CN108821645A - 一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法 - Google Patents

一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108821645A
CN108821645A CN201810977722.0A CN201810977722A CN108821645A CN 108821645 A CN108821645 A CN 108821645A CN 201810977722 A CN201810977722 A CN 201810977722A CN 108821645 A CN108821645 A CN 108821645A
Authority
CN
China
Prior art keywords
circuit board
metal powder
temperature
polyester resin
discarded circuit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810977722.0A
Other languages
English (en)
Inventor
何方杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Dalai Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Anhui Dalai Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Dalai Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Anhui Dalai Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201810977722.0A priority Critical patent/CN108821645A/zh
Publication of CN108821645A publication Critical patent/CN108821645A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/023—Chemical treatment
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E02D29/1472—Cover entirely made of synthetic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，以废弃印刷线路板非金属材料作为井盖的主要制备原料，富含玻璃纤维以及热固性树脂，通过合理的处理与不饱和聚酯树脂进行复配进行复合树脂井盖的制备，不饱和聚酯树脂的粘度低，对废弃印刷线路板非金属粉中的玻璃纤维的浸润性能好，加压固化迅速，制成的固化复合物有足够的韧性，不开裂；本发明制成的井盖制备工艺简单快速，生产周期短，效率高，采用工业废弃物作为主要原料，降低了生产成本，利于环保节能，同时本发明制成的产品承载能力强、具有吻合严密、耐磨、耐腐蚀、结构轻便，式样美观，自重轻，容易安装的特点，产品在相关工程得到应用。

Description

一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井 盖的方法
技术领域
本发明涉及窨井盖制造技术领域，尤其涉及一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法。
背景技术
近年来，我国公路和市政道路建设高速发展，城市道路的不断拓宽使得道路中间出现了越来越多的井盖，但是现有的窨井构造较为简单，在长时间的使用过程中极易出现各种交通安全问题。目前应用的井盖按材料区分主要有传统钢筋混凝土井盖与铸铁井盖，但是都会出现不少缺陷：传统钢筋混凝土井盖一般需预制，因此在施工水平不高的情况下，可能造成井盖与路面不平齐或井盖与井座不吻合；铸铁检查井盖因回收价值高而经常被盗，还存在结构笨重、开启困难的问题。再生树脂复合材料井盖，大多数为不饱和聚酯复合材料井盖，具有强度高、成品率高、质量轻、加工工艺简单等优点，是现有铁制井盖材料的理想替代产品。但是由于树脂聚合物基复合材料“绿色井盖”的强度比铸铁井盖强度较低，若要达到同等强度，必须增加复合材料井盖部件的厚度，但部件厚度的增加势必导致用料和成本的提升，因此，对复合材料检查井盖的原料以及配比进行优化，以满足使用场合的力学性能要求，最大程度地减少使用材料，具有较强的现实意义。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，包括以下具体步骤：
（1）将废弃线路板非金属成分进行粉碎，过100目筛后加入到高速混合机中以2000-3000转/分的速度高速搅拌，待温度上升至80-85℃时保温，将水解后的硅烷偶联剂分2-3次缓慢加入到高混机中，继续高速混合，持续20-30分钟，得到表面改性的废弃线路板非金属粉，然后将其放入电热恒温干燥箱中于80-90℃干燥，密封备用；
（2）按照配方将不饱和聚酯基体与步骤（1）表面改性的废弃线路板非金属粉及抗氧剂、无机填料等进行称量，置于高速混炼机中，控温40-50℃，搅拌15-20分钟，然后，将混好的物料经双螺杆挤出机挤出成条，经切粒机进行造粒，得到复合颗粒，将复合颗粒置于电热恒温干燥箱中80-85℃下恒温干燥5-6小时，备用；
（3）将步骤（2）得到的复合颗粒放入高温环境中塑化，使得复合颗粒由固态粒料转变为黏流态，加入适量固化剂，倒入模具中进行凝胶，凝胶时间控制25-30分钟，在达到凝胶点后将复合材料放在压机上固化成型，控制成型温度以及固化压力，固化成型后待应力完全释放后开启模具，脱模。
（4）将成型后的井盖进行脱模，在脱模后自然冷却至30℃左右，趁热粗打磨，粗打磨后自然冷却至常温，进行精打磨，检验合格复合国标后入库即可。
一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，步骤（1）所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550，且添加量为废弃线路板非金属粉质量的1.5%。
一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，步骤（2）所述的按照配方称量，具体配方为：表面改性的废弃线路板非金属粉18-19、不饱和聚酯基体20-22、抗氧剂1-1.5、无机填料25-26；其中不饱和聚酯基体为191#不饱和聚酯，无机填料为重质碳酸钙。
一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，步骤（2）所述的挤出机工艺参数为一段温度为180℃，二段温度为195℃，三段温度为200℃，四段温度为190℃，机头温度为180℃，熔体温度为185℃，螺杆转速140转/分，喂料转速12转/分。
一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，步骤（3）所述的固化剂的添加量为不饱和聚酯树脂质量的6-8%。
一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，步骤（3）所述的控制成型温度以及固化压力，是指成型温度为80℃，固化压力为15.0MPa，热压时间为1小时，保压时间为1小时。
本发明的优点是：本发明以废弃印刷线路板非金属材料作为井盖的主要制备原料，富含玻璃纤维以及热固性树脂，通过合理的处理与不饱和聚酯树脂进行复配进行复合树脂井盖的制备，不饱和聚酯树脂的粘度低，对废弃印刷线路板非金属粉中的玻璃纤维的浸润性能好，加压固化迅速，制成的固化复合物有足够的韧性，不开裂；本发明制成的井盖制备工艺简单快速，生产周期短，效率高，采用工业废弃物作为主要原料，降低了生产成本，利于环保节能，同时本发明制成的产品承载能力强、具有吻合严密、耐磨、耐腐蚀、结构轻便，式样美观，自重轻，容易安装的特点，产品在相关工程得到应用，社会效益、经济效益显著。
具体实施方式
一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，包括以下具体步骤：
（1）将废弃线路板非金属成分进行粉碎，过100目筛后加入到高速混合机中以2000转/分的速度高速搅拌，待温度上升至80℃时保温，将水解后的硅烷偶联剂KH550（添加量为废弃线路板非金属粉质量的1.5%）分2次缓慢加入到高混机中，继续高速混合，持续20分钟，得到表面改性的废弃线路板非金属粉，然后将其放入电热恒温干燥箱中于80℃干燥，密封备用；
（2）按照配方将不饱和聚酯基体与步骤（1）表面改性的废弃线路板非金属粉及抗氧剂、无机填料等进行称量，置于高速混炼机中，控温40℃，搅拌15分钟，然后，将混好的物料经双螺杆挤出机，控制一段温度为180℃，二段温度为195℃，三段温度为200℃，四段温度为190℃，机头温度为180℃，熔体温度为185℃，螺杆转速140转/分，喂料转速12转/分，挤出成条，经切粒机进行造粒，得到复合颗粒，将复合颗粒置于电热恒温干燥箱中80℃下恒温干燥5小时，备用；
（3）将步骤（2）得到的复合颗粒放入高温环境中塑化，使得复合颗粒由固态粒料转变为黏流态，加入不饱和聚酯树脂质量6%的固化剂，倒入模具中进行凝胶，凝胶时间控制25分钟，在达到凝胶点后将复合材料放在压机上固化成型，成型温度为80℃，固化压力为15.0MPa，热压时间为1小时，保压时间为1小时，固化成型后待应力完全释放后开启模具，脱模。
（4）将成型后的井盖进行脱模，在脱模后自然冷却至30℃左右，趁热粗打磨，粗打磨后自然冷却至常温，进行精打磨，检验合格复合国标后入库即可。
一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，步骤（2）所述的按照配方称量，具体配方为：表面改性的废弃线路板非金属粉18、不饱和聚酯基体20、抗氧剂1、无机填料25；其中不饱和聚酯基体为191#不饱和聚酯，无机填料为重质碳酸钙。

Claims (6)

1.一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）将废弃线路板非金属成分进行粉碎，过100目筛后加入到高速混合机中以2000-3000转/分的速度高速搅拌，待温度上升至80-85℃时保温，将水解后的硅烷偶联剂分2-3次缓慢加入到高混机中，继续高速混合，持续20-30分钟，得到表面改性的废弃线路板非金属粉，然后将其放入电热恒温干燥箱中于80-90℃干燥，密封备用；
（2）按照配方将不饱和聚酯基体与步骤（1）表面改性的废弃线路板非金属粉及抗氧剂、无机填料等进行称量，置于高速混炼机中，控温40-50℃，搅拌15-20分钟，然后，将混好的物料经双螺杆挤出机挤出成条，经切粒机进行造粒，得到复合颗粒，将复合颗粒置于电热恒温干燥箱中80-85℃下恒温干燥5-6小时，备用；
（3）将步骤（2）得到的复合颗粒放入高温环境中塑化，使得复合颗粒由固态粒料转变为黏流态，加入适量固化剂，倒入模具中进行凝胶，凝胶时间控制25-30分钟，在达到凝胶点后将复合材料放在压机上固化成型，控制成型温度以及固化压力，固化成型后待应力完全释放后开启模具，脱模；
（4）将成型后的井盖进行脱模，在脱模后自然冷却至30℃左右，趁热粗打磨，粗打磨后自然冷却至常温，进行精打磨，检验合格复合国标后入库即可。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，其特征在于，步骤（1）所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550，且添加量为废弃线路板非金属粉质量的1.5%。
3.根据权利要求1所述的一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，其特征在于，步骤（2）所述的按照配方称量，具体配方为：表面改性的废弃线路板非金属粉18-19、不饱和聚酯基体20-22、抗氧剂1-1.5、无机填料25-26；其中不饱和聚酯基体为191#不饱和聚酯，无机填料为重质碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，其特征在于，步骤（2）所述的挤出机工艺参数为一段温度为180℃，二段温度为195℃，三段温度为200℃，四段温度为190℃，机头温度为180℃，熔体温度为185℃，螺杆转速140转/分，喂料转速12转/分。
5.根据权利要求1所述的一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，其特征在于，步骤（3）所述的固化剂的添加量为不饱和聚酯树脂质量的6-8%。
6.根据权利要求1所述的一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，其特征在于，步骤（3）所述的控制成型温度以及固化压力，是指成型温度为80℃，固化压力为15.0MPa，热压时间为1小时，保压时间为1小时。
CN201810977722.0A 2018-08-27 2018-08-27 一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法 Pending CN108821645A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810977722.0A CN108821645A (zh) 2018-08-27 2018-08-27 一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810977722.0A CN108821645A (zh) 2018-08-27 2018-08-27 一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108821645A true CN108821645A (zh) 2018-11-16

Family

ID=64151556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810977722.0A Pending CN108821645A (zh) 2018-08-27 2018-08-27 一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108821645A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110845208A (zh) * 2019-10-21 2020-02-28 湖南忠心铸造有限公司 一种利用废弃物制造井盖的方法
CN114106542A (zh) * 2021-11-02 2022-03-01 中国科学技术大学 玻璃布基印刷电路板非金属粉复合井盖及其制备方法
CN115477855A (zh) * 2022-10-24 2022-12-16 浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司 一种废旧滤袋的处理方法、处理装置和复合井盖

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1792618A (zh) * 2006-01-06 2006-06-28 清华大学 一种利用废弃线路板的非金属粉末制作玻璃钢制品的方法
CN102189689A (zh) * 2011-04-02 2011-09-21 上海交通大学 利用破碎-分选废弃电路板制备市政窨井盖的方法
CN103158311A (zh) * 2013-03-05 2013-06-19 中国电器科学研究院有限公司 废弃线路板粉料基增韧型免喷涂彩色再生复合材料及其制备方法
KR101388244B1 (ko) * 2012-07-20 2014-05-27 (주)아시아젠트라 맨홀 뚜껑 및 맨홀 받침틀로 이루어진 맨홀
CN205348375U (zh) * 2016-01-06 2016-06-29 青海云海环保服务有限公司 一种利用废弃线路板基板树脂粉制成的井盖

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1792618A (zh) * 2006-01-06 2006-06-28 清华大学 一种利用废弃线路板的非金属粉末制作玻璃钢制品的方法
CN102189689A (zh) * 2011-04-02 2011-09-21 上海交通大学 利用破碎-分选废弃电路板制备市政窨井盖的方法
KR101388244B1 (ko) * 2012-07-20 2014-05-27 (주)아시아젠트라 맨홀 뚜껑 및 맨홀 받침틀로 이루어진 맨홀
CN103158311A (zh) * 2013-03-05 2013-06-19 中国电器科学研究院有限公司 废弃线路板粉料基增韧型免喷涂彩色再生复合材料及其制备方法
CN205348375U (zh) * 2016-01-06 2016-06-29 青海云海环保服务有限公司 一种利用废弃线路板基板树脂粉制成的井盖

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李青山: "《材料科学与工程实验教程.高分子分册》", 31 August 2012, 冶金工业出版社 *
边吾一等: "《先进复合材料工学》", 31 March 2014, 国防工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110845208A (zh) * 2019-10-21 2020-02-28 湖南忠心铸造有限公司 一种利用废弃物制造井盖的方法
CN114106542A (zh) * 2021-11-02 2022-03-01 中国科学技术大学 玻璃布基印刷电路板非金属粉复合井盖及其制备方法
CN115477855A (zh) * 2022-10-24 2022-12-16 浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司 一种废旧滤袋的处理方法、处理装置和复合井盖
CN115477855B (zh) * 2022-10-24 2023-11-14 浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司 一种废旧滤袋的处理方法、处理装置和复合井盖

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100404239C (zh) 一种利用废弃线路板的非金属粉末制作玻璃钢制品的方法
CN102757630B (zh) 一种低温低压bmc材料、制备方法及其用途
CN108821645A (zh) 一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法
CN101531799A (zh) Pmma/木塑人造石复合材料及其制备方法
CN104231425A (zh) Pmma/木塑人造石复合材料及其制备方法
CN102432959A (zh) 一种环保型发泡板
CN102723165A (zh) 一种粘结钕铁硼强磁铁及其制备方法
CN104446138A (zh) 一种利用gfrp废弃物制备环氧树脂基人造花岗岩的方法
DE3937249A1 (de) Dekorative formteile aus kunststoff-abfall
CN102181167B (zh) 一种氨基模增强pvc基木塑复合材料及其制备方法
CN114369349A (zh) 一种smc复合材料及其制备方法与应用
CN108587019A (zh) 一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料制品
CN106396496B (zh) 一种环保石英石复合板的制备方法
CN201534828U (zh) 一种pmma木塑人造石复合材料
CN116444213A (zh) 一种赤泥合成材料及其制备方法
CN107936603A (zh) 一种废旧塑料生产3d打印线材的方法
CN100513459C (zh) 一种再生环保橡胶模板及制造方法
CN107686622A (zh) 一种耐磨平板有机玻璃
CN112694767A (zh) 一种摩擦材料及其制备方法
CN106633463A (zh) 新型人造石材料及其制备方法
CN101362829A (zh) 亚克力人造大理石制品的室温固化方法
CN111696740A (zh) 一种改善磁性复合材料吸湿性的方法
CN112174636A (zh) 一种以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法
CN104774369A (zh) 一种利用花生壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法
CN104512041B (zh) 一种pet热塑性纤维免烧砖托板的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181116