CN105017561B - 二段脱硫制备环保再生胶的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了二段脱硫制备环保再生胶的方法，属再生胶技术领域。原料及质量份为：废旧胶粉100份，高温脱硫活化剂1‑2份，低温脱硫再生剂1‑2份，松香1‑2份，自来水25‑35份；所述的废旧胶粉为轮胎胶粉。一段在脱硫罐中高温脱硫，二段在搅拌机和开炼机中低温脱硫，利用本发明提供的方法，生产的再生胶拉伸强度等力学性能好、门尼粘度低、加工性能好，并且加工方法环保。

Description

二段脱硫制备环保再生胶的方法
技术领域
本发明涉及废旧橡胶制备再生胶技术，特别是二段脱硫制备环保再生胶的方法。
背景技术
我国每年报废大量的汽车轮胎，这些橡胶产品多半弃之不用，造成对土壤、水源大面积的污染，废旧的轮胎和胶鞋底等废旧橡胶，均可作为再生资源重新利用。目前社会上生产的再生胶，大多采用一段脱硫的方法，即采用180-230℃，在保温、保压条件下，进行 “高温脱硫”，在现有的公开技术文件显示，进行高温脱硫所使用的脱硫剂、活化剂种类较多，对橡胶碳链的破坏程度大，所生产出来的再生胶，拉伸强度等力学性能较差；采用50-100℃的“低温脱硫”，其过程主要是利用开炼机和低温脱硫再生剂，进行一定时间或次数的精炼，这种利用机械进行脱硫的方法，生产出来的再生胶，对橡胶碳链的破坏程度小，但门尼粘度高，工艺加工性能差，两种脱硫方法所产生的问题一直困扰着橡胶再生胶行业的发展。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了二段脱硫制备环保再生胶的方法。
本发明是以如下技术方案实现的：二段脱硫制备环保再生胶的方法，它是以废旧胶粉、高温脱硫活化剂和低温脱硫再生剂为主要原料，各原材料及质量份数为：废旧胶粉100份，高温脱硫活化剂1-2份，低温脱硫再生剂1-2份，松香1-2份，自来水25-35份。
所述的高温脱硫活化剂为活化剂450，主要成份为：2，2-二硫化双（6-叔丁基对苯酚）。
所述的低温脱硫再生剂为：RV橡胶再生剂，主要成分：2-巯基苯并噻唑；所述的RV橡胶再生剂为河北瑞威科技有限公司生产。
二段脱硫制备环保再生胶的具体制备方法如下：
一段高温脱硫：将废旧胶粉、高温脱硫活化剂、松香和自来水加入脱硫罐中，搅拌并加热。搅拌速度为30转/分钟；加热使物料逐步升温到200-220℃、压力1.7-2.1MPa，加热脱硫时间90-120min，关闭加热电源，不进行保温，直接排气卸压，停止搅拌，打开罐门，出料，冷却到50℃以下，得一段高温脱硫再生胶；
二段低温脱硫：将经过一段高温脱硫，冷却至50℃以下的再生胶引入搅拌机，加入低温脱硫再生剂，搅拌10-30分钟，再引入到橡胶双辊开炼机上进行薄通15-30分钟，薄通条件为辊温50-80℃，辊距0.1-0.3mm，得二段脱硫环保再生胶。
薄通是使再生胶在辊距很小（1mm以下）通过开炼机辊筒，利用辊筒的机械剪切力使橡胶部分长分子链断裂成小分子链；目的是为了降低门尼粘度，使橡胶具有较好的加工工艺。
所述的废旧胶粉为轮胎胶粉。
所述的废旧胶粉为废载重子午线轮胎胎体橡胶部分胶粉。
所述的废旧胶粉的目数为28目。
上述方案提供了原材料配比及再生胶的制备方法，尤其在进行二段低温脱硫时，加入了低温脱硫再生剂RV橡胶再生剂，特别改进了脱硫工艺参数和加料顺序，即将废旧胶粉、高温脱硫活化剂、松香和自来水加入脱硫罐中高温脱硫，脱硫过程中不保压，脱硫时间相对较短，使橡胶的破坏程度较低，保证再生胶有较好的拉伸强度等力学性能；再进行二段低温脱硫，即将低温脱硫再生剂与高温脱硫冷却后的胶粉物料一起放入搅拌机中搅拌均匀，开炼机薄通脱硫制备再生胶，由于脱硫温度低，橡胶主链破坏程度小，使得再生胶的拉伸强度等力学性能较好，而低温脱硫再生剂RV橡胶再生剂可使交联健断裂，使再生胶门尼粘度降低，再生胶的工艺加工性能好。由于配方中没有加入软化剂，两种活化剂及松香均对环境没有影响，所以再生胶生产过程及产品均满足环保要求。
本发明的有益效果是：本发明提供的二段脱硫制备环保再生胶的方法，在脱硫方式、基本配方组成和配比以及工艺参数以及加料方式进行了改进，使用了较少的添加剂，所生产出来的再生胶拉伸强度等力学性能好、门尼粘度低、加工性能好，并且对环境污染小，能够满足环保要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的方法和效果进一步说明。
实施例1
所选用的废旧胶粉为废载重子午线轮胎胎体橡胶部分胶粉。
一段高温脱硫：将28目轮胎胶粉100份；活化剂450，1份；松香1份；自来水35份加入脱硫罐中，搅拌并加热，搅拌速度为30转/分钟，加热使物料逐步升温到220℃、压力2.1MPa，加热脱硫120min关闭加热电源，不进行保温，直接排气卸压，停止搅拌、打开罐门，出料、冷却到50℃左右，得一段高温脱硫再生胶。
二段低温脱硫：将经过一段高温脱硫，冷却至50℃左右的再生胶引入搅拌机中，加入低温脱硫再生剂RV橡胶再生剂1份，搅拌10分钟，再引入到橡胶双辊开炼机上薄通30分钟，薄通条件为辊温50℃，辊距0.1mm，得二段脱硫环保再生胶。
所述的RV橡胶再生剂为河北瑞威科技有限公司生产；经检测该实施例二段脱硫制备环保再生胶的性能及相关参数见表1。
实施例2
所选用的废旧胶粉为废载重子午线轮胎胎体橡胶部分胶粉。
一段高温脱硫：将28目轮胎胶粉100份；活化剂450，1.5份；松香,1.5份；自来水30份加入脱硫罐中，搅拌并加热，搅拌速度为30转/分钟，加热使物料逐步升温到210℃、压力1.85MPa，加热脱硫105min关闭加热电源，不进行保温，直接排气卸压，停止搅拌，打开罐门，出料，冷却到50℃左右，得一段高温脱硫再生胶。
二段低温脱硫：将经过一段高温脱硫，冷却至50℃左右的再生胶引入搅拌机中，加入低温脱硫再生剂RV橡胶再生剂1.5份，搅拌25分钟，再引入到橡胶开炼机上薄通25分钟，薄通条件为辊温60℃，辊距0.2mm，得二段脱硫环保再生胶。
所述的RV橡胶再生剂为河北瑞威科技有限公司生产；经检测该实施例二段脱硫制备环保再生胶的性能及相关参数见表1。
实施例3
所选用的废旧胶粉为废载重子午线轮胎胎体橡胶部分胶粉。
一段高温脱硫：将28目轮胎胶粉100份；活化剂450，2份；松香2份；自来水25份加入脱硫罐中，搅拌并加热，搅拌速度为30转/分钟，加热使物料逐步升温到200℃、压力1.7MPa，加热脱硫90min关闭加热电源，不进行保温，直接排气卸压，停止搅拌、打开罐门，出料、冷却到50℃左右，得一段高温脱硫再生胶。
二段低温脱硫：将经过一段高温脱硫，冷却至50℃左右的再生胶引入搅拌机中，加入低温脱硫再生剂RV橡胶再生剂2份，搅拌30分钟，再引入到橡胶双辊开炼机上薄通15分钟，薄通条件为辊温80℃，辊距0.3mm，得二段脱硫环保再生胶。
所述的RV橡胶再生剂为河北瑞威科技有限公司生产；经检测该实施例二段脱硫制备环保再生胶的性能及相关参数见表1。
以下是采用本发明生产的环保再生胶的物理化学性能指标见表1与 GB/T13460-2008规定的轮胎再生胶物理化学性能指标见表2及其所用材料见表3的对比情况。
表1
GB/T13460-2008规定的轮胎再生胶物理化学性能指标见表2及其所用材料见表3。
表2
表3
根据表1与表2、表3提供的相关参数对比后，不难得出：实施例1，实施例2和实施例3所用材料均为“废载重子午线轮胎胎体橡胶部分胶粉”的情况下，相关参数均超过GB/T13460-2008规定的轮胎再生胶优级A1性能指标，达到特级TA2的物理化学性能指标，尤其是门尼粘度较低，保证了该方法生产的再生胶的加工性能。

Claims (4)

1.二段脱硫制备环保再生胶的方法，其特征是：它是以废旧胶粉、高温脱硫活化剂和低温脱硫再生剂为主要原料，各原材料及质量份数为：废旧胶粉100份，高温脱硫活化剂1-2份，低温脱硫再生剂1-2份，松香1-2份，自来水25-35份；
所述的高温脱硫活化剂为活化剂450，主要成分为：2，2-二硫化双（6-叔丁基对苯酚）；
所述的低温脱硫再生剂为：RV 橡胶再生剂，主要成分为：2-巯基苯并噻唑；
二段脱硫制备环保再生胶具体制备方法如下：
一段高温脱硫：将废旧胶粉、高温脱硫活化剂、松香和自来水加入脱硫罐中，搅拌并加热；
搅拌速度为30转/分钟；加热使物料逐步升温到200-220℃、压力1.7-2.1MPa，加热脱硫时间90-120min，关闭加热电源，不保温，而直接排气卸压，停止搅拌，打开罐门，出料，冷却到50℃以下，得一段高温脱硫再生胶；
二段低温脱硫：将经过一段高温脱硫，冷却至50℃以下的再生胶引入搅拌机，加入低温脱硫再生剂，搅拌10-30分钟，再引入到橡胶双辊开炼机上进行薄通15-30分钟，薄通条件为辊温50-80℃，辊距0.1-0.3mm，得二段脱硫环保再生胶。
2.根据权利要求1所述的二段脱硫制备环保再生胶的方法，其特征是：所述的废旧胶粉为轮胎胶粉。
3.根据权利要求1所述的二段脱硫制备环保再生胶的方法，其特征是：所述的废旧胶粉为废载重子午线轮胎胎体橡胶部分胶粉。
4.根据权利要求1所述的二段脱硫制备环保再生胶的方法，其特征是：所述的废旧胶粉的目数为28目。
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