CN102757629A - 户外用耐候性smc材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种户外用耐候性SMC材料及其制备方法，所述的户外用耐候性SMC材料是在常规SMC材料的主体结构上加入新型的耐候性树脂、耐候性低收缩剂、耐候性色浆以及紫外光吸收剂，应用特殊工艺助剂来提高脱模平滑性，再配合以填料以及无碱玻璃纤维等辅助原料通过特殊的搅拌工艺制备而成。本发明所述的户外用耐候性SMC材料在保持SMC材料原有优良性能的同时，抗紫外光氧化、抗水解以及抗高低温性能显著提高，其在户外应用时抗变色、褪色的时间以及抗风化、龟裂、粉化等破坏的时间均大大延长。
Description
技术领域
本发明属于复合绝缘材料技术领域，涉及片状模塑料SMC，特别涉及一种户外用耐候性SMC材料及其制备方法。
背景技术
片状模塑料SMC(Sheet Molding Compound)是上个世纪60年代发展起来的以玻璃纤维增强的树脂基复合材料。SMC模塑料由于其优良的机械性能和优异的电性能及耐热性、低收缩性和良好的加工性能已广泛地用于电器、仪表、汽车制造、航空、交通、建筑等各行各业，特别是电器行业。为了获得高性能的SMC复合材料，近几年来国内外许多企业和研究部门对树脂及纤维的特性进行研究，以期获得优异性能的材料。从目前该产业的发展现状看，常规SMC主要以不饱和聚酯树脂作为基体、填充其他材料、增强用玻璃纤维为主要原材料，同时配合以低收缩添加剂、引发剂、增稠剂、脱模剂等辅助原料制作而成。
CN 101269560B公开了一种高阻燃片状模塑料，其中间芯材是由浸渍了树脂糊的玻璃纤维组成，上下两面以PE薄膜覆盖，其中树脂糊含有如下重量份数比的组份：不饱和聚酯树脂70；悬浮聚苯乙烯溶液30；固化剂1.5；多磷酸酯15-25；无机矿物填料150-280；玻璃纤维含量25%。该发明通过对树脂、添加剂、填料、玻璃纤维等进行优化选择，并采用复合阻燃体系，提高了产品的阻燃等级。
CN 101514254B公开了一种高阻燃低烟毒片状模塑料及其制备方法，所述塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和聚酯树脂50-80份，低收缩添加剂15-60份，引发剂1-3份，阻聚剂0.01-0.05份，润湿分散剂0.7-7份，内脱模剂3-8份，增稠剂1-2份，降粘填料20-50份，阻燃剂A100-200份，阻燃剂B50-100份，增强材料50-250份；所述阻燃剂A为微米级氢氧化铝，其粒径为0.4-3.5微米，所述阻燃剂B为纳米级氢氧化铝，其粒径为30-80纳米。该发明的塑料具有高阻燃、低烟毒性，同时又具有良好的机械性能及表面装饰效果。
CN 101696320B公开了一种连续定向玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料，其组分及各个组分的质量份数为：不饱和聚酯树脂15-50份；低收缩剂5-12份；12-26mm短切玻璃纤维8-20份；定向连续玻璃纤维1.5-8份；碳酸钙10-50份；氢氧化铝10-50份；有机过氧化物0.2-1份；苯烯酸1-4份；增稠剂0.2-1份；脱模剂1-3份。该发明的片状模塑料阻燃性好、强度高、造价低、质量稳定。
上述涉及的SMC材料主要关注点在于材料的阻燃性以及强度等，在室内应用方面取得了很大的进展，但是在应用于户外的产品后则暴露出很多性能上的缺陷，尤其是较差的紫外光稳定性和水解稳定性，究其原因，则主要在于现有的SMC材料缺乏良好的耐候性，因此不能经受长期暴露于室外时所面临的紫外光照、冷热温度变化、风吹雨淋以及细菌微生物等带来的破坏。
发明内容
本发明目的之一在于针对现有技术的不足，在原有普通SMC材料的基础上，开发出一种新型的户外用耐候性SMC材料，其可经受紫外光照、冷热温度变化、风吹雨淋、细菌微生物等户外条件变化的考验，应用于户外电表箱、户外电线支架、商店橱窗、路灯罩等直接曝露在室外受外界条件影响的设备和建筑，延缓这些设备和建筑出现的褪色、变色、龟裂、粉化和强度下降等一系列老化现象的出现。本发明的目的之二在于提供该户外用耐候性SMC材料的制备方法。
为实现上述目的一，本发明采用如下技术方案：
在常规SMC材料的主体结构上加入新型的耐候性树脂、耐候性低收缩剂、耐候性色浆以及紫外光吸收剂，应用特殊工艺助剂来提高脱模平滑性，再配合以填料以及无碱玻璃纤维等辅助原料，从而制成新型的户外用耐候性SMC材料。
具体的技术方案如下：
一种户外用耐候性SMC材料，按照质量百分比由如下组分配比而成：耐候性不饱和聚酯树脂10-30wt%、耐候性低收缩添加剂1-10wt%、耐候性色浆0.5-8wt%、紫外光吸收剂0.02-0.5wt%、工艺助剂0.2-1.5wt%、填充材料30-70wt%、固化剂0.03-0.6wt%、脱模剂0.4-2wt%、增稠剂0.1-0.5wt%、抗氧化剂0.02-0.5wt%、无碱连续丝玻璃纤维5-25wt%。
所述耐候性不饱和聚酯树脂是指具有优异的耐水、耐高温性的聚酯树脂，通过市售的途径可以购买得到。耐候性不饱和聚酯树脂对玻璃纤维具有优良的浸润性，同时耐水性、耐高温性以及耐候性均十分优异。优选地，所述耐候性不饱和聚酯树脂是指热变形温度（HDT）为110℃、粘度为1350mPa·s的耐候性不饱和聚酯树脂。
所述耐候性不饱和聚酯树脂在本发明所述的户外用耐候性SMC材料中的质量百分比为10-30wt%，例如可以是10-18wt%、15-25wt%、12.5-23wt%、18-20wt%、24-30wt%、10wt%、11wt%、12wt%、13.6wt%、14wt%、15wt%、16.7wt%、18.5wt%、19wt%、20wt%、21.8wt%、22wt%、23wt%、24.1wt%、25wt%、25.4wt%、26wt%、27wt%、28.2wt%、29wt%、29.5wt%、30wt%；优选为15-25wt%；最优选为16-22wt%。
所述耐候性低收缩添加剂是指一种具有耐高温性能的大分子聚苯乙烯低收缩添加剂，通过市售的途径可以购买得到。耐候性低收缩添加剂能够显著降低树脂固化时的体积收缩面，同时具有优异的着色性和润滑性。
所述耐候性低收缩添加剂在本发明所述的户外用耐候性SMC材料中的质量百分比为1-10wt%，例如可以是1-4wt%、2-6.5wt%、4-7wt%、5-6wt%、3.5-10wt%、1wt%、1.1wt%、1.5wt%、2wt%、2.4wt%、2.5wt%、3wt%、3.5wt%、4wt%、4.9wt%、5wt%、5.2wt%、5.6wt%、6wt%、6.6wt%、7wt%、7.5wt%、8wt%、8.1wt%、8.5wt%、9wt%、9.3wt%、9.5wt%、10wt%；优选为2-8wt%；最优选为4-6wt%。
所述耐候性色浆是指由耐候性色粉与耐候性无单体不饱和聚酯树脂混合碾磨制成的色浆，所述耐候性色粉是指本身结构具有优异的耐变色性的色粉，所述耐候性无单体不饱和聚酯树脂是指具有优异的耐水、耐高温性并且其中不含有单体的不饱和聚酯树脂，二者均可通过市售的途径购买得到。优选地，所述耐候性色浆中耐候性色粉与耐候性无单体不饱和聚酯树脂的重量比为1:5-15，例如可以是1:5、1:5.7、1:6、1:6.2、1:7、1:7.5、1:8、1:8.3、1:9、1:9.4、1:10、1:10.6、1:11、1:11.8、1:12、1:12.5、1:13、1:13.9、1:14、1:14.4、1:15；进一步优选为1:7-10；最优选为1:9。
所述耐候性色浆在本发明所述的户外用耐候性SMC材料中的质量百分比为0.5-8wt%，例如可以是0.5-4wt%、2-6wt%、3-5wt%、3.9-7.2wt%、5-8wt%、0.5wt%、0.6wt%、0.9wt%、1wt%、1.5wt%、1.8wt%、2wt%、2.5wt%、2.7wt%、3wt%、3.4wt%、3.5wt%、4wt%、4.2wt%、4.9wt%、5wt%、5.2wt%、5.6wt%、6wt%、6.1wt%、6.8wt%、7wt%、7.5wt%、8wt%；优选为1-5wt%；最优选为2-4wt%。
所述紫外光吸收剂优选由纳米级的TiO2与ZnO按照任意比例混合、优选按照1:1的比例混合而成的复合粉体，其能够将吸收的紫外线转换为低能量的热能或波长较短的电磁波，从而有效避免或减缓产品的紫外老化。
所述紫外光吸收剂在本发明所述的户外用耐候性SMC材料中的质量百分比为0.02-0.5wt%，例如可以是0.02-0.3wt%、0.05-0.2wt%、0.1-0.4wt%、0.15-0.35wt%、0.08-0.5wt%、0.02wt%、0.04wt%、0.07wt%、0.1wt%、0.13wt%、0.15wt%、0.18wt%、0.2wt%、0.22wt%、0.25wt%、0.27wt%、0.3wt%、0.31wt%、0.35wt%、0.39wt%、0.4wt%、0.43wt%、0.45wt%、0.49wt%、0.5wt%；优选为0.05-0.4wt%；最优选为0.1-0.3wt%。
所述工艺助剂是指不饱和聚酯模塑料用润湿分散剂，是含有酸性基团的共聚物溶液，能够稳定模塑料、改善流动性，还能够改善脱模性。优选地，所述工艺助剂为工艺助剂BYK-W-996、工艺助剂BYK-W9010或工艺助剂BYK-W-995；最优选为工艺助剂BYK-W-996。
所述工艺助剂在本发明所述的户外用耐候性SMC材料中的质量百分比为0.2-1.5wt%，例如可以是0.2-0.3wt%、0.45-1.2wt%、0.3-1.4wt%、0.5-1wt%、0.68-1.5wt%、0.2wt%、0.25wt%、0.3wt%、0.31wt%、0.4wt%、0.47wt%、0.5wt%、0.52wt%、0.6wt%、0.65wt%、0.7wt%、0.73wt%、0.8wt%、0.85wt%、0.9wt%、0.94wt%、1wt%、1.05wt%、1.1wt%、1.18wt%、1.2wt%、1.25wt%、1.3wt%、1.36wt%、1.4wt%、1.42wt%、1.5wt%；优选为0.4-1.2wt%；最优选为0.5-1.0wt%。
所述填充材料优选水合氧化铝粉末或碳酸钙粉末，进一步优选粒径为7-9μm的水合氧化铝粉末或碳酸钙粉末。
所述填充材料在本发明所述的户外用耐候性SMC材料中的质量百分比为30-70wt%，例如可以是30-50wt%、35-62wt%、43-55wt%、45-60wt%、38-70wt%、30wt%、32wt%、35wt%、38wt%、40wt%、41wt%、45wt%、475wt%、49wt%、50wt%、53.1wt%、55wt%、56.8wt%、59wt%、60wt%、60.5wt%、61wt%、64wt%、65wt%、68wt%、70wt%；优选为35-65wt%；最优选为40-55wt%。
所述固化剂优选纯度为98%以上、10小时半衰期温度为104℃的过氧化苯甲酸叔丁酯。
所述固化剂在本发明所述的户外用耐候性SMC材料中的质量百分比为0.03-0.6wt%，例如可以是0.03-0.3wt%、0.07-0.5wt%、0.1-0.4wt%、0.15-0.25wt%、0.2-0.6wt%、0.03wt%、0.05wt%、0.08wt%、0.1wt%、0.14wt%、0.17wt%、0.2wt%、0.22wt%、0.25wt%、0.3wt%、0.35wt%、0.37wt%、0.4wt%、0.42wt%、0.45wt%、0.49wt%、0.5wt%、0.52wt%、0.55wt%、0.56wt%、0.58wt%、0.6wt%；优选为0.05-0.5wt%；最优选为0.1-0.4wt%。
所述脱模剂优选硬脂酸钙粉末，进一步优选粒径为100-300目的硬脂酸钙粉末，最优选粒径为200目的硬脂酸钙粉末。
所述脱模剂在本发明所述的户外用耐候性SMC材料中的质量百分比为0.4-2wt%，例如可以是0.4-1.3wt%、0.45-1.5wt%、0.5-1wt%、0.75-1.8wt%、0.64-2wt%、0.4wt%、0.45wt%、0.5wt%、0.56wt%、0.6wt%、0.67wt%、0.7wt%、0.75wt%、0.8wt%、0.83wt%、0.9wt%、0.98wt%、1wt%、1.01wt%、1.1wt%、1.13wt%、1.2wt%、1.25wt%、1.3wt%、1.39wt%、1.4wt%、1.5wt%、1.52wt%、1.6wt%、1.68wt%、1.7wt%、1.72wt%、1.8wt%、1.85wt%、1.9wt%、1.91wt%、2wt%；优选为0.5-1.5wt%；最优选为0.8-1.2wt%。
所述增稠剂优选为液体氧化镁，具有易分散、不会产生粉尘的优点。
所述增稠剂在本发明所述的户外用耐候性SMC材料中的质量百分比为0.1-0.5wt%，例如可以是0.1-0.3wt%、0.15-0.45wt%、0.3-0.47wt%、0.2-0.35wt%、0.25-0.5wt%、0.1wt%、0.13wt%、0.15wt%、0.16wt%、0.2wt%、0.24wt%、0.25wt%、0.28wt%、0.3wt%、0.32wt%、0.35wt%、0.37wt%、0.4wt%、0.41wt%、0.45wt%、0.49wt%、0.5wt%；优选为0.15-0.45wt%；最优选为0.2-0.4wt%。
所述抗氧化剂优选为2,6-二叔丁基对苯酚，其具有良好的抗氧化作用以及良好的相容性，并且在加工温度下其本身比较稳定。
所述抗氧化剂在本发明所述的户外用耐候性SMC材料中的质量百分比为0.02-0.5wt%，例如可以是0.02-0.33wt%、0.05-0.2wt%、0.35-0.4wt%、0.39-0.45wt%、0.1-0.5wt%、0.02wt%、0.03wt%、0.05wt%、0.07wt%、0.1wt%、0.15wt%、0.17wt%、0.2wt%、0.25wt%、0.26wt%、0.28wt%、0.3wt%、0.31wt%、0.35wt%、0.38wt%、0.4wt%、0.42wt%、0.45wt%、0.49wt%、0.5wt%；优选为0.05-0.4wt%；最优选为0.1-0.3wt%。
所述无碱连续丝玻璃纤维在本发明所述的户外用耐候性SMC材料中的质量百分比为5-25wt%，例如可以是5-15wt%、6-12wt%、8.3-20wt%、10.5-17wt%、14-25wt%、5wt%、5.2wt%、6wt%、7wt%、8wt%、8.3wt%、9wt%、10wt%、11wt%、12wt%、13wt%、14wt%、14.4wt%、15wt%、16wt%、17wt%、17.2wt%、18wt%、19wt%、20wt%、21wt%、21.5wt%、22wt%、23wt%、24wt%、25wt%；优选为10-20wt%；最优选为12-18wt%。
综上所述，本发明优化后的技术方案如下：
一种户外用耐候性SMC材料，按照质量百分比由如下组分配比而成：耐候性不饱和聚酯树脂15-25wt%、耐候性低收缩添加剂2-8wt%、耐候性色浆1-5wt%、紫外光吸收剂0.05-0.4wt%、工艺助剂0.4-1.2wt%、填充材料35-65wt%、固化剂0.05-0.5wt%、脱模剂0.5-1.5wt%、增稠剂0.15-0.45wt%、抗氧化剂0.05-0.4wt%、无碱连续丝玻璃纤维10-20wt%；
所述耐候性色浆是由耐候性色粉与耐候性无单体不饱和聚酯树脂按照1:5-15的重量比混合碾磨制成的色浆；
所述紫外光吸收剂是由纳米级的TiO2与ZnO混合而成的复合粉体；
所述工艺助剂为工艺助剂BYK-W-996、工艺助剂BYK-W9010或工艺助剂BYK-W-995；
所述填充材料是水合氧化铝粉末或碳酸钙粉末；
所述固化剂是纯度为98%以上、10小时半衰期温度为104℃的过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述脱模剂是粒径为100-300目的硬脂酸钙粉末；
所述增稠剂是液体氧化镁；
所述抗氧化剂是2,6-二叔丁基对苯酚。
本发明最优化的技术方案如下：
一种户外用耐候性SMC材料，按照质量百分比由如下组分配比而成：耐候性不饱和聚酯树脂16-22wt%、耐候性低收缩添加剂4-6wt%、耐候性色浆2-4wt%、紫外光吸收剂0.1-0.3wt%、工艺助剂0.5-1.0wt%、填充材料40-55wt%、固化剂0.1-0.4wt%、脱模剂0.8-1.2wt%、增稠剂0.2-0.4wt%、抗氧化剂0.1-0.3wt%、无碱连续丝玻璃纤维12-18wt%；
所述耐候性色浆是由耐候性色粉与耐候性无单体不饱和聚酯树脂按照1:9的重量比混合碾磨制成的色浆；
所述紫外光吸收剂是由纳米级的TiO2与ZnO按照1:1的重量比混合而成的复合粉体；
所述工艺助剂为工艺助剂BYK-W-996；
所述填充材料是粒径为7-9μm的水合氧化铝粉末或碳酸钙粉末；
所述固化剂是纯度为98%以上、10小时半衰期温度为104℃的过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述脱模剂是粒径为200目的硬脂酸钙粉末；
所述增稠剂是液体氧化镁；
所述抗氧化剂是2,6-二叔丁基对苯酚。
本发明所述户外用耐候性SMC材料中还可以含有其他组分，这些其他组分赋予所述户外用耐候性SMC材料以不同的特性。优选地，本发明所述户外用耐候性SMC材料中不含有其他组分。不管本发明所述户外用耐候性SMC材料包含何种组分，其质量百分比之和为100%。
为达到上述目的二，本发明采用如下技术方案：
一种户外用耐候性SMC材料的制备方法，包括如下工艺步骤：
（1）向搅拌桶中加入配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、耐候性低收缩添加剂、工艺助剂、耐候性色浆，搅拌均匀。
优选地，所述搅拌是在高速度分散机中进行，搅拌的速率优选为1000-1400rpm，例如可以是1000-1200rpm、1050-1350rpm、1175-1300rpm、1248-1296rpm、1100-1400rpm、1000rpm、1035rpm、1050rpm、1068rpm、1100rpm、1110rpm、1145rpm、1150rpm、1174rpm、1200rpm、1221rpm、1250rpm、1280rpm、1300rpm、1340rpm、1350rpm、1396rpm、1400rpm；进一步优选为1100-1300rpm；最优选为1200rpm。
优选地，所述搅拌的时间为0.5-8min，例如可以是0.5-5min、3-6min、2-7.5min、4-7min、2-8min、0.5min、0.6min、0.7min、0.8min、0.9min、1min、1.1min、1.5min、1.6min、2min、2.3min、2.5min、2.9min、3min、3.3min、3.5min、3.7min、4min、4.2min、4.5min、4.8min、5min、5.1min、5.5min、5.9min、6min、6.4min、6.5min、6.8min、7min、7.3min、7.5min、8min；优选为1-4min；最优选为2min。
（2）向搅拌桶中加入配方量的固化剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，搅拌均匀。
优选地，所述搅拌的速率为1000-1400rpm，例如可以是1000-1100rpm、1250-1350rpm、1375-1385rpm、1300-1396rpm、1280-1400rpm、1000rpm、1026rpm、1050rpm、1074rpm、1100rpm、1120rpm、1135rpm、1150rpm、1169rpm、1200rpm、1231rpm、1250rpm、1295rpm、1300rpm、1342rpm、1350rpm、1361rpm、1400rpm；进一步优选为1100-1300rpm；最优选为1200rpm。
优选地，所述搅拌的时间为1-10min，例如可以是1-5min、2-8min、3-6min、4.5-7.5min、2.5-10min、1min、1.2min、1.5min、1.8min、2min、2.4min、2.5min、2.7min、3min、3.3min、3.5min、3.6min、4min、4.2min、4.5min、4.7min、5min、5.1min、5.5min、5.9min、6min、6.4min、6.8min、7min、7.3min、7.5min、8min、8.1min、8.5min、8.8min、9min、9.4min、9.5min、10min；优选为2-5min；最优选为3min。
（3）向搅拌桶中加入配方量的填充材料、脱模剂，搅拌均匀。
优选地，所述搅拌的速率为1000-1400rpm，例如可以是1000-1300rpm、1050-1250rpm、1175-1390rpm、1200-1350rpm、1250-1400rpm、1000rpm、1030rpm、1050rpm、1081rpm、1100rpm、1125rpm、1150rpm、1180rpm、1200rpm、1246rpm、1250rpm、1295rpm、1300rpm、1314rpm、1350rpm、1390rpm、1400rpm；进一步优选为1100-1300rpm；最优选为1200rpm。
优选地，所述搅拌的时间为2-15min，例如可以是2-5min、3.5-10min、4-6min、11-14min、7.5-15min、2min、2.5min、2.7min、3min、3.3min、3.6min、4min、4.2min、4.5min、5min、5.1min、5.5min、5.9min、6min、6.8min、7min、7.3min、7.5min、8min、8.1min、8.5min、9min、9.4min、10min、10.5min、11min、11.4min、12min、12.7min、13min、13.5min、14min、14.8min、15min；优选为3-9min；最优选为5min。
（4）向搅拌桶中加入配方量的增稠剂，搅拌均匀，得树脂糊。
优选地，所述搅拌为低速搅拌，搅拌的速率优选为100-500rpm，例如可以是100-120rpm、150-350rpm、175-400rpm、248-396rpm、250-500rpm、100rpm、135rpm、150rpm、188rpm、200rpm、223rpm、250rpm、275rpm、300rpm、320rpm、350rpm、362rpm、400rpm、430rpm、450rpm、464rpm、500rpm；进一步优选为200-400rpm；最优选为300rpm。
优选地，所述搅拌的时间为1-10min，例如可以是1-5min、2-8min、3-6min、4.5-7.5min、2.5-10min、1min、1.2min、1.5min、1.8min、2min、2.4min、2.5min、2.7min、3min、3.3min、3.5min、3.6min、4min、4.2min、4.5min、4.7min、5min、5.1min、5.5min、5.9min、6min、6.4min、6.8min、7min、7.3min、7.5min、8min、8.1min、8.5min、8.8min、9min、9.4min、9.5min、10min；优选为2-5min；最优选为3min。
（5）上SMC生产线生产，将步骤（4）得到的树脂糊通过树脂糊输送平台输送到承载薄膜上，将配方量的无碱连续丝玻璃纤维经过切割器短切，沉降于承载膜上的树脂糊上，同时用涂覆有树脂糊的上薄膜覆盖，制成SMC片材，然后通过履带压挤驱除被困于承载薄膜与上薄膜夹层之内的空气，并通过履带压挤实现树脂糊对玻璃纤维的浸渍，即得户外用耐候性SMC材料。
优选地，所述短切是指将无碱连续丝玻璃纤维切成长度为12-50mm的短切玻璃纤维，例如长度可以是12-30mm、15-40mm、23-45mm、25-35mm、37-50mm、12mm、13mm、14mm、16.5mm、19mm、21mm、24mm、28.6mm、31mm、32.5mm、36mm、39mm、43mm、44.7mm、46mm、48.3mm、50mm；进一步优选为20-40mm；最优选为25mm。
本发明优化后的技术方案如下：
一种户外用耐候性SMC材料的制备方法，包括如下工艺步骤：
（1）向搅拌桶中加入配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、耐候性低收缩添加剂、工艺助剂、耐候性色浆，在高速度分散机中以1000-1400rpm的速率均匀搅拌0.5-8min；
（2）向搅拌桶中加入配方量的固化剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以1000-1400rpm的速率均匀搅拌1-10min；
（3）向搅拌桶中加入配方量的填充材料、脱模剂，以1000-1400rpm的速率均匀搅拌2-15min；
（4）向搅拌桶中加入配方量的增稠剂，以100-500rpm的速率均匀搅拌1-10min，得树脂糊；
（5）上SMC生产线生产，将步骤（4）得到的树脂糊通过树脂糊输送平台输送到承载薄膜上，将配方量的无碱连续丝玻璃纤维经过切割器短切成长度为12-50mm的短切玻璃纤维，沉降于承载膜上的树脂糊上，同时用涂覆有树脂糊的上薄膜覆盖，制成SMC片材，然后通过履带压挤驱除被困于承载薄膜与上薄膜夹层之内的空气，并通过履带压挤实现树脂糊对玻璃纤维的浸渍，即得户外用耐候性SMC材料。
本发明进一步优化的技术方案如下：
一种户外用耐候性SMC材料的制备方法，包括如下工艺步骤：
（1）向搅拌桶中加入配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、耐候性低收缩添加剂、工艺助剂、耐候性色浆，在高速度分散机中以1100-1300rpm的速率均匀搅拌1-4min；
（2）向搅拌桶中加入配方量的固化剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以1100-1300rpm的速率均匀搅拌2-5min；
（3）向搅拌桶中加入配方量的填充材料、脱模剂，以1100-1300rpm的速率均匀搅拌3-9min；
（4）向搅拌桶中加入配方量的增稠剂，以200-400rpm的速率均匀搅拌2-5min，得树脂糊；
（5）上SMC生产线生产，将步骤（4）得到的树脂糊通过树脂糊输送平台输送到承载薄膜上，将配方量的无碱连续丝玻璃纤维经过切割器短切成长度为20-40mm的短切玻璃纤维，沉降于承载膜上的树脂糊上，同时用涂覆有树脂糊的上薄膜覆盖，制成SMC片材，然后通过履带压挤驱除被困于承载薄膜与上薄膜夹层之内的空气，并通过履带压挤实现树脂糊对玻璃纤维的浸渍，即得户外用耐候性SMC材料。
本发明最优化的技术方案如下：
一种户外用耐候性SMC材料的制备方法，包括如下工艺步骤：
（1）向搅拌桶中加入配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、耐候性低收缩添加剂、工艺助剂、耐候性色浆，在高速度分散机中以1200rpm的速率均匀搅拌2min；
（2）向搅拌桶中加入配方量的固化剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以1200rpm的速率均匀搅拌3min；
（3）向搅拌桶中加入配方量的填充材料、脱模剂，以1200rpm的速率均匀搅拌5min；
（4）向搅拌桶中加入配方量的增稠剂，以300rpm的速率均匀搅拌3min，得树脂糊；
（5）上SMC生产线生产，将步骤（4）得到的树脂糊通过树脂糊输送平台输送到承载薄膜上，将配方量的无碱连续丝玻璃纤维经过切割器短切成长度为25mm的短切玻璃纤维，沉降于承载膜上的树脂糊上，同时用涂覆有树脂糊的上薄膜覆盖，制成SMC片材，然后通过履带压挤驱除被困于承载薄膜与上薄膜夹层之内的空气，并通过履带压挤实现树脂糊对玻璃纤维的浸渍，即得户外用耐候性SMC材料。
本发明所述的户外用耐候性SMC材料是在常规SMC材料的主体结构上加入了新型的耐候性树脂、大分子量耐候性低收缩剂、耐候性色浆以及紫外光吸收剂来进行抗太阳光紫外光氧化改性和抗紫外光变色改性，实现了将吸收的波长较长的太阳紫外线向波长较短的电磁波的转换，同时应用特殊工艺助剂来提高脱模平滑性；制备过程中采用特殊的搅拌工艺来控制材料中各组份的分散溶解，提高材料的成型特性和外观质量。因此本发明所述的户外用耐候性SMC材料，在保持SMC材料原有优良性能的同时，抗紫外光氧化、抗水解以及抗高低温性能显著提高，其在户外应用时抗变色、褪色的时间由现有SMC材料的3-5年提高至5-10年，抗风化、龟裂、粉化等破坏的时间由现有SMC材料的15年提高至40年，户外使用寿命大大延长。
下面结合实施例对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1：
按照如下方法制备户外用耐候性SMC材料：
（1）按照如下质量百分比配备原料：耐候性不饱和聚酯树脂16.5wt%、耐候性低收缩添加剂6wt%、耐候性色浆2wt%、紫外光吸收剂0.3wt%、工艺助剂0.5wt%、填充材料55wt%、固化剂0.4wt%、脱模剂0.8wt%、增稠剂0.4wt%、抗氧化剂0.1wt%、无碱连续丝玻璃纤维18wt%；
所述耐候性不饱和聚酯树脂为南京金陵帝斯曼树脂有限公司产品，型号为P19-901；
所述耐候性低收缩添加剂为南京金陵帝斯曼有限公司产品，型号为H851-02；
所述耐候性色浆是由耐候性色粉与耐候性无单体不饱和聚酯树脂按照1:9的重量比混合碾磨制成的色浆；所述耐候性色粉为钛青蓝、钛青绿、红254、杜邦902白的混合物，均为上海宝美施化工有限公司产品；所述耐候性无单体不饱和聚酯树脂为宜兴兴合树脂有限公司产品，型号为S10；
所述紫外光吸收剂是由纳米级的TiO2与ZnO按照1:1的重量比混合而成的复合粉体，为南京华立明科工贸有限公司产品；
所述工艺助剂为上海科拉斯复合材料有限公司产品，型号为BYK-W996；
所述填充材料是粒径为7-9μm的水合氧化铝粉末，为山东中铝有限公司产品，型号为H-WF-8；
所述固化剂是纯度为98%以上、10小时半衰期温度为104℃的过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述脱模剂是粒径为200目的硬脂酸钙粉末，为湖州菱湖新望化学有限公司产品；
所述增稠剂是液体氧化镁，为南京金陵帝斯曼树脂有限公司产品；
所述抗氧化剂是2,6-二叔丁基对苯酚，为上海华谊集团华原化工有限公司产品；
所述无碱连续丝玻璃纤维为重庆国际复合材料有限公司产品，型号为连续丝无捻粗纱ECT55M；
（2）向搅拌桶中加入配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、耐候性低收缩添加剂、工艺助剂、耐候性色浆，在高速度分散机中以1200rpm的速率均匀搅拌2min；
（3）向搅拌桶中加入配方量的固化剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以1200rpm的速率均匀搅拌3min；
（4）向搅拌桶中加入配方量的填充材料、脱模剂，以1200rpm的速率均匀搅拌5min；
（5）向搅拌桶中加入配方量的增稠剂，以300rpm的速率均匀搅拌3min，得树脂糊；
（6）上SMC生产线生产，将步骤（5）得到的树脂糊通过树脂糊输送平台输送到承载薄膜上，将配方量的无碱连续丝玻璃纤维经过切割器短切成长度为25mm的短切玻璃纤维，沉降于承载膜上的树脂糊上，同时用涂覆有树脂糊的上薄膜覆盖，制成SMC片材，然后通过履带压挤驱除被困于承载薄膜与上薄膜夹层之内的空气，并通过履带压挤实现树脂糊对玻璃纤维的浸渍，即得户外用耐候性SMC材料。
实施例2：
（1）按照如下质量百分比配备原料：耐候性不饱和聚酯树脂22wt%、耐候性低收缩添加剂4wt%、耐候性色浆4wt%、紫外光吸收剂0.1wt%、工艺助剂1.0wt%、填充材料52wt%、固化剂0.2wt%、脱模剂1.2wt%、增稠剂0.2wt%、抗氧化剂0.3wt%、无碱连续丝玻璃纤维15wt%；
所述耐候性不饱和聚酯树脂为南京金陵帝斯曼树脂有限公司产品，型号为P19-901；
所述耐候性低收缩添加剂为南京金陵帝斯曼有限公司产品，型号为H851-02；
所述耐候性色浆是由耐候性色粉与耐候性无单体不饱和聚酯树脂按照1:9的重量比混合碾磨制成的色浆；所述耐候性色粉为钛青蓝、钛青绿、红254、杜邦902白的混合物，均为上海宝美施化工有限公司产品；所述耐候性无单体不饱和聚酯树脂为宜兴兴合树脂有限公司产品，型号为S10；
所述紫外光吸收剂是由纳米级的TiO2与ZnO按照1:2的重量比混合而成的复合粉体，为南京华立明科工贸有限公司产品；
所述工艺助剂为上海科拉斯复合材料有限公司产品，型号为BYK-W996；
所述填充材料是粒径为7-9μm的碳酸钙粉末，为无锡堰桥石粉有限公司产品；
所述固化剂是纯度为98%以上、10小时半衰期温度为104℃的过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述脱模剂是粒径为200目的硬脂酸钙粉末，为湖州菱湖新望化学有限公司产品；
所述增稠剂是液体氧化镁，为南京金陵帝斯曼树脂有限公司产品；
所述抗氧化剂是2,6-二叔丁基对苯酚，为上海华谊集团华原化工有限公司产品；
所述无碱连续丝玻璃纤维为重庆国际复合材料有限公司产品，型号为连续丝无捻粗纱ECT55M；
（2）向搅拌桶中加入配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、耐候性低收缩添加剂、工艺助剂、耐候性色浆，在高速度分散机中以1250rpm的速率均匀搅拌3min；
（3）向搅拌桶中加入配方量的固化剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以1250rpm的速率均匀搅拌4min；
（4）向搅拌桶中加入配方量的填充材料、脱模剂，以1250rpm的速率均匀搅拌6min；
（5）向搅拌桶中加入配方量的增稠剂，以250rpm的速率均匀搅拌4min，得树脂糊；
（6）上SMC生产线生产，将步骤（5）得到的树脂糊通过树脂糊输送平台输送到承载薄膜上，将配方量的无碱连续丝玻璃纤维经过切割器短切成长度为25mm的短切玻璃纤维，沉降于承载膜上的树脂糊上，同时用涂覆有树脂糊的上薄膜覆盖，制成SMC片材，然后通过履带压挤驱除被困于承载薄膜与上薄膜夹层之内的空气，并通过履带压挤实现树脂糊对玻璃纤维的浸渍，即得户外用耐候性SMC材料。
实施例3：
（1）按照如下质量百分比配备原料：耐候性不饱和聚酯树脂15wt%、耐候性低收缩添加剂8wt%、耐候性色浆1wt%、紫外光吸收剂0.4wt%、工艺助剂0.4wt%、填充材料53.7wt%、固化剂0.5wt%、脱模剂0.5wt%、增稠剂0.45wt%、抗氧化剂0.05wt%、无碱连续丝玻璃纤维20wt%；
所述耐候性不饱和聚酯树脂为南京金陵帝斯曼树脂有限公司产品，型号为P19-901；
所述耐候性低收缩添加剂为南京金陵帝斯曼有限公司产品，型号为H851-02；
所述耐候性色浆为上海宝美施化工有限公司产品，型号为062-3M0050；
所述紫外光吸收剂是由纳米级的TiO2与ZnO按照2:1的重量比混合而成的复合粉体，为南京华立明科工贸有限公司产品；
所述工艺助剂为上海科拉斯复合材料有限公司产品，型号为BYK-W9010；
所述填充材料是水合氧化铝粉末，为山东中铝有限公司产品，型号为H-WF-8；
所述固化剂是纯度为98%以上、10小时半衰期温度为104℃的过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述脱模剂是粒径为150-250目的硬脂酸钙粉末，为湖州菱湖新望化学有限公司产品；
所述增稠剂是液体氧化镁，为南京金陵帝斯曼树脂有限公司产品；
所述抗氧化剂是2,6-二叔丁基对苯酚，为上海华谊集团华原化工有限公司产品；
所述无碱连续丝玻璃纤维为重庆国际复合材料有限公司产品，型号为连续丝无捻粗纱ECT55M；
（2）向搅拌桶中加入配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、耐候性低收缩添加剂、工艺助剂、耐候性色浆，在高速度分散机中以1100rpm的速率均匀搅拌4min；
（3）向搅拌桶中加入配方量的固化剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以1100rpm的速率均匀搅拌5min；
（4）向搅拌桶中加入配方量的填充材料、脱模剂，以1100rpm的速率均匀搅拌9min；
（5）向搅拌桶中加入配方量的增稠剂，以200rpm的速率均匀搅拌5min，得树脂糊；
（6）上SMC生产线生产，将步骤（5）得到的树脂糊通过树脂糊输送平台输送到承载薄膜上，将配方量的无碱连续丝玻璃纤维经过切割器短切成长度为20-40mm的短切玻璃纤维，沉降于承载膜上的树脂糊上，同时用涂覆有树脂糊的上薄膜覆盖，制成SMC片材，然后通过履带压挤驱除被困于承载薄膜与上薄膜夹层之内的空气，并通过履带压挤实现树脂糊对玻璃纤维的浸渍，即得户外用耐候性SMC材料。
实施例4：
（1）按照如下质量百分比配备原料：耐候性不饱和聚酯树脂25wt%、耐候性低收缩添加剂2wt%、耐候性色浆5wt%、紫外光吸收剂0.05wt%、工艺助剂1.2wt%、填充材料54.65wt%、固化剂0.05wt%、脱模剂1.5wt%、增稠剂0.15wt%、抗氧化剂0.4wt%、无碱连续丝玻璃纤维10wt%；
所述耐候性不饱和聚酯树脂为南京金陵帝斯曼树脂有限公司产品，型号为P19-901；
所述耐候性低收缩添加剂为南京金陵帝斯曼有限公司产品，型号为H851-02；
所述耐候性色浆为上海宝美施化工有限公司产品，型号为061-1M0138；
所述紫外光吸收剂是由纳米级的TiO2与ZnO混合而成的复合粉体，为南京华立明科工贸有限公司产品，型号为UV-326；
所述工艺助剂为上海科拉斯复合材料有限公司产品，型号为BYK-W9010；
所述填充材料是碳酸钙粉末，为无锡堰桥石粉有限公司产品；
所述固化剂是纯度为98%以上、10小时半衰期温度为104℃的过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述脱模剂是粒径为100-300目的硬脂酸钙粉末，为湖州菱湖新望化学有限公司产品；
所述增稠剂是液体氧化镁，为南京金陵帝斯曼树脂有限公司产品；
所述抗氧化剂是2,6-二叔丁基对苯酚，为上海华谊集团华原化工有限公司产品；
所述无碱连续丝玻璃纤维为重庆国际复合材料有限公司产品，型号为连续丝无捻粗纱ECT55M；
（2）向搅拌桶中加入配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、耐候性低收缩添加剂、工艺助剂、耐候性色浆，在高速度分散机中以1300rpm的速率均匀搅拌1min；
（3）向搅拌桶中加入配方量的固化剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以1300rpm的速率均匀搅拌2min；
（4）向搅拌桶中加入配方量的填充材料、脱模剂，以1300rpm的速率均匀搅拌3min；
（5）向搅拌桶中加入配方量的增稠剂，以400rpm的速率均匀搅拌2min，得树脂糊；
（6）上SMC生产线生产，将步骤（5）得到的树脂糊通过树脂糊输送平台输送到承载薄膜上，将配方量的无碱连续丝玻璃纤维经过切割器短切成长度为20-40mm的短切玻璃纤维，沉降于承载膜上的树脂糊上，同时用涂覆有树脂糊的上薄膜覆盖，制成SMC片材，然后通过履带压挤驱除被困于承载薄膜与上薄膜夹层之内的空气，并通过履带压挤实现树脂糊对玻璃纤维的浸渍，即得户外用耐候性SMC材料。
实施例5：
（1）按照如下质量百分比配备原料：耐候性不饱和聚酯树脂10wt%、耐候性低收缩添加剂10wt%、耐候性色浆0.5wt%、紫外光吸收剂0.5wt%、工艺助剂0.2wt%、填充材料50.68wt%、固化剂0.6wt%、脱模剂2wt%、增稠剂0.5wt%、抗氧化剂0.02wt%、无碱连续丝玻璃纤维25wt%；
所述耐候性不饱和聚酯树脂为南京金陵帝斯曼树脂有限公司产品，型号为P19-901；
所述耐候性低收缩添加剂为南京金陵帝斯曼有限公司产品，型号为H851-02；
所述耐候性色浆是由耐候性色粉与耐候性无单体不饱和聚酯树脂按照1:5的重量比混合碾磨制成的色浆；所述耐候性色粉为钛青蓝、钛青绿、红254、杜邦902白的混合物，均为上海宝美施化工有限公司产品；所述耐候性无单体不饱和聚酯树脂为宜兴兴合树脂有限公司产品，型号为S10；
所述紫外光吸收剂是由纳米级的TiO2与ZnO混合而成的复合粉体，为南京华立明科工贸有限公司产品，型号为UV-327；
所述工艺助剂为上海科拉斯复合材料有限公司产品，型号为BYK-W995；
所述填充材料是水合氧化铝粉末，为山东中铝有限公司产品，型号为H-WF-8；
所述固化剂是纯度为98%以上、10小时半衰期温度为104℃的过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述脱模剂是硬脂酸钙粉末，为湖州菱湖新望化学有限公司产品；
所述增稠剂是液体氧化镁，为南京金陵帝斯曼树脂有限公司产品；
所述抗氧化剂是2,6-二叔丁基对苯酚，为上海华谊集团华原化工有限公司产品；
所述无碱连续丝玻璃纤维为重庆国际复合材料有限公司产品，型号为连续丝无捻粗纱ECT55M；
（2）向搅拌桶中加入配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、耐候性低收缩添加剂、工艺助剂、耐候性色浆，在高速度分散机中以1000rpm的速率均匀搅拌8min；
（3）向搅拌桶中加入配方量的固化剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以1000rpm的速率均匀搅拌10min；
（4）向搅拌桶中加入配方量的填充材料、脱模剂，以1000rpm的速率均匀搅拌15min；
（5）向搅拌桶中加入配方量的增稠剂，以100rpm的速率均匀搅拌10min，得树脂糊；
（6）上SMC生产线生产，将步骤（5）得到的树脂糊通过树脂糊输送平台输送到承载薄膜上，将配方量的无碱连续丝玻璃纤维经过切割器短切成长度为12-50mm的短切玻璃纤维，沉降于承载膜上的树脂糊上，同时用涂覆有树脂糊的上薄膜覆盖，制成SMC片材，然后通过履带压挤驱除被困于承载薄膜与上薄膜夹层之内的空气，并通过履带压挤实现树脂糊对玻璃纤维的浸渍，即得户外用耐候性SMC材料。
实施例6：
（1）按照如下质量百分比配备原料：耐候性不饱和聚酯树脂30wt%、耐候性低收缩添加剂1wt%、耐候性色浆8wt%、紫外光吸收剂0.02wt%、工艺助剂1.5wt%、填充材料51.85wt%、固化剂0.03wt%、脱模剂2wt%、增稠剂0.1wt%、抗氧化剂0.5wt%、无碱连续丝玻璃纤维5wt%；
所述耐候性不饱和聚酯树脂为南京金陵帝斯曼树脂有限公司产品，型号为P19-901；
所述耐候性低收缩添加剂为南京金陵帝斯曼有限公司产品，型号为H851-02；
所述耐候性色浆是由耐候性色粉与耐候性无单体不饱和聚酯树脂按照1:15的重量比混合碾磨制成的色浆；所述耐候性色粉为钛青蓝、钛青绿、红254、杜邦902白的混合物，均为上海宝美施化工有限公司产品；所述耐候性无单体不饱和聚酯树脂为宜兴兴合树脂有限公司产品，型号为S10；
所述紫外光吸收剂是由纳米级的TiO2与ZnO混合而成的复合粉体，为南京华立明科工贸有限公司产品，型号为UV-328；
所述工艺助剂为上海科拉斯复合材料有限公司产品，型号为BYK-W995；
所述填充材料是碳酸钙粉末，为无锡堰桥石粉有限公司产品；
所述固化剂是纯度为98%以上、10小时半衰期温度为104℃的过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述脱模剂是硬脂酸钙粉末，为湖州菱湖新望化学有限公司产品；
所述增稠剂是液体氧化镁，为南京金陵帝斯曼树脂有限公司产品；
所述抗氧化剂是2,6-二叔丁基对苯酚，为上海华谊集团华原化工有限公司产品；
所述无碱连续丝玻璃纤维为重庆国际复合材料有限公司产品，型号为连续丝无捻粗纱ECT55M；
（2）向搅拌桶中加入配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、耐候性低收缩添加剂、工艺助剂、耐候性色浆，在高速度分散机中以1400rpm的速率均匀搅拌0.5min；
（3）向搅拌桶中加入配方量的固化剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以1400rpm的速率均匀搅拌1min；
（4）向搅拌桶中加入配方量的填充材料、脱模剂，以1400rpm的速率均匀搅拌2min；
（5）向搅拌桶中加入配方量的增稠剂，以500rpm的速率均匀搅拌1min，得树脂糊；
（6）上SMC生产线生产，将步骤（5）得到的树脂糊通过树脂糊输送平台输送到承载薄膜上，将配方量的无碱连续丝玻璃纤维经过切割器短切成长度为12-50mm的短切玻璃纤维，沉降于承载膜上的树脂糊上，同时用涂覆有树脂糊的上薄膜覆盖，制成SMC片材，然后通过履带压挤驱除被困于承载薄膜与上薄膜夹层之内的空气，并通过履带压挤实现树脂糊对玻璃纤维的浸渍，即得户外用耐候性SMC材料。
对实施例1-6获得的户外用耐候性SMC材料进行性能测试，主要的性能指标如表1所示：
表1
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种户外用耐候性SMC材料，其特征在于，按照质量百分比由如下组分配比而成：耐候性不饱和聚酯树脂10-30wt%、耐候性低收缩添加剂1-10wt%、耐候性色浆0.5-8wt%、紫外光吸收剂0.02-0.5wt%、工艺助剂0.2-1.5wt%、填充材料30-70wt%、固化剂0.03-0.6wt%、脱模剂0.4-2wt%、增稠剂0.1-0.5wt%、抗氧化剂0.02-0.5wt%、无碱连续丝玻璃纤维5-25wt%。
2.根据权利要求1所述的户外用耐候性SMC材料，其特征在于，所述耐候性不饱和聚酯树脂是指热变形温度为110℃、粘度为1350mPa·s的耐候性不饱和聚酯树脂。
3.根据权利要求1或2所述的户外用耐候性SMC材料，其特征在于，所述耐候性色浆是指由耐候性色粉与耐候性无单体不饱和聚酯树脂混合碾磨制成的色浆；
优选地，所述耐候性色浆中耐候性色粉与耐候性无单体不饱和聚酯树脂的重量比为1:5-15，进一步优选为1:7-10，最优选为1:9。
4.根据权利要求1-3之一所述的户外用耐候性SMC材料，其特征在于，所述紫外光吸收剂是由纳米级的TiO2与ZnO混合而成的复合粉体；
优选地，所述紫外光吸收剂是由纳米级的TiO2与ZnO按照1:1的重量比混合而成的复合粉体。
5.根据权利要求1-4之一所述的户外用耐候性SMC材料，其特征在于，所述工艺助剂为工艺助剂BYK-W-996、工艺助剂BYK-W9010或工艺助剂BYK-W-995；
优选地，所述填充材料为水合氧化铝粉末或碳酸钙粉末；优选为粒径为7-9μm的水合氧化铝粉末或碳酸钙粉末；
优选地，所述固化剂为纯度为98%以上、10小时半衰期温度为104℃的过氧化苯甲酸叔丁酯；
优选地，所述脱模剂为硬脂酸钙粉末；优选为粒径为100-300目的硬脂酸钙粉末；最优选为粒径为200目的硬脂酸钙粉末；
优选地，所述增稠剂为液体氧化镁；
优选地，所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对苯酚。
6.根据权利要求1-5之一所述的户外用耐候性SMC材料，其特征在于，按照质量百分比由如下组分配比而成：耐候性不饱和聚酯树脂15-25wt%、耐候性低收缩添加剂2-8wt%、耐候性色浆1-5wt%、紫外光吸收剂0.05-0.4wt%、工艺助剂0.4-1.2wt%、填充材料35-65wt%、固化剂0.05-0.5wt%、脱模剂0.5-1.5wt%、增稠剂0.15-0.45wt%、抗氧化剂0.05-0.4wt%、无碱连续丝玻璃纤维10-20wt%；
所述耐候性色浆是由耐候性色粉与耐候性无单体不饱和聚酯树脂按照1:7-10的重量比混合碾磨制成的色浆；
所述紫外光吸收剂是由纳米级的TiO2与ZnO混合而成的复合粉体；
所述工艺助剂为工艺助剂BYK-W-996、工艺助剂BYK-W9010或工艺助剂BYK-W-995；
所述填充材料是水合氧化铝粉末或碳酸钙粉末；
所述固化剂是纯度为98%以上、10小时半衰期温度为104℃的过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述脱模剂是粒径为100-300目的硬脂酸钙粉末；
所述增稠剂是液体氧化镁；
所述抗氧化剂是2,6-二叔丁基对苯酚。
7.根据权利要求1-6之一所述的户外用耐候性SMC材料，其特征在于，按照质量百分比由如下组分配比而成：耐候性不饱和聚酯树脂16-22wt%、耐候性低收缩添加剂4-6wt%、耐候性色浆2-4wt%、紫外光吸收剂0.1-0.3wt%、工艺助剂0.5-1.0wt%、填充材料40-55wt%、固化剂0.1-0.4wt%、脱模剂0.8-1.2wt%、增稠剂0.2-0.4wt%、抗氧化剂0.1-0.3wt%、无碱连续丝玻璃纤维12-18wt%；
所述耐候性色浆是由耐候性色粉与耐候性无单体不饱和聚酯树脂按照1:9的重量比混合碾磨制成的色浆；
所述紫外光吸收剂是由纳米级的TiO2与ZnO按照1:1的重量比混合而成的复合粉体；
所述工艺助剂为工艺助剂BYK-W-996；
所述填充材料是粒径为7-9μm的水合氧化铝粉末或碳酸钙粉末；
所述固化剂是纯度为98%以上、10小时半衰期温度为104℃的过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述脱模剂是粒径为200目的硬脂酸钙粉末；
所述增稠剂是液体氧化镁；
所述抗氧化剂是2,6-二叔丁基对苯酚。
8.根据权利要求1-7之一所述的户外用耐候性SMC材料的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
（1）向搅拌桶中加入配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、耐候性低收缩添加剂、工艺助剂、耐候性色浆，搅拌均匀；
（2）向搅拌桶中加入配方量的固化剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，搅拌均匀；
（3）向搅拌桶中加入配方量的填充材料、脱模剂，搅拌均匀；
（4）向搅拌桶中加入配方量的增稠剂，搅拌均匀，得树脂糊；
（5）上SMC生产线生产，将步骤（4）得到的树脂糊通过树脂糊输送平台输送到承载薄膜上，将配方量的无碱连续丝玻璃纤维经过切割器短切，沉降于承载膜上的树脂糊上，同时用涂覆有树脂糊的上薄膜覆盖，制成SMC片材，然后通过履带压挤驱除被困于承载薄膜与上薄膜夹层之内的空气，并通过履带压挤实现树脂糊对玻璃纤维的浸渍，即得户外用耐候性SMC材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下工艺步骤：
（1）向搅拌桶中加入配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、耐候性低收缩添加剂、工艺助剂、耐候性色浆，在高速度分散机中以1000-1400rpm的速率均匀搅拌0.5-8min；
（2）向搅拌桶中加入配方量的固化剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以1000-1400rpm的速率均匀搅拌1-10min；
（3）向搅拌桶中加入配方量的填充材料、脱模剂，以1000-1400rpm的速率均匀搅拌2-15min；
（4）向搅拌桶中加入配方量的增稠剂，以100-500rpm的速率均匀搅拌1-10min，得树脂糊；
（5）上SMC生产线生产，将步骤（4）得到的树脂糊通过树脂糊输送平台输送到承载薄膜上，将配方量的无碱连续丝玻璃纤维经过切割器短切成长度为12-50mm的短切玻璃纤维，沉降于承载膜上的树脂糊上，同时用涂覆有树脂糊的上薄膜覆盖，制成SMC片材，然后通过履带压挤驱除被困于承载薄膜与上薄膜夹层之内的空气，并通过履带压挤实现树脂糊对玻璃纤维的浸渍，即得户外用耐候性SMC材料；
优选地，所述方法包括如下工艺步骤：
（1）向搅拌桶中加入配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、耐候性低收缩添加剂、工艺助剂、耐候性色浆，在高速度分散机中以1100-1300rpm的速率均匀搅拌1-4min；
（2）向搅拌桶中加入配方量的固化剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以1100-1300rpm的速率均匀搅拌2-5min；
（3）向搅拌桶中加入配方量的填充材料、脱模剂，以1100-1300rpm的速率均匀搅拌3-9min；
（4）向搅拌桶中加入配方量的增稠剂，以200-400rpm的速率均匀搅拌2-5min，得树脂糊；
（5）上SMC生产线生产，将步骤（4）得到的树脂糊通过树脂糊输送平台输送到承载薄膜上，将配方量的无碱连续丝玻璃纤维经过切割器短切成长度为20-40mm的短切玻璃纤维，沉降于承载膜上的树脂糊上，同时用涂覆有树脂糊的上薄膜覆盖，制成SMC片材，然后通过履带压挤驱除被困于承载薄膜与上薄膜夹层之内的空气，并通过履带压挤实现树脂糊对玻璃纤维的浸渍，即得户外用耐候性SMC材料。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下工艺步骤：
（1）向搅拌桶中加入配方量的耐候性不饱和聚酯树脂、耐候性低收缩添加剂、工艺助剂、耐候性色浆，在高速度分散机中以1200rpm的速率均匀搅拌2min；
（2）向搅拌桶中加入配方量的固化剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂，以1200rpm的速率均匀搅拌3min；
（3）向搅拌桶中加入配方量的填充材料、脱模剂，以1200rpm的速率均匀搅拌5min；
（4）向搅拌桶中加入配方量的增稠剂，以300rpm的速率均匀搅拌3min，得树脂糊；
（5）上SMC生产线生产，将步骤（4）得到的树脂糊通过树脂糊输送平台输送到承载薄膜上，将配方量的无碱连续丝玻璃纤维经过切割器短切成长度为25mm的短切玻璃纤维，沉降于承载膜上的树脂糊上，同时用涂覆有树脂糊的上薄膜覆盖，制成SMC片材，然后通过履带压挤驱除被困于承载薄膜与上薄膜夹层之内的空气，并通过履带压挤实现树脂糊对玻璃纤维的浸渍，即得户外用耐候性SMC材料。
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