CN101823855A

CN101823855A - 仿天然石材片材及制作工艺

Info

Publication number: CN101823855A
Application number: CN201010106135A
Authority: CN
Inventors: 苏跃峰
Original assignee: Shandong Zhongnan Group Co Ltd
Current assignee: Shandong Zhongnan Group Co Ltd
Priority date: 2010-02-01
Filing date: 2010-02-01
Publication date: 2010-09-08

Abstract

一种仿天然石材SMC/BMC片材及制备工艺，涉及一种墙体保温装饰材料。所述仿天然石材片材选用耐高温树脂增加树脂含量，减少收缩剂的含量，增加抗紫外线吸收剂、抗氧剂，减少钙粉，增加氢氧化铝、自然彩石颗粒及真石颗粒。其原材料组分包括：树脂、低收缩剂、抗紫外线吸收剂、抗氧化剂、分散剂、钙粉、氢氧化铝、自然彩石颗粒、玻璃纤维、脱模剂、氧化镁、固化剂。经低收缩剂配制、混合、加填料、在线混合、增稠工艺步骤，获得产品。本发明可生产各种颜色、花型的仿真石、花岗岩产品，各种纹饰、色调的外墙板，内墙装饰板。具有耐老化、不变色、强度大、韧性强、硬度高、阻燃效果好等特点，是外墙、室内装饰不可多得的产品。

Description

仿天然石材片材及制作工艺

技术领域

本发明涉及一种墙体保温装饰材料。

背景技术

目前，复合材料中的SMC模压工艺和BMC注压工艺，是采用高分子树脂、玻璃纤维、钙粉、收缩剂、增稠剂等组成。由于现有的配方配比在实际生产中的模压片材色调单一。内着色在高温高压下流向不均匀、流纹严重等问题的存在，以原白色为主，花色品种少，困扰着产品在建材领域的发展。有的公司为了开拓市场增加品种，改单一颜料糊为小颗粒状等，但与钙粉、玻纤热变系数差别，容易出现针眼、凹陷等问题而影响美观。而且片材所添加的颜料也多为有机颜料，在室外耐紫外线性能差、颜料褪色快、老化快的缺点，一直困扰着建材市场的大量应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿天然石材片材及制作工艺，以解决现有技术模压片材色调单一、内着色在高温高压下流向不均匀、流纹严重，遇高温变色变花，褪色变黄；容易出现针眼、凹陷，花色品种少，产品单一、耐紫外线性能差、颜料褪色快、不耐老化等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是选用耐高温树脂，原材料增加树脂含量15-25％，减少收缩剂的含量15-25％，增加了抗紫外线吸收剂、抗氧剂，主填料钙粉减少70-80％，增加氢氧化铝、40-80目的自然彩石颗粒及10-20目真石颗粒。其原材料配方及重量配比为：树脂75-90kg、低收缩剂30-45kg、抗紫外线吸收剂0.15-0.4kg、抗氧化剂0.1-0.3kg、分散剂4-5kg、钙粉30-40kg、氢氧化铝35-70kg、自然彩石颗粒145-170kg。玻璃纤维25-30kg、脱模剂2-5kg、氧化镁1-2kg、固化剂1-2kg。其制备工艺如下：

1、低收缩剂配制；按比例将聚苯乙烯、抗氧化剂、抗紫外线吸收剂的顺序投入到苯乙烯中，充分搅拌溶匀；

2、混合；树脂、低收缩剂按配方比例混合搅匀；

3、加填料；按比例投入分散剂、彩石颗粒、氢氧化铝、钙粉、搅匀待用；

4、制作SMC片材；启动片材机、确定玻璃纤维添加数量、彩石颗粒二次添加数量与树脂糊流量的控制；

5、在线混合；启动在线混合系统，确定树脂与氧化镁的比例；

6、增稠；将生产的彩石SMC片材经45-50小时增稠后待用。

本配方的积极效果是该工艺可生产各种颜色、花型的仿真石、花岗岩产品，具有耐老化、不变色、强度大、韧性强、硬度高、阻燃效果好等特点，是外墙、室内装饰不可多得的产品。用此方法可以生产各种纹饰、色调的外墙板，内墙装饰板。也可以做成BMC团料生产各种纹饰的家用电器饰件、汽车内饰件等。

具体实施方式

以生产1000公斤仿花岗岩外墙板用模压片材为例，其原材料一是选用耐高温树脂，增加树脂含量20％，二是减少收缩剂的含量20％，三是增加了抗紫外线吸收剂、抗氧剂，三是把原来的主填料钙粉减少75％，改加氢氧化铝、60目的自然彩石颗粒与15目真石颗粒。其原材料配方及重量配比为：树脂230kg、低收缩剂90kg、抗紫外线吸收剂2kg、抗氧化剂1.4kg、分散剂9kg、钙粉100kg、氢氧化铝105kg、自然彩石颗粒390kg、玻璃纤维66kg、脱模剂6kg、氧化镁3.5kg、固化剂2，6kg。其制备工艺如下：

2、混合；树脂、低收缩剂按配方比例混合搅匀；

3、加填料；在混合树脂中按比例投入分散剂、彩石颗粒、氢氧化铝、钙粉、搅匀待用；

6、增稠；将生产的彩石SMC片材经48小时增稠后待用。

Claims

1.一种仿天然石材片材SMC与BMC的制作工艺，主要原材料包括树脂、收缩剂、钙粉；其特征是选用耐高温树脂，原材料增加树脂含量15-25％，减少收缩剂的含量15-25％，增加了抗紫外线吸收剂、抗氧剂，主填料钙粉减少70-80％，增加氢氧化铝、40-80目的自然彩石颗粒及10-20目真石颗粒。其原材料配方及重量配比为：树脂75-90kg、低收缩剂30-45kg、抗紫外线吸收剂0.15-0.4kg、抗氧化剂0.1-0.3kg、分散剂4-5kg、钙粉30-40kg、氢氧化铝35-70kg、自然彩石颗粒145-170kg。玻璃纤维25-30kg、脱模剂2-5kg、氧化镁1-2kg、固化剂1-2kg。

2.一种仿天然石材片材制作工艺，其特征是制备工艺如下：

(1)低收缩剂配制；按比例将聚苯乙烯、抗氧化剂、抗紫外线吸收剂的顺序投入到苯乙烯中，充分搅拌溶匀；

(2)混合；树脂、低收缩剂按配方比例混合搅匀；

(3)加填料；按比例投入分散剂、彩石颗粒、氢氧化铝、钙粉、搅匀待用；

(4)制作SMC片材；启动片材机、确定玻璃纤维添加数量、彩石颗粒二次添加数量与树脂糊流量的控制；

(5)在线混合；启动在线混合系统，确定树脂与氧化镁的比例；

(6)增稠；将生产的彩石SMC片材经45-50小时增稠后待用。