CN111647210A - 一种丁腈酸酯再生胶配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丁腈酸酯再生胶配方及其制备方法，包括以下组分：高强度胎面胶60～80kg、丁腈粉30～35 kg、陶土粉10～20 kg、松焦油3～8kg、二辛脂0.5～1.5kg。本发明的一种丁腈酸酯再生胶配方及其制备方法，优化配方原料，制备出性能优良、耐高温性能好，硬度高的丁腈再生橡胶密封圈材料，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及丁腈酸酯再生胶技术领域，尤其涉及一种丁腈酸酯再生胶配方及其制备方法。
背景技术
丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR， 平均分子量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。 丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=～52℃， 脆化温度Tb=～47℃，而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=～22℃。溶解度参数δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种丁腈酸酯再生胶配方及其制备方法，优化配方原料，制备出性能优良、耐高温性能好， 硬度高的丁腈再生橡胶密封圈材料，节约成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种丁腈酸酯再生胶配方，包括以下组分：
高强度胎面胶60～80kg
丁腈粉30～35 kg
陶土粉10～20 kg
松焦油3～8kg
二辛脂0.5～1.5kg。
作为一种优选方案，丁腈酸酯再生胶配方，包括以下组分：
高强度胎面胶60kg
丁腈粉30kg
陶土粉10kg
松焦油3kg
二辛脂0.5kg。
作为一种优选方案，丁腈酸酯再生胶配方，包括以下组分：
高强度胎面胶70kg
丁腈粉32 kg
陶土粉15kg
松焦油5kg
二辛脂1kg。
作为一种优选方案，丁腈酸酯再生胶配方，包括以下组分：
高强度胎面胶80kg
丁腈粉35 kg
陶土粉15 kg
松焦油5kg
二辛脂1kg。
作为一种优选方案，丁腈酸酯再生胶配方，包括以下组分：
高强度胎面胶70kg
丁腈粉34kg
陶土粉18kg
松焦油7kg
二辛脂1kg。
一种制备所述的丁腈酸酯再生胶配方的方法，包括以下步骤：
先将混炼机温度控制在100～110℃，然后放入胎面胶，进行搅拌3～8分钟；
将丁腈粉倒入混炼机，然后再将陶土粉倒入至混炼机当中，加压搅拌8～10分钟，同时将混炼机温度控制在130℃～140℃；
加入松焦油和二辛脂，搅拌3～5分钟后，再在炼胶机上炼胶出厂。
本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
1、优化配方原料，制备出性能优良、耐高温性能好， 硬度高的丁腈再生橡胶密封圈材料，节约成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1：
本实施例提供丁腈酸酯再生胶配方，包括以下组分：
高强度胎面胶60kg
丁腈粉30kg
陶土粉10kg
松焦油3kg
二辛脂0.5kg。
一种制备所述的丁腈酸酯再生胶配方的方法，包括以下步骤：
先将混炼机温度控制在100～110℃，然后放入胎面胶，进行搅拌3～8分钟；
将丁腈粉倒入混炼机，然后再将陶土粉倒入至混炼机当中，加压搅拌8～10分钟，同时将混炼机温度控制在130℃～140℃；
加入松焦油和二辛脂，搅拌3～5分钟后，再在炼胶机上炼胶出厂。
实施例2：
本实施例提供丁腈酸酯再生胶配方，包括以下组分：
高强度胎面胶70kg
丁腈粉32 kg
陶土粉15kg
松焦油5kg
二辛脂1kg。
一种制备所述的丁腈酸酯再生胶配方的方法，包括以下步骤：
先将混炼机温度控制在100～110℃，然后放入胎面胶，进行搅拌3～8分钟；
将丁腈粉倒入混炼机，然后再将陶土粉倒入至混炼机当中，加压搅拌8～10分钟，同时将混炼机温度控制在130℃～140℃；
加入松焦油和二辛脂，搅拌3～5分钟后，再在炼胶机上炼胶出厂。
实施例3：
本实施例提供丁腈酸酯再生胶配方，包括以下组分：
高强度胎面胶80kg
丁腈粉35 kg
陶土粉15 kg
松焦油5kg
二辛脂1kg。
一种制备所述的丁腈酸酯再生胶配方的方法，包括以下步骤：
先将混炼机温度控制在100～110℃，然后放入胎面胶，进行搅拌3～8分钟；
将丁腈粉倒入混炼机，然后再将陶土粉倒入至混炼机当中，加压搅拌8～10分钟，同时将混炼机温度控制在130℃～140℃；
加入松焦油和二辛脂，搅拌3～5分钟后，再在炼胶机上炼胶出厂。
实施例4：
本实施例提供丁腈酸酯再生胶配方，包括以下组分：
高强度胎面胶70kg
丁腈粉34kg
陶土粉18kg
松焦油7kg
二辛脂1kg。
一种制备所述的丁腈酸酯再生胶配方的方法，包括以下步骤：
先将混炼机温度控制在100～110℃，然后放入胎面胶，进行搅拌3～8分钟；
将丁腈粉倒入混炼机，然后再将陶土粉倒入至混炼机当中，加压搅拌8～10分钟，同时将混炼机温度控制在130℃～140℃；
加入松焦油和二辛脂，搅拌3～5分钟后，再在炼胶机上炼胶出厂。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种丁腈酸酯再生胶配方，其特征在于：包括以下组分：
高强度胎面胶60～80kg
丁腈粉30～35 kg
陶土粉10～20 kg
松焦油3～8kg
二辛脂0.5～1.5kg。
2.根据权利要求1所述的丁腈酸酯再生胶配方，其特征在于：包括以下组分：
高强度胎面胶60kg
丁腈粉30kg
陶土粉10kg
松焦油3kg
二辛脂0.5kg。
3.根据权利要求1所述的丁腈酸酯再生胶配方，其特征在于：包括以下组分：
高强度胎面胶70kg
丁腈粉32 kg
陶土粉15kg
松焦油5kg
二辛脂1kg。
4.根据权利要求1所述的丁腈酸酯再生胶配方，其特征在于：包括以下组分：
高强度胎面胶80kg
丁腈粉35 kg
陶土粉15 kg
松焦油5kg
二辛脂1kg。
5.根据权利要求1所述的丁腈酸酯再生胶配方，其特征在于：包括以下组分：
高强度胎面胶70kg
丁腈粉34kg
陶土粉18kg
松焦油7kg
二辛脂1kg。
6.一种制备如权利要求1至5中任一项所述的丁腈酸酯再生胶配方的方法，其特征在于：包括以下步骤：
先将混炼机温度控制在100～110℃，然后放入胎面胶，进行搅拌3～8分钟；
将丁腈粉倒入混炼机，然后再将陶土粉倒入至混炼机当中，加压搅拌8～10分钟，同时将混炼机温度控制在130℃～140℃；
加入松焦油和二辛脂，搅拌3～5分钟后，再在炼胶机上炼胶出厂。
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| CN102030934A (zh) * | 2009-09-30 | 2011-04-27 | 陈汇宏 | 一种废橡胶热再生的方法 |
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