JPH01284590A - 煉炭 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、煉炭に関するものであり、さらに詳しく云
えば、発熱量の大きいことを特徴とする煉炭に関するも
のである。

（従来の技術） 煉炭は、古くから家庭用燃料として用いられて来た。煉
炭は地区によって多少柱状を異にしているが、その差は
僅少である。例えば、高５号煉炭は高さが５寸のもので
あるが、東京地区では重量が平均して１４．５６９とさ
れ、発熱量が５８５５Ｃａ　ｌ／９とされているが、大
阪地区では平均して重量が１１８１’とされ、発熱量が
５１９８ｃａＩ！／ｙとされている。全国平均では発熱
量は５２００−５４００　ｃａｌ／？の範囲内にあると
された。

煉炭は、無煙炭を主原料とし、この粉末にコークス粉末
と結合剤とを加え、この混合物に水を加えて調湿し、こ
れを孔あき柱状に成形し、乾燥して作られて来た。結合
剤としては、石灰が多く使用されたが、これにバルブ廃
液やベントナイトなどを配合して用いられた。そのほか
、燃焼時に無煙炭から発生する硫黄臭を除くために、石
灰、酸化鉄及びソーダ灰が添加された。

煉炭は、燃焼の末期まで初めの形状を保つことが必要と
される。すなわち、煉炭は、適度の熱間強度を持ち、燃
焼の過程で形が崩れてはならないものとされる。このた
め、無煙炭とコークスとの配合割合を定めるにあたって
は、専ら煉炭の発熱量を基準として定められた。すなわ
ち、炭素の発熱量は約８０００　ｃａｌ／９であるがら
、煉炭の発熱量を５２００−５４００　ｃａｌ／ｙ−に
するには、２８００−２４００ｃａｌ／ｆ；’だけ発熱
量を下げる必要があり、従っておおよそ２５−８０重量
％の灰分を含ませるのがよいとされた。従って、煉炭は
高発熱量のものとすることができず、また相当量の灰分
を含むことを避は得なかった。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は、発熱量の大きい煉炭を提供することを目的
としてなされたものである。

（問題を解決するための手段） この発明者は、今まで主原料として専ら無煙炭が用いら
れて来たのを改めて、無煙炭の代わりに木炭粉末を用い
ることとし、またコークスの代わりに粘結炭を用いるこ
ととした。その結果、粘結炭が煉炭に必要な熱間強度を
与え、従って棚落ちがなくなり、ここに発熱量の大きい
煉炭の得られることが見出された。この発明は、このよ
うな知見に基づいて完成されたものである。

この発明は、６０−９０重量部の木炭粉末と、１０−４
０重量部の粘結炭粉末と、０．５−５重量部の結合剤と
から成る混合物を孔あき柱状に成形してなる煉炭に関す
るものである。

この発明では、木炭粉末を煉炭の主材として用いる。煉
炭の原料として木炭粉末を配合することは、今までも行
われて来た。例えば、着火練炭と呼ばれる煉炭は、普通
の煉炭に着火部分が付設されているが、この着火部分に
は木炭粉末が配合された。しかし、着火部分は練炭全体
から見れば一局部に過ぎないから、これに配合された木
炭粉末は練炭全体から見ると僅かであって、煉炭を構成
する主材料となることはなかった。ところが、この発明
では木炭粉末が練炭全体の重量の半分以上を占めること
とし、少なくとも約６０重量％も用□′１１・。

いるのであるから、この点で従来のものとは大きく異な
っている。木炭粉末としては、本来の木炭粉末のほかに
、素灰や活性炭なども用いることができる。

この発明では、木炭粉末とともに粘結炭粉末を用いる。

粘結炭は、今まで煉炭の原料として用いられて来た無煙
炭に比べると、色々な性質において異なっている。例え
ば、炭素含有量において異なり、粘結炭は無水無灰に換
算した炭素含有量が７５−９０％であるが、無煙炭は９
０％以上である。差異の最も顕著なのは粘結性である。

粘結性は、コークス化性とも呼ばれ、石１″炭を加熱し
たとき軟化、溶融、流動、膨張してのち、再固化してコ
ークスを生成する性質である。粘結炭は、加熱されると
、軟化し、溶融し、流動し、膨張し固化して良好なコー
クスを生成するが、無煙炭は流動膨張することがなく、
結果として良好なコークスを与えない。

粘結性は種々の方法で測定することができる。

ボタン指数は粘結性を表わすのに好適だとされている。

ボタン指数を測定すると、粘結炭ではボタン指数が２以
上となるが、無煙炭では２以下となる。ボタン指数はＪ
ＩＳＭ８８０１−１９７２の測定法でも採用されている
。ボタン指数を定めるには、石炭をるつぼに入れて８２
０±５℃に急速に加熱し、生成したコークスの形状と大
きさとを予じめ定められた標準輪郭と比較し、対応する
標準輪郭を選び、その標準輪郭に付された１ないし９の
数を定めるのである。この発明で用いることのできる粘
結炭は、ボタン指数が８以上のものである。

粘結炭は、粘着性の大小によって強粘結炭と普通の粘結
炭と弱粘結炭とに分けられる。弱粘結炭はボタン指数が
８−４のものであり、強粘結炭はボタン指数が７−８の
ものであり、その中間のものが普通の粘結炭である。こ
の発明では、強粘結炭を用いることが好ましい。

この発明では、木炭粉末６０−９０重量部に対し、粘結
炭粉末を１０−４０重量部用い、これに０．５−５重量
部の結合剤を加えて混合物とし、この混合物を孔あき柱
状に成形して煉炭とする。

結合剤としては、種々のものを用いることができる。例
えば、澱粉、石灰、パルプ廃液、ベントナイト等を用い
ることができる。結合剤のうち、固体状を呈するものは
、これを粉砕してのち、これを木炭粉末と粘結炭とを混
合する工程で加えるのがよく、液体状を呈するものは、
上記の混合物に水を加えて調湿する工程で加えるのがよ
い。

この発明では、上記のもののほか、煉炭の製造に際して
通常添加されて来た種々のものを加えることができる。

例えば、酸化鉄やソーダ灰等を少量加えることができる
。これらのものは、石炭に含まれている燃焼性硫黄を不
燃焼性硫黄に変化させ、灰の中に固定するのに有効だと
されている。

この発明では、木炭、粘結炭及び結合剤からなる混合物
を調湿したのち、よく混捏してこれを成形する。成形は
、横断面が角又は円形をなす短かい柱状、とくに短かい
円柱状にする。このとき、柱の軸方向には複数の孔が貫
通するようにする。

こうして、孔あき柱状の煉炭が得られる。こうして得ら
れた煉炭は、次いで乾燥し、包装されて製品とされる。

（発明の効果） この発明によれば、６０−９０重量部の木炭粉末と、１
０−４０重量部の粘結炭粉末と、０５−５重量部の結合
剤とを混合したので、粘結炭よりも木炭が多いこととな
り、従って得られた煉炭は従来のものに比べて同一体積
では重量が小さく、また硫黄分が少なく従って悪臭の発
生が少なく、短時間で火勢が強くなり、発熱量が大きく
なるとともに灰分が少なくなっている。例えば、従来の
煉炭では約８０重Ｎ％もの灰分が残ったのに、この発明
の煉炭は約６−７重量％の灰分を残すに過ぎない。従っ
て、この発明の煉炭は、あとの清掃及びあと始末が容易
となる。しかも、無煙炭の代わりに粘結炭を用いたので
、粘結炭が燃焼時に粘着性を発揮して煉炭の熱間強度を
向上させ、加熱時の形状安定性を保持し、灰分が少ない
のに拘らずたな落ちを生ぜず、最後まで完全に燃焼させ
ることができる。その上に、木炭を多くしたから着火が
容易で、煉炭を下から単なる孔あき板で支えただけで、
煉炭を容易に最後まで燃焼させることができ、従って燃
焼させるのに格別の器具を必要とせず、屋外で容易に燃
焼させることができる。

従って、この発明の煉炭はピクニック等のレジャー用に
使用することができる。この発明は、このような数多く
の利点をもたらす。

（実　施　例） 次に実施例を挙げて、この発明に係る煉炭のすぐれてい
る所以を具体的に説明する。

実施例 ８０メツシユの木炭粉末８０ｙに、ボタン指数４−５の
強粘結炭２０？を配合し、これに結合剤として石灰５ｙ
と澱粉糊２ｙとを加え、調湿してよく混捏し、これを高
さ４寸の高４号の大きさの孔あき柱状に成形した。その
後、乾燥して煉炭とした。

この煉炭は、これを分析したところ、付着水分が１２．
９重量％、揮発分が１５．９重量％、炭素含有量が７７
．１重量％であった。この煉炭はこれを単なる孔あき鉄
板上に乗せて、マツチで着火し燃焼させたところ、着火
容易で最後まで元の形を保って完全に燃焼した。燃焼熱
は７２１０　ｃａｌ／ｙと大きく、あとに７重量％の灰
分を残すだけで灰分は少なかった。こうして、この発明
の煉炭は、燃焼容易で発熱量が大きく、灰分の少なく、
燃焼に格別の器具を必要としないなど、すぐれた効果を
持つものであった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ６０−９０重量部の木炭粉末と、１０−４０重量部の粘
   結炭粉末と、０．５−５重量部の結合剤とから成る混合
   物を孔あき柱状に成形してなる煉炭。