CN103113949B - 一种制型煤粘结剂的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制型煤粘结剂的方法是以煤粉和膨润土为母料,配以溶剂水和催化钠化剂,在还原性气体中进行高温高压反应,制得型煤粘结剂,本方法显著提高了型煤的粘结性,而且工艺简单,操作方便,原料来源广泛,成本低,有显著的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种型煤粘结剂的制备方法,具体是以煤粉,膨润土为母料,配以溶剂水和催化钠化剂,在还原性气体中进行高温高压反应的一种制型煤粘结剂的方法,属煤化工技术领域。
背景技术
型煤是利用弱粘性和不粘性粉煤的有效途径之一。型煤应当具有一定的强度,其强度大小主要取决于所用粘结剂的质和量,因此,研究与开发低价、优质的型煤粘结剂显得尤为必要。
CN1252429A公开了“一种无机型煤粘结剂的制备方法”,该方法将水加热到90~95℃,投入硫酸铝钾,待其溶解后将重铬酸钾等全部投入,经搅拌溶解,静置冷却至室温,滤渣后缓慢加入钠水玻璃,同时搅拌,静置8~10小时,静置中每隔1小时搅拌3~5分钟,最后加水调节。该方法工艺简单,成本低,主要问题是所制的得粘结剂的热态粘性低,不能单独用于煤的气化,只能用于型煤的加工,以及各种炉窑的燃烧。
CN102154049A公开了“一种利用高温煤焦油增粘的方法”,该方法将低阶无粘结性煤粉碎至0.3mm以下,与经过处理的高温煤焦油混合,再将该混合物与加氢溶剂和催化剂混合加入反应器中进行加氢反应,反应温度为350~420℃,停留时间为30~60min,系统压力为9~16MPa,反应产物经减压蒸馏后分离出固体产品。该发明使用的加氢溶剂以石油馏分为原料制得,催化剂为高分散铁系催化剂,其中,Fe占5%~20%,煤占50%~70%,水20%~30%,助催化剂为S,S/Fe原子比为2。该方法得到的产品粘结指数G>75,但该产品①冷态无粘结性;②催化剂中含S, S的加入,给产品后续加工脱硫带来诸多问题;③反应产物需减压蒸馏分离,操作复杂能耗大,生产成本高。
公开号为CN102191071A公开了“一种弱粘或不粘煤水蒸气改制处理的方法”,其特征在于将一定粒度的煤样置于固定床反应器中,通入N2排净空气,在100~350℃下持续通入水蒸气进行水热处理,当水蒸气用量为煤样质量的1~3倍时,停止加热并切换至N2冷却反应器,即可得到改质煤。该方法对煤粘结性能的改善情况不明确,过程中通入的水蒸气量大,能耗较高。
公开号为CN101153232A公开了“一种型煤粘结剂的制取方法”,其特点是将普通废橡胶洗净后破碎成橡胶粒,与蒽油按1:6~10重量比混匀,在280~320℃下搅拌,即制得。该发明工艺简单,以废橡胶为原料,廉价易得,实现了废物循环利用,不足之处是产生的有毒有害气体污染环境。
现有文献公开报道表明,目前开发的粘结剂类型多种多样,按其化学性质可分为有机粘结剂和无机粘结剂。有机粘结剂中的焦油沥青类粘结剂灰分低、热值高、不溶于水,可提高型煤的耐水和燃烧等性能,但成本高,容易污染环境。腐殖酸盐来源广,成本低,缺点是耐水性差。生物质淀粉类粘结剂来源广,不增加型煤灰分,有较高的发热量,生产的型煤燃点低,燃烧不结渣,而粘结性不佳,价格也持续走高。工农业废料类粘结剂绝大多数为有机化合物,例如废蜜糖,纸浆黑液等,它们的性能较好,可以实现废物利用,同时减少对环境的污染,不足是耐水性差。高分子类粘结剂粘结力强,防水性好,具有一定热值,缺点是稳定性差,成本高。
无机粘结剂来源广,包括石灰,粘土,水泥,陶土,石膏,水玻璃和多种无机盐等,该类粘结剂价格低廉,缺点是粘结性低,掺入量大,显著增加了型煤的灰分,防潮防水性能差。
到目前为止,还未见有公开报道的一种低价、低成本、高强度可用于生产工业气化用型煤的粘结剂,因此,研究开发一种优质、经济的型煤粘结剂具有重要的实用价值。
发明内容
本发明提供一种制型煤粘结剂的方法,以解决现有型煤粘结剂的粘性较低、强度较差的问题。
上述本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种制型煤粘结剂的方法,其所述方法是以煤粉和膨润土为母料,配以溶剂水和催化钠化剂,在还原性气体中进行高温高压反应,制得型煤粘结剂,其具体的方法步骤如下:
(1)将100~200目的煤粉、100目的膨润土、溶剂水和催化钠化剂按质量份为35~60份、5~20份、30~50份、0.5~3份均匀混合后,置于高压反应器中,通入还原性气体,调整初始压力为1~5Mpa;
所述还原性气体为CO、H2、CH4和少量N2和O2的混合气,其中CO含量为5%~100%;
(2)将反应器升温至320~380℃,反应时间为20~60min,控制反应压力为20~40Mpa,进行反应;
(3)反应结束后,将反应器缓慢冷却至室温,取出反应物料,将水和固体物料挤压或离心分离,得到固体产品,即为型煤粘结剂。
在上述具体方法的基础上,进一步的具体方法步骤如下:
(1)将200目的煤粉、100目的膨润土、溶剂水和催化钠化剂按质量份为40份、5份、40份、2份均匀混合后,置于高压反应器中,通入还原性气体,调整初始压力为4Mpa;
所述还原性气体为CO、H2、CH4和少量N2和O2的混合气,其中CO含量为65%;
(2)将反应器升温至340℃,反应时间为45min,控制反应压力为30Mpa,进行反应;
(3)反应结束后,将反应器缓慢冷却至室温,取出反应物料,将水和固体物料挤压或离心分离,得到固体产品,即为型煤粘结剂。
在上述技术方案的基础上,进一步的附加技术特征在于:
所述溶剂水是城市废水或含有机物的工业废水。
所述催化钠化剂是碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钾、氧化钾、氢氧化钠或是氧化钠。
所述分离是是挤压或滤网为100目的离心分离。
实现本发明所提供的一种制型煤粘结剂的方法,与现有技术相比,所具有的优点与有益效果在于:本发明采用煤作为高温粘结性母料,不会增加型煤灰分的含量,而膨润土作为常温粘结性母料,廉价易得,改性后的混合粘结剂具备了高温和常温粘结性能。水既为溶剂又为反应物,作为溶剂在临界状态下对有机物的溶解性大大提高,为煤粉与催化剂充分接触提供了良好环境,作为反应物在临界状态下可与CO反应生成高活性的H2,为煤改性提供了优质H源。本发明使用的催化剂催化活性较高,性能稳定,成分单一,在反应过程中是煤改性的催化剂,通过催化体系中的CO+H2O→CO2+H2等反应过程使煤改性,同时又是膨润土的钠化剂,通过Na+对Ca2+的置换改善膨润土的物化性能及工艺性能,反应过程无S,避免后续硫化物的处理。最终得到的产物可挤压或用100目滤网离心分离,相对于需要减压蒸馏分离的方法,本发明能耗低,工业上更易于实现。相对于现有技术,本发明的制型煤粘结剂方法工艺简单,操作方便,经过改性后,粘结剂的粘结指数大于93,膨润值为5~10ml/3g,胶质价为20~40ml/15g,冷热强度高,与同类产品相比优势明显。钠的加入形成了型煤气化的催化剂,改变产品型煤气化形式,使气化过程加快,氢耗和水冷消耗降低。
本方法能显著提高型煤的粘结性,而且工艺简单,操作方便,原料来源广泛,成本低廉,有显著的经济和社会效益。
附图说明
图1是本发明方法的工艺流程图。
图2是本发明方法采用现有煤粉的外观形貌图。
图3是本发明方法采用图2现有煤粉所制备的外观形貌图。
图4是本发明图2与图3的红外光谱分析对比图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作出进一步的说明。
实施本发明所提供的一种制型煤粘结剂的方法,其所述方法是以煤粉和膨润土为母料,配以溶剂水和催化钠化剂,在还原性气体中进行高温高压反应,制得型煤粘结剂。其具体方法按下列步骤进行如下:
步骤一、将100~200目煤粉、100目膨润土、溶剂水和催化钠化剂按质量份为35~60份、5~20份、30~50份、0.5~3份,均匀混合后,置于高压反应器中,通入还原性气体,调整初始压力为1~5Mpa;
步骤二、将反应器升温至320~380℃,反应时间为20~60min,控制反应压力为20~40Mpa,进行反应;
步骤三、反应结束后,将反应器冷却至室温,取出反应物料,将水和固体物料挤压或离心分离,得到固体产品,即为型煤粘结剂。
本发明上述方法采用的催化钠化剂是碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钾、氧化钾、氢氧化钠或氧化钠,在本方法过程中,既用作催化反应,又促进膨润土的钠化改性,使型煤粘结剂兼有热态和冷态粘结性,由此称之为催化钠化剂。煤要成为粘结剂必须加氢,以增强其活性,本发明利用CO在一定的催化作用下发生水煤气变换反应CO+H2O→CO2+H2生成H2,经过多次试验证明,碱金属化合物中的阴阳离子对变换反应有很好的催化作用,而钠盐又是常用的膨润土改性剂,钙基膨润土所具有的可交换性Ca2+,当遇到Na+时便发生Ca*Bent+2Na+→Na*Bent+Ca2+反应,使其转化为钠基膨润土,改性后膨润土的膨胀容、膨润值和胶质价都有明显提高,因此选用碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钾、氧化钾、氢氧化钠或氧化钠作为催化钠化剂。
本发明方法使用的溶剂水是城市废水或含有机物的工业废水。其中,工业废水指去除了硫化物、氮化物和重金属,pH呈中性的有机废水。水既为溶剂又为反应物,为煤粉与催化剂充分接触提供良好的环境,在临界状态下与CO反应生成高活性的氢,为煤改性提供优质H源。
本发明方法采用的还原性气体是CO、H2、CH4和少量的N2和O2的混合气体,其中CO含量为5%~100%,该混合气可为空气煤气,水煤气或二者的混合煤气,本发明利用CO在一定的催化作用下发生水煤气变换反应CO+H2O→CO2+H2生成高活性的氢,使煤发生加氢反应提高其粘结性,H2的加入可提高氢的含量,CH4可与生成的CO2发生重整反应产生更多H2。本发明采用可循环的工艺流程,反应后的气体可与新鲜气混合后再次使用。
本发明方法控制的反应温度为320~380℃,反应压力为20~40Mpa,在此条件下,水处于超临界或亚临界状态,同时具有液体和气体的特性。烃类等非极性有机物与极性有机物可完全与超临界水互溶,氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳等气体也都能以任意比例溶于超临界水中,这些特性使煤粉与催化剂共同溶解于水中,反应得以顺利进行。
本发明方法使用的分离是挤压或滤网为100目的离心分离。产品为固液混合物,在工业化生产中采用上述分离方法可提高生产效率,同时降低能耗。
下面通过具体实施例对本发明的具体实施方式作出进一步的说明。
实施例1
本实施例1以新疆黑山长焰煤为原料进行煤改性试验。
将100目的煤粉40g、100目的膨润土15g、城市废水30g和催化剂Na2O 2g,置于高压反应釜中混合,通入还原性混合气,其中CO含量为50%,气体吹扫并设定其初始压力为3MPa,以15℃/min的速度加热到反应温度330℃,反应30min,控制釜内压力达到20MPa。待反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出反应物料,将水和煤料用100目滤网离心分离,分离出的固体为型煤粘结剂。
利用粘结指数测定仪按照GB/T 5447—1997对型煤粘结剂进行测定,产品的粘结指数为85,用氯化铵法测定产品的膨润值为8ml/3g,用氧化镁法测定产品的胶质价为35ml/15g。
实施例2
本发明实施例2以褐煤Ⅱ为原料进行煤改性试验。
将200目的煤粉45g、100目的膨润土5g、城市废水40g和催化剂Na2CO3 1.5g,置于高压反应釜中混合,通入还原性混合气,其中CO含量为60%,气体吹扫并设定其初始压力为4MPa,以15℃/min的速度加热到反应温度340℃,反应60min,控制釜内压力达到25MPa。待反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出反应物料,将水和煤料用100目滤网离心分离,分离出的固体为型煤粘结剂。
利用粘结指数测定仪按照GB/T 5447—1997对型煤粘结剂进行测定,产品的粘结指数为90,用氯化铵法测定产品的膨润值为6ml/3g,用氧化镁法测定产品的胶质价为22ml/15g。
实施例3
本发明实施例3以褐煤Ⅲ为原料进行煤改性试验。
将200目的煤粉50g、100目的膨润土5g、城市废水45g和催化剂NaOH 2g置于高压反应釜中混合,通入还原性混合气,其中CO含量为80%,气体吹扫并设定其初始压力为4MPa,以15℃/min的速度加热到反应温度340℃,反应40min,控制釜内压力达到35MPa。待反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出反应物料,将水和煤料用100目滤网离心分离,分离出的固体为型煤粘结剂。
利用粘结指数测定仪按照GB/T 5447—1997对型煤粘结剂进行测定,产品的粘结指数为96,用氯化铵法测定产品的膨润值为7ml/3g,用氧化镁法测定产品的胶质价为28ml/15g。
实施例4
本发明实施例4以褐煤Ⅳ为原料进行煤改性试验。
将200目的煤粉40g、100目的膨润土5g、含有机物的工业废水40g和催化剂Na2CO3 2g,置于高压反应釜中混合,通入还原性混合气,其中CO含量为65%,气体吹扫并设定其初始压力为4MPa,以15℃/min的速度加热到反应温度340℃,反应45min,控制釜内压力达到30MPa。待反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出反应物料,将水和煤料挤压分离,分离出的固体为型煤粘结剂。
利用粘结指数测定仪按照GB/T 5447—1997对型煤粘结剂进行测定,产品的粘结指数为98,用氯化铵法测定产品的膨润值为7ml/3g,用氧化镁法测定产品的胶质价为27ml/15g。
实施例5
本发明实施例5以褐煤Ⅴ为原料进行煤改性试验。
将200目的煤粉60g、100目的膨润土10g、含有机物的工业废水50g和催化剂K2CO3 3g,置于高压反应釜中混合,通入还原性混合气,其中CO含量为45%,气体吹扫并设定其初始压力为3MPa,以15℃/min的速度加热到反应温度340℃,反应25min,控制釜内压力达到30MPa。待反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出反应物料,将水和煤料挤压分离,分离出的固体为型煤粘结剂。
利用粘结指数测定仪按照GB/T 5447—1997对型煤粘结剂进行测定,产品的粘结指数为80,用氯化铵法测定产品的膨润值为8ml/3g,用氧化镁法测定产品的胶质价为30ml/15g。
实施例6
本发明实施例6以山西长治贫煤为原料进行煤改性试验。
将200目的煤粉35g、100目的膨润土20g、含有机物的工业废水50g和催化剂K2O 0.5g,置于高压反应釜中混合,通入还原性混合气,其中CO含量为40%,气体吹扫并设定其初始压力为2MPa,以20℃/min的速度加热到反应温度320℃,反应30min,控制釜内压力达到22MPa。待反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出反应物料,将水和煤料挤压分离,分离出的固体为型煤粘结剂。
利用粘结指数测定仪按照GB/T 5447—1997对型煤粘结剂进行测定,产品的粘结指数为57,用氯化铵法测定产品的膨润值为9ml/3g,用氧化镁法测定产品的胶质价为37ml/15g。
实施例7
本发明实施例7以山西长治瘦煤为原料进行煤改性试验。
将200目的煤粉50g、100目的膨润土5g、含有机物的工业废水40g和催化剂KOH 2g,置于高压反应釜中混合,通入还原性混合气,其中CO含量为90%,气体吹扫并设定其初始压力为5MPa,以20℃/min的速度加热到反应温度330℃,反应50min,控制釜内压力达到35MPa。待反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出反应物料,将水和煤料挤压分离,分离出的固体为型煤粘结剂。
利用粘结指数测定仪按照GB/T 5447—1997对型煤粘结剂进行测定,产品的粘结指数为87,用氯化铵法测定产品的膨润值为5ml/3g,用氧化镁法测定产品的胶质价为25ml/15g。
Claims (4)
1.一种制型煤粘结剂的方法,其所述方法是以煤粉和膨润土为母料,配以溶剂水和催化钠化剂,在还原性气体中进行高温高压反应,制得型煤粘结剂,其具体方法步骤如下:
(1)将100~200目的煤粉、100目的膨润土、溶剂水和催化钠化剂按质量份为35~60份、5~20份、30~50份、0.5~3份均匀混合后,置于高压反应器中,通入还原性气体,调整初始压力为1~5Mpa;
所述还原性气体是CO、H2、CH4和少量N2和O2的混合气,其中CO含量为5%~100%;
(2)将反应器升温至320~380℃,反应时间为20~60min,控制反应压力为20~40Mpa,进行反应;
(3)反应结束后,将反应器缓慢冷却至室温,取出反应物料,将水和固体物料挤压或离心分离,得到固体产品,即为型煤粘结剂;
其中,所述催化钠化剂是碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钾、氧化钾、氢氧化钠或是氧化钠。
2.如权利要求1所述的方法,其所述方法步骤进一步如下:
(1)将200目的煤粉、100目的膨润土、溶剂水和催化钠化剂按质量份为40份、5份、40份和2份均匀混合后,置于高压反应器中,通入还原性气体,调整初始压力为4Mpa;
所述还原性气体是CO、H2、CH4和少量N2和O2的混合气,其中CO含量为65%;
(2)将反应器升温至340℃,反应时间为45min,控制反应压力为30Mpa,进行反应;
(3)反应结束后,将反应器缓慢冷却至室温,取出反应物料,将水和固体物料挤压或离心分离,得到固体产品,即为型煤粘结剂。
3.如权利要求1或2所述的方法,其所述溶剂水是城市废水或含有机物的工业废水。
4.如权利要求1或2所述的方法,其所述分离是挤压或滤网为100目的离心分离。
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