CN101381645A - 一种制备炼焦型煤的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备炼焦型煤的方法,主要步骤为:1.先将废橡胶粒、废塑料粒按比例加入蒽油中加热溶解,再按比例加入焦油渣和筑路油加热搅拌,制得型煤粘结剂;2.将型煤粘结剂按比例配入配合煤,并加入少量的水混合搅拌,制得含一定水份的型煤泥料;3.将型煤泥料送至型煤机压制成型煤块,型煤块经自然晾晒至水份含量为8~10%时,即获得炼焦型煤成品。本发明利用焦油渣、废橡胶、废塑料制成型煤粘结剂,为焦油渣、废橡胶、废塑料的合理利用提供了新的途径,由于焦油渣、废橡胶、废塑料和煤均是由C、H元素组成的大分子结构,具有较好的共溶性,进行共炭化后有利于提高焦炭的质量和产量。
Description
技术领域
本发明属于煤化工技术领域,尤其涉及一种利用焦油渣、废橡胶制备炼焦用型煤的方法。
背景技术
焦油渣是由焦化生产流程中排出的废渣,焦油渣的合理利用对保护环境,节约资源有重要意义。目前多数焦化企业是将焦油渣返回煤场,与煤直接混合后再用于炼焦,由于焦油渣与煤很难混合均匀,其直接返回用于炼焦不利于焦炭质量的提高。
随着我国消费升级,产生的废橡胶、废塑料日渐增多,若对其处理不善,一则产生环境污染,二则造成资源浪费。
因此,有必要不断寻求新的焦油渣、废橡胶、废塑料的合理利用途径。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用焦油渣、废橡胶、废塑料制备炼焦用型煤的方法,为焦油渣、废橡胶、废塑料的合理利用寻求新的途径,同时有利于提高炼焦用型煤的性能,改善焦炭品质。本发明的技术解决方案是:
一种制备炼焦型煤的方法,第一步,将一定量的废橡胶粒、废塑料粒加入焦化脱晶蒽油中加热溶解,得到橡胶混合蒽油;第二步,将橡胶混合蒽油、焦油渣、筑路油按一定比例混合搅拌并加热,制得型煤粘结剂;第三步,将一定量的型煤粘结剂配入配合煤,并加入少量的水进行充分混匀,制得有一定水份含量的型煤泥料;第四步:将型煤泥料送至型煤机压制成所需形状的型煤,待型煤块自然晾晒至一定水份含量时,即制得用于炼焦的型煤成品。
进一步地,加入焦化脱晶蒽油中的废橡胶粉为4~6%,废塑料粒为1~3%,溶解加热温度为180~220℃。
进一步地,按橡胶混合蒽油20~24%,焦油渣20~24%,筑路油52~60%的比例将三者加热至300~360℃,搅拌混合制得型煤粘结剂。
进一步地,按型煤粘结剂6~8%,配合煤92~94%的比例将二者混合,加入适量的水,制得水份含量为11%~13%的型煤泥料。
进一步地,经自然晾晒后所得型煤成品的水份含量为8~10%。
本发明利用焦油渣、废橡胶、废塑料制成型煤粘结剂,为焦油渣、废橡胶、废塑料的合理利用提供了新的途径,由于焦油渣、废橡胶、废塑料和煤均是由C、H元素组成的大分子结构,具有较好的共溶性,进行共炭化后有利于提高焦炭的质量和产量。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步说明。
实施例1:
第一步,按废橡胶粒4%,废塑料粒1%,焦化脱晶蒽油95%的比例将三者放入反应釜中,用蒸汽加热至180~220℃进行溶解,得到橡胶混合蒽油;
第二步,按橡胶混合蒽油22%、焦油渣22%、筑路油56%的比例将三者装入混料加热槽,先用蒸汽加热至300℃左右,再用煤气缓慢加热至360℃左右并保持半小时,待温度降至大于250℃时,进行搅拌制得型煤粘结剂。
第三步,按型煤粘结剂6%,配合煤94%的比例将二者混合,加入适量的水,制得水份含量为11%~13%的型煤泥料。
第四步:将型煤泥料送至型煤机压制成所需形状的型煤,待型煤块自然晾晒至水份含量为8~10%时,即制得型煤成品。
实施例2:
第一步,按废橡胶粒4%,废塑料粒2%,焦化脱晶蒽油94%的比例将三者放入反应釜中,用蒸汽加热至180~220℃进行溶解,得到橡胶混合蒽油;
第二步,按橡胶混合蒽油20%、焦油渣22%、筑路油58%的比例将三者装入混料加热槽,先用蒸汽加热至300℃左右,再用煤气缓慢加热至360℃左右并保持半小时,待温度降至大于250℃时,进行搅拌制得型煤粘结剂。
第三步,按型煤粘结剂7%,配合煤93%的比例将二者混合,加入适量的水,制得水份含量为11%~13%的型煤泥料。
第四步:将型煤泥料送至型煤机压制成所需形状的型煤,待型煤块自然晾晒至水份含量为8~10%时,即制得型煤成品。
实施例3:
第一步,按废橡胶粒5%,废塑料粒2%,焦化脱晶蒽油93%的比例将三者放入反应釜中,用蒸汽加热至180~220℃进行溶解,得到橡胶混合蒽油;
第二步,按橡胶混合蒽油24%、焦油渣20%、筑路油56%的比例将三者装入混料加热槽,先用蒸汽加热至300℃左右,再用煤气缓慢加热至360℃左右并保持半小时,待温度降至大于250℃时,进行搅拌制得型煤粘结剂。
第三步,按型煤粘结剂8%,配合煤92%的比例将二者混合,加入适量的水,制得水份含量为11%~13%的型煤泥料。
第四步:将型煤泥料送至型煤机压制成所需形状的型煤,待型煤块自然晾晒至水份含量为8~10%时,即制得型煤成品。
实施例4:
第一步,按废橡胶粒6%,废塑料粒1%,焦化脱晶蒽油93%的比例将三者放入反应釜中,用蒸汽加热至180~220℃进行溶解,得到橡胶混合蒽油(PWAO);
第二步,按橡胶混合蒽油20%、焦油渣20%、筑路油60%的比例将三者装入混料加热槽,先用蒸汽加热至300℃左右,再用煤气缓慢加热至360℃左右并保持半小时,待温度降至大于250℃时,进行搅拌制得型煤粘结剂。
第三步,按型煤粘结剂6%,配合煤94%的比例将二者混合,加入适量的水,制得水份含量为11%~13%的型煤泥料。
第四步:将型煤泥料送至型煤机压制成所需形状的型煤,待型煤块自然晾晒至水份含量为8~10%时,即制得型煤成品。
在同等试验条件下,采用本发明制成的型煤,其冷态强度可提高6.4个百分点,密度能较好地满足炼焦需要。
Claims (5)
1、一种制备炼焦型煤的方法,主要包括:制取型煤粘结剂、配制型煤泥料、压制型煤,其特征在于:所述制取型煤粘结剂是指:将废橡胶粒、废塑料粒按比例加入焦化脱晶蒽油中加热溶解,制得橡胶混合蒽油,再将橡胶混合蒽油、焦油渣、筑路油按比例混合并加热搅拌,制得型煤粘结剂;所述配制型煤泥料是指:将型煤粘结剂按比例配入配合煤,并加入适量的水进行搅拌混合,制得含一定水份的型煤泥料;所述压制型煤是指:将型煤泥料送至型煤机压制成所需形状的型煤块,型煤块经自然晾晒至一定水份含量时,即制得炼焦型煤成品。
2、根据权利要求1所述的制备炼焦型煤的方法,其特征在于:加入焦化脱晶蒽油中的废橡胶粒质量比为4~6%,废塑料粒质量比为1~3%,溶解加热温度为180~220℃。
3、根据权利要求1所述的制备炼焦型煤的方法,其特征在于:按橡胶混合蒽油20~24%,焦油渣20~24%,筑路油52~60%的比例将三者放入容器,先用蒸汽加热至300℃左右,再用煤气缓慢加热至360℃左右,保持半小时,待温度降至大于250℃时进行搅拌混合得到型煤粘结剂。
4、根据权利要求1所述的制备炼焦型煤的方法,其特征在于:按型煤粘结剂6~8%,配合煤92~94%的比例将二者混合,加入适量的水,制得水份含量为11%~13%的型煤泥料。
5、根据权利要求1或4所述的制备炼焦型煤的方法,其特征在于:经自然晾晒后的型煤成品的水份含量为8~10%。
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CN106753653A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 神雾环保技术股份有限公司 | 长焰煤与生石灰混合球团成型用的高温粘结剂及其制备方法 |
CN108570331A (zh) * | 2017-03-08 | 2018-09-25 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种配用废橡胶的焦炭及炼焦方法 |
CN110205175A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-06 | 榆林学院 | 一种以废弃橡胶为粘结剂制备兰炭型煤的方法 |
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2007
- 2007-09-06 CN CNA2007100499876A patent/CN101381645A/zh active Pending
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