CN103724959A - 一种具有耐候性的bmc材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有耐候性的BMC材料，所述BMC材料按其各组分占BMC材料的重量百分比主要由如下原料制备得到：耐候性不饱和聚酯树脂16～26%、低收缩添加剂4～10%、填料硫酸钙30～60%、填料硅酸钙10～20%、固化剂0.1～1%、脱模剂0.8～2%、增稠剂0.2～0.4%、抗氧化剂0.1～0.5%、助剂0.5～1.0%、耐候颜料2～4%、紫外光吸收剂0.1～0.5%、玻璃纤维12～25%，所述BMC材料的各组分的重量百分比之和为100%。所述BMC材料具有优异的抗酸碱性能、抗紫外光氧化、抗水解以及抗高低温性能，耐候性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种BMC材料，具体涉及一种具有耐候性的BMC材料及其制备方法。
背景技术
模塑料是BMC模塑料（bulk moulding compound），即不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料，它主要是由不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、矿物填料、短切纤维、化学增稠剂及相关功能助剂经物理混炼而成的一种的热固性材料，可适用于压缩、注射、传递等多种热成型工艺，制品具有机械强度高、耐高温、表面光洁、阻燃、耐电弧等特点。其优良的机械、电气性能使其在汽车、建筑、电器、仪表等行业有着广泛的应用。如汽车发动机噪声屏蔽盒、汽车大灯反射碗、高速公路防炫板、电器绝缘体、电气灭弧罩、商用机器部件、煤矿用电话机壳体等都是BMC的应用实例。
随着BMC产品的广泛应用于户外的产品后，暴露出很多性能上的缺陷，较为重要的便是较差的紫外光稳定性和水解稳定性。第一批BMC电器柜是19世纪60年代生产的，其中用于户外的电器柜已经不能使用，而用于室内的部分电器柜现在还在使用中。这其中最主要的原因是因为BMC材料缺少很好的耐候性，因为需要很长时间的户外暴露，所以要求该材料可经受户外气候的考验，如紫外光照、冷热温度变化、风吹雨淋、细菌微生物等造成的破坏。
CN102757629A公开了一种户外用耐候性SMC材料及其制备方法，所述的户外用耐候性SMC材料是在常规SMC材料的主体结构上加入新型的耐候性树脂、耐候性低收缩剂、耐候性色浆以及紫外光吸收剂，应用特殊工艺助剂来提高脱模平滑性，再配合以填料以及无碱玻璃纤维等辅助原料通过特殊的搅拌工艺制备而成。采用该SMC材料的配方制备得到的BMC材料在户外应用时抗变色、褪色的时间以及抗风化、龟裂、粉化等破坏的时间较短。
发明内容
本发明的目的是在原有普通BMC材料的基础上开发一种新型耐候性BMC材料，使这种BMC材料可应用于室外经受气候的考验，如紫外光照、冷热温度变化、风吹雨淋、细菌微生物、酸雨酸雾等造成的破坏，可延缓户外电表箱、户外电线支架、商店橱窗、路灯罩、建筑应用等直接曝露在室外受外界条件的影响，而出现的退色，变色，龟裂，粉化和强度下降等一系列老化的现象。
为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有耐候性的BMC材料，所述BMC材料按其各组分占BMC材料的重量百分比主要由如下原料制备得到：
所述BMC材料的各组分的重量百分比之和为100%。
优选地，所述BMC材料按其各组分占BMC材料的重量百分比主要由如下原料制备得到：
所述BMC材料的各组分的重量百分比之和为100%。
所述耐候性不饱和聚酯树脂的重量百分比例如为16.5%、17%、17.5%、18%、18.5%、19%、19.5%、20%、20.5%、21%、21.5%、22%、22.5%、23%、23.5%、24%或24.5%。
所述低收缩添加剂的重量百分比例如为4.2%、4.4%、4.6%、4.8%、5%、5.2%、5.4%、5.6%、5.8%、6.2%、6.5%、7%、7.5%、8%、8.5%、9%或9.5%。
所述填料硫酸钙的重量百分比例如为31%、32%、33%、34%、35%、36%、37%、38%、39%、40%、41%、42%、43%、44%、45%、46%、47%、48%、49%、50%、51%、52%、53%、54%、54.2%、55%、56%、57%、58%或59%。
所述填料硅酸钙的重量百分比例如为11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%或19%。
所述固化剂的重量百分比例如为0.13%、0.16%、0.19%、0.22%、0.25%、0.28%、0.31%、0.34%、0.37%、0.39%、0.4%、0.45%、0.5%、0.55%、0.6%、0.65%、0.7%、0.75%、0.8%、0.85%、0.9%或0.95%。
所述脱模剂的重量百分比例如为0.84%、0.88%、0.92%、0.96%、1%、1.04%、1.08%、1.12%、1.16%、1.18%、1.2%、1.25%、1.3%、1.35%、1.4%、1.45%、1.5%、1.55%、1.6%、1.65%、1.7%、1.75%、1.8%、1.8%、1.9%或1.95%。
所述增稠剂的重量百分比例如为0.22%、0.24%、0.26%、0.28%、0.3%、0.32%、0.34%、0.36%或0.38%。
所述抗氧化剂的重量百分比例如为0.12%、0.14%、0.16%、0.18%、0.2%、0.22%、0.24%、0.26%、0.28%、0.31%、0.34%、0.37%、0.4%、0.43%、0.46%或0.49%。
所述助剂的重量百分比例如为0.55%、0.6%、0.65%、0.7%、0.75%、0.8%、0.85%、0.9%或0.95%。
所述耐候颜料的重量百分比例如为2.2%、2.4%、2.6%、2.8%、3%、3.2%、3.4%、3.6%或3.8%。
所述紫外光吸收剂的重量百分比例如为0.12%、0.14%、0.16%、0.18%、0.2%、0.22%、0.24%、0.26%、0.28%、0.31%、0.34%、0.37%、0.4%、0.43%、0.46%或0.49%。
所述玻璃纤维的重量百分比例如为12.5%、13%、13.5%、14%、14.5%、15%、15.5%、16%、16.5%、17%、17.5%、18%、18.5%、19%、19.5%、20%、20.5%、21%、21.5%、22%、22.5%、23%、23.5%、24%或24.5%。
本发明选用耐候性不饱和聚酯树脂以及耐候颜料，添加耐酸碱性能优异的硫酸钙和硅酸钙，并选择了合适的配合组分以及含量，利用各组分及其含量之间的配合协同作用，将吸收的波长较长的太阳紫外线转化为较短的电磁波，得到的BMC材料具有优异的抗紫外光氧化、抗水解以及抗高低温性能，耐候性能优异，并且具有优良的耐酸碱性能，可以抵御酸雨腐蚀。
所述耐候性不饱和聚酯树脂，其HDT为10℃，粘度为1350mPa·s，其对玻纤具有优良的浸润性，且具有优异的耐水性、耐高温以及耐候性。
所述低收缩添加剂为非极性低收缩添加剂，优选聚苯乙烯、聚乙烯或聚丙烯中的任意一种或者至少两种的混合物，进一步优选聚苯乙烯。所述混合物例如聚苯乙烯和聚乙烯的混合物，聚苯乙烯和聚丙烯的混合物，聚乙烯和聚丙烯的混合物，聚苯乙烯、聚乙烯和聚丙烯的混合物。聚苯乙烯具有优越的收缩控制特性，着色性，并且润滑性优异。
所述聚苯乙烯为数均分子量为10000以上的聚苯乙烯。
所述填料硫酸钙的粒径为6～10μm，例如6.3μm、6.6μm、6.9μm、7.2μm、7.5μm、7.8μm、8.1μm、8.4μm、8.7μm、9μm、9.3μm、9.6μm或9.9μm，优选7～9μm。该粒径的填料硫酸钙适合材料成型时加快流动。
优选地，所述填料硅酸钙的粒径为4～12μm，例如4.3μm、4.6μm、4.9μm、5.2μm、5.5μm、5.8μm、6.3μm、6.8μm、7.1μm、7.5μm、7.8μm、8.2μm、8.6μm、8.8μm、9.3μm、9.8μm、10.2μm、10.5μm、10.8μm、11.2μm、11.5μm或11.8μm，优选9～10μm。该粒径的填料硅酸钙可以起到调整BMC材料树脂体系吸油值的作用。填料硫酸钙和硅酸钙的加入使得到的BMC材料具有优良的耐酸碱性能，可以抵御酸雨腐蚀。
所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，其纯度为98%以上，10小时半衰期温度104℃。
所述脱模剂为硬脂酸钙粉末。为了进一步增加BMC材料的平滑性和脱模性，本发明进一步对硬脂酸钙粉末的状态进行了选择，即本发明所述硬脂酸钙粉末的粒径为150～250目，例如为152～187目、158～195目、168～215目、178～228目或189～235目，优选200目。
所述增稠剂为液体氧化镁，其易分散，不会产生粉尘。
所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对苯酚，其具有良好的抗氧化作用和相容性，且在加工温度下比较稳定。
优选地，所述助剂为含有酸性基团的共聚物溶液或/和表面活性物质与聚合物的混合物，优选德国毕克的BYK系列工艺助剂，进一步优选BYK-W-996。所述助剂可以稳定模塑料，改善流动性和脱模性。
优选地，所述耐候颜料为由10%耐候颜色色粉和90%耐候性无单体不饱和聚酯树脂S10混合碾磨制成的色浆。
优选地，所述紫外光吸收剂为纳米级TiO2/ZnO复合粉体，其能够将吸收的紫外线转换为低能量的热能或波长较短的电磁波，从而能有效避免或减缓产品的紫外老化。
优选地，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，切割长度为3～25μm，例如5μm、6μm、8μm、11μm、14μm、17μm、20μm或23μm，优选12μm。
本发明的目的之二在于提供一种如上所述的具有耐候性的BMC材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）首先将配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、助剂和耐候颜料搅拌；
（2）待混合均匀后，加入固化剂、抗氧化剂和紫外光吸收剂，继续搅拌后，加入BMC生产线生产；
（3）然后加入填充料和脱模剂，搅拌；
（4）再加入增稠剂，搅拌，最后加入玻璃纤维，得到具有耐候性的BMC材料。
优选地，步骤（1）在高速分散剂中进行，搅拌时间为0.5～5min，例如1min、1.5min、2min、2.5min、3min、3.5min、4min或4.5min，优选2min。
优选地，步骤（2）的搅拌时间为0.5～5min，例如1min、1.5min、2min、2.5min、3min、3.5min、4min或4.5min，优选3min。
优选地，步骤（3）的搅拌时间为15～25min，例如16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min或24min，优选20min。
优选地，步骤（3）的搅拌转速为80～120转/分，优选100转/分。
优选地，步骤（4）加入增稠剂后搅拌的时间为5～15min，例如6min、7min、8min、9min、10min、11min、12in、13min或14min，优选10min。
优选地，步骤（4）加入增稠剂后搅拌的转速为280～320转/分，优选300转/分。
优选地，步骤（4）加入玻璃纤维后按照100转/分的转速搅拌，得到具有耐候性的BMC材料，所述搅拌的时间为5～15min，例如6min、7min、8min、9min、10min、11min、12in、13min或14min，优选10min。
本发明通过上述搅拌的制备方法，控制材料中各组份的分散溶解，可以提高材料的成型特性和外观质量。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的户外用耐候性BMC材料是在常规BMC材料的主体结构中加入了新型的耐候性树脂，耐候颜料，以及紫外光吸收剂，特殊工艺助剂再配合以填充料，短切玻璃纤维等辅助原料制作而成的新型聚酯模塑料。该发明所述的户外用耐候性BMC材料在保持BMC材料原有优良性能的同时抗紫外光氧化、抗水解以及抗高低温性能显著提高，其在户外应用时抗变色、褪色的时间以及抗风化、龟裂、粉化等破坏的时间均大大延长，并针对室外的抗酸碱性能进行了改良。所述BMC材料抗变色、褪色时间可以维持10-15年，比普通的BMC模塑料抗变色退色时间延长一倍，抗风化、龟裂、粉化等破坏可达60年左右，同时本材料又可长期保持了其原有的优良性能。
本发明与常规聚酯模塑料的组成及性能比对如下所示：
| 项目 | 常规聚酯模塑料 | 本发明 |
| 户外褪色、变色时间 | 3-5年 | 10-15年 |
| 抗风化、龟裂、粉化 | 10年 | 60年 |
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种具有耐候性的BMC材料，所述BMC材料按其各组分占BMC材料的重量百分比主要由如下原料制备得到：
所述耐候性不饱和聚酯树脂，其HDT为10℃，粘度为1350mPa·s；所述低收缩添加剂为数均分子量为10000以上的聚苯乙烯。所述填料硫酸钙的粒径为6～10μm，所述填料硅酸钙的粒径为4～12μm。所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，其纯度为98%以上，10小时半衰期温度104℃。所述脱模剂为硬脂酸钙粉末，所述硬脂酸钙粉末的粒径为150～250目。所述增稠剂为液体氧化镁。所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对苯酚。所述助剂为BYK-W-996。所述耐候颜料为由10%耐候颜色色粉和90%耐候性无单体不饱和聚酯树脂S10混合碾磨制成的色浆。所述紫外光吸收剂为纳米级TiO2/ZnO复合粉体。所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，切割长度为3～25μm。
如上所述的具有耐候性的BMC材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）首先将配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、助剂和耐候颜料在高速分散剂中进行，搅拌时间为0.5～5min；
（2）待混合均匀后，加入固化剂、抗氧化剂和紫外光吸收剂，继续搅拌0.5～5min后，放入BMC生产线生产；
（3）然后加入填料硫酸钙、填料硅酸钙和脱模剂，在80～120转/分下搅拌15～25min；
（4）再加入增稠剂，在280～320转/分下搅拌5～15min，最后加入玻璃纤维后按照100转/分的转速搅拌，得到具有耐候性的BMC材料。
实施例2
一种具有耐候性的BMC材料，所述BMC材料按其各组分占BMC材料的重量百分比主要由如下原料制备得到：
所述耐候性不饱和聚酯树脂，其HDT为10℃，粘度为1350mPa·s；所述低收缩添加剂为聚乙烯。所述填料硫酸钙的粒径为6～10μm，所述填料硅酸钙的粒径为4～12μm。所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，其纯度为98%以上，10小时半衰期温度104℃。所述脱模剂为硬脂酸钙粉末，所述硬脂酸钙粉末的粒径为150～250目。所述增稠剂为液体氧化镁。所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对苯酚。所述助剂为BYK-W-996。所述耐候颜料为由10%耐候颜色色粉和90%耐候性无单体不饱和聚酯树脂S10混合碾磨制成的色浆。所述紫外光吸收剂为纳米级TiO2/ZnO复合粉体。所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，切割长度为3～25μm。
如上所述的具有耐候性的BMC材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）首先将配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、助剂和耐候颜料在高速分散剂中进行，搅拌时间为0.5～5min；
（2）待混合均匀后，加入固化剂、抗氧化剂和紫外光吸收剂，继续搅拌0.5～5min后，放入BMC生产线生产；
（3）然后加入填料硫酸钙、填料硅酸钙和脱模剂，在80～120转/分下搅拌15～25min；
（4）再加入增稠剂，在280～320转/分下搅拌5～15min，最后加入玻璃纤维后按照100转/分的转速搅拌，得到具有耐候性的BMC材料。
实施例3
一种具有耐候性的BMC材料，所述BMC材料按其各组分占BMC材料的重量百分比主要由如下原料制备得到：
所述耐候性不饱和聚酯树脂，其HDT为10℃，粘度为1350mPa·s；所述低收缩添加剂为数均分子量为10000以上的聚苯乙烯。所述填料硫酸钙的粒径为6～10μm，所述填料硅酸钙的粒径为4～12μm。所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，其纯度为98%以上，10小时半衰期温度104℃。所述脱模剂为硬脂酸钙粉末，所述硬脂酸钙粉末的粒径为150～250目。所述增稠剂为液体氧化镁。所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对苯酚。所述助剂为BYK-W-996。所述耐候颜料为由10%耐候颜色色粉和90%耐候性无单体不饱和聚酯树脂S10混合碾磨制成的色浆。所述紫外光吸收剂为纳米级TiO2/ZnO复合粉体。所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，切割长度为3～25μm。
如上所述的具有耐候性的BMC材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）首先将配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、助剂和耐候颜料在高速分散剂中进行，搅拌时间为0.5～5min；
（2）待混合均匀后，加入固化剂、抗氧化剂和紫外光吸收剂，继续搅拌0.5～5min后，放入BMC生产线生产；
（3）然后加入填料硫酸钙、填料硅酸钙和脱模剂，在80～120转/分下搅拌15～25min；
（4）再加入增稠剂，在280～320转/分下搅拌5～15min，最后加入玻璃纤维后按照100转/分的转速搅拌，得到具有耐候性的BMC材料。
实施例4
一种具有耐候性的BMC材料，所述BMC材料按其各组分占BMC材料的重量百分比主要由如下原料制备得到：
所述耐候性不饱和聚酯树脂，其HDT为10℃，粘度为1350mPa·s；所述低收缩添加剂为数均分子量为10000以上的聚苯乙烯。所述填料硫酸钙的粒径为6～10μm，所述填料硅酸钙的粒径为4～12μm。所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，其纯度为98%以上，10小时半衰期温度104℃。所述脱模剂为硬脂酸钙粉末，所述硬脂酸钙粉末的粒径为150～250目。所述增稠剂为液体氧化镁。所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对苯酚。所述助剂为BYK-W-996。所述耐候颜料为由10%耐候颜色色粉和90%耐候性无单体不饱和聚酯树脂S10混合碾磨制成的色浆。所述紫外光吸收剂为纳米级TiO2/ZnO复合粉体。所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，切割长度为3～25μm。
如上所述的具有耐候性的BMC材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）首先将配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、助剂和耐候颜料在高速分散剂中进行，搅拌时间为0.5～5min；
（2）待混合均匀后，加入固化剂、抗氧化剂和紫外光吸收剂，继续搅拌0.5～5min后，放入BMC生产线生产；
（3）然后加入填料硫酸钙、填料硅酸钙和脱模剂，在80～120转/分下搅拌15～25min；
（4）再加入增稠剂，在280～320转/分下搅拌5～15min，最后加入玻璃纤维后按照100转/分的转速搅拌，得到具有耐候性的BMC材料。
对本发明的耐候性BMC材料进行性能测试，测试方法如下表1所示：
表1
| 测试项目 | 单位 | 试验法 | 技术指标 |
| 成形品比重 | g/cm3 | ISO1183-2004(E) | 1.7～1.95 |
| 成形收缩率 | % | ISO2577-1984(E) | ＜0.15 |
| 吸水率 | mg | ISO62-1999(E) | ＜0.2 |
| 热变形温度 | ℃ | ISO75-1987(E) | ＞240 |
| 弯曲强度 | MPa | ISO178-2001(E) | ≥120 |
| 冲击强度（却贝） | KJ/m2 | ISO179-2000(E) | ≥30 |
| 绝缘抵抗（常态） | Ω | GB10064 | ＞1013 |
| 绝缘抵抗（煮沸） | Ω | GB10064 | ＞1012 |
| 耐电压 | KV/mm | IEC60243-1：1998 | 12-14 |
| 耐电弧性 | Sec | GB/T1411-2002 | ≥180 |
| 耐漏电性 | CTI | GB/T4207-2003 | ＞600 |
| 耐燃性 | UL-94 | V-0 |
对比例1
按照CN102757629A中的户外耐候性SMC材料的组分配比：耐候性不饱和聚酯树脂10～30wt%、耐候性低收缩添加剂1～10wt%、耐候性色浆0.5～8wt%、紫外光吸收剂0.02～0.5wt%、工艺助剂0.2～1.5wt%、填充材料30～70wt%、固化剂0.03～0.6wt%、脱模剂0.4～2wt%、增稠剂0.1～0.5wt%、抗氧化剂0.02～0.5wt%、无碱连续丝玻璃纤维5～25wt%，根据本发明的BMC材料的制备方法制备得到BMC材料。
对本发明的BMC材料以及上述对比例1的BMC材料进行性能测试，结果显示：
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种具有耐候性的BMC材料，其特征在于，所述BMC材料按其各组分占BMC材料的重量百分比主要由如下原料制备得到：
所述BMC材料的各组分的重量百分比之和为100%。
2.如权利要求1所述的BMC材料，其特征在于，所述BMC材料按其各组分占BMC材料的重量百分比主要由如下原料制备得到：
所述BMC材料的各组分的重量百分比之和为100%。
3.如权利要求1或2所述的BMC材料，其特征在于，所述耐候性不饱和聚酯树脂，其HDT为10℃，粘度为1350mPa·s；
优选地，所述低收缩添加剂为非极性低收缩添加剂，优选聚苯乙烯、聚乙烯或聚丙烯中的任意一种或者至少两种的混合物，进一步优选聚苯乙烯；
优选地，所述聚苯乙烯为数均分子量为10000以上的聚苯乙烯。
4.如权利要求1-3之一所述的BMC材料，其特征在于，所述填料硫酸钙的粒径为6～10μm，优选7～9μm；
优选地，所述填料硅酸钙的粒径为4～12μm，优选9～10μm；
优选地，所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，其纯度为98%以上，10小时半衰期温度104℃。
5.如权利要求1-4之一所述的BMC材料，其特征在于，所述脱模剂为硬脂酸钙粉末；
优选地，所述硬脂酸钙粉末的粒径为150～250目，优选200目。
6.如权利要求1-5之一所述的BMC材料，其特征在于，所述增稠剂为液体氧化镁；
优选地，所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对苯酚。
7.如权利要求1-6之一所述的BMC材料，其特征在于，所述助剂为含有酸性基团的共聚物溶液或/和表面活性物质与聚合物的混合物，优选德国毕克的BYK系列工艺助剂，进一步优选BYK-W-996；
优选地，所述耐候颜料为由10%耐候颜色色粉和90%耐候性无单体不饱和聚酯树脂S10混合碾磨制成的色浆。
8.如权利要求1-7之一所述的BMC材料，其特征在于，所述紫外光吸收剂为纳米级TiO2/ZnO复合粉体；
优选地，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，切割长度为3～25μm，优选12μm。
9.一种如权利要求1-8之一所述的具有耐候性的BMC材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
（1）首先将配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、助剂和耐候颜料搅拌；
（2）待混合均匀后，加入固化剂、抗氧化剂和紫外光吸收剂，继续搅拌后，放入BMC生产线生产；
（3）然后加入填料硫酸钙、填料硅酸钙和脱模剂，搅拌；
（4）再加入增稠剂，搅拌，最后加入玻璃纤维，得到具有耐候性的BMC材料。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤（1）在高速分散剂中进行，搅拌时间为0.5～5min，优选2min；
优选地，步骤（2）的搅拌时间为0.5～5min，优选3min；
优选地，步骤（3）的搅拌时间为15～25min，优选20min；
优选地，步骤（3）的搅拌转速为80～120转/分，优选100转/分；
优选地，步骤（4）加入增稠剂后搅拌的时间为5～15min，优选10min；
优选地，步骤（4）加入增稠剂后搅拌的转速为280～320转/分，优选300转/分；
优选地，步骤（4）加入玻璃纤维后按照100转/分的转速搅拌，得到具有耐候性的BMC材料，所述搅拌的时间为5～15min，优选10min。
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