CN101070498A - 一种以煤或焦炭为原料加粘结剂制备型煤的方法 - Google Patents

Abstract

一种以煤或焦炭为原料加粘结剂制备型煤的方法，其特征在于所用的粘结剂由风化煤、羧甲基纤维素、水及少量的碱组成。煤或焦炭与粘结剂的配比重量百分数为煤粉或焦粉80－92，粘结剂8－20。采用上述粘结剂制备的型煤成本低、强度高。该粘结剂技术可用于锅炉型煤，也可用于化肥造气型煤。

Description

一种以煤或焦炭为原料加粘结剂制备型煤的方法

技术领域  本发明涉及一种型煤生产方法，具体属于一种以煤或焦炭为原料加粘结剂制备型煤的方法

背景技术  粉煤成型技术，有效的利用了粉煤资源，不仅节约了煤炭能源还减少了环境污染，为化肥及机械、冶金等工业提供了经济的造气原料，具有广阔的市场前景及显著的经济效益。粉煤成型技术关键是粘结剂。有机粘结剂造成型煤热稳定性差；无机粘结剂增加型煤灰份。中国专利ZL97100505.2公开了一种防水造成气型煤，所用粘结剂为高铝水泥与羧甲基纤维素，它增加了型煤的灰份且热稳定性也差。CN200510012844.9公开了一种化肥造气型煤粘结剂及其制备方法，该粘结剂由腐植酸盐和煮麻废液在煮茧废液组成的液态部分和硅铝粉组成。该粘结剂原料来源不广泛。还有许多复合粘结剂成本高，制备工艺复杂，制约着型煤的发展。

发明内容  本发明的目的是提供一种成本低、制备工艺简单的以煤或焦炭为原料加粘结剂制备型煤的方法

本发明的目的是这样实现的：将煤或焦炭粉碎至小于3毫米，与粘结剂按一定比例混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中压制成型，成型后的型煤脱水、干燥。煤或焦炭与粘结剂的配比重量百分数为煤粉或焦粉80-92、粘结剂8-20。

上述的粘结剂组成重量百分数为：风化煤10-30，羧甲基纤维素2-8、水60-82，碱0.1-2。

上述粘结剂的生产步骤如下：

a.按重量百分数将60-82的水和0.1-2的碱放入反应釜中搅拌；

b.在反应釜中慢慢加入重量百分数为10-30的风化煤，继续搅拌；

c.反应温度升到80-100℃，加入重量百分数为2-8的羧甲基纤维素反应1-3小时，即可得到该粘结剂。

本发明与现有的型煤技术相比，具有如下优点：

1.由风化煤、羧甲基纤维素、碱、水为原料制作复合型合成氨造气专用型煤的粘结剂，不但解决了无机粘结剂造成型煤灰份增高的问题，而且克服了有机粘结剂造成型煤热稳定性差、成本高的缺点。

2.复合粘结剂本身和生产过程，条件温和，没有三废污染，符合绿色环保要求。

3.用此粘结剂生产的型煤在热稳定性、冷热强度、落下强度、灰熔点等方面都能满足合成氨造气专用型煤的质量要求。

具体实施方式  实施例1：将70％的水和1.5％的碱放入反应釜中搅拌；在反应釜中慢慢加入重量百分数为22％的风化煤，继续搅拌；反应温度升到80-100℃，加入重量百分数为6.5％的羧甲基纤维素反应1.5小时，即可得到该粘结剂。将煤或焦炭粉碎至小于3毫米，与粘结剂按煤或焦炭与粘结剂的配比(重量百分数)为煤粉或焦粉88％，粘结剂12％比例混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中压制成型，成型后的型煤脱水、干燥，即得到所要的型煤，型煤的冷强度为490N/个，热稳定性≥70。该方法可生产锅炉型煤，也可以生产化肥造成气型煤。

实施例2：将水改为64％、碱改为2％、风化煤改为28％、羧甲基纤维素为4％，反应3小时，煤粉或焦粉90％，粘结剂10％，其余同实施例1。

实施例3：将水改为75％、碱改为1％、风化煤改为16％、羧甲基纤维素为8％，反应1小时，煤粉或焦粉85％，粘结剂15％，其余同实施例1。

Claims (2)

1.一种以煤或焦炭为原料加粘结剂制备型煤的方法，包括以下步骤：a.将煤或焦炭粉碎至小于3毫米，b.上述经粉碎后的煤粉或焦粉与粘结剂按一定比例混合、搅拌均匀，c.将上述混合物送入成型机中压制成型，d.成型后的型煤脱水、干燥，其特征在于煤或焦炭与粘结剂的配比重量百分数为煤粉或焦粉80-92，粘结剂8-20。

2.如权利要求1所述的一种以煤或焦炭为原料加粘结剂制备型煤的方法，其特征在于所述的粘结剂组成重量百分数为：风化煤10-30，羧甲基纤维素2-8、水60-82，碱0.1-2；

粘结剂的生产步骤如下：

a.按重量百分数将60-82的水和0.1-2的碱放入反应釜中搅拌；

b.在反应釜中慢慢加入重量百分数为10-30的风化煤，继续搅拌；

c.反应温度升到80-100℃，加入重量百分数为2-8的羧甲基纤维素反应1-3小时，即可得到该粘结剂。