CN103770244A - 一种橡胶再生工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种橡胶再生工艺，首先把各种不同废旧轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化；再加入硫化剂PDM，在170℃、12MPa的压力下硫化5-6分钟；然后将加热硫化后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经开炼机压制成10mm厚的半成品胶片，最后再制成再生橡胶成品。节省石油资源，提高胶料品质，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及涉及一种橡胶再生工艺。
背景技术
由于国际石油资源紧缺，造成各类橡胶价格不断上涨，因此合理利用再生资源、降低生产成本将是必然选择。目前国内外在用废旧轮胎再生制胶过程中，一般都有活化剂、软化剂、和催化剂等组分，且都在200 ℃～550 ℃高温，2.3MPa 以上压力条件下生产而成。而我国再生胶厂家一般采用普通胶料混用，使产品质量无法提升。由于在再生胶生产过程中采用煤焦油作为软化剂，生产现场有浓烈的恶臭气味，对环境有很大的污染。
现有的高温动态脱硫工艺由于生产过程中有废气产生，需净化处理，所以达不到环保要求。另外，在脱硫过程中需添加一定的软化剂、活化剂，使再生胶中是PAHS( 多环芳烃) 含量超标，达不到欧盟环保标准要求。因此，对子橡胶绿色环保再生技术已经成为现今的迫切需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶再生工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先把各种不同废旧轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化；再加入硫化剂PDM，在170℃、12MPa的压力下硫化5-6分钟；然后将加热硫化后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经开炼机压制成10mm 厚的半成品胶片，最后再制成再生橡胶成品。
作为本发明的进一步改进，橡胶粉碎的细度至25-40目。
作为本发明的进一步改进，加热器中加热的温度为450℃。
本发明的优点是不破坏橡胶线性分子链，节省石油资源，提高胶料品质，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先把各种不同废旧轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，橡胶粉碎的细度至25目，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化；再加入硫化剂PDM，在170℃、12MPa的压力下硫化5分钟；然后将加热硫化后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经开炼机压制成10mm 厚的半成品胶片，最后再制成再生橡胶成品；加热器中加热的温度为450℃。
实施例2：
一种橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先把各种不同废旧轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，橡胶粉碎的细度至40目，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化；再加入硫化剂PDM，在170℃、12MPa的压力下硫化6分钟；然后将加热硫化后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经开炼机压制成10mm 厚的半成品胶片，最后再制成再生橡胶成品；加热器中加热的温度为450℃。
上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1. 一种橡胶再生工艺，其特征在于：包括以下步骤：
首先把各种不同废旧轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化；
再加入硫化剂PDM，在170℃、12MPa的压力下硫化5-6分钟；
然后将加热硫化后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经开炼机压制成10mm 厚的半成品胶片，最后再制成再生橡胶成品。
2.根据权利要求1 所述的一种橡胶再生工艺，其特征在于：所述橡胶粉碎的细度至25-40目。
3.根据权利要求1 所述的一种橡胶再生工艺，其特征在于：所述加热器中加热的温度为450℃。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201310599587.8A CN103770244A (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种橡胶再生工艺 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN103770244A true CN103770244A (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50563238
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103770244A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104804214A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-29 | 安徽美祥实业有限公司 | 一种再生橡胶的制作工艺 |
| CN106042217A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-10-26 | 周小平 | 一种橡胶再生工艺 |
| CN106750515A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 俞杨许 | 一种橡胶再生方法 |
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2013
- 2013-11-25 CN CN201310599587.8A patent/CN103770244A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN104804214A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-29 | 安徽美祥实业有限公司 | 一种再生橡胶的制作工艺 |
| CN106042217A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-10-26 | 周小平 | 一种橡胶再生工艺 |
| CN106750515A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 俞杨许 | 一种橡胶再生方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140507 |