降至60℃左右，整个脱硫过程需要30分钟。

所述高温常压脱硫塑化机为连续动态高温常压脱硫，无废水、废气排放，低压运行，安全可靠，属于当前国家重点推广的最先进工艺技术；

步骤三、精炼，将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机精炼切片后冷却储存。

其中，开炼机辊筒的辊距离为0.3-0.5mm，辊温为50-60 ℃ ；精炼机的辊距离为0.2mm-0.3mm，辊温在40℃-50℃。

本发明中，活化剂为橡胶活化剂420（上海华谊集团华原化工有限公司生产），再生剂为RV橡胶再生剂（河北瑞威科技有限公司生产）。

综上所述，本发明具有以下优点：

本发明通过对再生胶生产过程中的工艺参数进行优化，同时对辅料的配方进行了优化，进而使再生胶成为高强力再生胶，同时，明显提高了再生胶的拉伸强度和拉断伸长率。

具体实施方式

实施例1

将收集的废旧子午轮胎（900-1200mm）进行分拣，将胎冠切下，然后将胎冠进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到40目的废旧轮胎胎冠橡胶粉。取100kg 橡胶粉与25kg 辅料在常温条件下混合，辅料包括按重量配比的煤焦油170份、芳烃油25份、松香25 份、妥尔油10份、炭黑HAF 8份、防老剂RD 3份、活化剂3份、促进剂CZ 2份、促进剂SA 2份、再生剂2 份；然后通过自动输送机送入连续动态高温常压脱硫塑化机内脱硫，混合后的橡胶粉在塑化机内陆续通过7个工作区，一区温度设定为340℃、二区设定为344℃、三区设定为346℃、四区设定为348℃、五区设定为345℃、六区设定为342℃、七区为水冷降温区，直至七区出口，温度降至60℃左右，整个脱硫过程需要30分钟。

将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机精炼切片后冷却储存。

实施例2

将收集的废旧子午轮胎（900-1200mm）首先进行分拣，将胎冠切下，然后将胎冠进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到40目的废旧轮胎胎冠橡胶粉。取100kg 橡胶粉与25kg 辅料在常温条件下混合，辅料包括按重量配比的煤焦油170份、芳烃油25份、松香25 份、妥尔油10份、炭黑HAF 8份、防老剂RD 3份、活化剂3份、促进剂CZ 2份、再生剂2 份；然后通过自动输送机送入连续动态高温常压脱硫塑化机内脱硫，混合后的橡胶粉在塑化机内陆续通过7个工作区，一区温度设定为340℃、二区设定为344℃、三区设定为346℃、四区设定为348℃、五区设定为345℃、六区设定为342℃、七区为水冷降温区，直至七区出口，温度降至60℃左右，整个脱硫过程需要30分钟。

实施例3

将收集的废旧子午轮胎（900-1200mm）首先进行分拣，将胎冠切下，然后将胎冠进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到40目的废旧轮胎胎冠橡胶粉。取100kg 橡胶粉与25kg 辅料在常温条件下混合，辅料包括按重量配比的煤焦油170份、芳烃油25份、松香25 份、妥尔油10份、炭黑HAF 8份、防老剂RD 3份、活化剂3份、促进剂SA 2份、再生剂2 份；然后通过自动输送机送入连续动态高温常压脱硫塑化机内脱硫，混合后的橡胶粉在塑化机内陆续通过7个工作区，一区温度设定为340℃、二区设定为344℃、三区设定为346℃、四区设定为348℃、五区设定为345℃、六区设定为342℃、七区为水冷降温区，直至七区出口，温度降至60℃左右，整个脱硫过程需要30分钟。

实施例4

将收集的废旧子午轮胎（900-1200mm）首先进行分拣，将胎冠切下，然后将胎冠进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到40目的废旧轮胎太胎冠橡胶粉。取100kg 橡胶粉与25kg 辅料在常温条件下混合，辅料包括按重量配比的煤焦油170份、芳烃油25份、松香25 份、妥尔油10份、炭黑HAF 8份、防老剂RD 3份、活化剂3份、促进剂CZ 2份、促进剂SA 2份；然后通过自动输送机送入连续动态高温常压脱硫塑化机内脱硫，混合后的橡胶粉在塑化机内陆续通过7个工作区，一区温度设定为340℃、二区设定为344℃、三区设定为346℃、四区设定为348℃、五区设定为345℃、六区设定为342℃、七区为水冷降温区，直至七区出口，温度降至60℃左右，整个脱硫过程需要30分钟。

将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机精炼切片后冷却储存

实施例5

将收集的废旧子午轮胎（900-1200mm）首先进行分拣，将胎冠切下，然后将胎冠进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到40目的废旧轮胎胎冠橡胶粉。取100kg 橡胶粉与25kg 辅料在常温条件下混合，辅料包括按重量配比的煤焦油170份、芳烃油25份、松香25 份、妥尔油10份、炭黑HAF 8份、防老剂RD 3份、促进剂CZ 2份、促进剂SA 2份、再生剂2 份；然后通过自动输送机送入连续动态高温常压脱硫塑化机内脱硫，混合后的橡胶粉在塑化机内陆续通过7个工作区，一区温度设定为340℃、二区设定为344℃、三区设定为346℃、四区设定为348℃、五区设定为345℃、六区设定为342℃、七区为水冷降温区，直至七区出口，温度降至60℃左右，整个脱硫过程需要30分钟。

实施例6

将收集的废旧子午轮胎（900-1200mm）首先进行分拣，将胎冠切下，然后将胎冠进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到40目的废旧轮胎胎冠橡胶粉。取100kg 橡胶粉与25kg 辅料在常温条件下混合，辅料包括按重量配比的煤焦油170份、芳烃油25份、松香25 份、妥尔油10份、炭黑HAF 8份、防老剂RD 3份、活化剂3份；然后通过自动输送机送入连续动态高温常压脱硫塑化机内脱硫，混合后的橡胶粉在塑化机内陆续通过7个工作区，一区温度设定为340℃、二区设定为344℃、三区设定为346℃、四区设定为348℃、五区设定为345℃、六区设定为342℃、七区为水冷降温区，直至七区出口，温度降至60℃左右，整个脱硫过程需要30分钟。

将实施例1至实施例6中的产品采用国标GBT13460-2008对再生橡胶的拉断伸长率、拉伸强度进行检测，实施例1 至实施例6 中的强力再生胶的最低指标值分别是：扯断伸长率为：520%、514%、506%、492%、486% 463%；拉伸强度为：22.7MPa、21.9 MPa、21.2MPa、19.7 MPa、18.8MPa 和14.1 MPa；硬度最高值分别为：52、54、57、58、60、65。

在本发明中，优化了辅料组分，添加了松香、妥尔油、促进剂、防老剂、炭黑等助剂，从拉伸强度和拉断伸长率可以看出，指标性能明显上升，同时可以看出，减去了促进剂、再生剂后效果更加突出。说明本发明与传统的辅料配方相比，具有更加明显的效果。

Claims

1.一种废旧子午轮胎高强力再生胶及制备方法，其特征在于包括以下步骤：

①将收集的废旧子午轮胎（900-1200mm）进行分拣，将胎冠切下，然后将胎冠进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到40目的废旧轮胎橡胶粉；

②橡胶粉与辅料在常温条件下混合，橡胶粉与辅料的质量比为8-12：1.5-3.5，所述辅料包括按重量配比的煤焦油150-190份、芳烃油20-30份、松香20-30份、妥尔油8-12份、炭黑HAF6-10份、防老剂RD2-5份、活化剂2-4份、促进剂CZ1-3份、促进剂SA1-3份、再生剂1-3份；然后通过自动输送机送入连续动态高温常压脱硫塑化机内脱硫，混合后的橡胶粉在塑化机内陆续通过7个工作区，一区温度设定为340℃、二区设定为344℃、三区设定为346℃、四区设定为348℃、五区设定为345℃、六区设定为342℃、七区为水冷降温区，直至七区出口，温度降至60℃左右，整个脱硫过程需要30分钟；

③精炼，将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机精炼切片后冷却储存。

2.根据权利要求1所述的一种废旧子午轮胎高强力再生胶及制备方法，其特征在于步骤②中，橡胶粉与辅料在常温条件下混合，橡胶粉与辅料的质量比为10：2.5，所述辅料包括按重量配比的煤焦油170份、芳烃油25份、松香25份、妥尔油10份、炭黑HAF8份、防老剂RD3份、活化剂3份、促进剂CZ2份、促进剂SA2份、再生剂2份。

3.根据权利要求1所述的一种废旧子午轮胎高强力再生胶及制备方法，其特征在于所述高温常压脱硫塑化机为连续动态高温常压脱硫。

4.根据权利要求1所述的一种废旧子午轮胎高强力再生胶及制备方法，其特征在于活化剂为橡胶活化剂420（上海华谊集团华原化工有限公司生产），再生剂为RV橡胶再生剂（河北瑞威科技有限公司生产）。

5.根据权利要求1所述的一种废旧子午轮胎高强力再生胶及制备方法，其特征在于开炼机辊筒的辊距离为0.3-0.5mm，辊温为50-60 ℃ ；精炼机的辊距离为0.2mm-0.3mm，辊温在40℃-50℃。