CN107602965A - 一种轮胎再生胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轮胎再生胶及其制备方法，包括按成分重量份数，所述轮胎再生胶包括：橡胶粉90‑120份，树脂2‑3份、松香9‑12份、活化剂0.8‑1.1份、硫磺1‑3份、再生剂1‑2份、碳酸钙2‑5份、陶土1‑4份、钛酸酯偶联剂1‑5份、妥尔油3‑4份和芳烃油38‑45份；采用以上设计，在再生胶内加入了硫磺与树脂，加大了再生胶的整体强度，同时，在制备工艺上，增加了七区的骤冷区，使得再生胶内的分子快速稳定，最后通过常温区慢慢升至常温，提高了再生胶整体韧性，满足了高质量橡胶产品的需求。
Description
技术领域
本发明涉及胶及其制备方法，尤其涉及一种轮胎再生胶及其制备方法。
背景技术
再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重 新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。
再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及 橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的 综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常 用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂 用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、 再生(脱硫)和精炼3个工序。
现在市面上的再生胶其强度一般在8MPa左右，仅能满足三角带等低档橡胶产品的需 求，对于一些对强度要求较高的橡胶产品其无法满足。
发明内容
本发明的目的是提供一种轮胎再生胶及其制备方法，以解决现有技术存在的上述缺陷 中的至少一种。
为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种轮胎再生胶，按成分重量份数，所述轮胎再生胶包括：橡胶粉90-120份，树脂2-3 份、松香9-12份、活化剂0.8-1.1份、硫磺1-3份、再生剂1-2份、碳酸钙2-5份、陶土1-4份、 钛酸酯偶联剂1-5份、妥尔油3-4份和芳烃油38-45份。
优选为，按成分重量份数，所述轮胎再生胶包括：橡胶粉100-110份，树脂2-3份、松香10-12份、活化剂1-1.1份、硫磺2-3份、再生剂2份、碳酸钙3-5份、陶土2-4份、钛酸酯偶 联剂3-5份、妥尔油4份和芳烃油40-45份。
优选为，按成分重量份数，所述轮胎再生胶包括：橡胶粉100份，树脂2份、松香11份、活化剂1.1份、硫磺3份、再生剂2份、碳酸钙4份、陶土3份、钛酸酯偶联剂4份、妥尔 油4份和芳烃油42份。
为达上述目的，本发明还采用的技术方案如下：一种轮胎再生胶的制备方法，其包括 以下步骤：
A、收集废旧轮胎，进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到27-37目的废旧 轮胎橡胶粉；
B、橡胶粉与树脂、松香、活化剂、硫磺、再生剂、碳酸钙、陶土、钛酸酯偶联剂、 妥尔油和芳烃油，在常温条件下按比例混合；然后通过自动输送机送入连续动态高温常压 脱硫塑化机内脱硫，混合后的橡胶粉在塑化机内陆续通过8个工作区，一区温度设定为 338-342℃、二区设定为340-348℃、三区设定为342-348℃、四区设定为345-350℃、五区设 定为340-350℃、六区设定为338-346℃、七区设定为骤冷区，八区设定为常温区，骤冷区温 度3分钟内冷却至20℃，最后在常温区温度升至常温，整个脱硫过程需要30-40分钟；
C、精炼，将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机精炼切片后冷却储存。
优选为，步骤B中，一区温度设定为341℃、二区设定为345℃、三区设定为347℃、四区设定为349℃、五区设定为346℃、六区设定为343℃、七区设定为骤冷区，八区设定为常温区，骤冷区温度3分钟内冷却至20℃，最后在常温区温度升至常温，整个脱硫过程需要35分钟。
优选为，所述高温常压脱硫塑化机为连续动态高温常压脱硫。
优选为，所述活化剂为活化剂450，再生剂为五氯硫酚，碳酸钙为轻质钙粉，陶土为优选紫砂粉。
优选为，所述开炼机辊筒的辊距离为0.3-0.5mm，辊温为50-60℃；精炼机的辊距离为0.2mm-0.3mm，辊温在40℃-50℃。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明包括按成分重量份数，所述 轮胎再生胶包括：橡胶粉90-120份，树脂2-3份、松香9-12份、活化剂0.8-1.1份、硫磺1-3份、 再生剂1-2份、碳酸钙2-5份、陶土1-4份、钛酸酯偶联剂1-5份、妥尔油3-4份和芳烃油38-45 份；采用以上设计，在再生胶内加入了硫磺与树脂，加大了再生胶的整体强度，同时，在 制备工艺上，增加了七区的骤冷区，使得再生胶内的分子快速稳定，最后通过常温区慢慢 升至常温，提高了再生胶整体韧性，满足了高质量橡胶产品的需求。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明做进一步说明。
本发明提出了一种轮胎再生胶，按成分重量份数，所述轮胎再生胶包括：橡胶粉90-120 份，树脂2-3份、松香9-12份、活化剂0.8-1.1份、硫磺1-3份、再生剂1-2份、碳酸钙2-5份、 陶土1-4份、钛酸酯偶联剂1-5份、妥尔油3-4份和芳烃油38-45份。
优选为，按成分重量份数，所述轮胎再生胶包括：橡胶粉100-110份，树脂2-3份、松香10-12份、活化剂1-1.1份、硫磺2-3份、再生剂2份、碳酸钙3-5份、陶土2-4份、钛酸酯偶 联剂3-5份、妥尔油4份和芳烃油40-45份。
实施例一，按成分重量份数，提供一种轮胎再生胶，其包括橡胶粉90份，树脂2份、松香9份、活化剂0.8份、硫磺1份、再生剂1份、碳酸钙2份、陶土1份、钛酸酯偶联剂1份、 妥尔油3份和芳烃油38份。
实施例二，按成分重量份数，提供一种轮胎再生胶，其包括橡胶粉100份，树脂2.5份、 松香10份、活化剂1份、硫磺2份、再生剂1.5份、碳酸钙3份、陶土2份、钛酸酯偶联剂3份、妥尔油3.5份和芳烃油40份。
实施例三，按成分重量份数，提供一种轮胎再生胶，其包括橡胶粉120份，树脂3份、松香12份、活化剂1.1份、硫磺3份、再生剂2份、碳酸钙5份、陶土4份、钛酸酯偶联剂5份、 妥尔油4份和芳烃油45份。
实施例四，按成分重量份数，提供一种轮胎再生胶，其包括橡胶粉100份，树脂2份、松香10份、活化剂1份、硫磺2份、再生剂2份、碳酸钙3份、陶土2份、钛酸酯偶联剂3份、 妥尔油4份和芳烃油40份。
实施例五，按成分重量份数，所述轮胎再生胶包括：橡胶粉110份，树脂3份、松香12份、活化剂1.1份、硫磺3份、再生剂2份、碳酸钙5份、陶土4份、钛酸酯偶联剂5份、妥尔 油4份和芳烃油45份。
实施例六，按成分重量份数，提供一种轮胎再生胶，其包括：橡胶粉100份，树脂2份、松香11份、活化剂1.1份、硫磺3份、再生剂2份、碳酸钙4份、陶土3份、钛酸酯偶联剂 4份、妥尔油4份和芳烃油42份。
本发明还提供一种轮胎再生胶的制备方法，其包括以下步骤：
A、收集废旧轮胎，进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到27-37目的废旧 轮胎橡胶粉；
B、橡胶粉与树脂、松香、活化剂、硫磺、再生剂、碳酸钙、陶土、钛酸酯偶联剂、 硫磺、妥尔油和芳烃油，在常温条件下按上述比例混合；然后通过自动输送机送入连续动 态高温常压脱硫塑化机内脱硫，混合后的橡胶粉在塑化机内陆续通过8个工作区，一区温度设定为338-342℃、二区设定为340-348℃、三区设定为342-348℃、四区设定为345-350℃、五区设定为340-350℃、六区设定为338-346℃、七区设定为骤冷区，八区设定为常温区，骤冷区温度3分钟内冷却至20℃，最后在常温区温度升至常温，整个脱硫过程需要30-40分钟；
C、精炼，将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机精炼切片后冷却储存。
优选为，步骤B中，一区温度设定为341℃、二区设定为345℃、三区设定为347℃、四区设定为349℃、五区设定为346℃、六区设定为343℃、七区设定为骤冷区，八区设定为常温区，骤冷区温度3分钟内冷却至20℃，最后在常温区温度升至常温，整个脱硫过程需要35分钟。
优选为，所述高温常压脱硫塑化机为连续动态高温常压脱硫。
优选为，所述活化剂为活化剂450，再生剂为五氯硫酚，碳酸钙为轻质钙粉，陶土为优选紫砂粉。
优选为，所述开炼机辊筒的辊距离为0.3-0.5mm，辊温为50-60℃；精炼机的辊距离为0.2mm-0.3mm，辊温在40℃-50℃。
根据上述方案，提出了一些较佳的实施方式，具体如下：
实施例一
一种轮胎再生胶的制备方法，其包括以下步骤：
A、收集废旧轮胎，进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到27目的废旧轮 胎橡胶粉；
B、橡胶粉与树脂、松香、活化剂、硫磺、再生剂、碳酸钙、陶土、钛酸酯偶联剂、 妥尔油和芳烃油，在常温条件下按上述比例混合；然后通过自动输送机送入连续动态高温 常压脱硫塑化机内脱硫，混合后的橡胶粉在塑化机内陆续通过8个工作区，一区温度设定为 338℃、二区设定为340℃、三区设定为342℃、四区设定为345℃、五区设定为340℃、六区 设定为338℃、七区设定为骤冷区，八区设定为常温区，骤冷区温度3分钟内冷却至20℃， 最后在常温区温度升至常温，整个脱硫过程需要30分钟；
C、精炼，将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机精炼切片后冷却储存。
优选为，所述高温常压脱硫塑化机为连续动态高温常压脱硫。
优选为，所述活化剂为活化剂450，再生剂为五氯硫酚，碳酸钙为轻质钙粉，陶土为优选紫砂粉。
优选为，所述开炼机辊筒的辊距离为0.3mm，辊温为50℃；精炼机的辊距离为0.2mm， 辊温在40℃。
实施例一胶与现有胶参数对比表：
再生胶参数对比
实施例二
一种轮胎再生胶的制备方法，其包括以下步骤：
A、收集废旧轮胎，进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到37目的废旧轮 胎橡胶粉；
B、橡胶粉与树脂、松香、活化剂、硫磺、再生剂、碳酸钙、陶土、钛酸酯偶联剂、 妥尔油和芳烃油，在常温条件下按上述比例混合；然后通过自动输送机送入连续动态高温 常压脱硫塑化机内脱硫，混合后的橡胶粉在塑化机内陆续通过8个工作区，一区温度设定为 342℃、二区设定为348℃、三区设定为348℃、四区设定为350℃、五区设定为350℃、六区 设定为346℃、七区设定为骤冷区，八区设定为常温区，骤冷区温度3分钟内冷却至20℃， 最后在常温区温度升至常温，整个脱硫过程需要40分钟；
C、精炼，将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机精炼切片后冷却储存。
优选为，所述高温常压脱硫塑化机为连续动态高温常压脱硫。
优选为，所述活化剂为活化剂450，再生剂为五氯硫酚，碳酸钙为轻质钙粉，陶土为优选紫砂粉。
优选为，所述开炼机辊筒的辊距离为0.5mm，辊温为60℃；精炼机的辊距离为0.3mm， 辊温在50℃。
实施例二胶与现有胶参数对比表：
再生胶参数对比
实施例三
一种轮胎再生胶的制备方法，其包括以下步骤：
A、收集废旧轮胎，进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到30目的废旧轮 胎橡胶粉；
B、橡胶粉与树脂、松香、活化剂、硫磺、再生剂、碳酸钙、陶土、钛酸酯偶联剂、 妥尔油和芳烃油，在常温条件下按上述比例混合；然后通过自动输送机送入连续动态高温 常压脱硫塑化机内脱硫，混合后的橡胶粉在塑化机内陆续通过8个工作区，一区温度设定为 340℃、二区设定为341℃、三区设定为343℃、四区设定为345℃、五区设定为342℃、六区 设定为339℃、七区设定为骤冷区，八区设定为常温区，骤冷区温度3分钟内冷却至20℃， 最后在常温区温度升至常温，整个脱硫过程需要31分钟；
C、精炼，将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机精炼切片后冷却储存。
优选为，所述高温常压脱硫塑化机为连续动态高温常压脱硫。
优选为，所述活化剂为活化剂450，再生剂为五氯硫酚，碳酸钙为轻质钙粉，陶土为优选紫砂粉。
优选为，所述开炼机辊筒的辊距离为0.31mm，辊温为51℃；精炼机的辊距离为0.21mm， 辊温在41℃。
实施例三胶与现有胶参数对比表：
实施例四
一种轮胎再生胶的制备方法，其包括以下步骤：
A、收集废旧轮胎，进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到36目的废旧轮 胎橡胶粉；
B、橡胶粉与树脂、松香、活化剂、硫磺、再生剂、碳酸钙、陶土、钛酸酯偶联剂、 妥尔油和芳烃油，在常温条件下按上述比例混合；然后通过自动输送机送入连续动态高温 常压脱硫塑化机内脱硫，混合后的橡胶粉在塑化机内陆续通过8个工作区，一区温度设定为 341℃、二区设定为347℃、三区设定为348℃、四区设定为349℃、五区设定为348℃、六区 设定为345℃、七区设定为骤冷区，八区设定为常温区，骤冷区温度3分钟内冷却至20℃， 最后在常温区温度升至常温，整个脱硫过程需要39分钟；
C、精炼，将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机精炼切片后冷却储存。
优选为，所述高温常压脱硫塑化机为连续动态高温常压脱硫。
优选为，所述活化剂为活化剂450，再生剂为五氯硫酚，碳酸钙为轻质钙粉，陶土为优选紫砂粉。
优选为，所述开炼机辊筒的辊距离为0.41mm，辊温为59℃；精炼机的辊距离为1029mm，辊温在49℃。
实施例四胶与现有胶参数对比表：
综上所述，本发明涉及一种轮胎再生胶及其制备方法，包括按成分重量份数，所述轮 胎再生胶包括：橡胶粉90-120份，树脂2-3份、松香9-12份、活化剂0.8-1.1份、硫磺1-3份、再生剂1-2份、碳酸钙2-5份、陶土1-4份、钛酸酯偶联剂1-5份、妥尔油3-4份和芳 烃油38-45份；采用以上设计，在再生胶内加入了硫磺与树脂，加大了再生胶的整体强度， 同时，在制备工艺上，增加了七区的骤冷区，使得再生胶内的分子快速稳定，最后通过常 温区慢慢升至常温，提高了再生胶整体韧性，满足了高质量橡胶产品的需求。
上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领 域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本发明的保护范 围以权利要求书的内容为准。
Claims (8)
1.一种轮胎再生胶，其特征在于，按成分重量份数，所述轮胎再生胶包括：橡胶粉90-120份，树脂2-3份、松香9-12份、活化剂0.8-1.1份、硫磺1-3份、再生剂1-2份、碳酸钙2-5份、陶土1-4份、钛酸酯偶联剂1-5份、妥尔油3-4份和芳烃油38-45份。
2.根据权利要求1所述的轮胎再生胶，其特征在于，按成分重量份数，所述轮胎再生胶包括：橡胶粉100-110份，树脂2-3份、松香10-12份、活化剂1-1.1份、硫磺2-3份、再生剂2份、碳酸钙3-5份、陶土2-4份、钛酸酯偶联剂3-5份、妥尔油4份和芳烃油40-45份。
3.根据权利要求2所述的轮胎再生胶，其特征在于，按成分重量份数，所述轮胎再生胶包括：橡胶粉100份，树脂2份、松香11份、活化剂1.1份、硫磺3份、再生剂2份、碳酸钙4份、陶土3份、钛酸酯偶联剂4份、妥尔油4份和芳烃油42份。
4.一种根据权利要求1-3中任意一项所述的轮胎再生胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、收集废旧轮胎，进行切块、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选，得到27-37目的废旧轮胎橡胶粉；
B、橡胶粉与树脂、松香、活化剂、硫磺、再生剂、碳酸钙、陶土、钛酸酯偶联剂、硫磺、妥尔油和芳烃油，在常温条件下按比例混合；然后通过自动输送机送入连续动态高温常压脱硫塑化机内脱硫，混合后的橡胶粉在塑化机内陆续通过8个工作区，一区温度设定为338-342℃、二区设定为340-348℃、三区设定为342-348℃、四区设定为345-350℃、五区设定为340-350℃、六区设定为338-346℃、七区设定为骤冷区，八区设定为常温区，骤冷区温度3分钟内冷却至20℃，最后在常温区温度升至常温，整个脱硫过程需要30-40分钟；
C、精炼，将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机精炼切片后冷却储存。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎再生胶的制备方法，其特征在于步骤B中，一区温度设定为341℃、二区设定为345℃、三区设定为347℃、四区设定为349℃、五区设定为346℃、六区设定为343℃、七区设定为骤冷区，八区设定为常温区，骤冷区温度3分钟内冷却至20℃，最后在常温区温度升至常温，整个脱硫过程需要35分钟。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎再生胶的制备方法，其特征在于，所述高温常压脱硫塑化机为连续动态高温常压脱硫。
7.根据权利要求6所述的一种轮胎再生胶的制备方法，其特征在于所述活化剂为活化剂450，再生剂为五氯硫酚，碳酸钙为轻质钙粉，陶土为优选紫砂粉。
8.根据权利要求7所述的一种轮胎再生胶的制备方法，其特征在于所述开炼机辊筒的辊距离为0.3-0.5mm，辊温为50-60℃；精炼机的辊距离为0.2mm-0.3mm，辊温在40℃-50℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180119 |
|
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