CN106543469A - 一种废轮胎橡胶再生工艺 - Google Patents

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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Abstract

本发明公开了一种废轮胎橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先对废轮胎橡胶进行挑选，清洗之后沥干，再进行粉碎，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中，加热使得橡胶软化，通过挤出设备进行挤出，并根据需求进行等距切段，再把切段后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。本发明与现有技术相比具有下列优点：不破坏橡胶线性分子链，取料和操作均安全，环保，无味，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。

Description

一种废轮胎橡胶再生工艺
技术领域
本发明涉及一种废轮胎橡胶再生工艺。
背景技术
由于国际石油资源紧缺，造成各类橡胶价格不断上涨，因此合理利用再生资源、降低生产成本将是必然选择。未来几年，橡胶资源紧缺将会一直困扰世界各国，我国也制定了关于循环经济发展的战略，因此橡胶资源再利用也显得越来越重要。
随着现代社会的发展，橡胶消耗量的增大，废橡胶的产生量也越来越多，但废旧橡胶必须经过再生才能够再利用，再生使得废旧橡胶变废为宝，提高了其使用价值。随着国际环保意识不断提高，国际上公示凡带有煤焦油做软化剂的再生胶都拒之出口。而我国再生胶厂家一般采用普通胶料混用，使产品质量无法提升。由于在再生胶生产过程中采用煤焦油作为软化剂，生产现场有浓烈的恶臭气味，对环境有很大的污染。
因此，对子橡胶绿色环保再生技术已经成为现今的迫切需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种废轮胎橡胶再生工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种废轮胎橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先对废轮胎橡胶进行挑选，清洗之后沥干，再进行粉碎，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中，加热使得橡胶软化，通过挤出设备进行挤出，并根据需求进行等距切段，再把切段后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。
上述技术方案的有关内容解释如下：
上述技术方案中，对废轮胎橡胶进行挑选时，剔除金属。
优选的，细碎后的橡胶细度至40目以下。
优选的，反应釜中的温度为400-500℃，挤出设备中的温度为350-400℃，冷却塔中中的温度为100-250℃。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
不破坏橡胶线性分子链，取料和操作均安全，环保，无味，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
具体实施方式
下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。
实施例1
本发明的一种废轮胎橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先对废轮胎橡胶进行挑选，剔除金属，清洗之后沥干，再进行粉碎，细碎后的橡胶细度至40目，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中，加热使得橡胶软化，反应釜中的温度为400℃，通过挤出设备进行挤出，并根据需求进行等距切段，挤出设备中的温度为350℃，再把切段后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却塔中中的温度为100℃，冷却后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。
实施例2
本发明的一种废轮胎橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先对废轮胎橡胶进行挑选，剔除金属，清洗之后沥干，再进行粉碎，细碎后的橡胶细度至35目，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中，加热使得橡胶软化，反应釜中的温度为420℃，通过挤出设备进行挤出，并根据需求进行等距切段，挤出设备中的温度为360℃，再把切段后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却塔中中的温度为120℃，冷却后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。
实施例3
本发明的一种废轮胎橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先对废轮胎橡胶进行挑选，剔除金属，清洗之后沥干，再进行粉碎，细碎后的橡胶细度至33目，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中，加热使得橡胶软化，反应釜中的温度为440℃，通过挤出设备进行挤出，并根据需求进行等距切段，挤出设备中的温度为370℃，再把切段后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却塔中中的温度为180℃，冷却后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。
实施例4
本发明的一种废轮胎橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先对废轮胎橡胶进行挑选，剔除金属，清洗之后沥干，再进行粉碎，细碎后的橡胶细度至38目，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中，加热使得橡胶软化，反应釜中的温度为460℃，通过挤出设备进行挤出，并根据需求进行等距切段，挤出设备中的温度为380℃，再把切段后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却塔中中的温度为220℃，冷却后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。
实施例5
本发明的一种废轮胎橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先对废轮胎橡胶进行挑选，剔除金属，清洗之后沥干，再进行粉碎，细碎后的橡胶细度至25目，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中，加热使得橡胶软化，反应釜中的温度为500℃，通过挤出设备进行挤出，并根据需求进行等距切段，挤出设备中的温度为400℃，再把切段后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却塔中中的温度为250℃，冷却后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。
不破坏橡胶线性分子链，取料和操作均安全，环保，无味，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种废轮胎橡胶再生工艺，其特征在于包括以下步骤：首先对废轮胎橡胶进行挑选，清洗之后沥干，再进行粉碎，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中，加热使得橡胶软化，通过挤出设备进行挤出，并根据需求进行等距切段，再把切段后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。
2.根据权利要求1所述的一种废轮胎橡胶再生工艺，其特征在于：对废轮胎橡胶进行挑选时，剔除金属。
3.根据权利要求1所述的一种废轮胎橡胶再生工艺，其特征在于：细碎后的橡胶细度至40目以下。
4.根据权利要求1所述的一种废轮胎橡胶再生工艺，其特征在于：所述反应釜中的温度为400-500℃，所述挤出设备中的温度为350-400℃，所述冷却塔中中的温度为100-250℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107443769A (zh) * 2017-08-17 2017-12-08 安徽微威环保科技有限公司 一种利用废橡胶生产减震胶垫的方法

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