CN102489000A - 再生胶粒制作杠铃片的配方及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生胶粒制作杠铃片的配方，其杠铃片包括设有中心孔的杠铃片盘体和置于杠铃片盘体中心孔内的铁套；所述杠铃片盘体由以下重量份数的原料制成：再生胶粒8-12份；胶黏剂0.8-1份；增强树脂0.8-1份。本发明的工艺中使用了再生胶粒，利用废旧轮胎、橡胶制品的废料经破碎、分离而得到的再生橡胶颗粒，此材料具有方便易得，节能降耗，成本低等优点；胶黏剂是一种双组份的胶黏剂，通过在高温下与空气中的水和氧气来完成交联过程，选用聚酯胶黏剂，具有易分散，工艺操作性稳定，粘合强度高，无污染等优点；本工艺中适当比例的增强树脂可使制品硬度增大，抗冲击性增强。

Description

再生胶粒制作杠铃片的配方及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种杠铃片的配方及生产工艺，尤其是涉及一种再生胶粒制作杠铃片的配方及生产工艺，属于化学领域。
背景技术
随着近年来原油价格的不断攀升，很多天然胶原产地砍掉橡胶树改栽棕榈树，利用棕榈仁生产生化柴油以应对汕价爆涨，使原本已经十分紧张的天然橡胶资源更加匮乏。随着天然胶的不能涨价，加上油价上升，引起了合成胶价也水涨船高。目前合成胶价格非常高，而杠铃片的价格上涨空间非常有限。另外目前的杠铃片的生产工艺容易污染环境，且生产出来的杠铃片抗冲击性和抗摔打性较差。再生胶是对废轮胎和废胶综合利用的主要产物之一。在再生胶行业中，目前提出了复原胶的概念，并已经有厂家生产出高强力的高品质再生胶。再生胶的应用不仅降低橡胶制品的成本，提高经济效益，同时对于节约橡胶资源及环境保护有着极大作用，是循环经济在橡胶行业中的体现。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种再生胶粒制作杠铃片的配方及生产工艺，生产出来的杠铃片强度高，使用寿命长，耐腐蚀，绝缘性能好，耐疲劳，成本低，具有高弹性模量，解决了杠铃片生产过程中产生的环境污染。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种再生胶粒制作杠铃片的配方，其杠铃片包括设有中心孔的杠铃片盘体和置于杠铃片盘体中心孔内的铁套；所述杠铃片盘体由以下重量份数的原料制成：再生胶粒8-12份；胶黏剂0.8-1份；增强树脂0.8-1份。
优化的，上述再生胶粒制作杠铃片的配方，其增强树脂由以下重量比例的原料制成：AG-80环氧树脂10-30％；4，4-二氨基二苯砜10-20％；高苯乙烯树脂60-80％。
优化的，上述再生胶粒制作杠铃片的配方，其胶黏剂由以下重量比例的原料制成：二甘醇DEG 20-30％；新戊二醇NPG 20-30％；苯酐PA 45-55％；亚甲基双邻氯苯胺1-5％。
一种再生胶粒制作杠铃片的生产工艺，包括以下步骤：
(1)材料的筛选：将收集来的废旧轮胎和橡胶制品的废料拣出杂物，经破碎、分离而得到再生橡胶粒，筛选出直径小于1.5cm的胶粒保持洁净，备用；
(2)称量：将再生胶粒、胶黏剂和增强树脂按配方比例分装，备用。
(3)搅拌：将称好的再生胶粒放入双螺旋搅拌机内，开机搅拌2min，再放入胶黏剂和增强树脂，继续搅拌，使胶粒表面均匀包胶；
(4)排胶，停放30min；
(5)装模成型：先将铁套放在模具的中心定位柱内，再将准备好的再生胶粒均匀平摊在模具空腔内，合模加压，工艺参数为：温度130-150℃，时间10-20min，压力5-10Mpa；
(6)成型出模，停放冷却；
(7)修整：去除溢出产品边缘的飞边和毛刺即可。
优化的，上述再生胶粒制作杠铃片的生产工艺，其所述的步骤(3)中放入胶黏剂和增强树脂，继续搅拌15min。
优化的，上述再生胶粒制作杠铃片的生产工艺，其所述的步骤(6)中停放冷却到室温即可。
本发明的工艺中使用了再生胶粒，利用废旧轮胎、橡胶制品的废料经破碎、分离而得到的再生橡胶颗粒，此材料具有方便易得，节能降耗，成本低等优点，节约了资源，降低了使用成本，延长了杠铃片的使用寿命；胶黏剂是一种双组份的胶黏剂，通过在高温下与空气中的水和氧气来完成交联过程，选用聚酯胶黏剂，具有易分散，工艺操作性稳定，粘合强度高，无污染等优点；本工艺中适当比例的增强树脂可使制品硬度增大，抗冲击性增强。本发明生产出来的产品的特点：
1.材料的选材具有资源再利用的特点，节约资源；
2.拉伸强度可达6Mpa，邵A硬度75度，抗冲击性好，良好的弹性，不伤及地面，保证产品摔打3000次不断裂。
具体实施方式
下面通过实施例对发明进一步详细说明。
实施例1
本发明为一种再生胶粒制作杠铃片的配方，其杠铃片包括设有中心孔的杠铃片盘体和置于杠铃片盘体中心孔内的铁套；所述杠铃片盘体由以下重量份数的原料制成：再生胶粒8份；胶黏剂0.8份；增强树脂0.8份。增强树脂由以下重量比例的原料制成：AG-80环氧树脂30％；4，4-二氨基二苯砜10％；高苯乙烯树脂60％。胶黏剂由以下重量比例的原料制成：二甘醇DEG20％；新戊二醇NPG 30％；苯酐PA 45％；亚甲基双邻氯苯胺5％。
一种再生胶粒制作杠铃片的生产工艺，包括以下步骤：
(1)材料的筛选：将收集来的废旧轮胎和橡胶制品的废料拣出杂物，经破碎、分离而得到再生橡胶粒，筛选出直径小于1.5cm的胶粒保持洁净，备用；
(2)称量：将再生胶粒、胶黏剂和增强树脂按配方比例分装，备用。
(3)搅拌：将称好的再生胶粒放入双螺旋搅拌机内，开机搅拌2min，再放入胶黏剂和增强树脂，继续搅拌15min，使胶粒表面均匀包胶；
(4)排胶，停放30min；
(5)装模成型：先将铁套放在模具的中心定位柱内，再将准备好的再生胶粒均匀平摊在模具空腔内，合模加压，工艺参数为：温度130-150℃，时间10-20min，压力5-10Mpa；
(6)成型出模，停放冷却到室温；
(7)修整：去除溢出产品边缘的飞边和毛刺即可。
本发明的工艺中使用了再生胶粒，利用废旧轮胎、橡胶制品的废料经破碎、分离而得到的再生橡胶颗粒，此材料具有方便易得，节能降耗，成本低等优点；胶黏剂是一种双组份的胶黏剂，通过在高温下与空气中的水和氧气来完成交联过程，选用聚酯胶黏剂，具有易分散，工艺操作性稳定，粘合强度高，无污染等优点；本工艺中适当比例的增强树脂可使制品硬度增大，抗冲击性增强。
实施例2
本发明为一种再生胶粒制作杠铃片的配方，其杠铃片包括设有中心孔的杠铃片盘体和置于杠铃片盘体中心孔内的铁套；所述杠铃片盘体由以下重量份数的原料制成：再生胶粒12份；胶黏剂1份；增强树脂1份。增强树脂由以下重量比例的原料制成：A6-80环氧树脂20％；4，4-二氨基二苯砜20％；高苯乙烯树脂60％。胶黏剂由以下重量比例的原料制成：二甘醇DEG30％；新戊二醇NPG 20％；苯酐PA 49％；亚甲基双邻氯苯胺1％。
实施例3
本发明为一种再生胶粒制作杠铃片的配方，其杠铃片包括设有中心孔的杠铃片盘体和置于杠铃片盘体中心孔内的铁套；所述杠铃片盘体由以下重量份数的原料制成：再生胶粒10份；胶黏剂0.9份；增强树脂0.9份。增强树脂由以下重量比例的原料制成：AG-80环氧树脂10％；4，4-二氨基二苯砜10％；高苯乙烯树脂80％。胶黏剂由以下重量比例的原料制成：二甘醇DEG21％；新戊二醇NPG 21％；苯酐PA 55％；亚甲基双邻氯苯胺3％。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种再生胶粒制作杠铃片的配方，其特征在于：所述杠铃片包括设有中心孔的杠铃片盘体和置于杠铃片盘体中心孔内的铁套；所述杠铃片盘体由以下重量份数的原料制成：再生胶粒8-12份；胶黏剂0.8-1份；增强树脂0.8-1份。
2.根据权利要求1所述的再生胶粒制作杠铃片的配方，其特征在于：所述增强树脂由以下重量比例的原料制成：AG-80环氧树脂10-30％；4，4-二氨基二苯砜10-20％；高苯乙烯树脂60-80％。
3.根据权利要求1所述的再生胶粒制作杠铃片的配方，其特征在于：所述胶黏剂由以下重量比例的原料制成：二甘醇DEG 20-30％；新戊二醇NPG 20-30％；苯酐PA 45-55％；亚甲基双邻氯苯胺1-5％。
4.一种权利要求1-3任一项所述的再生胶粒制作杠铃片的生产工艺，包括以下步骤：
(1)材料的筛选：将收集来的废旧轮胎和橡胶制品的废料拣出杂物，经破碎、分离而得到再生橡胶粒，筛选出直径小于1.5cm的胶粒保持洁净，备用；
(2)称量：将再生胶粒、胶黏剂和增强树脂按配方比例分装，备用。
(3)搅拌：将称好的再生胶粒放入双螺旋搅拌机内，开机搅拌2min，再放入胶黏剂和增强树脂，继续搅拌，使胶粒表面均匀包胶；
(4)排胶，停放30min；
(5)装模成型：先将铁套放在模具的中心定位柱内，再将准备好的再生胶粒均匀平摊在模具空腔内，合模加压，工艺参数为：温度130-150℃，时间10-20min，压力5-10Mpa；
(6)成型出模，停放冷却；
(7)修整：去除溢出产品边缘的飞边和毛刺即可。
5.根据权利要求4所述的再生胶粒制作杠铃片的生产工艺，其特征在于：所述的步骤(3)中放入胶黏剂和增强树脂，继续搅拌15min。
6.根据权利要求4所述的再生胶粒制作杠铃片的生产工艺，其特征在于：所述的步骤(6)中停放冷却到室温即可。
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