CN102558604A - 一种环保型特级再生橡胶制备方法 - Google Patents

一种环保型特级再生橡胶制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102558604A
CN102558604A CN2011104427996A CN201110442799A CN102558604A CN 102558604 A CN102558604 A CN 102558604A CN 2011104427996 A CN2011104427996 A CN 2011104427996A CN 201110442799 A CN201110442799 A CN 201110442799A CN 102558604 A CN102558604 A CN 102558604A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reclaimed rubber
parts
environment
rubber
desulfurize
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011104427996A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102558604B (zh
Inventor
王文
练斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PANZHIHUA YANGCHI PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
PANZHIHUA YANGCHI PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PANZHIHUA YANGCHI PLASTIC INDUSTRY Co Ltd filed Critical PANZHIHUA YANGCHI PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN2011104427996A priority Critical patent/CN102558604B/zh
Publication of CN102558604A publication Critical patent/CN102558604A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102558604B publication Critical patent/CN102558604B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本发明公开了一种环保型特级再生橡胶制备方法，其生产过程包括用20～40目的胎面胶粉经脱硫→捏炼→精炼→成形入库，在脱硫过程中，配方按重量份计：采用100～180份胎面胶粉，6～10份的再生胶脱硫软化剂，2～8份石油增塑剂，15～20份水，0.2～0.4份再生胶脱硫环保型活化剂，置于脱硫罐中，盖紧罐盖，连续搅拌的同时加热升温，当脱硫罐达到240℃～280℃，压力达到1.8MPa～2.8MPa时，停止加热和搅拌，停置5～10分钟后，排汽卸压出料。通过该工艺生产的再生橡胶物理性能扯断强力12～16MPa，扯断伸长率350～500％，并且门尼指标均在90以内。

Description

一种环保型特级再生橡胶制备方法
技术领域
本发明涉及废旧橡胶再生技术领域，特别是一种环保型特级再生橡胶制备方法。 
背景技术
我国是橡胶消耗大国，但又是一个橡胶资源十分匮乏的国家，年消耗量的一半左右需要进口。因此，废旧轮胎回收利用，对我们国家来说非常重要。这是节约橡胶资源、保护环境、化害为利、变废为宝、利在当代，功在千秋的大事。随着汽车工业的发展，废旧轮胎的生成量也越来越多。据世界环境卫生组织统计，世界废旧轮胎积存量已达30亿条，并以每年约10亿条令人惊诧的数字增长。废旧轮胎作为可资源化的高分子材料的循环，再生利用，已引起世界各国的关注。在发达国家，以废旧轮胎无偿利用，减免税赋，政府补贴，并以扩大资源利用量的立法方式予以支持。展望21世纪，废旧轮胎回收再生利用将是知识经济时期的新型产业，是国家鼓励发展的充满希望的“朝阳”产业。 
现有的废旧橡胶回收生产再生橡胶的常用的动态脱硫法，常采用以下工艺步骤：(1)废旧橡胶分类，(2)废旧橡胶粗碎，(3)废旧橡胶细粉，(4)进行脱硫工艺，(5)下罐出料，(6)塑炼，(7)精炼，(8)成形检验入库。在脱硫工艺中主要是将20～30目胶粉、水、煤焦油、活化剂装入脱硫罐中，盖紧罐盖，搅拌加热，使罐内压力达到1.8～2.2Mpa，保持3～4小时，达到脱硫目的；这种生产方法使用矿物焦油作软化塑化剂，活化剂采用酚类物，生产出的 产品物理性能低，特别是拉伸强度一般最多达到8～11MPa，扯断伸长率为250～350％，不能满足市场上对产品提出的更高的要求，产品应用范围相对窄，而且脱硫时间长，生产效率低，成本相对较高。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型特级再生橡胶制备方法，主要在现有再生橡胶的生产的动态脱硫工艺的配方和工艺方法进行了改进，从而得到一种拉伸强度更高，扯断伸长率更高的再生橡胶。 
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：以胎面胶粉为原料，经脱硫、捏炼、精炼、成形工序制成。 
在所述脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂配方为：按重量份计，胎面胶粉100～180份，再生胶脱硫软化剂6～10份，甲苯二胺异构体2～8份，水15～20份，再生胶脱硫环保型活化剂0.2～0.4份。 
所述脱硫工序工艺条件为：按上述配方将物料装入脱硫罐内，对物料进行不断搅拌，同时加热升温到240℃～280℃，当压力达到1.8～2.8MPa时，停止加热，静置5～10分种后，排汽卸压出料，完成脱硫操作。 
所述脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂的优选配方为：按重量份计，胎面胶粉140～180份，再生胶脱硫软化剂8～10份，甲苯二胺异构体5～8份，水17～20份，再生胶脱硫环保型活化剂0.3～0.4份。 
所述脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂优选配方为：按重量份计，胎面胶粉140份，再生胶脱硫软化剂8份，甲苯二胺异构体5份，水17～20份，再生胶脱硫环保型活化剂0.3份。 
所述脱硫工艺优选条件为：按上述配方将物料装入脱硫罐内，对物料进行 不断搅拌，同时加热升温到240℃～280℃，当压力达到2.3～2.8MPa时，停止加热，静置7～10分种后，排汽卸压出料，完成脱硫操作。 
进一步的是，所述捏炼工序和精炼工序之间，还包括刮炼工序。刮炼工序是精炼前的初精炼，通过对胶料的刮炼，进一步提高产品的成品率和质量。 
进一步的是，所述胎面胶粉颗料大小为30～40目。 
进一步的是，所述再生胶脱硫软化剂为松焦油或煤焦油或托尔油或芳烃油。 
进一步的是，所述再生胶脱硫环保型活化剂为再生胶脱硫活化剂480或再生胶脱硫活化剂510或再生胶脱硫活化剂450或再生胶脱硫活化剂420或多烷基苯酚二硫化物，上述活化剂都可由市场上买入。 
进一步的是，所述胎面胶粉是胎面原料经挑选与除杂后，再粉碎得到。 
本发明的有益效果： 
1.利用本发明生产的再生橡胶，物理技术指标高、质量稳定、达到和超过国家标准GB/T13460-2008特级再生橡胶的技术要求，无臭味。其拉伸强度达到12～16Mpa，拉断促长率达到350～500％，并且门尼粘度指标在90以内。 
2.其脱硫时间相对较短，耗能少，生产效率高，经济效益突出。 
3.对现有设备没有任何改动，可以直接利用现有的设备进行生产，不需其它的投入。 
附图说明
图1为环保型特级再生橡胶制备方法工艺流程框图。 
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。 
实施例1： 
一种环保型特级再生橡胶制备方法：以35目的胎面胶粉为原料，经脱硫、捏炼、精炼、成形工序制成。 
在所述脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂配方为：按重量份计，35目胎面胶粉140份，再生胶脱硫软化剂松焦油8份，甲苯二胺异构体5份，水17份，再生胶脱硫活化剂480，份数为0.3份。所述脱硫工序工艺条件为：按上述配方将物料装入脱硫罐内，盖紧罐盖，对物料进行不断搅拌，同时加热升温到240℃～280℃，当压力达到2.3MPa时，停止加热，静置8分种后，排汽卸压出料，完成脱硫操作。然后将脱硫后的胶料通过XK-480炼胶机捏炼8至16遍，然后刮炼2至6遍，经XK-560精炼机精炼后下片成形。 
所制得的环保型特级再生橡胶产品外观平整细腻、无颗粒和杂质，经测试物理性能指标达到GB/T 13460-2008的要求，检测结果如下： 
  检验项目   标准(TA2)   检验结果
  拉伸强度Mpa   ≥12.0   13.8
  拉断促长率％   ≥400   450
  门尼粘度ML100℃(1+4)   ≤95   75
实施例2： 
在所述脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂配方为：按重量份计，30目胎面胶粉100份，再生胶脱硫软化剂松焦油6份，甲苯二胺异构体2份，水15份，再生胶脱硫活化剂480，份数为0.2份。所述脱硫工序工艺条件为：按上述配方将物料装入脱硫罐内，盖紧罐盖，对物料进行不断搅拌，同时加热升温到240℃～280℃，当压力达到1.8～2.8MPa时，停止加热，静置5分种后，排 汽卸压出料，完成脱硫操作。然后将脱硫后的胶料通过XK-480炼胶机捏炼8至16遍，然后刮炼2至6遍，经XK-560精炼机精炼后下片成形。 
所制得的环保型特级再生橡胶产品外观平整细腻、无颗粒和杂质，经测试物理性能指标达到GB/T 13460-2008的要求，检测结果如下： 
  检验项目  标准(TA2)   检验结果
  拉伸强度Mpa  ≥12.0   12.6
  拉断促长率％  ≥400   430
  门尼粘度ML100℃(1+4)  ≤95   70
实施例3： 
在所述脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂配方为：按重量份计，40目胎面胶粉180份，再生胶脱硫软化剂松焦油10份，甲苯二胺异构体8份，水20份，再生胶脱硫活化剂480，份数为0.4份。所述脱硫工序工艺条件为：按上述配方将物料装入脱硫罐内，对物料进行不断搅拌，盖紧罐盖，同时加热升温到240℃～280℃，当压力达到1.8～2.8MPa时，停止加热，静置5～10分种后，排汽卸压出料，完成脱硫操作。然后将脱硫后的胶料通过XK-480炼胶机捏炼8至16遍，然后刮炼2至6遍，经XK-560精炼机精炼后下片成形。 
所制得的环保型特级再生橡胶产品外观平整细腻、无颗粒和杂质，经测试物理性能指标达到GB/T 13460-2008的要求，检测结果如下： 
  检验项目   标准(TA2)   检验结果
  拉伸强度Mpa   ≥12.0   15.9
  拉断促长率％   ≥400   485
  门尼粘度ML100℃(1+4)   ≤95   78
[0035] 实施例4： 
在所述脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂配方为：按重量份计，35目胎面胶粉140份，再生胶脱硫软化剂松焦油8份，甲苯二胺异构体5份，水17份，再生胶脱硫活化剂480，份数0.3份。所述脱硫工序工艺条件为：按上述配方将物料装入脱硫罐内，盖紧罐盖，对物料进行不断搅拌，同时加热升温到250℃，当压力达到2.5MPa时，停止加热，静置6分种后，排汽卸压出料，完成脱硫操作。然后将脱硫后的胶料通过XK-480炼胶机捏炼8至16遍，然后刮炼2至6遍，经XK-560精炼机精炼后下片成形。 
所制得的环保型特级再生橡胶产品外观平整细腻、无颗粒和杂质，经测试物理性能指标达到GB/T 13460-2008的要求，检测结果如下： 
  检验项目   标准(TA2)   检验结果
  拉伸强度Mpa   ≥12.0   13.5
  拉断促长率％   ≥400   430
  门尼粘度ML100℃(1+4)   ≤95   78
在本发明的再生橡胶脱硫过程中，排汽和压胶烟汽均经过采用了的两项专利技术：再生橡胶生产工艺尾气净化方法专利号：02147836.8和循环吸收分离器专利号02284546.1和一项国家科技成果奖的尾气净化技术及装置进行了处理，完全达到环保要求，通过了环保部门的环评。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种环保型特级再生橡胶制备方法，包括以胎面胶粉为原料，经脱硫、捏炼、精炼、成形工序制成，其特征在于：所述脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂配方为：按重量份计，胎面胶粉100～180份，再生胶脱硫软化剂6～10份，甲苯二胺异构体2～8份，水15～20份，再生胶脱硫环保型活化剂0.2～0.4份，其工艺条件为：按上述配方将物料装入脱硫罐内，对物料进行不断搅拌，同时加热升温到240℃～280℃，当压力达到1.8～2.8MPa时，停止加热，静置5～10分种后，排汽卸压出料，完成脱硫操作。
2.根据权利要求1所述的一种环保型特级再生橡胶制备方法，其特征在于：所述脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂配方为：按重量份计，胎面胶粉140～180份，再生胶脱硫软化剂8～10份，甲苯二胺异构体5～8份，水17～20份，再生胶脱硫环保型活化剂0.3～0.4份。
3.根据权利要求2所述的一种环保型特级再生橡胶制备方法，其特征在于：所述脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂配方为：按重量份计，胎面胶粉140份，再生胶脱硫软化剂8份，甲苯二胺异构体5份，水17～20份，再生胶脱硫环保型活化剂0.3份。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种环保型特级再生橡胶制备方法，其特征在于：所述脱硫工艺条件为：按上述配方将物料装入脱硫罐内，对物料进行不断搅拌，同时加热升温到240℃～280℃，当压力达到2.3～2.8MPa时，停止加热，静置7～10分种后，排汽卸压出料，完成脱硫操作。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种环保型特级再生橡胶制备方法，其特征在于：所述脱硫工艺条件为：按上述配方将物料装入脱硫罐内，对物料进行不断搅拌，同时加热升温到250℃，当压力达到2.5MPa时，停止加热，静置6分种后，排汽卸压出料，完成脱硫操作。
6.根据权利要求4所述的一种环保型特级再生橡胶制备方法，其特征在于：所述捏炼工序和精炼工序之间，还包括刮炼工序。
7.根据权利要求5所述的一种环保型特级再生橡胶制备方法，其特征在于：所述捏炼工序和精炼工序之间，还包括刮炼工序。
8.根据权利要求6或7所述的一种环保型特级再生橡胶制备方法。其特征在于：所述胎面胶粉颗料大小为30～40目。
9.根据权利要求6或7所述的一种环保型特级再生橡胶制备方法。其特征在于：所述再生胶脱硫软化剂为松焦油或煤焦油或托尔油或芳烃油。
10.根据权利要求6或7所述的一种环保型特级再生橡胶制备方法。其特征在于：所述再生胶脱硫环保型活化剂为再生胶脱硫活化剂480或再生胶脱硫活化剂510或再生胶脱硫活化剂450或再生胶脱硫活化剂420或多烷基苯酚二硫化物。
CN2011104427996A 2011-12-27 2011-12-27 一种环保型特级再生橡胶制备方法 Expired - Fee Related CN102558604B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104427996A CN102558604B (zh) 2011-12-27 2011-12-27 一种环保型特级再生橡胶制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104427996A CN102558604B (zh) 2011-12-27 2011-12-27 一种环保型特级再生橡胶制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102558604A true CN102558604A (zh) 2012-07-11
CN102558604B CN102558604B (zh) 2013-08-28

Family

ID=46405307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104427996A Expired - Fee Related CN102558604B (zh) 2011-12-27 2011-12-27 一种环保型特级再生橡胶制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102558604B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105017561A (zh) * 2015-08-05 2015-11-04 徐州工业职业技术学院 二段脱硫制备环保再生胶的方法
CN105461956A (zh) * 2015-12-30 2016-04-06 仙桃市聚兴橡胶有限公司 一种绿色环保轮胎再生胶生产工艺
CN106009034A (zh) * 2016-07-07 2016-10-12 福建省邵武市恒晖橡胶再生有限公司 一种再生橡胶脱硫方法
CN111647210A (zh) * 2020-07-06 2020-09-11 安徽丰运高分子材料有限公司 一种丁腈酸酯再生胶配方及其制备方法
CN113061288A (zh) * 2021-03-29 2021-07-02 广西交科集团有限公司 一种脱硫胶粉及其制备方法、橡胶沥青复合材料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102153796A (zh) * 2011-03-18 2011-08-17 盛智娟 一种环保型轮胎再生橡胶及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102153796A (zh) * 2011-03-18 2011-08-17 盛智娟 一种环保型轮胎再生橡胶及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105017561A (zh) * 2015-08-05 2015-11-04 徐州工业职业技术学院 二段脱硫制备环保再生胶的方法
CN105017561B (zh) * 2015-08-05 2018-02-06 徐州工业职业技术学院 二段脱硫制备环保再生胶的方法
CN105461956A (zh) * 2015-12-30 2016-04-06 仙桃市聚兴橡胶有限公司 一种绿色环保轮胎再生胶生产工艺
CN106009034A (zh) * 2016-07-07 2016-10-12 福建省邵武市恒晖橡胶再生有限公司 一种再生橡胶脱硫方法
CN111647210A (zh) * 2020-07-06 2020-09-11 安徽丰运高分子材料有限公司 一种丁腈酸酯再生胶配方及其制备方法
CN113061288A (zh) * 2021-03-29 2021-07-02 广西交科集团有限公司 一种脱硫胶粉及其制备方法、橡胶沥青复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102558604B (zh) 2013-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102558604B (zh) 一种环保型特级再生橡胶制备方法
CN101508795B (zh) 一种采用双螺杆挤出机脱硫再生硫化橡胶的方法
CN100564438C (zh) 膏状再生橡胶及其制作方法
CN103183846B (zh) 一种矿山专用井下铲运机光面轮胎翻新胎面胶胶料
CN108219192B (zh) 一种低温脱硫生产环保再生胶的方法
CN103849017B (zh) 一种轮胎再生胶的制备方法
CN101074302A (zh) 高品质再生橡胶及其制备方法
CN100447187C (zh) 改进的高温动态脱硫法生产再生胶的工艺
CN101665593B (zh) 含有抽尘炭黑的胎侧胶及其制备方法
CN101633746B (zh) 一种环保型精细丁基再生橡胶的生产方法
CN103570968A (zh) 环保型高强力轮胎再生胶制造方法及其组合物料的配方
CN102816343A (zh) 一种连续低温高剪切制备再生胶的方法
CN107434859A (zh) 利用环保型高强力再生胶制备的轮胎胎面胶胶料及其方法
CN100567382C (zh) 再生橡胶制备方法
CN104211983A (zh) 一种废旧子午轮胎高强力再生胶及制备方法
CN102061006A (zh) 一种再生橡胶生产工艺
CN101824173B (zh) 一种用微波改性的废旧轮胎胶粉及其制备方法
CN114773702A (zh) 一种门尼稳定的再生胶及其备制方法
CN102443207B (zh) 一种活化橡胶颗粒及其制备方法及应用
CN104710648A (zh) 一种轮胎再生胶的制备方法
CN103467864A (zh) 一种废丁基橡胶再生循环利用的制备工艺
CN103992537A (zh) 利用废旧轮胎制作再生橡胶的方法
CN101633744B (zh) 一种环保型白色精细再生橡胶的生产方法
CN109942923A (zh) 一种制备门尼粘度稳定再生胶的配方
CN105219096A (zh) 一种耐磨耐高温的机械密封圈材料及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130828

Termination date: 20151227

EXPY Termination of patent right or utility model