CN102757630B

CN102757630B - 一种低温低压bmc材料、制备方法及其用途

Info

Publication number: CN102757630B
Application number: CN201210266366.4A
Authority: CN
Inventors: 黄增琦; 赵敏海; 季玲; 夏宏伟
Original assignee: Wuxi Sahat Electrical Co Ltd
Current assignee: Wuxi Sahat Electrical Co Ltd
Priority date: 2012-07-30
Filing date: 2012-07-30
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2032-07-30
Also published as: CN102757630A

Abstract

本发明涉及一种低温低压BMC材料，包括不饱和树脂、低收缩添加剂、填料、固化剂、脱模剂、阻聚剂、助剂和玻璃纤维，所述脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物。本发明所述的BMC材料的成型温度只有110-130℃，较常规BMC模塑料的成型温度降低了30%左右；成型压力在70-100kg/cm²，较常规BMC模塑料的成型压力降低50%左右。

Description

一种低温低压BMC材料、制备方法及其用途

技术领域

本发明涉及一种BMC材料，尤其涉及一种低温低压BMC材料、制备方法及其用途，属于复合绝缘材料技术领域。

背景技术

模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为纤维料模压法、碎布料模压法、织物模压法、层压模压法、缠绕模压法、片状塑料（SMC）模压法、预成型坯料模压法等。而模压料的品种可以是预浸物料、预混物料或坯料中的任意一种，现有技术所用的模压料品种主要有：预浸胶布、纤维预混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等品种。

模压成型工艺是一种机械化、自动化程度高，生产效率高，环境污染小的工艺，特别适用于生产批量较大的玻璃钢制品，如汽车零部件、电气部件、轨道交通部件等，该工艺是BMC最重要的成型方式。在日本及欧美国家，用模压成型工艺制造的玻璃钢制品占玻璃钢总产量的30%；在美国，该工艺仅在汽车工业中每年产量就达20万吨以上；我国近年来在模压成型工艺上也处于迅速发展阶段，该工艺生产的玻璃钢制品数量迅猛增长，在各领域的应用也越来越广泛。

BMC材料是BulkMoldingCompounds的缩写，即团状模塑料，又称作不饱和聚酯团状模塑料。BMC材料是由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。

CN102344656A公开了一种高增韧团状模塑料，该团状模塑料由如下重量份的原料经聚合反应得到，其中：不饱和树脂60-80、低收缩剂10-40、固化剂1-2、脱模剂2-5、增韧剂4-20、晶须30-80、偶联剂2-5、填料100-250、玻璃纤维50-150。该专利采用端活性基团液态橡胶和晶须来增韧BMC材料。通过端乙烯基液态丁腈橡胶提高BMC材料的韧性，通过经活性端苯乙烯偶联剂处理的碳酸钙晶须提高BMC材料的强度，抵消液态橡胶加入使材料强度下降的趋势。从而得到强度不下降的高增韧BMC材料。

CN101270216公开了一种团状模塑料（BMC）及其制备方法,所述团状模塑料包含12.5-16.0重量份的不饱和聚酯，8.5-11.5重量份的抗收缩剂，57-65重量份的无机填充料，13-14.9重量份的玻璃纤维，0.2-0.45重量份的有机过氧化物引发剂，0-0.8份的苯乙烯单体；其中无机填充料选用两种不同细度的碳酸钙混合物，包括细粒径碳酸钙和粒径相对较粗的碳酸钙，细粒径碳酸钙中位粒径为0.5-6μm，相对较粗的碳酸钙中位粒径为7.5-12μm，两者的重量比为(95-67):(5-33)；其中有机过氧化物引发剂选用高活性和中等活性的有机过氧化物引发剂复配，两者比例为(50～20):(50～80)。所述材料的模成型温度为150～160℃。

传统BMC材料的成型温度一般≥140℃，成型压力一般≥140kg/cm²，成型条件较为苛刻，造成能源浪费和成本浪费。在欧洲SMC/BMC模压工艺所占份额在40%左右，而在日本这种比例高达50%以上，我国的SMC/BMC市场也在不断开拓，2008年产量约30万吨，并且保持了较高的增长速度。

因此如果能够开发一种低温低压BMC材料，尤其是开发一种在生产设备基本无须改进，生产过程也基本保持不变的低温低压BMC材料，将能够大幅减少单个制品的能源消耗，提升生产效率，有效降低生产成本，提高产品竞争力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种低温低压BMC材料，包括不饱和树脂、低收缩添加剂、填料、固化剂、脱模剂、阻聚剂、助剂和玻璃纤维，其中，所述脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物。

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。

硬脂酸钙，即十八酸钙盐，熔点为140-150℃，是现有BMC材料中常用的脱模剂。硬脂酸锌，即十八酸锌盐，熔点为118-125℃，常用作稳定剂、润滑剂、润滑脂、促进剂、增稠剂。本发明将硬脂酸锌与硬脂酸钙配合使用，作为脱模剂能够提高制品在低温成型时的脱模性和平滑性。

优选地，为了进一步增加BMC材料的平滑性和脱模性，本发明进一步对硬脂酸钙和硬脂酸锌的状态进行了选择，即本发明所述硬脂酸锌为粒径150-250目的硬脂酸锌粉末，优选硬脂酸锌的粒径为155-247目、170-224目、152目、168目、177目、190目、215目、234目、249目等，优选200目的硬脂酸锌粉末；本发明所述硬脂酸钙为粒径150-250目的硬脂酸钙粉末，优选硬脂酸钙的粒径为154-243目、164-234目、157目、169目、185目、231目、242目等，优选200目的硬脂酸钙粉末。

发明人进一步发现，在BMC材料中，当硬脂酸锌的含量为0.5-1.1wt%，优选0.64-0.96wt%；硬脂酸钙的含量优选为0.1-0.5wt%，优选0.16-0.24wt%时，BMC材料的脱模性能表现更加优异，尤其是在低温低压条件下仍然能够具有良好的脱模性和平滑性。本发明所述低温低压BMC材料中的“低温”意指BMC材料的成型温度≤130℃，例如128℃，113℃、105℃等，尤其指110-130℃；“低压”意指BMC材料的成型压力≤100kg/cm²，例如99kg/cm²、91kg/cm²、84kg/cm²、79kg/cm²、72kg/cm²、65kg/cm²等，尤其指70-100kg/cm²。

为了美化和装饰制品，BMC材料在着色方面也有一定的要求。BMC材料的着色的方法有两种，即内着色和外着色。外着色是通过对已成型的制品进行表面涂刷面实现的，属于二次加工的范畴；而内着色是通过在树脂糊的配方中加入着色剂而实现的。

本领域技术人员应该明了，颜料和染料均可用于BMC的着色，但是染料的耐热和耐化学药品的性质较弱，因此本发明所述低温低压BMC材料处于着色的目的，可以向其中加入颜料。

BMC材料中，颜料的加入方法是本领域技术人员所熟知的技术，典型但非限制性的实例有：先将颜料溶解在稀释剂中，必要时经过过滤再混合到树脂中；或者先将颜料粉碎，混合到少量的树脂中调成均匀的颜料糊，最好还经三辊磨碾细分散，使用不存在颗粒状的东西，然后将加工好的颜料糊再混合到树脂中去。

本发明所述颜料的加入方法为将颜色色粉混合于不饱和聚酯树脂中，经过碾磨得到的色浆，然后将色浆加入到BMC材料的配方中。优选地，所述颜色色粉与不饱和聚酯树脂的质量比为（1-3）:9，例如1.1:9、1.6:9、2.2:9、2.7:9等，当色粉与聚酯树脂的质量比小于1:9时，着色不明显，色浆用量大；当色粉与聚酯树脂的质量比大于3:9时，色浆浓度过大，用量不易控。

优选地，所述不饱和聚酯树脂优选为无单体的不饱和聚酯树脂，进一步优选为宜兴兴合树脂有限公司生产的型号为S10的树脂。

阻聚剂，是一类能使烯类单体的自由基聚合反应完全终止的物质。为了避免烯类单体在贮藏、运输等过程中发生聚合，单体中往往加入少量阻聚剂，在使用前再将他除去。

优选地，本发明添加有阻聚剂，所述阻聚剂选自酚类阻聚剂和/或醌类阻聚剂中的任意1种或至少2种的组合，优选自对苯二酚、苯醌、甲基氢醌、2-叔丁基对苯二酚、2,5-二叔丁基对苯二酚、联苯三酚、对苯醌中的任意1种或至少2种的组合，例如对苯二酚/苯醌、2,5-二叔丁基对苯二酚/联苯三酚、对苯醌/2-叔丁基对苯二酚、对苯二酚/2,5-二叔丁基对苯二酚/联苯三酚等，优选对苯二酚和2-叔丁基对苯二酚的混合物。优选地，本发明选用常州华日新材有限公司生产的型号为RS-411的复合性阻聚剂，配合固化体系，起到辅助固化体系在缩短固化时间的同时保证材料的流动性及储存性的作用。本发明添加了复合性阻聚剂，尤其是RS-411能够延长模塑料的存储期，提高稳定性；控制固化特征，减少缺陷的产生。

填料在本发明所述的低温低压BMC材料中的作用是提高制品的密实度和表面的平滑性。优选地，本发明所述填料为无机填料，优选为重质碳酸钙和/或水合氧化铝，优选所述填料的粒径为2-3μm，例如2.05-2.87μm、2.1μm、2.4μm、2.6μm、2.8μm等。填料的粒径小于2μm容易造成粉尘，且不易操作；大于3μm填充效果不好。本发明选用小粒径（2-3μm）球形形态的无机填料，能够有效减少材料流动阻力达到降低成型压力的作用。

其中，所述水合氧化铝为三水合氧化铝，分子式为AlO·3H₂O。水合氧化铝的加入还能够使本发明所述的BMC材料具有防火的性能。

本发明所述的不饱和树脂为聚酯树脂，优选邻苯型不饱和聚酯树脂，进一步优选可增稠邻苯型不饱和聚酯树脂，特别优选南京金陵帝斯曼树脂有限公司生产的P17-901。所述可增稠邻苯型不饱和聚酯树脂，具有70%以上的固含量，粘度1800cps，并具有如下特点：

①与增强材料和填料的良好浸润性；

②良好的电学、力学特性。

不饱和树脂的体积收缩率比较大（一般大于8%），因此制得的模塑料的体积收缩率也比较大，得到的产品的裂纹、沉陷斑点、变性等问题严重。为了减小固化收缩，一般在树脂中加入低收缩剂。

本发明所述低收缩添加剂的粘度≤6000mPa·s，例如5780mPa·s、4420mPa·s、4100mPa·s、3800mPa·s、3200mPa·s、2800mPa·s、2400mPa·s等，优选≤4000mPa·s。低收缩添加剂的粘度越小表示其流动性越好，那么在低温低压情况下，所制备得到的BMC材料中收缩剂的分散也比较好，产品的外观也就比较均匀，缺陷较少。

进一步优选地，所述低收缩添加剂为非极性低收缩添加剂，典型但非限制性的实例有聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。

聚苯乙烯，在苯乙烯中的溶解性良好，与树脂相混后能保持一定时间的相对稳定，在树脂固化后低收缩添加剂相与树脂相能在微区分相，降低收缩率的同时，不影响其他性能。

因此，本发明所述低收缩添加剂优选聚苯乙烯低收缩添加剂，所述聚苯乙烯低收缩添加剂中苯乙烯单体的含量≤55wt%。苯乙烯单体的含量≤55wt%比传统的聚苯乙烯收缩机中苯乙烯含量（约60wt%）低，那么能够更加满足粘度≤6000mPa·s的要求。进一步优选地，本发明所述低收缩添加剂为南京金陵帝斯曼树脂有限公司生产的型号为H851-02的低收缩剂；

固化剂又名硬化剂、交联剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化剂来完成的。

优选地，所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯和/或过氧化-2-乙基己酸叔丁酯；所述过氧化苯甲酸叔丁酯的纯度优选≥98wt%，例如98.1wt%、98.5wt%、99wt%等，所述过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的纯度优选≥97wt%，例如97.1wt%、97.7wt%、98.3wt%等。

本发明所述的固化剂为混合型固化剂，与普通的单一固化剂相比，能够缩短固化时间，并且保持材料的流动性。

优选地，本发明所述助剂为含有酸性基团的共聚物溶液、表面活性物质与聚合物的混合物；所述助剂优选德国毕克的BYK系列工艺助剂，优选BYK-W996、BYK-W9010、BYK-W995中的任意1种或至少2种的组合，所述组合例如BYK-W996/BYK-W9010、BYK-W996/BYK-W995、YK-W996/BYK-W9010/BYK-W995等，进一步优选BYK-W996。

本发明所述的德国毕克的工艺助剂BYK-W-996、BYK-W9010或BYK-W995，尤其是BYK-W-996具有如下特点：

①稳定模塑料改善流动性；

②改善脱模性；

本发明将BYK-W-996配合BMC材料的其他组分，进一步降低了所述低温低压BMC材料的流动性。

优选地，本发明所述玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维，切割长度为3-25μm，例如3μm、3.2μm、4.4μm、14μm、19μm、22μm等，优选3μm、4.5μm、6μm、12μm中的任意1种或2种的组合，进一步优选6μm或12μm。

本发明是通过如下技术方案实现的，

所述BMC材料按质量百分含量包括如下组分：

所述BMC材料的各组分质量百分比之和为100wt%。

优选地，所述BMC材料按质量百分含量包括如下组分：

所述BMC材料的各组分质量百分比之和为100wt%。

优选地，所述BMC材料按质量百分含量包括如下组分：

所述BMC材料的各组分质量百分比之和为100wt%。

优选地，所述BMC材料按质量百分含量包括如下组分：

或，所述BMC材料按质量百分含量包括如下组分：

本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述低温低压BMC材料不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。不管本发明所述户外用耐候性SMC材料包含何种组分，其质量百分比之和为100wt%。

本发明的目的之二是提供一种低温低压BMC材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

（1）将不饱和树脂、低收缩添加剂、助剂、固化剂、阻聚剂在分散机中搅拌；

（2）向步骤（1）得到的混合物中加入脱模剂与颜料搅拌，得到树脂糊；

（3）将填料加入捏合机中，搅拌；

（4）将步骤（2）得到的树脂糊加入步骤（3）所述的捏合机中，搅拌；再加入配方量10%的玻璃纤维一起搅拌，然后加入余下玻璃纤维搅拌分散后，材料制作完成。

优选地，步骤（1）所述搅拌时间为3-20min，例如4min、9min、14min、17min、18min等，优选3-10min，最优选5min。

优选地，步骤（1）所述分散机优选高速分散机。

优选地，步骤（1）和步骤（2）所述的搅拌的转速独立地选自1000-3000转/min，例如1050转/min、1200转/min、1500转/min、1730转/min、1850转/min、1900转/min、1925转/min等，优选1500-2800转/min，进一步优选2200转/min。

优选地，步骤（3）所述搅拌时间为3-20min，例如4min、7min、11min、16min、19min等，优选3-10min，最优选5min。

优选地，步骤（4）所述搅拌均独立选自3-20min，例如4min、7min、11min、16min、19min等，优选3-10min。

进一步优选地，步骤（4）为：将步骤（2）得到的树脂糊加入步骤（3）所述的捏合机中，搅拌5min后，再加入配方量10%的玻璃纤维一起搅拌，10min后加入余下玻璃纤维搅拌分散10min后，材料制作完成。

本发明的目的之三是提供一种所述的BMC材料的使用方法，所述BMC在使用过程中，成型温度为140-160℃，例如141℃、144℃、147℃、154℃、158℃等，成型压力为140-200kg/cm²，例如141kg/cm²、149kg/cm²、158kg/cm²、179kg/cm²、188kg/cm²、195kg/cm²等。

本发明的目的之四是提供一种所述的低温低压BMC材料的用途，所述BMC材料用于汽车制作、铁路交通、建筑配件、机电产品领域。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明通过对BMC材料调整使成型温度只有110～130℃，较常规BMC模塑料的成型温度降低了30%左右；成型压力在70～100kg/cm²，较常规BMC模塑料的成型压力降低50%左右。

（2）BMC模塑料成型条件的全面改善大幅减少了成型过程中的能源消耗，以及对生产设备的要求和损耗，很大程度上提高了生产效率、降低了生产成本。

（3）本发明选用多种固化体系混合匹配，以及特定的复合型阻聚剂辅助控制在缩短固化时间的同时保证材料的流动性及储存性。

（4）选择硬脂酸锌和硬质酸钙配合使用作为脱模剂，提高了制品在低温成型时的脱模性和平滑性；选用小粒径球形形态无机填料，减少材料流动阻力来降低成型压力；选用高流动性低收缩剂与不饱和聚酯树脂体系的配合增加材料的流动性，减少成型压力。

（5）本发明通过对各组分及组分含量的优选，获得一种具有意想不到的性能效果的BMC材料，所述BMC材料具有较低的粘度，成型压力低，并且在低温低压下表现出优良性能的材料。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

一种BMC材料按质量百分含量包括如下组分：

制备方法为：

（1）将不饱和树脂、低收缩添加剂、助剂、固化剂、阻聚剂在分散机中搅拌20min；

（2）向步骤（1）得到的混合物中加入脱模剂与颜料搅拌20min，转速1000转/min，得到树脂糊；

（3）将填料加入捏合机中，搅拌3min，转速3000转/min，；

（4）将步骤（2）得到的树脂糊加入步骤（3）所述的捏合机中，搅拌3min，；再加入配方量10%的玻璃纤维一起搅拌，然后加入余下玻璃纤维搅拌分散后，材料制作完成。

实施例2

一种BMC材料按质量百分含量包括如下组分：

制备方法为：

（1）将不饱和树脂、低收缩添加剂、助剂、固化剂、阻聚剂在分散机中搅拌3min；

（2）向步骤（1）得到的混合物中加入脱模剂与颜料搅拌3min，转速3000转/min，得到树脂糊；

（3）将填料加入捏合机中，搅拌20min，转速1000转/min，；

（4）将步骤（2）得到的树脂糊加入步骤（3）所述的捏合机中，搅拌20min，；再加入配方量10%的玻璃纤维一起搅拌，然后加入余下玻璃纤维搅拌分散后，材料制作完成。

实施例3

一种低温低压BMC材料按质量百分含量包括如下组分：

制备方法为：

（1）将不饱和树脂、低收缩添加剂、助剂、固化剂、阻聚剂在分散机中搅拌6min；

（2）向步骤（1）得到的混合物中加入脱模剂与颜料搅拌4min，转速1800转/min，得到树脂糊；

（3）将填料加入捏合机中，搅拌5min，转速2000转/min，；

（4）将步骤（2）得到的树脂糊加入步骤（3）所述的捏合机中，搅拌12min，；再加入配方量10%的玻璃纤维一起搅拌，然后加入余下玻璃纤维搅拌分散后，材料制作完成。

实施例4

一种低温低压BMC材料按质量百分含量包括如下组分：

制备方法为：

（1）将不饱和树脂、低收缩添加剂、助剂、固化剂、阻聚剂在分散机中搅拌12min；

（2）向步骤（1）得到的混合物中加入脱模剂与颜料搅拌10min，转速2800转/min，得到树脂糊；

（3）将填料加入捏合机中，搅拌4min，转速2400转/min，；

（4）将步骤（2）得到的树脂糊加入步骤（3）所述的捏合机中，搅拌7min，；再加入配方量10%的玻璃纤维一起搅拌，然后加入余下玻璃纤维搅拌分散后，材料制作完成。

性能测试：

根据表1所述的测试方法进行测试，结果如表2所述。

表1BMC性能测试方法

测试项目	试验方法	技术指标
			成型温度，℃	——	110～130
成型压力，kg/cm²	——	70～100
			成形品比重，g/cm³	ISO 1183-2004(E)	1.75-1.95
成形收缩率，%	ISO 2577-1984(E)	＜0.2
			吸水率，mg	ISO 62-1999(E)	＜0.2
热变形温度，℃	ISO 75-1987(E)	＞200
			弯曲强度，MPa	ISO 178-2001(E)	＞120
弯曲弹性率，GPa	ISO 178-2001(E)	＞10
			冲击强度(却贝)，KJ/m²	ISO 179-2000(E)	＞30
绝缘抵抗（常态），Ω	GB10064	＞10¹³
			绝缘抵抗（煮沸），Ω	GB10064	＞10¹¹
耐电压，KV/mm	IEC60243-1：1998	12-14
			耐电弧性，Sec	GB/T1411-2002	＞183
耐漏电性，CTI	GB/T4207-2003	＞600
			耐燃性，——	UL-94	V-0

表2本发明所述低温低压BMC性能测试结果

由表2可以看出，本发明提供的BMC材料在110～130℃的温度和70～100kg/cm²的压力下，就可以成型，是一种低温低压的BMC材料。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种低温低压BMC材料，包括不饱和树脂、低收缩添加剂、填料、固化剂、脱模剂、阻聚剂、助剂和玻璃纤维，其特征在于，所述脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物，硬脂酸锌的含量为0.5-1.1wt％，硬脂酸钙的含量为0.1-0.5wt％，阻聚剂为常州华日新材有限公司生产的型号为RS-411的复合性阻聚剂，填料的粒径为2-3μm，固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯；

所述BMC材料按质量百分含量包括如下组分：

2.如权利要求1所述的BMC材料，其特征在于，所述BMC材料还含有颜料，所述颜料的加入方法为将颜色色粉混合于不饱和聚酯树脂中，经过碾磨得到的色浆，然后将色浆加入到BMC材料的配方中。

3.如权利要求1所述的BMC材料，其特征在于，所述硬脂酸锌为粒径150-250目的硬脂酸锌粉末。

4.如权利要求3所述的BMC材料，其特征在于，所述硬脂酸锌为粒径200目的硬脂酸锌粉末。

5.如权利要求1所述的BMC材料，其特征在于，所述硬脂酸钙为粒径150-250目的硬脂酸钙粉末。

6.如权利要求5所述的BMC材料，其特征在于，所述硬脂酸钙为粒径200目的硬脂酸钙粉末。

7.如权利要求1所述的BMC材料，其特征在于，所述填料具有球形形态。

8.如权利要求1所述的BMC材料，其特征在于，所述不饱和树脂为可增稠邻苯型不饱和聚酯树脂。

9.如权利要求8所述的BMC材料，其特征在于，所述不饱和树脂为南京金陵帝斯曼树脂有限公司生产的P17-901。

10.如权利要求1所述的BMC材料，其特征在于，所述低收缩添加剂的粘度≤6000mPa·s。

11.如权利要求10所述的BMC材料，其特征在于，所述低收缩添加剂的粘度≤4000mPa·s。

12.如权利要求1所述的BMC材料，其特征在于，所述低收缩添加剂为聚苯乙烯低收缩添加剂，所述聚苯乙烯低收缩添加剂中苯乙烯单体的含量≤55wt％。

13.如权利要求12所述的BMC材料，其特征在于，所述低收缩添加剂为南京金陵帝斯曼树脂有限公司生产的型号为H851-02的低收缩剂。

14.如权利要求1所述的BMC材料，其特征在于，所述过氧化苯甲酸叔丁酯的纯度≥98wt％。

15.如权利要求1所述的BMC材料，其特征在于，所述过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的纯度≥97wt％；

16.如权利要求1所述的BMC材料，其特征在于，所述玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维，切割长度为3-25μm。

17.如权利要求16所述的BMC材料，其特征在于，所述玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维，切割长度为3μm、4.5μm、6μm、12μm中的任意1种或2种的组合。

18.如权利要求17所述的BMC材料，其特征在于，所述玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维，切割长度为6μm或12μm。

19.一种如权利要求1-18之一所述的BMC材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将不饱和树脂、低收缩添加剂、助剂、固化剂、阻聚剂在分散机中搅拌；

(2)向步骤(1)得到的混合物中加入脱模剂与颜料搅拌，得到树脂糊；

(3)将填料加入捏合机中，搅拌；

(4)将步骤(2)得到的树脂糊加入步骤(3)所述的捏合机中，搅拌；再加入配方量10％的玻璃纤维一起搅拌，然后加入余下玻璃纤维搅拌分散后，材料制作完成。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述搅拌时间为3-20min。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述搅拌时间为3-10min。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述搅拌时间为5min。

23.如权利要求19所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述分散机优选高速分散机。

24.如权利要求19所述的方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)所述的搅拌的转速独立地选自1000-3000转/min。

25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)所述的搅拌的转速独立地选自1500-2800转/min。

26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)所述的搅拌的转速独立地选自2200转/min。

27.如权利要求19所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述搅拌时间为3-20min。

28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述搅拌时间为3-10min。

29.如权利要求28所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述搅拌时间为5min。

30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述搅拌均独立选自3-20min。

31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述搅拌均独立选自3-10min。

32.如权利要求19所述的方法，其特征在于，步骤(4)为：将步骤(2)得到的树脂糊加入步骤(3)所述的捏合机中，搅拌5min后，再加入配方量10％的玻璃纤维一起搅拌，10min后加入余下玻璃纤维搅拌分散10min后，材料制作完成。

33.如权利要求1-18之一所述的BMC材料的使用方法，其特征在于，所述BMC材料在使用过程中，成型温度为140-160℃，成型压力为140-200kg/cm²。

34.如权利要求1-18之一所述的BMC材料的用途，其特征在于，所述BMC材料用于汽车制作、铁路交通、建筑配件、机电产品领域。