CN102962907A - 一种橡胶再生工艺 - Google Patents

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倪雪文
施兆丰
周洪
赵勇
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Abstract

本发明公开了一种橡胶再生工艺，其特征在于：包括以下步骤：首先把各种不同废钢丝轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化，再把加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。本发明的优点是：不破坏橡胶线性分子链，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。

Description

一种橡胶再生工艺
技术领域
本发明涉及一种橡胶再生工艺。
背景技术
由于国际石油资源紧缺，造成各类橡胶价格不断上涨，因此合理利用再生资源、降低生产成本将是必然选择。
未来几年，橡胶资源紧缺将会一直困扰世界各国，我国也制定了关于循环经济发展的战略，因此橡胶资源再利用也显得越来越重要。随着国际环保意识不断提高，国际上公示凡带有煤焦油做软化剂的再生胶都拒之出口。目前国内外在用废旧轮胎再生制胶过程中，一般都有活化剂、软化剂、和催化剂等组分，且都在200℃～550℃高温、2.3MPa以上压力条件下生产而成。而我国再生胶厂家一般采用普通胶料混用，使产品质量无法提升。由于在再生胶生产过程中采用煤焦油作为软化剂，生产现场有浓烈的恶臭气味，对环境有很大的污染。
现有的高温动态脱硫工艺由于生产过程中有废气产生，需净化处理，所以达不到环保要求。另外，在脱硫过程中需添加一定的软化剂、活化剂，使再生胶中是PAHS(多环芳烃)含量超标，达不到欧盟环保标准要求。
因此，对子橡胶绿色环保再生技术已经成为现今的迫切需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶再生工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种橡胶再生工艺，其特征在于：包括以下步骤：首先把各种不同废钢丝轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化，再把加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。
所述橡胶粉碎的细度至50目以下。
所述加热器中加热的温度为250-400℃。
本发明的优点是：不破坏橡胶线性分子链，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
具体实施方式
下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。
实施例1
一种橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先把各种不同废钢丝轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，橡胶粉碎的细度至30目，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化，加热器中加热的温度为300℃，再把加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，不破坏橡胶线性分子链，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
实施例2
一种橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先把各种不同废钢丝轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，橡胶粉碎的细度至25目，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化，加热器中加热的温度为350℃，再把加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，不破坏橡胶线性分子链，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
实施例3
一种橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先把各种不同废钢丝轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，橡胶粉碎的细度至35目，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化，加热器中加热的温度为40℃，再把加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，不破坏橡胶线性分子链，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。

Claims (3)

1. 一种橡胶再生工艺，其特征在于：包括以下步骤：首先把各种不同废钢丝轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化，再把加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶再生工艺，其特征在于：所述橡胶粉碎的细度至50目以下。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶再生工艺，其特征在于：所述加热器中加热的温度为250-400℃。
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